開題報告-手機外殼注塑模具設計及開題報告-單筒滾動式播種機及其播種精度監(jiān)控裝置設計

PAGE14-畢業(yè)設計(論文)開題報告題目：手機外殼注塑模具設計院（系）機電工程學院專業(yè)機械設計制造及其自動化班級姓名學號導師20年3月9日

開題報告填寫要求1．開題報告作為畢業(yè)設計（論文）答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報告應在指導教師指導下，由學生在畢業(yè)設計（論文）工作前期內(nèi)完成。2．開題報告內(nèi)容必須按教務處統(tǒng)一設計的電子文檔標準格式（可從教務處網(wǎng)頁上下載）填寫并打?。ń勾蛴≡谄渌埳虾蠹糍N），完成后應及時交給指導教師審閱。3．開題報告字數(shù)應在1500字以上，參考文獻應不少于15篇（不包括辭典、手冊，其中外文文獻至少3篇），文中引用參考文獻處應標出文獻序號，“參考文獻”應按附件中《參考文獻“注釋格式”》的要求書寫。4．年、月、日的日期一律用阿拉伯數(shù)字書寫，例：“2005年11月26日”。1畢業(yè)設計綜述（題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關研究情況）：1.1題目背景及意義：手機是中國外部設備市場上最活躍、最普及，也是競爭最為劇烈的電子產(chǎn)品之一。近年，由于手機的應用領域的不斷擴大[1]；同時，手機外殼自身也在技術上的集成化、網(wǎng)絡化，質(zhì)量的不斷提高和發(fā)展使其擁有穩(wěn)定的增長且又不斷擴大的市場[2]。作為手機重要組成部分之一手機外殼，它的結(jié)構設計及質(zhì)量也是非常重要的[2]。目前，主要采用注射成型的方法得到手機殼體，用這種方法的優(yōu)點是：成型周期短，能一次成型外形復雜的結(jié)構，對各種塑料的適應性強，生產(chǎn)效率高。手機殼體采用的材料主要有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等。由于ABS綜合性能好，沖擊韌性好，機械強度高，易于成型和機械加工等優(yōu)點，常采用其做為打印機殼體材料[1-5]。模具的CAD設計、分析，包括根據(jù)產(chǎn)品模型進行模具分型面的設計、確定型腔和型芯、模具結(jié)構的詳細設計、塑料填充過程分析等幾個方面。利用先進的特征造型軟件如Pro/E等很容易地確定分型面，生成上下模腔和模芯，再進行流道、澆口以及冷卻水管的布置等。塑料注射模具是成型塑料制件的一種重要工藝裝備，在塑料制品的生產(chǎn)中起著關鍵作用。本次設計通過對手機外殼這一具體塑件進行模具設計，來掌握塑料模具設計的基本原則、方法，并能較為熟練的使用AUTOCAD和Pro/E軟件，為今后從事設計工作打下堅實的基礎[4-6]。1.2國內(nèi)外相關研究情況：近年來,我國塑料模具業(yè)發(fā)展相當快,目前,塑料模具在整個模具行業(yè)中約占30%左右,而在整個塑料模具市場以注塑模具需求量最大。隨著模具制造行業(yè)的發(fā)展許多企業(yè)開始追求提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設計周期及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具制造業(yè)的應變能力等目標。新興的模具CAD技術很大程度上實現(xiàn)了企業(yè)的愿望。近年來，CAD技術的應用越來越普遍和深入，大大縮短了模具設計周期，提高了制模質(zhì)量和復雜模具的制造能力。在我國，塑料模具的發(fā)展起步較晚，但發(fā)展很快，特別是最近幾年，無論在質(zhì)量、技術和制造能力上都有很大發(fā)展，取得很大成績。這可以從下列幾個方面來看：CAD/CAM/CAE技術的應用電子信息工程技術的應用氣體注射成型技術的使用更趨成熟熱流道技術的應用更加廣泛精密、復雜、大型模具的制造水平有了很大提高模具壽命不斷提高模具效率不斷提高采用模具先進加工技術及設備當前國內(nèi)塑料模具市場以注射需求量最大，其中發(fā)展重點為工程塑料模具。