現(xiàn)代設(shè)備管理與日本的全員生產(chǎn)維修(TPM)課件

現(xiàn)代設(shè)備管理與日本的全員生產(chǎn)維修（TPM)現(xiàn)代設(shè)備管理與日本的全員生產(chǎn)維修（TPM)設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧事后維修（第一代）

兼修階段分工淡化壞了操作工＝維修工才修專修階段分工清楚不壞我操作，你維修不修設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧事后維修（第一代）設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧

預(yù)防維修階段（第二代）

計劃預(yù)修制強調(diào)計劃性維修（前蘇聯(lián)）強制計劃過剩預(yù)防維修制強調(diào)預(yù)防性維修（美國等）檢查計劃不足現(xiàn)代設(shè)備管理與日本的全員生產(chǎn)維修設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧預(yù)防維修階段（第二代）現(xiàn)代設(shè)備管理與日設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧

生產(chǎn)維修階段（第三代）

事后維修

預(yù)防維修糾正維修維修預(yù)防設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧生產(chǎn)維修階段（第三代）設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧

各種方式并行階段（第四代）

綜合工程學(xué)強調(diào)壽命周期（英國）強調(diào)多部共管全員生產(chǎn)維修強調(diào)全員參與（日本）強調(diào)基礎(chǔ)保養(yǎng)設(shè)備綜合管理強調(diào)系統(tǒng)綜合（中國）強調(diào)兼容并蓄設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧各種方式并行階段（第四代）從預(yù)知維修到狀態(tài)維修

預(yù)知維修通過檢測、連續(xù)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和計算機軟件來記錄和評估設(shè)備狀況，預(yù)測故障，決定維修策略的程序和方法。

最早向以時間為基礎(chǔ)的維修（TBM)模式挑戰(zhàn)的概念！

檢測手段落后－計算機落后

預(yù)測準確性不夠。

從預(yù)知維修到狀態(tài)維修預(yù)知維修從預(yù)知維修到狀態(tài)維修

狀態(tài)維修基于設(shè)備的檢查和檢測，通過計算機處理數(shù)據(jù)，掌握和評估設(shè)備狀態(tài)、預(yù)測故障，進行維修決策的管理方法。

是預(yù)測維修的發(fā)展和延續(xù)。是預(yù)測維修的更完善形式。從預(yù)知維修到狀態(tài)維修從預(yù)知維修到狀態(tài)維修

CBM（III）：初級，費用最低。離線、簡單手提數(shù)據(jù)采集器，輔之以人工巡回點檢，計算機分析處理數(shù)據(jù)。

CBM（II）：中級，費用中等。在線與離線相結(jié)合，效果中等。

CBM（I）：高級，費用較高。設(shè)備配備永久性在線監(jiān)測系統(tǒng)，計算機智能檢測、報警，專家系統(tǒng)決策。從預(yù)知維修到狀態(tài)維修CBM（III）：初級，費用最低。從預(yù)知維修到狀態(tài)維修

狀態(tài)維修技術(shù)

振動監(jiān)測分析：適用于機械轉(zhuǎn)動設(shè)備；

油液鐵、光譜分析：適用嚙合摩擦設(shè)備；

紅外成像分析：適用于不均勻發(fā)熱設(shè)備；

電路測試技術(shù)：適用于電子線路、元件

其它手段：無損探傷、聲發(fā)射、超聲波、

X光衍射…….從預(yù)知維修到狀態(tài)維修狀態(tài)維修技術(shù)TPM重要名詞術(shù)語釋義TPM（Totalproductivemaintenance)——全面生產(chǎn)維護TPM是以設(shè)備綜合效率為目標，以設(shè)備時間、空間全系統(tǒng)為載體，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)、維修體制TPM重要名詞術(shù)語釋義TPM（TotalproductiTPM重要名詞術(shù)語釋義可動率：對設(shè)備進行保養(yǎng)、點檢，要使機械處于使用時馬上就能用的狀態(tài)。設(shè)備壽命周期費用：它是指設(shè)備在預(yù)期的壽命周期內(nèi)，為其論證、研制、生產(chǎn)、使用、保障及退役處置和材料回收所支付的一切費用的總和。TPM重要名詞術(shù)語釋義可動率：對設(shè)備進行保養(yǎng)、點檢，要使機以可靠性為中心的保全：

