無心磨床培訓(xùn)課件

無心磨床技術(shù)培訓(xùn)無心磨床技術(shù)培訓(xùn)什么是磨削、磨床磨削：用砂輪、砂帶、油石或磨料等對工件表面的切削加工。磨床：用砂輪、砂帶作磨具進行切削加工的機床。用油石或磨料作磨具進行切削加工的機床，研磨機床或超精磨削機床。什么是磨削、磨床磨削：用砂輪、砂帶、油石或磨料等對工件表面的磨削特點可獲得較高的加工精度及很細的粗糙度；能磨削硬度很高的淬硬鋼、硬質(zhì)合金或硬度很高的金屬和非金屬材料；磨削速度高，砂輪與工件的接觸面積大，磨削時溫度很高；磨削特點可獲得較高的加工精度及很細的粗糙度；磨削特點加工余量小，常作為精加工工序；砂輪屬于非均質(zhì)切削工具，安裝前要經(jīng)過仔細的靜平衡；磨削過程中，要經(jīng)常修整砂輪。磨削特點加工余量小，常作為精加工工序；磨床類型外圓磨床內(nèi)圓磨床平面磨床工具磨床專門化磨床砂帶磨床其它磨床磨床類型外圓磨床專門化磨床無心外圓磨床技術(shù)培訓(xùn)無心外圓磨床技術(shù)培訓(xùn)一、無心磨床的工作方法與類型無心磨床主要用來磨削：圓柱體圓錐體基本磨削方法：縱磨法切入磨法一、無心磨床的工作方法與類型無心磨床主要用來磨削：公司無心磨床主要類型無心磨床主要類型：

M1010型、M1020型、M1040型、SC305型、SC456型其中SC305型是我們需要學(xué)習(xí)的主要機型，學(xué)習(xí)內(nèi)容如下：認識磨床和其結(jié)構(gòu)，各種型號之間的區(qū)別，掌握磨床各部件的安裝位置和其在工作中起到的作用認識無心磨削的原理，掌握最基本的操作和調(diào)試方法，選擇砂輪和拆裝排除磨削過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。

公司無心磨床主要類型無心磨床主要類型：二、無心磨床的結(jié)構(gòu)和部件作用圖1、無心磨床結(jié)構(gòu)二、無心磨床的結(jié)構(gòu)和部件作用圖1、無心磨床結(jié)構(gòu)無心磨床的主要部件名稱及其作用序號名稱作用1燈照明2砂輪修整座修整砂輪3砂輪修整急退扳手避免人為的疏忽造成對砂輪的損傷4磨床電源控制箱磨床的啟動電源和緊急停車開關(guān)5磨床水平調(diào)整螺釘調(diào)整機臺水平狀態(tài)冷卻工件6砂輪研削工作7托刀和刀架固定托刀支撐工件修整導(dǎo)輪8導(dǎo)輪帶動工件旋轉(zhuǎn)9注油器潤滑上下滑板和進刀絲桿等10導(dǎo)輪變速箱調(diào)整導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)速11工作臺微調(diào)手輪微調(diào)刀板與砂輪之間的距離12工作臺進刀手輪調(diào)整上滑板的前進和后退13導(dǎo)輪進刀手輪調(diào)整導(dǎo)輪的前進和后退14導(dǎo)輪進刀手輪調(diào)整刀板與導(dǎo)輪之間的距離15導(dǎo)輪修整開關(guān)控制修整座油壓缸的方向和速度16導(dǎo)輪修整急退扳手避免人為的疏忽造成對導(dǎo)輪的損傷17導(dǎo)輪修整座修整導(dǎo)輪表1.無心磨床的主要部件名稱及其作用序號名稱作用1燈照明無心磨床加工范圍和精度說明M1010M1020M1040SC305SC456加工范圍Φ0.50～Φ10Φ0.50～Φ20Φ0.50～Φ40Φ0.45～Φ30Φ1.0～Φ50砂輪尺寸（外徑×寬×內(nèi)徑）P200×50×75P300×100×127PSA350×125×127PSA305×150×120PSA455×205×228.6導(dǎo)輪尺寸（外徑×寬×內(nèi)徑）P125×50×50PSA200×100×75PSA250×125×75PSA205×150×90PSA255×205×111.2砂輪轉(zhuǎn)速3300r/min2100r/min1870r/min1800r/min1500r/min導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速45～240r/min10～180r/min20～180r/min20～337r/min13～316r/min中心高度125mm170mm190mm31mm35mm長度范圍L≦500±5mmL≦1000±5mmL≦1500±5mmL≦1500±5mmL≦500±5mm導(dǎo)輪回轉(zhuǎn)角度+/-5°+/-5°+/-5°+/-5°+/-5°直徑精度D±0.005mmD±0.005mmD±0.005mmD±0.003mmD±0.003mm橢