塑料模具的主要發(fā)展趨勢：近年來，全球制造也正以垂直整合的模式向中國及亞太地區(qū)轉(zhuǎn)移，中國正成為世界制造也的重要的基地。制造也模式的變化，必將產(chǎn)生對新技術的需求，也必將導致CAD技術的發(fā)展。1.協(xié)同創(chuàng)新設計將成為模具設計的主要方向2.模具制造信息將更加豐富，制造過程將更有效3.激光技術的應用日益受到重視4.模具高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)將在逆向工程中發(fā)揮更大作用5.優(yōu)質(zhì)材料及先進表面處理技術將進一步受到重視模具CAD技術應用的ASP模式，將成為發(fā)展方向隨著全球經(jīng)濟的發(fā)展，新的技術革命不斷取得新的發(fā)展和突破，技術的飛躍已經(jīng)成為全世界經(jīng)濟增長的重要因素。國外注塑成型技術在向多工位、高效率、自動化、低成本方向發(fā)展。21世紀模具制造行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡化。追求的目標是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設計周期及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度提高模具制造業(yè)的應變能力滿足用戶需求。2本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施2.1本課題研究的主要內(nèi)容：調(diào)研和收集資料，論述國內(nèi)外塑料模具設計的現(xiàn)狀和主要發(fā)展方向。對給定的塑件進行測繪（零件的精度為4級，表面粗糙度Ra3.2,材料：ABS）,并繪出塑件零件圖。分別設計成型零件、澆注系統(tǒng)、模架及其他模具零件。繪制圖紙，其中包括：①塑件零件圖；②注塑模具裝配圖；③成型零件圖；④其他結(jié)構零件圖。編寫設計說明書一份，內(nèi)容如下：①塑件的工藝分析。包括塑件的結(jié)構特點、用途、使用要求、尺寸精度、粗糙度等。②設計方案的擬訂。包括：（1）確定成型方法；（2）確定模具類型及型腔數(shù)；（3）型腔的布置；（4）選擇注射機規(guī)格；（5）確定分型面；（6）確定澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)；（7）選擇頂出方式和抽芯機構；（8）確定拉料桿的形式；（9）確定加熱與冷卻系統(tǒng)；（10）確定成型零件和結(jié)構零件形式等。③設計計算。包括：成型零件的工作尺寸及公差；成形型腔壁厚；型芯墊板厚度。④模具典型零件的選材及熱處理工藝路線分析。⑤對設計方案和設計結(jié)果進行經(jīng)濟分析和環(huán)保分析。6)對模具結(jié)構進行三維剖析，作出模具開合結(jié)構圖。7）對設計中典型模具零件編制零件制造工藝規(guī)格卡片。2.2本課題的研究方案：1.塑件設計，利用軟件Pro/E進行塑件的立體建模，做出零件三維圖并模擬裝配，且對各邊進行分析。確定圓角避免脫模時產(chǎn)生的影響。直觀反映出零件在注塑過程中的難點重點。再在軟件AutoCAD中完成塑件尺寸及公差等技術要求的標注，并輸出工程圖。2.工藝性分析。3.注塑設備選擇，確定塑件的型腔數(shù)，并計算塑件的投影面積，通過注射量的校核、注射力的校核、鎖模力的校核、安裝部分的尺寸校核、開模行程的校核、頂出裝置的校核，結(jié)合注塑設備的資料確定注塑設備的型號。4.確定收縮率和分型面，首先由塑件性能的要求等，確定塑件的塑料，通過查資料確定塑件的收縮率。根據(jù)手機外殼的工藝及結(jié)構特點，確定具體的分型面，大致應為手機外蓋內(nèi)側(cè)。5.模架，通過塑件的大小及型腔數(shù)、澆注系統(tǒng)、導向部件、推出機構、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣槽、側(cè)抽芯機構等的初步估算，確定使用模架的型號。