它是按照最小的保全資源的消耗保持裝備固有可靠性與安全性的原則，應(yīng)用邏輯決斷的方法確定裝備預(yù)防性保全要求的過程。自主保全：生產(chǎn)運轉(zhuǎn)部門承擔(dān)的防止設(shè)備劣化的活動被稱為自主保全。故障：設(shè)備失去了規(guī)定的功能。以可靠性為中心的保全：

它是按照最小的保全資源PM小組

推進PM活動的第一線的小集團稱為PM小組。自我保全一般是以該PM小組為核心而展開的。PM領(lǐng)導(dǎo)

常因企業(yè)的不同而有各種各樣的用法，但一般常用于以下情況。（1）PM小組的領(lǐng)導(dǎo)。（2）為推進自我保全而特別推選的負責(zé)人。有專職的，也有兼職的。PM小組

推進PM活動自然劣化

它是指雖然使用方法正確，但隨著時間的推移，設(shè)備發(fā)生了物理性變化，初期的性能開始下降。比如，雖按適當?shù)牧亢椭芷诮o規(guī)定部位加油，但設(shè)備的物理性能仍漸漸老化。強制劣化

它是指未按應(yīng)有的方法作業(yè)，人為地促使了劣化。比如，應(yīng)加油處未加油，或雖加油卻量過少或周期過長。自然劣化

它是指雖保全

它是對系統(tǒng)、器械、部門等維持使用或運用可能的狀況，或者為了恢復(fù)故障、缺陷等進行的所有處理或者活動。分為狹義的保全和廣義的保全兩大類，前者是指為了防止設(shè)備的劣化，所進行的清掃、加油、點檢等日?；Ｈ顒?，比較傳統(tǒng)化和消極化。如恢復(fù)原狀活動。后者是指為了維護設(shè)備性能所需要的活動，包括日常保全，改良保全和保全預(yù)防，比較革新化、積極化。保全

它是對系統(tǒng)、器械、部門等維持使預(yù)防保全(PM)

為了維持設(shè)備的健康狀態(tài)，為了不出現(xiàn)故障，防止劣化的日常保全，為了測定劣化的定期檢查或者設(shè)備診斷，早期復(fù)原劣化所進行的整備就是預(yù)防保全。改良保全

針對如何延長機械部品的壽命及故障發(fā)生周期或縮短故障修復(fù)時間而采取的設(shè)備制造改良對策的技術(shù)，是對定期保全周期短，預(yù)防保全劣化周期短或變動大的，事后保全故障次數(shù)多的，或者故障的修理費用大等情況而進行設(shè)備改良改善的做法。預(yù)防保全(PM)

*保全預(yù)防(MaintenancePrevention)

在重新計劃、設(shè)計設(shè)備的階段中導(dǎo)入保全情報或新的技術(shù)并考慮信賴性、保全性、經(jīng)濟性、操作性、安全性等進行減少保全費或劣化損失的活動，最終是不需要進行保全的設(shè)備為目的。所以讓新一代設(shè)備少發(fā)生故障或即使發(fā)生故障修理也容易，同時也改造或使用方便的設(shè)備等方面的保全技術(shù)需要反饋到設(shè)計部門，這種保全叫做保全預(yù)防。*保全預(yù)防(MaintenancePrevention)

計劃保全(SM:ScheduledMaintenance)

它是通過設(shè)備的點檢、分析、預(yù)知，利用收集的情報，早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障停止及性能低下的狀態(tài)，按計劃樹立對策實施的預(yù)防保全活動和積極的運用其活動中收集資訊的保全技術(shù)體系，提高設(shè)備的可靠性、保全性和經(jīng)濟性以確立以MP（保全預(yù)防）設(shè)計支援及初期流動管理體系。設(shè)備監(jiān)測利用相關(guān)的監(jiān)測儀器全面地、準確地把握設(shè)備的磨損、老化、劣化、腐蝕的部位和程度，以及其他情況而采取的一種預(yù)防性措施。它是實施狀態(tài)保全的基礎(chǔ)。計劃保全(SM:ScheduledMaintenance設(shè)備點檢