圓

度≦0.005mm≦0.003mm≦0.003mm≦0.002mm≦0.002mm表面光潔度不允許有裂紋、溝槽、平臺、凹坑、螺旋紋及粗糙痕跡，Ra≦0.8um表2無心磨床加工范圍和精度說明M1010M1020M1040SC鎢鉬桿的磨削原理磨削原理鎢、鉬桿的磨削加工原理：在磨床上用砂輪對工件進行磨削，使其直徑精度和表面光潔度達到預(yù)定的技術(shù)要求。磨削加工特點1、獲得很高的加工精度和光潔度，通常直徑：D±0.01mm，光潔度：Ra≦1.6um。如果采用高精度磨削方法，直徑：D±0.003mm，光潔度：Ra≦0.2um。2、磨削精度較小，每一次只能磨削0.03～0.10mm。由于以上特點，目前供應(yīng)電真空用的鎢、鉬桿材，表面要求光潔度高且尺寸公差嚴格，故采用無心磨削方法生產(chǎn)。鎢鉬桿的磨削原理磨削原理三、無心磨床工作原理工件直接放在砂輪和導(dǎo)輪之間，由托板和導(dǎo)輪支承，工件被磨削外圓表面即定位基準面。工件在磨削力以及導(dǎo)輪和工件間摩擦力的作用下被帶動旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)圓周進給運動。高速旋轉(zhuǎn)的砂輪通過磨削力F切帶動工件旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)輪則依靠摩擦力F1對工件進行“制動”，限制工件的圓周速度，使之基本上等于導(dǎo)輪的圓周線速度，從而在砂輪和工件間形成很大的速度差，產(chǎn)生磨削作用。三、無心磨床工作原理工件直接放在砂輪和導(dǎo)輪之間，由托板和導(dǎo)輪四、無心磨床磨削方法

縱磨法

切入磨法四、無心磨床磨削方法縱磨法圖2、縱磨法圖3、切入磨法圖2、縱磨法圖3、切入磨法縱磨法縱磨法：將工件從機床前面放到導(dǎo)板上，推入磨削區(qū)；導(dǎo)輪在垂直平面內(nèi)傾斜α角，導(dǎo)輪與工件接觸處的線速度v導(dǎo)，可分解為分速度v導(dǎo)水平和v導(dǎo)垂直，v導(dǎo)垂直控制工件的圓周進給運動；v導(dǎo)水平使工件作縱向進給?？v磨法縱磨法：將工件從機床前面放到導(dǎo)板上，推入磨削區(qū)；縱磨法縱磨法：將工件從機床前面放到導(dǎo)板上，推入磨削區(qū)；導(dǎo)輪在垂直平面內(nèi)傾斜α角，導(dǎo)輪與工件接觸處的線速度v導(dǎo)，可分解為分速度v導(dǎo)水平和v導(dǎo)垂直；v導(dǎo)垂直控制工件的圓周進給運動；v導(dǎo)水平使工件作縱向進給?？v磨法縱磨法：將工件從機床前面放到導(dǎo)板上，推入磨削區(qū)；切入磨法先將工件放在托板和導(dǎo)輪上，然后由工件（連同導(dǎo)輪）或砂輪作橫向進給。導(dǎo)輪的中心線僅傾斜微小的角度（約30’），以便對工件產(chǎn)生一不大的軸向推力，使之靠住擋塊，得到可靠的軸向定位。適用于具有階梯或成形回轉(zhuǎn)表面的工件。切入磨法先將工件放在托板和導(dǎo)輪上，然后由工件（連同導(dǎo)輪導(dǎo)輪導(dǎo)輪是摩擦系數(shù)較大的樹脂或橡膠結(jié)合劑砂輪其線速度一般在10～50m／min內(nèi)作用是用于支承工件和控制工件的進給速度。導(dǎo)輪導(dǎo)輪是摩擦系數(shù)較大的樹脂或橡膠結(jié)合劑砂輪五、無心磨床導(dǎo)輪、中心高度、導(dǎo)板的調(diào)整導(dǎo)輪的修整角度調(diào)整：