6.澆注系統(tǒng)設計，本塑件使用的是普通澆注系統(tǒng)，在澆注系統(tǒng)設計中，包括流道的設計、噴嘴的選擇、主流道襯套的選擇等，還必須研究一模兩腔澆注系統(tǒng)的平衡性設計。7.成型件（模腔、模芯），確定型腔數(shù)和分型面。對模腔和模芯進行結(jié)構設計。計算成型部件的工作尺寸。9、冷卻系統(tǒng)，溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量、生產(chǎn)效率有很大的影響，還針對型腔與型芯冷卻回路的形式進行設計。10、完成整套模具的三維立體圖和二維工程圖的繪制。3本課題研究的重點及難點，前期已開展工作、3.1方案的確定采用一模兩腔的方案，兩塑件平行放置，方向相反以便側(cè)向抽芯。澆口設在零件的上表面，使用定距拉桿加導柱和彈簧，確保第一次分型面在定模座板和中間板之間分開，凝料先被拉斷。第二次分型在動模板面和中間板之間分開，以便取出制品。這樣分型有利于模具加工、注射、排氣、脫模，同時使操作簡單方便。3.2確定型腔分型面及型腔數(shù)目模具上用以取出制品及澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱為分型面，在制品設計時，必須要考慮成型時分型面的形狀和位置，否則無法用模具成型。因側(cè)向合模鎖緊力較小，故對于投影較大的大型制品，應將投影面積大的分型面放在動、定模的合模主平面上，而將投影面積較小的分型面作為側(cè)向分型面。本模具的分型而選擇在塑件的大平面處。采用一模兩腔結(jié)構[14-17]。3.3型腔、型芯的結(jié)構（1）型腔的結(jié)構設計：本設計采用整體式型腔結(jié)構。該結(jié)構廣泛應用于中小型塑件的模具中。加工方法可采用普通機加工、數(shù)控機床、電火花、電鑄成型等方法。將一整體型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔材料可用低碳鋼或低碳合金鋼，森碳淬火后拋光[17-20]。（2）型芯的結(jié)構設計：型芯是用來成型塑料制品的內(nèi)表面的成型零件。本模具中的型芯采用組合式。前期已開展的工作就是通過上網(wǎng)、圖書館的書籍來查閱相關方面的資料，基本了解了本課題的相關國內(nèi)外研究情況以及本次設計的重點和難點，得出了現(xiàn)有其軟件模塊結(jié)構和完善知識體系。完成本課題的工作方案及進度計劃1)1-2周：查閱資料，熟悉設計內(nèi)容并且熟悉軟件，找到所設計的相關模型。2)3-4周：撰寫開題報告，畢業(yè)設計開題，做好答辯準備。3)5-6周：對手機外殼注塑模具的澆注系統(tǒng)的設計其中包括主流道的設計、冷料穴的設計、分流道的設計、澆口的設計和排氣系統(tǒng)的設計、成型零件的設計、注射機的選擇等相關設計。4）7-8周畫手機外殼塑件零件圖5）9-10周完成方案設計、裝配圖設計，完成中外翻譯、撰寫中期報告，準備中期答辯；6）10-12周完成全部零件設計，并對模具結(jié)構進行三維剖析，作出模具開合結(jié)構圖；7)13-14周：零件強度的校核和有關零件的計算8)15-17周：撰寫畢業(yè)論文9)18周：論文答辯 注：1、正文：宋體小四號字，行距22磅。2、開題報告裝訂入畢業(yè)設計（論文）附件冊。參考文獻[1]宋玉恒.塑料注射模具設計使用手冊.北京：航空工業(yè)出版社，1994.[2]方昆凡.工程材料手冊·非金屬材料卷[M].北京出版社,2002.[3]朱龍根.簡明機械零件設計手冊[M].機械工業(yè)出版社,1997.[4]葉久新.王群.塑料制品成型與模具設計[M].湖南科學技術出版社,2005.[5]趙昌盛.實用模具材料應用手冊[M].機械工業(yè)出版社,2005.[6]許鶴峰.陳言秋.注塑模具設計要點與圖例[M].機械工業(yè)出版社,1999.[7]林慧國.火樹鵬.馬紹彌.模具材料應用手冊[M].機械工業(yè)出版社,2004.[8]周鳳云.工程材料及應用[M].