為了維持設(shè)備所規(guī)定的性能，按照設(shè)備的規(guī)定部位，通過人的五官和監(jiān)測儀器，判別有無異狀或性能是否良好的檢查，根據(jù)規(guī)定標準使設(shè)備異狀和劣化能早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期治療。點檢分日常點檢和定期點檢兩種。日常點檢是以人的五官為主進行檢查，而定期點檢則除了以人的五官檢查外還要用儀器測定。此外，兩者的檢查標準和檢查周期以及執(zhí)行人員也不同。設(shè)備點檢

為了維持設(shè)備所規(guī)定三位一體點檢制

由3個方面的點檢人員，進行不同內(nèi)容的點檢組成的統(tǒng)一的點檢體制。3個方面包括崗位操作工人的日常點檢、專職點檢人員的定期點檢、專職工程技術(shù)人員的精密點檢。定期點檢為進行預(yù)防保全，在一定的時間間隔內(nèi)所進行的設(shè)備點檢。這種點檢根據(jù)設(shè)備點檢保全規(guī)程進行，一般由設(shè)備保全部門承擔(dān)。三位一體點檢制

由3個方面的點檢人?精度檢查

它是對設(shè)備的幾何精度和加工精度有計劃地定期進行檢測，以確定設(shè)備的實際精度，為設(shè)備的調(diào)整、修理、驗收和報廢更新提供依據(jù)。?

解體檢查

將設(shè)備拆卸后進行的全面檢查。一般在修理、改造前進行。其內(nèi)容為：①檢查零部件的磨損、失效情況，按檢查結(jié)果確定其修換件明細表。②修改、補充材料明細表等，落實有關(guān)修理技術(shù)工藝文件。?精度檢查

它是￠日常潤滑檢查

主要內(nèi)容是：操作工人在班前檢查加油試車時，察看潤滑裝置及潤滑系統(tǒng)是否完善、暢通，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即排除；維修工和潤滑日常巡回檢查時，有重點地查看主要潤滑部位是否缺油，協(xié)助操作工排除潤滑缺陷和故障。♀大修

工作量最大的一種計劃修理。以全面恢復(fù)或大部分部件解體，修復(fù)基準件，更換或修復(fù)全部不合格的零件、附件，翻新外觀，全面消除修前存在的缺陷，恢復(fù)設(shè)備的規(guī)定精度和性能?！槿粘櫥瑱z查

主要內(nèi)容是：操作工人在班前檢♀中修

計劃預(yù)修制度的修理周期結(jié)構(gòu)中介于大修與小修之間的一種修理。其修理內(nèi)容為：部分解體，更換或修復(fù)部分不能用到下次計劃修理的磨損零件，部分刮研導(dǎo)軌，調(diào)整坐標，使規(guī)定修理部分恢復(fù)出廠精度或滿足工藝要求。修后應(yīng)保證設(shè)備在一個中修間隔期內(nèi)能正常使用?！庑⌒薰ぷ髁孔钚〉挠媱澬蘩?，是指調(diào)整、修復(fù)或更換修理間隔期內(nèi)失效的或即將失效的零件或元器件的局部修理工作。♀中修

計劃預(yù)修制度的修理周期結(jié)構(gòu)中介于大修△設(shè)備老化

一個擬人化的概念，是對設(shè)備陳舊程度的形象化表述。當某設(shè)備的使用達到經(jīng)濟壽命年限、技術(shù)上已被先進的新型設(shè)備所代替、社會上已不再生產(chǎn)原型號設(shè)備時;該設(shè)備可視為已嚴重老化。企業(yè)解決設(shè)備老化的途徑有：①進行設(shè)備技術(shù)改造，即用新技術(shù)、新器件改造老設(shè)備，使其局部更新，延長技術(shù)壽命;②適時更新經(jīng)濟上、技術(shù)上已不宜于修復(fù)或改造的老舊設(shè)備?！髟O(shè)備老化

一個擬人化的概念，是對設(shè)備陳舊程▲設(shè)備報廢

企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備中，凡因嚴重磨損、腐蝕、老化，致使精度、性能、動力達不到工藝要求者；能耗高或污染嚴重超過國家規(guī)定者；發(fā)生事故嚴重損壞者；專用設(shè)備無法修復(fù)、改造或雖能修復(fù)、改造但經(jīng)濟上不合算的，按規(guī)定手續(xù)提出申請，經(jīng)鑒定、批準后予以報廢?！粼O(shè)備事故它指設(shè)備因非正常損壞造成停產(chǎn)或效能降低，停機時間和經(jīng)濟損失超過規(guī)定限額者。設(shè)備事故分為一般、重大和特大3類。▲設(shè)備報廢