采用縱磨法，由于導(dǎo)輪軸線相對工件軸線傾斜α角度，由此產(chǎn)生了水平分速，使工件作軸向進給；為了保證在傾斜了一定角度后還能與工件的接觸線成直線形狀，為此導(dǎo)輪表面應(yīng)修整成雙曲線回轉(zhuǎn)體形狀。導(dǎo)輪的修正角度：是把導(dǎo)輪的外形修整成內(nèi)凹的形狀，因為導(dǎo)輪是圓柱體，如果還修成圓柱的，那么導(dǎo)輪在調(diào)整磨削角度的時候，導(dǎo)輪和砂輪的接觸點只有在一個點上。

圖4、導(dǎo)輪回轉(zhuǎn)體修整示意圖五、無心磨床導(dǎo)輪、中心高度、導(dǎo)板的調(diào)整導(dǎo)輪的修整角度調(diào)整：圖從圖4看出，修整筆和導(dǎo)輪接觸點只有中間，所以導(dǎo)輪是中間被修掉，兩端高，中間低，如下圖所示：圖5、導(dǎo)輪修整后回轉(zhuǎn)體示意圖磨削角度的作用：導(dǎo)輪修整后形成的內(nèi)凹和兩邊凸，如果兩邊凸的地方跟工件接觸，那么只能兩邊磨削到，砂輪的中間接觸不到工件，那么就需要把凸起的地方前面往上抬起，后面往下放，這樣高點接觸不到工件，中間就可以接觸并磨削。因為我們的刀片是固定的，其表面一直是平行的，所以調(diào)整磨削角度可以得到想要的磨削面積。

從圖4看出，修整筆和導(dǎo)輪接觸點只有中間，所以導(dǎo)輪是中間被修掉磨床中心高度的計算：圖6：中心高示意圖公式：其中：磨床中心高度的計算：圖6：中心高示意圖公式：其中：圖7、工件與托板刀刃1/3處接觸砂輪、工件、導(dǎo)輪間距調(diào)整圖7、工件與托板刀刃1/3處接觸砂輪、工件、導(dǎo)輪間距調(diào)整工件導(dǎo)板調(diào)整要訣：導(dǎo)板低了，工件出料后尾部一歪容易被砂輪刮傷。擋板高了，工件出料后容易產(chǎn)生螺旋狀劃痕，表面劃傷等.調(diào)整方法為前導(dǎo)板應(yīng)該比導(dǎo)輪略微低一些。后擋板一般也是如此，工件直徑?。ㄐ∮?mm）的可以略低，甚至平起。工件直徑大（大于3mm）的話，后擋板可以更低一些。具體見附圖。工件導(dǎo)板調(diào)整要訣：圖8、工件前后導(dǎo)板調(diào)整標準圖9、工件前后導(dǎo)板微調(diào)示意圖8、工件前后導(dǎo)板調(diào)整標準圖9、工件前后導(dǎo)板微調(diào)示意六、無心磨床砂輪的選擇表3砂輪材質(zhì)代號性

