熱力管道焊接方案

熱力管道焊接方案管道焊接方案工程概況及措施編制依據(jù)：本文介紹城區(qū)集中供熱工程施工第三標(biāo)段，管道直徑為DN1400，采用高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件，共約11500米管。災(zāi)后重建約1600米。本工程主要是管道口焊接，管道介質(zhì)為熱水，供回水溫度分別為130℃、70℃。焊接方法采用氬電聯(lián)焊或氬弧+二保焊。由于焊接工作量較大，因此必須制定科學(xué)合理的焊接技術(shù)方案，嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書以及焊接規(guī)程進(jìn)行施焊，加大焊接質(zhì)量管理與獎(jiǎng)懲力度，把好焊接質(zhì)量關(guān)。工程所用材料要求：本工程采用預(yù)制直埋保溫管，其結(jié)構(gòu)形式為：工作鋼管+保溫層（聚氨酯）+外套（高密度聚乙烯）。管材、管件必須具有出廠合格證或質(zhì)量證明書。材質(zhì)合格證應(yīng)包括工作管（鋼管）的合格證和保溫層的合格證。本工程鋼管材質(zhì)為Q235B。焊接材料及管理措施：本工程管道焊接采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面方法，焊條選用型號(hào)為J427，氬弧焊絲采用TIG-J50（Ar、實(shí)心）、CO2保護(hù)焊ER50-6（CO2、藥芯），焊條烘烤溫度為350℃,烘烤恒溫時(shí)間為2小時(shí)。烘好后放置在保溫桶內(nèi)隨用隨取。焊接設(shè)備應(yīng)完好無(wú)損，其性能應(yīng)能滿足工程需要，焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)可靠，電流表、電壓表指示準(zhǔn)確。焊接施工前應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定應(yīng)覆蓋管道的材質(zhì)、壁厚，并報(bào)審監(jiān)理。工藝評(píng)定經(jīng)批準(zhǔn)后才可進(jìn)行施焊。施焊前由焊接責(zé)任工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊工應(yīng)持證上崗，合格證應(yīng)在有效期內(nèi)，合格項(xiàng)目應(yīng)滿足工程要求。本工程中焊工必須持有由勞動(dòng)部門頒發(fā)的與所焊鋼種、位置相匹配并在有效期內(nèi)的壓力管道焊工資質(zhì)證，嚴(yán)禁超項(xiàng)目施焊。施焊前對(duì)符合條件的焊工先進(jìn)行實(shí)作考核，對(duì)考核不合格的焊工，不允許施焊。3.4焊材管理3.4.1焊接材料的采購(gòu)、保管、發(fā)放由物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé)。在使用焊條、焊絲之前，必須檢查其質(zhì)量合格證明書和產(chǎn)品是否相符。3.4.2進(jìn)場(chǎng)的焊材必須具有合格的質(zhì)量證明書。出廠期超過一年的焊條應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。已經(jīng)受潮、藥皮變色或長(zhǎng)白斑、焊芯銹蝕的焊條不準(zhǔn)使用。3.4.3在使用的焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋。使用前，應(yīng)清除焊絲表面的油污及銹蝕等。3.4.4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專用焊材庫(kù)，庫(kù)內(nèi)配置空氣除濕機(jī)、干濕溫度計(jì)，以保證庫(kù)內(nèi)空氣相對(duì)濕度在60％以下，溫度在零上5攝氏度以上。3.4.5庫(kù)內(nèi)焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm。3.4.6庫(kù)內(nèi)焊材堆放時(shí)應(yīng)按種類、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、入庫(kù)時(shí)間分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，先入庫(kù)的先發(fā)放使用。3.4.7焊條在使用前應(yīng)由專人進(jìn)行烘烤。烘烤時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：A.