企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備中，凡因嚴Ж設(shè)備日常點檢

由設(shè)備操作工人按規(guī)定標準，以五官感覺為主，對設(shè)備各部位進行技術(shù)狀態(tài)檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)隱患，采取對策，盡量減少故障停機損失。Ж日常保全操作者對所操作設(shè)備每日（班）必須進行的保全。其內(nèi)容為班前加油、擦拭、調(diào)整、班中的檢查、調(diào)節(jié)、班后的清掃、歸位等工作。日常保全可以防止故障、推遲劣化，延長設(shè)備壽命，減少事故發(fā)生。Ж設(shè)備日常點檢

由設(shè)備操作工人按◆二級保養(yǎng)

以維修工人為主、操作工人參加的定期維修，其內(nèi)容為：擦洗設(shè)備，調(diào)整精度，拆檢、更換和修復(fù)少量易損件，并進行調(diào)整、緊固，刮研輕微磨損的部件。保持設(shè)備完好及正常運行?！粢患壉ｐB(yǎng)

以操作工人為主，由維修工人輔助，按計劃對設(shè)備進行的定期維護。其內(nèi)容為：對設(shè)備進行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、油線；調(diào)整各配合間隙；緊固各部位。電氣部分由維修電工負責(zé)。一級保養(yǎng)簡稱一保。根據(jù)不同設(shè)備及運行條件定期進行?！舳壉ｐB(yǎng)

以維修工人為主、操作∝設(shè)備三級保養(yǎng)

設(shè)備的三級保養(yǎng)為：日常保養(yǎng)，一級保養(yǎng)，二級保養(yǎng)。日常保養(yǎng)有的作為例行保養(yǎng)。由于其具有三個等級的保養(yǎng)責(zé)任和內(nèi)容，故稱為三級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)一般連續(xù)按周期完成。它是設(shè)備專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合的有效保養(yǎng)制度之一?！乇ｐB(yǎng)“十字”作業(yè)法設(shè)備周末保養(yǎng)內(nèi)容及要求可簡述為保養(yǎng)“十字”法。即：清潔，指設(shè)備外觀及配電箱（柜）無灰垢、油泥；潤滑，指設(shè)備各潤滑部位的油質(zhì)、油量滿足要求；緊固，指各連接部位緊固；調(diào)整，指有關(guān)間隙、油壓、安全裝置調(diào)整合理；防腐，指各導(dǎo)軌面、金屬結(jié)構(gòu)件及機體清除掉腐蝕介質(zhì)的侵蝕及銹跡?！卦O(shè)備三級保養(yǎng)

設(shè)備的三級保養(yǎng)為：日潤滑“五定”

五定：定人（定人加油）；定時（定時換油）；定點（定點給油）；定質(zhì)（定質(zhì)選油）；定量（定量用油）。潤滑“三過濾”潤滑油在進入油庫時要經(jīng)過過濾，放入潤滑容器時要經(jīng)過過濾。加入設(shè)備時也要經(jīng)過過濾。合稱潤滑三過濾。潤滑“五定”