能粒度氧化鋁砂粒棕剛玉（A）韌性大、適用于硬度較低的碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵工件的普通磨削粗磨：45～60#精磨：80～320#白剛玉（WA）破碎性好，切削刃銳利，條狀結(jié)構(gòu)適用于硬度較高的合金鋼、高速鋼、淬火鋼工作的普通磨削碳化硅砂粒綠色碳化硅（GC）脆性大、韌口鋒利、導(dǎo)熱性好適用于鑄鐵、有色金屬、非金屬材料的餓磨削，也可用于硬質(zhì)合金、玻璃磨削金剛石砂粒人造金剛石材質(zhì)硬，強度高、磨削鋒利適用各種脆性材料的磨削粗磨：200#精磨：400～1000#六、無心磨床砂輪的選擇表3砂輪材質(zhì)代號性能粒度氧化鋁砂粒七、砂輪（導(dǎo)輪）的裝卸步驟前軸承座(勿將軸承定固座螺帽松下)，先找油管接頭把油管拆掉連接起來。再把合金軸承拿下；側(cè)蓋；砂輪固座螺帽；砂輪（導(dǎo)輪）；裝上的程序相反，但最后裝上前軸承座時，螺絲勿一次鎖緊，等砂輪轉(zhuǎn)動時再平均鎖緊。（導(dǎo)輪的拆裝順序和砂輪完全相同）側(cè)蓋油封布司螺帽(左牙)合金軸承砂輪(導(dǎo)輪)主軸圖10、砂輪（導(dǎo)輪）裝卸圖示七、砂輪（導(dǎo)輪）的裝卸步驟前軸承座(勿將軸承定固座螺帽松下)砂輪安裝注意事項需要注意新砂輪之最大允許RPM；可使用于本機之砂輪，需確實能證實其最大允許周速為35m/s之砂輪；砂輪裝于砂輪頭前，需將其置于一心軸上，以木錘敲擊正常砂輪則聲音清脆，不可用者反之。不堪用之砂輪，絕對不要使用之；裝置砂輪需有經(jīng)驗之操作者，需將砂輪輕輕推入其夾具內(nèi)，勿使用強力推入；把螺帽鎖緊直到砂輪緊固于凸緣上，不得將砂輪鎖太緊或以錘子之類的工具敲擊，因為這樣將會造成砂輪破裂。故需常檢查螺帽之緊度。砂輪安裝注意事項需要注意新砂輪之最大允許RPM；砂輪平衡校正注意事項欲得到完善的研磨精度時，需仔細校正砂輪，校正時可使用靜平衡器或動平衡器；和機器一起運送之砂輪均已校正平衡完畢，聲音試驗后，即可使用，過一段時間后砂輪可能變得不平衡，故需檢查之，必要時重新校正；研磨時使用研削液時，應(yīng)先使砂輪連續(xù)空轉(zhuǎn)15分鐘，使砂輪氣孔中所含的水份拋出，以防止不平衡之現(xiàn)象。砂輪平衡校正注意事項欲得到完善的研磨精度時，需仔細校正砂輪，砂輪試運轉(zhuǎn)、修整注意事項任一砂輪使用前，需以其最大允許周速試5分鐘，此時機器旁勿站人，只有通過式試轉(zhuǎn)的砂輪方可使用，請遵守最大允許周速，切勿超過它；砂輪常維持真圓狀態(tài)，不規(guī)則形態(tài)之砂輪可以用適當(dāng)修整工具修整使其保持真圓。砂輪試運轉(zhuǎn)、修整注意事項任一砂輪使用前，需以其最大允許周速試砂輪儲存注意事項砂輪需儲存于干燥恒溫之室內(nèi)，若溫度不規(guī)則的變化將使砂輪受伸張力，尤其陶瓷結(jié)合式砂輪更易影響而產(chǎn)生龜裂或破壞。砂輪不可接觸到油，含油之砂輪無法切削以致于無法使用，最好的砂輪儲存法是將砂輪放立于特殊制造的木柜之架子，薄的或成形之砂輪亦以相同方式儲存，僅將其橫放即可，搬運砂輪時，應(yīng)避免敲擊和振動。砂輪儲存注意事項砂輪需儲存于干燥恒溫之室內(nèi)，若溫度不規(guī)則的變八、磨床托刀使用說明磨床托刀刀口其斜度多采用60°，由于在不斷的與研磨物接觸部份，因受研磨抵抗的負荷，所以磨耗非常多，刀板材質(zhì)普片采用合金刀板；刀板的厚度，應(yīng)比研磨物外徑小為原則；研磨物中心高度的設(shè)定是研磨物直徑的1/2~1/6加砂輪及調(diào)整輪的中心高，如果刀板的高度不夠，應(yīng)墊適當(dāng)?shù)膲|片。八、磨床托刀使用說明磨床托刀刀口其斜度多采用60°，由于在不刀板厚度的選擇如下表所示

表4、托刀刀板厚度的選擇托刀刀板厚度（mm）研磨物直徑（mm）0.350.60.812345681013150.4～0.50.7～0.81～21.5～33～54～65～87～98～1010～1212～2015～3017～40刀板厚度的選擇如下表所示表4、托刀刀板厚度的選擇托刀刀板厚九、磨光桿表面缺陷及排除方法磨削鎢或鉬桿時所產(chǎn)失的各種缺陷都是由于機床的調(diào)試及工藝參數(shù)選擇的不正確和操作程序不適當(dāng)而造成的。常見缺陷及排除方法見表5。