華中科技大學出版社,2002.[9]徐進.陳再枝.模具材料應用手冊[M].機械工業(yè)出版社,2001.[10]劉昌祺.塑料模具設計[M].機械工業(yè)出版社,1998.[11]成大先.機械設計手冊·第四版·第三卷[M].化學工業(yè)出版社,2002.[12]陳萬林.實用塑料注射模設計與制造[M].機械工業(yè)出版社,2002.[13]卜新建.塑料模具設計[M].中國輕工業(yè)出版社,2005.[14]李海梅.申長雨.注塑成型及模具設計實用技術[M].化學工業(yè)出版社,2002.[15]章飛.型腔模具設計與制造[M].化學工業(yè)出版社,2003.[16]李得群.唐志玉.中國模具設計大典[M].江西科學技術出版社，2003.[17]中國超日模具[J].模具制造2005年第7期.[18]詹友剛.Pro/ENGINEER中文野火版2.0基礎教程[M].清華大學出版社，2005.[19]LiJun.ProficientinPro/ENGINEERChinesewildfire[M].ChinaYouthPress,2004.[20]JohnsonL,OlleyP,CoatesPD.PlastRubberCompos2000.[21]D.F.Mielewski.D.R.Bauer.P.J.Schmitz.H.Van.Weldlinemorphologyofinjectionmoldedpolypropylene.PolymerEngineeringandScience38(1998).畢業(yè)設計（論文）開題報告題目名稱：單筒滾動式播種機及其播種精度監(jiān)控裝置設計學院：機械工程學院專業(yè)年級：機械設計制造及其自動化單筒滾動式播種機及其播種精度監(jiān)控裝置設計一.本課題的項目背景及研究意義1.項目背景我國玉米主要種植地區(qū)在黑龍江、吉林、遼寧、北京、河北、山東、河南、內(nèi)蒙古、西北等地。播種機是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中關鍵作業(yè)環(huán)節(jié)，必須在較短的播種農(nóng)時內(nèi)，根據(jù)農(nóng)業(yè)技術要求，將種子播到田地里去，使作物獲得良好的發(fā)育生長條件。播種質(zhì)量的好壞，將直接影響到作物的出苗、苗全和苗壯，因而對產(chǎn)量的影響也很大。傳統(tǒng)的播種方式有：(1)點播人工開穴、人工撒種、人工覆土，最傳統(tǒng)的播種方式，優(yōu)點：用種量少、隨機性強，缺點：效率低、勞動強度大、播種質(zhì)量不易控制，主要用于麥田套種、山地或丘陵地播種；(2)條播用人力或畜力開溝、人工撒種、人工覆土，比較傳統(tǒng)的播種方式，優(yōu)點：用種量少、行距和播種深度容易控制，缺點：效率不高、勞動強度大，主要用于比較平整地塊，多集中于經(jīng)濟不太發(fā)達地區(qū)；(3)機播用專門播種機械一次完成播種任務，優(yōu)點：行距和播種深度容易控制、效率高，缺點：易出現(xiàn)漏播現(xiàn)象，造成缺苗、斷壟，主要用于大面積平整土地，多集中于經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)。2.研究意義由于年年播種，尤其是科研上就得考慮播種器這個實際的問題，所以播種器就在不斷地創(chuàng)新著與發(fā)展著，那么現(xiàn)在就總結(jié)一下玉米播種器的發(fā)展段。第一個階段：主要是鎬了，用鎬刨然后由工人將種子點播在刨出的坑內(nèi)，再覆上土就OK了，相信很多人都這么種過！用鎬的優(yōu)點是能保證種子直接接觸到濕土，有利于種子快速萌發(fā)。缺點是密度上不去，聽說先鋒最大的密度都在15公分以內(nèi)，那再小的鎬也得哭了，心有余而力不足??！再有揮舞一天大鎬的人就是生有銅肩鐵臂，一天下來也會體力不支的！所以用鎬缺點多，效率低！