五定：定人（定人加油）一、走近TPM

20世紀是一個悲喜交加的年代。悲的是，一、二次世界大戰(zhàn)相繼爆發(fā)，使許多國家和人民飽受戰(zhàn)爭的苦難。喜的是，它對于工業(yè)發(fā)展和管理的進步起了巨大的推動作用。隨著工業(yè)化的不斷普及，機械作業(yè)逐步替代手工作業(yè)，它克服了手工作業(yè)引起的品質(zhì)不穩(wěn)定，無法大批量生產(chǎn)，成本高等缺點。尤其是50年代，美國的制造加工業(yè)對機械裝備的依賴性越來越突出，伴隨而來的設(shè)備故障率也與日俱增，嚴重影響著產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的進一步提高。一、走近TPM20世紀是一個一、走近TPM二戰(zhàn)后，日本在向美國學(xué)習(xí)的過程中，將美國的PM生產(chǎn)保全活動引進日本，并創(chuàng)立日本式的PM。在TPM的歷史里，特別要提及對TPM有著特別貢獻的日本電裝（NipponDenso）公司，它是豐田汽車公司的一個部件供應(yīng)商。日本于1961年導(dǎo)入GE公司為代表的美式PM生產(chǎn)保全，以此為母體開始探索日本式的PM活動，1968年開始確立全體生產(chǎn)和維護人員參與的PM活動，經(jīng)過2年多時間的電裝公司探索，成功地創(chuàng)立了日本式PM，即“全員生產(chǎn)保全（TotalProductiveMaintenance，TPM）”。一、走近TPM二戰(zhàn)后，日本在向美國學(xué)一、走近TPM當時電裝公司把在生產(chǎn)和設(shè)備部門開展PM活動所取得的巨大成果在全日本PM獎大會上發(fā)表，并一舉獲得PM優(yōu)秀獎。電裝公司PM活動的神奇效果，引起了業(yè)界的轟動，與會教授和學(xué)者在仔細審查了該公司現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)，制造部門80~90%的員工都參與了此項活動，于是在PM前加了“T”，正式將該公司的PM活動命名為TPM，以區(qū)分美式PM。1971年TPM正式得到日本設(shè)備管理協(xié)會（JIPE）的認可，并在日本企業(yè)界全面推廣。一、走近TPM當時電裝公司把在生產(chǎn)一、走近TPM不過，當時的TPM只是生產(chǎn)部門和設(shè)備保養(yǎng)部門開展的局部TPM活動，活動是以設(shè)備為中心，因此至今有很多企業(yè)和人員都把TPM活動局限在設(shè)備管理方面，其實現(xiàn)在的TPM范圍已經(jīng)完全擴展，理論上也有本質(zhì)的飛躍。一、走近TPM不過，當時的TPM二、TPM的效果TPM自日本誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來成為經(jīng)濟超級大國得到了驗證。理由很簡單，因為TPM一開始就是提高效益為目標的。那么TPM活動究竟能給企業(yè)帶來什么成果呢？一般TPM活動可帶來有形和無形兩類成果。下面以2個案例來說明。二、TPM的效果TPM自日本誕生起二、TPM的效果案例1原一輕局下屬的酒廠從1994年開始成功導(dǎo)入TPM，獲得了驚人的成果二、TPM的效果案例1原一輕局二、TPM的效果有形成果：

可動率：83%（1994年）提高到93%（1996年）品質(zhì)不良：減少一倍（1994-1996年）平均無故障時間（MTBF）:30小時（1994年）延長到316小時（1996年）平均故障等待時間（MTTR）：150分鐘（1994年）減少到35分鐘（1996年）改善提案：件數(shù)提高50倍（1994-1995年）

二、TPM的效果有形成果：二、TPM的效果有形成果：

人均勞動生產(chǎn)率：提高20%（1994-1995年）

質(zhì)量成本：降低39%（1994-1996年）

索賠件數(shù)：減少75%（1994-1996年）

另外，在壓縮庫存、減少工傷事故等方面也有明顯成果。二、TPM的效果有形成果：二、TPM的效果無形成果如下：

●企業(yè)的形象方面：

明亮的現(xiàn)場使顧客感動，間接帶來定單和好評。

●企業(yè)的文化方面：

建立先進的與國際接軌的革新文化；

形成活性化的企業(yè)文化。

二、TPM的效果無形成果如下：二、TPM的效果無形成果如下：●其它方面：

全員意識的徹底變革；

上下內(nèi)部信息交流通暢，排除了扯皮和隔閡；

增強了員工自主管理的自信感；

改善成果使員工有成就感和滿足感；

技能水平明顯提高；

作為一種營銷手段穩(wěn)定客戶定單。

二、TPM的效果無形成果如下：二、TPM的效果案例2：

原一輕局下屬的塑料總廠，是一家有1200名員工的注塑零件加工廠，開始時對新的觀念頗有抵觸。通過TPM內(nèi)部專家活動，使其認識干部的姿態(tài)、先行樣板生產(chǎn)線的重要性、基準書的含義、正確對待后進成員等，喚醒作為專家?guī)ьI(lǐng)其他人的使命感。二、TPM的效果案例2：二、TPM的效果結(jié)果在樣板生產(chǎn)線得到了生產(chǎn)率提高30%、不良品減少40%的巨大效果。