序號缺陷名稱缺陷產(chǎn)生原因缺陷排除方法1表面不光潔磨削輪粒度太粗冷卻液不清潔或濃度不夠工件縱向進給速度過快θ角傾斜過大磨削深度太大磨削輪修整不光磨削量過少，上工序加工痕跡沒有消除按工藝要求更換磨削輪按工藝要求更換冷卻液減慢導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速和減小θ角重新選擇進刀量停止磨削，重新修整磨削輪提高上工序加工光潔度，增加磨削余量2表面魚鱗狀磨削輪平衡不好，引起震動工件中心太高，引起跳動磨削輪太硬或磨鈍導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速過快磨削輪粒度太細托板硬度不夠而產(chǎn)生彎曲、傾斜面有溝槽及固定得不牢固產(chǎn)生松動現(xiàn)象機床磨削輪主軸與軸瓦配合不良產(chǎn)生震動磨削輪修整不好，太粗或太光將磨削輪重新平衡，并進行修整適當(dāng)將高度降低按工藝要求選擇或重新修整降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速按工藝要求更換磨削輪更換托板，或固緊托板將磨削輪卸去，用百分表檢驗主軸徑向和軸向串動量，并進調(diào)整重新按磨削要求修整磨削輪表5九、磨光桿表面缺陷及排除方法磨削鎢或鉬桿時所產(chǎn)失的各種序號缺陷名稱缺陷產(chǎn)生原因缺陷排除方法3有錐度前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜，使工件前端直徑變小后導(dǎo)板自導(dǎo)輪方向傾斜，引起工件后端直徑變小調(diào)整前導(dǎo)板使其與導(dǎo)輪平行調(diào)整后導(dǎo)板的導(dǎo)向面，使其與導(dǎo)輪母線平行，并在一條直線上4橢圓工件安裝中心過低托板太薄或頂面傾斜角過大磨削輪不平衡或傳動帶太松導(dǎo)輪皮帶太松工件安裝中心太高，不平穩(wěn)周圍機床震動過大冷卻液不充足或輸送不均勻適當(dāng)提高工件中心高度更換符合工藝要求的托板檢查傳動皮帶，或者重新平衡磨削輪調(diào)緊皮帶適當(dāng)降低工件中心高度調(diào)換機床位置調(diào)整冷卻液流量5棱

圓工件安裝中心過低托板太薄或頂面傾斜角過大削輪不平衡或傳動帶太松導(dǎo)輪皮帶太松工件安裝中心太高，不平穩(wěn)周圍機床震動過大適當(dāng)提高工件中心高度更換符合工藝要求的托板查傳動皮帶，或者重新平衡磨削輪調(diào)緊皮帶適當(dāng)降低工件中心高度調(diào)換機床位置6表面有燒傷跡導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太慢磨削輪太硬縱向進給量太大在入口處磨削得太多，工件前端有燒傷工件表面有燒傷痕跡調(diào)快導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速按工藝要求更換磨削輪減小θ角傾斜角度轉(zhuǎn)動導(dǎo)輪架校對零位轉(zhuǎn)動導(dǎo)輪架校對零位序號缺陷缺陷產(chǎn)生原因缺陷排除方法3有前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜，使磨削工件表面外觀缺陷和產(chǎn)生原因分析序號工件表面圖狀征狀原因1出口端有螺旋紋、有時有燒傷出口處磨削量太大，火花集中；出口導(dǎo)板過松2中部有螺旋紋、有時有燒傷進口處磨削量太大，火花集中；進口導(dǎo)板過緊3進口端有螺旋紋、有時有燒傷進口處磨削量太大，火花集中；進口導(dǎo)板過緊；進口處砂輪端面高出導(dǎo)輪端面4進口處有直條狀擦傷1、進口導(dǎo)板過緊磨削工件表面外觀缺陷和產(chǎn)生原因分析序號工件表面圖狀征狀原因1序號工件表面圖狀征狀原因5出口處有直條狀擦傷1、出口導(dǎo)板太松6進口端有劃傷、花紋進口導(dǎo)板稍緊；砂輪磨鈍；導(dǎo)輪表面粘有磨霄7出口端有劃傷、花紋出口導(dǎo)板稍緊；砂輪磨鈍；導(dǎo)輪表面粘有磨霄8出口處光潔度較差、時而出現(xiàn)螺旋紋磨削區(qū)火花發(fā)布不均；出口導(dǎo)板稍松；出口導(dǎo)板前端磨損或低于導(dǎo)輪；4、導(dǎo)輪出口端粗糙9進口處光潔度較差、時而出現(xiàn)螺旋紋1、磨削區(qū)火花發(fā)布不均；2、進口導(dǎo)板稍松；3、進口導(dǎo)板后端磨損或低于導(dǎo)輪；4、導(dǎo)輪進口端粗糙序號工件表面圖狀征狀原因5出口處有直條狀擦傷1、出口導(dǎo)板太松新進員工安全意識和注意事項在生產(chǎn)操作中必須注意的安全問題：1.1新進或者沒有接觸過培訓(xùn)的員工，在工作中不要觸碰自己沒有接觸過或者不熟練的機械及其部件，不要觸