第二階段：由于生產(chǎn)及育種思想的變化而導致增加玉米的播種密度的變化，所以產(chǎn)生了一些設計較新的播種器，主要是解決鎬所不能解決的密度的問題，這一時期的代表有現(xiàn)在生產(chǎn)出售的玉米點播器及專家們設計的具有類似的功能的點播器，這類工具都是利用一個暫貯種子的部位，一個通暢的管道，一個能伸入土中的設計，在條件具備后種子落入土中。傳統(tǒng)的玉米種植法是采用一穴多粒的方式，在一個穴里播種三到四粒種子，根據(jù)種子的出苗情況再通過間苗（把多余的除掉），僅留一株。這是因為傳統(tǒng)的玉米種子出苗率得不到保障，為了保證玉米能出齊苗，農(nóng)民不得不采取每穴多粒的方式播種，但這種方式不僅浪費種子而且也浪費了農(nóng)民們寶貴的錢財。而玉米單粒種植法是指玉米種子一穴一粒，其出苗率達到95％以上，可滿足芽率、芽勢、純度三個方面的指標要求。單粒機播技術的優(yōu)點一是簡化節(jié)本。玉米單粒機播技術基本上可以實現(xiàn)“一穴播一粒、一粒出一苗”，出苗后不再像常規(guī)條播那樣需要進行間苗、定苗等田間作業(yè)，簡化了玉米的田間管理技術，節(jié)省勞力、降低成本。據(jù)測算，單粒機播每畝可節(jié)省間苗和定苗用工費10元左右。在規(guī)?；N植條件下，單粒機播技術的簡化節(jié)本優(yōu)勢會更加突出。二是節(jié)省種子。通過采取單粒機播方式，種子用量會大幅度降低。傳統(tǒng)機械條播方式一般每畝用種量2.5～3公斤，改單粒機播后每畝用種量可降低到1.5公斤左右，每畝可節(jié)省用種1～1.5公斤，節(jié)省40%～50%，進而也降低了種子的成本投入。三是出苗均勻整齊。玉米單粒播種機可以按照留苗密度需要確定行距和株距。由于落粒均勻一致，保證了植株之間距離均勻一致。加上用于單粒機播的種子經(jīng)過精選和分級，種子粒度整齊一致。因此，單粒機播的地塊出苗整齊、分布均勻，保證了“苗全、苗齊、苗勻、苗壯”，為實現(xiàn)玉米高產(chǎn)打下了良好的基礎。由于單粒機播技術在諸多方面的優(yōu)點，該技術目前正在迅速被廣大農(nóng)民所接受，今后也必將成為我國玉米主產(chǎn)區(qū)的一項主導技術。玉米單粒播種將是玉米生產(chǎn)的發(fā)展方向，這將給我國傳統(tǒng)的玉米播種方式帶來一次革命。二.國內(nèi)外發(fā)展概況1.國內(nèi)發(fā)展概況隨著黨中央大力發(fā)展農(nóng)業(yè)，提高農(nóng)業(yè)水平，增加農(nóng)民收入等一系列相關政策的頒布和實施，國內(nèi)對于播種機和播種均勻性的研究也有了飛速發(fā)展。吉林大學南嶺校區(qū)研究所開發(fā)的2BDY-6型種子著地后產(chǎn)生的彈跳滾動等關鍵技術，在告訴精播大豆的粒距分布均勻性的表現(xiàn)上效果明顯。中國農(nóng)業(yè)大學工學院提出并研究的種子動態(tài)圖像匹配與拼接技術，是國內(nèi)相關領域信息化水平較高的一種解決方法，解決了基于機器視覺在多排種體動態(tài)監(jiān)測技術研究中，播種后種子動態(tài)圖像的匹配與拼接精度的難題。系統(tǒng)從實時性要求出發(fā)，在運用模式識別技術進行檢測的實踐基礎上，闡述了檢測系統(tǒng)的構建原理，從而為試驗臺自動檢測奠定了基礎。2.國外發(fā)展概況國外農(nóng)業(yè)裝備的水平和特點，主要以經(jīng)濟發(fā)達的歐美國家為代表。這些國家在農(nóng)業(yè)裝備和機械化水平等方面具有一定典型性。美國是世界上農(nóng)業(yè)最發(fā)達、技術最先進的國家之一。近幾年，美國在谷物聯(lián)合收割機、噴霧機、播種機等農(nóng)業(yè)裝備上開始采用衛(wèi)星全球定位系統(tǒng)監(jiān)控作業(yè)等高新技術。農(nóng)業(yè)出現(xiàn)了向精準農(nóng)業(yè)方向發(fā)展的趨勢。美國、加拿大以及西歐各發(fā)達國家的播種機播種幅度比較大，且速度快，這在一定程度上解決了播種機滾筒在排鐘上的問題，并且通過對相關器件性能的改進和提高，加上高新技術的使用，在農(nóng)業(yè)播種和其他機械方面，精確性都有了很大提高。三.本課題研究的主要內(nèi)容1.