要使TPM活動真正取得以上的效果，有效評價這些改善效果是非常重要的一環(huán)。

二、TPM的效果結(jié)果在樣板生產(chǎn)線得二、TPM的效果因此，在推行TPM時，要切實把握企業(yè)的現(xiàn)狀，正確制定各個管理項目與管理指標，并長期進行跟蹤，否則，一旦員工看不到改善活動的成果，就會失去積極參與的動力，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)看不到活動的成果，TPM也就得不到持續(xù)的支持。二、TPM的效果三、TPM廣泛的適用性

1．TPM沒有行業(yè)與部門的限制

○從汽車制造業(yè)滲透到所有行業(yè)由于TPM首先是在豐田公司的關(guān)聯(lián)供應(yīng)商日本電裝開始的，因此TPM很快在豐田公司普及。繼而在汽車產(chǎn)業(yè)、機械、半導(dǎo)體等加工組裝產(chǎn)業(yè)也迅速推廣，1980年代再普及到化學(xué)、食品、煙草、建筑、陶瓷、石油等裝置產(chǎn)業(yè)。三、TPM廣泛的適用性1．TPM沒有行業(yè)與部門的限制三、TPM廣泛的適用性全世界到底有多少公司在推行TPM，誰也無法統(tǒng)計，不過從歷屆TPM世界大會頒獎的公司數(shù)量之多可以推測推行TPM公司是相當多的。下頁列出了推行TPM取得成功的行業(yè)，其中收集了1971~1992年日本TPM歷屆頒獎公司的情況，表中已經(jīng)按行業(yè)作了分類，括號內(nèi)的數(shù)字是該行業(yè)獲獎公司的數(shù)目。三、TPM廣泛的適用性全世界到底有多少公司在推行TPM三、TPM廣泛的適用性

推行TPM取得成功的行業(yè)

汽車/車輛(13)汽車部品(90)

機械(22)家電(6)

半導(dǎo)體(17)木工（1）

備注：括號內(nèi)數(shù)字為推行TPM獲TPM大獎的公司數(shù)三、TPM廣泛的適用性推行TPM取得成三、TPM廣泛的適用性○從局部滲透到全面

毋庸置疑，TPM活動是以生產(chǎn)部門為中心來開展的，但遠遠不是TPM的全部，它正發(fā)力迅速擴散到生產(chǎn)以外的部門。例如，事務(wù)、技術(shù)、營業(yè)等部門的TPM。TPM逐漸向所有部門滲透并成功探索出相應(yīng)的活動方法。

三、TPM廣泛的適用性○從局部滲透到全面三、TPM廣泛的適用性如果把TPM活動從生產(chǎn)部門拓展到全公司的話，會成為巨大力量的集合，而取得的成果也將是意想不到的。這些事實已經(jīng)被依靠TPM成功抵御亞洲金融危機的韓國三星、LG等公司驗證了，這些公司集團總裁身邊都建立有“TPM革新事務(wù)局”，并且TPM等革新活動成為總裁親自負責(zé)的事項。三、TPM廣泛的適用性如果把TPM活動從生產(chǎn)部門拓展到三、TPM廣泛的適用性既然最高經(jīng)營者都重視，各分公司法人總經(jīng)理、中層干部到現(xiàn)場員工，無論是操作員、辦事員、技術(shù)員全員參與就成為了非常自然的事情了。各企業(yè)一般會制定3年，5年的中、長期經(jīng)營計劃，因此，TPM的全面展開就是以達成中、長期經(jīng)營計劃為目標的活動，并非是一個獨立的活動。

三、TPM廣泛的適用性既然最高經(jīng)營者都重視，各分公司法三、TPM廣泛的適用性2．TPM沒有國界

TPM自1970年代在日本誕生后很快被世界大多數(shù)國家引進。1980年代傳到韓國、臺灣等國家和地區(qū)，1990年代中期進入中國。三、TPM廣泛的適用性2．TPM沒有國界TPM自1TPM的目標一、改善人和設(shè)備的素質(zhì)人的素質(zhì)改善，就是要培養(yǎng)一批適應(yīng)工廠自動化的人員。各種人員必須具備下列能力：1、操作人員應(yīng)具備自主保全能力。2、保全人員應(yīng)具備保全機電一體化設(shè)備的能力。3、生產(chǎn)技術(shù)人員應(yīng)具備保全預(yù)防設(shè)計的能力。TPM的目標一、改善人和

TPM的目標設(shè)備素質(zhì)的改善就是：1、改善現(xiàn)有設(shè)備，提高綜合效率。2、實現(xiàn)新設(shè)備的LCC設(shè)計和工作狀態(tài)垂直提高TPM的目標TPM的目標設(shè)備壽命周期費用（Lifecyclecost,縮寫為LCC)是指設(shè)備在預(yù)期的壽命周期內(nèi)，為其論證、研制、生產(chǎn)、使用、保障及報廢處置和改造所支付的一切費用的總和。它表明一臺設(shè)備一生要花多少錢，所以是設(shè)備的一個非常重要的經(jīng)濟參數(shù)量值。設(shè)備壽命周期費用因而也成為現(xiàn)代質(zhì)量觀念中的重要內(nèi)涵與要素。重要提示TPM的目標TPM的目標二、設(shè)備的綜合效率化綜合效率化就是使設(shè)備更有效地工作，使設(shè)備所產(chǎn)生的P、Q、C、D、S、M(即產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全與勞動情緒）的最大輸出達到最大限度。TPM的目標二、設(shè)備的綜TPM的目標設(shè)備綜合效率影響設(shè)備綜合效率的主要原因是停機損失、速度損失和廢品損失。它們分別由時間開動率、性能開動率和合格品率反映出來。并已成為國際上評估企業(yè)設(shè)備管理水平的常用目標。TPM的目標設(shè)備綜合效率TPM的目標設(shè)備綜合效率計算公式

設(shè)備綜合效率=時間開動率×性能開動率×合格品率×100%時間開動率=開動時間/負荷時間

×100%

負荷時間負荷時間=理論負荷時間（理論節(jié)拍×計劃產(chǎn)量）+全部停機時間（停工記錄單）—計劃停機時間（僅限于設(shè)備保養(yǎng)時間+用餐時間）

開動時間:開動時間=設(shè)備最后一次停機開始時間—設(shè)備開始記錄時間——各種停機時間TPM的目標設(shè)備綜合效率TPM的目標設(shè)備綜合效率計算公式

性能開動率=理論節(jié)拍（CT）×生產(chǎn)數(shù)量/開動時間×100%合格率=合格品數(shù)量/生產(chǎn)數(shù)量×100%

例：生產(chǎn)線493缸體線

操作工

張三

日期2004/3/19班次

白班

設(shè)備名稱型號：銑銷孔鏜床

BX-16C1設(shè)備OEE號

OEE0P03-070

節(jié)拍：3.55分

計劃生產(chǎn)100加工總數(shù)90合格品數(shù)89不合格品數(shù)1

TPM的目標設(shè)備綜合效率TPM的目標記錄表中統(tǒng)計顯示：最早記錄時間8：20，最晚記錄時間17：00，設(shè)備保養(yǎng)時間30分鐘，用餐40分鐘，最早開動時間8：20，最后停機時間為17：00，中間各種停機累計210分鐘OEE的計算辦法如下：負荷時間=理論負荷時間（理論節(jié)拍×計劃產(chǎn)量）+全部停機時間—計劃停機時間（設(shè)備保養(yǎng)+用餐時間）=3.55×100+210--（30+40）=495分開動時間=設(shè)備最后停機時間-設(shè)備開始記錄時間-各種停機時間=520（注：17：00—8：20之間的總時間）-210=310分

時間開動率=開動時間/負荷時間×100%=310分/495分×100%=63%

性能開動率=理論節(jié)拍（CT）×生產(chǎn)數(shù)量/開動時間×100%=3.55×85/310×100%=97%

合格率=良品數(shù)量/生產(chǎn)數(shù)量×100%=89/90×100%=99%

設(shè)備綜合效率(OEE)=時間開動率×性能開動率×良品率=63%×97%×99%×100%=61%

TPM的目標記錄TPM的目標三、排除七大損失通過將七大損失降為零，以使設(shè)備的效率達到極限化。七大損失是：1、故障損失；5、檢查、停機損失；2、準備、調(diào)整損失；6、速度下降損失；3、刀具調(diào)換損失；7、質(zhì)量損失；4、設(shè)備加速老化損失；TPM的目標三、排除七大損TPM的目標TPM的最終目的要達到以下四點1、提高設(shè)備的綜合效率。2、停機為零、廢品為零、事故為零。