主要內(nèi)容本次設計的主要內(nèi)容是通過廣泛查閱和深入研究國內(nèi)外關于相關技術方面的資料文獻和發(fā)展趨勢，尋找更為簡單易行的方法。完成單筒滾動式播種機的結(jié)構設計，并設計其播種精度監(jiān)控裝置。采用更方便的機械設備與電子系統(tǒng)結(jié)合的方式解決相關問題，針對本國國情提出相應的種子播撒方法和相應的檢測方法，最大程度的提高種子播撒精確性和測量數(shù)據(jù)的精確性。2.技術要求(1）排種機構單籽率>95%，單籽、雙籽可控，種子破碎率<1%。(2）注塑件材料選用ABS。(3）監(jiān)控裝置具有語音提示功能。(4）注意制圖的標準與配合件的配合公差應合理。3.關于題目的具體要求(1）設計要有創(chuàng)新性，結(jié)構設計合理。(2）圖紙要詳細，要符合制圖標準。(3）生成符合國標的詳細的工程圖，包括裝配圖和各零件圖(4）使用UG軟件完成全部零件的設計，并進行裝配。四.關鍵問題及解決思路1.關鍵問題(1）單筒滾動式播種機的結(jié)構設計。(2）播種監(jiān)控裝置的設計。2.解決思路及方案大中型施肥播種機在小地塊、山坡地或套種作物行間進行播種時難以適應，而傳統(tǒng)人工播種的勞動強度較大、效率低、播種質(zhì)量差，針對此種情況，應用人機工程學的原理研究設計了一種手持式播種施肥機，該機也可在作物根部進行追肥。主要由控制器、種肥箱、排鐘肥系統(tǒng)、鴨嘴式開溝器等部件組成，適用于谷物穴播或追肥，可使傳統(tǒng)的人工播種操作變?yōu)榘霗C械化操作，將開溝、播種施肥、覆土一次性完成。它采用了簡單可靠的機構和通用的零部件，具有攜帶方便、使用可靠、耗材少、易加工、成本低等特點。其解決的主要技術方案是在Ｕ形支架的兩端頭上裝有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸與外殼——行走地輪相連，行走地輪上開有鴨嘴排種器，鴨嘴排種器根部開有能與接種漏斗相通的排種口，地輪內(nèi)側(cè)設有擋塊，旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)裝有鏈輪，鏈輪斜下方裝有毛刷和排種輪，鏈輪與毛刷輪通過鏈條連接，排種輪與排種盤相連，排種輪上開有排種槽，排種輪斜下方裝有接種漏斗，兩旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)側(cè)則與U形支架連接，不能旋轉(zhuǎn)，排種輪、毛刷輪和儲種箱均安置在固定結(jié)構內(nèi)，Ｕ形支架的末端連接著斜向推桿，推桿上端焊有橫向工作手柄。播種時，先將玉米種子裝入儲種箱內(nèi)，在人力推動下，地輪向前滾動時，種子進入排種槽，排種盤在碰到地輪擋塊時隨之轉(zhuǎn)動一定角度，帶動排種輪轉(zhuǎn)動，同時鏈輪帶動毛刷輪轉(zhuǎn)動，將多余種子清除，只留一粒種子在排種槽里，（由于排種輪與毛刷輪轉(zhuǎn)動方向相同，避免了種子因擠夾導致的種子碾碎和多粒種子擠在一個排種槽里的問題），當漏斗下方出口與排種口對準時，種子落入鴨嘴，同時與鴨嘴連接的擋桿碰到固定在U形支架上的擋塊，使鴨嘴張開，由鴨嘴排種器將種子自然懸入土壤內(nèi)，當?shù)诙€鴨嘴排種器依次進入土壤開始播種時，第一個鴨嘴排種器離開穴窩，鴨嘴擋桿脫離擋塊，并受鴨嘴排種器彈簧的張力關閉鴨舌，播種機地輪繼續(xù)向前轉(zhuǎn)動時，重復上述行程，實現(xiàn)精量播種。當播種時想播雙籽時，可將排種輪上一側(cè)的擋板打開。圖4.1正視圖圖4.2后視圖圖4.3部分內(nèi)部結(jié)構圖監(jiān)控裝置設計：由于C51單片機速度和集成度等都很高并滿足本裝置使用條件，而且性價比很好，所以基于C51單片機開發(fā)監(jiān)控程序，在鴨嘴根部的相對應的兩側(cè)分別安裝紅外發(fā)射管和紅外接收管，當種子經(jīng)鴨嘴落下時，紅外發(fā)射管發(fā)射的紅外線被短暫阻隔，紅外接收管因短暫接收不到紅外線而通過蜂鳴器發(fā)聲，提示種子落下，也可以安裝兩對發(fā)射