3、建立一套嚴謹、科學(xué)的、規(guī)范化的設(shè)備管理模式。

4、樹立全新的企業(yè)形象。

TPM的目標TPM的最終目

TPM的八大支柱

.設(shè)備初期管理技能教育訓(xùn)練質(zhì)量保全管理間接部門活動安全環(huán)境管理計劃保全自主保全個別改善TPM的八大支柱

設(shè)備技能質(zhì)量管理安全計劃自主TPM的三個“全”全效率是目標全效率全系統(tǒng)是載體全系統(tǒng)全員是基礎(chǔ)全員TPM的三個“全”全效率是目標TPM的5S活動整理：取舍分開，取留舍棄；整頓：條理擺放，取用快捷；清掃：清掃垃圾，不留污物；清潔：清除污染，美化環(huán)境；素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。營建一個“綠色”的企業(yè)！TPM的5S活動整理：取舍分開TPM的5個S之間的關(guān)系企業(yè)核心是整理整頓素養(yǎng)素養(yǎng)清掃清潔

文化TPM的5個S之間的關(guān)系TPM與TQM、JIT的關(guān)系如果把企業(yè)比喻成一部車，則TPM（全員生產(chǎn)維護）是驅(qū)動輪（后輪），TQM（全面質(zhì)量管理）是前輪，JIT（適時生產(chǎn)）是離合器，而企業(yè)的文化則是方向盤。TPMJIT企業(yè)文化TQM企業(yè)號TPM與TQM、JIT的關(guān)系TPM的自主維修漸進過程自主管理的深入整理整頓規(guī)范化自主點檢總點檢臨時基準與規(guī)范的編制對問題根源的攻關(guān)對策初始清潔TPM的自主維修漸進過程TPM在設(shè)備維護體制中的定位

企業(yè)設(shè)備維護體制

TPM全系統(tǒng)

現(xiàn)場設(shè)備管理生產(chǎn)維修體制

清潔點檢保養(yǎng)潤滑預(yù)防事后改善維修自主維修維修維修維修預(yù)防TPM在設(shè)備維護體制中的定位如果設(shè)備是人體，TPM是：

設(shè)備（人體）

手段：

TPM維修

相當于人的：自我保健手術(shù)治療達到目的：增加免疫力驅(qū)除疾病設(shè)備目標：保持基本狀態(tài)零故障修復(fù)故障如果設(shè)備是人體，TPM是：人的可靠性對TPM影響的研究

實踐證明：80％的人為失誤是管理不善造成的成也管理，敗也管理*組織結(jié)構(gòu)不合理；*工作劃分不科學(xué)；*定置化、目視化、規(guī)范化現(xiàn)場管理不善；沒有：讓容易發(fā)生的失誤很難發(fā)生；讓很難做好的事情易于實現(xiàn)；*員工培訓(xùn)不夠；*企業(yè)文化，員工愿景，心智模式不良結(jié)論：設(shè)備可靠性

人的可靠性

從管理做起人的可靠性對TPM影響的研究實踐證明：80％的.

工欲善其事，必先利其器；

君若利其器，首當順其治。.工欲善其事，結(jié)語TPM大行動，空間、時間、全系統(tǒng)，設(shè)備管理靠全員，

提高效率才成功。結(jié)語TPM大行動現(xiàn)代故障監(jiān)測診斷技術(shù)為什么要發(fā)展故障監(jiān)測診斷技術(shù)？1設(shè)備是不會說話的嬰兒，但會動，會哭，會拉尿，它們用振動、噪音、泄露來抗議；2人們總是希望：又要馬兒跑，又要馬兒少吃草、身體好！3在阿富汗的十萬大山里找本拉登，還要靠紅外技術(shù)！現(xiàn)代故障監(jiān)測診斷技術(shù)為什么要發(fā)