避免焊條在烘烤過程中藥皮因溫度劇升或陡降而開裂，烘干箱的升溫或降溫不能過快。B.不允許在正在升溫的烘干箱內(nèi)放入或取出焊條。應(yīng)待焊條烘烤符合要求，降至保溫溫度后方可取出。C.從烘干箱中取出的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，數(shù)量根據(jù)施焊需要而定。從烘干箱取出的焊條應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完，剩余焊條需要重新烘烤。反復(fù)烘烤次數(shù)超過兩次的焊條不得用于焊接。D.焊材的烘干、發(fā)放、回收應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。焊條啟封后，首先應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。藥皮無(wú)脫皮、開裂的為合格。確認(rèn)合格后，立即放入烘干箱，按規(guī)定程序進(jìn)行烘干，待溫度降至200℃以下后，移入保溫箱。E.焊條領(lǐng)用應(yīng)用保溫筒盛裝，隨用隨取。焊接時(shí)，每次只允許取一根焊條。取完后，應(yīng)將保溫筒蓋上。保溫筒在使用過程中應(yīng)通電保溫。本工程中焊條保溫溫度為100-150℃，反復(fù)保溫不得超過兩次。F.下班時(shí)應(yīng)將所剩焊條退回焊條烘干房，按規(guī)定作好標(biāo)識(shí)重新烘干。焊條在領(lǐng)出后4小時(shí)內(nèi)退回可不進(jìn)行重新烘干。經(jīng)二次烘干仍未用完的焊條不得用于正式工程。G.焊條從入庫(kù)、出庫(kù)、烘干、發(fā)放至回收，整個(gè)過程均要做好記錄。焊接專業(yè)工程師要隨時(shí)檢查監(jiān)督。H.焊條烘烤人員除按規(guī)定烘烤焊條外，還要負(fù)責(zé)按規(guī)定領(lǐng)取和發(fā)放焊條，并按要求做好發(fā)放、回收記錄。4、管線焊接施工程序：從審查熟悉圖紙及設(shè)計(jì)文件開始，到焊接設(shè)備條件審查、焊接工藝評(píng)定、焊工培訓(xùn)、材料檢驗(yàn)與管理、進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)、取得上崗合格證、入庫(kù)儲(chǔ)存、焊條烘烤、發(fā)放使用、回收、記錄等，都需要認(rèn)真實(shí)施。最終，現(xiàn)場(chǎng)施焊才能得以順利完成。7.1.9：完成焊接后，必須清理焊縫表面的熔渣和飛濺等雜質(zhì)，并仔細(xì)檢查焊縫的外觀質(zhì)量。在規(guī)定的位置上打上焊工標(biāo)記，并進(jìn)行轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)，包括外觀和內(nèi)在質(zhì)量的專職檢驗(yàn)。7.1.10：焊接工藝參數(shù)必須嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求執(zhí)行。7.1.11：與母材焊接的臨時(shí)工卡具應(yīng)與母材相同或同一類別號(hào)的材質(zhì)。拆除工卡具時(shí)不得損傷母材，并應(yīng)將殘留的焊疤打磨修整至與母材表面齊平。7.1.12：在施焊過程中，必須保證起弧和收弧處的質(zhì)量，并且在收弧時(shí)填滿弧坑。7.2管材坡口：檢查管口焊接坡口，如有需要，使用氧乙炔等熱加工方法修口（必須將凹凸不平處打磨平整）。清除坡口周圍的雜物、油漆和氧化物等。鋼管對(duì)口坡口要求采用V型坡口，對(duì)口間隙為2.0-3.0mm，允許偏差為-2.0mm+1.0mm。7.5焊接工藝要求：在焊接前必須檢查焊口，本工程管壁厚為19mm，管道對(duì)接焊口組對(duì)后應(yīng)做到對(duì)口錯(cuò)邊量不大于2mm。定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距應(yīng)能保證焊縫在正式焊接前的過程中不會(huì)開裂。具體可按下表執(zhí)行：定位焊縫不得有裂紋或其他缺陷。在焊接根部焊道前，必須對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)及時(shí)處理后方可正式施焊。注意事項(xiàng)如下：A、定位焊的起頭和結(jié)尾處應(yīng)圓滑，否則易造成未焊透現(xiàn)象。B、焊接件要求預(yù)熱，則定位焊時(shí)也應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其溫度應(yīng)與正式焊接溫度相同。C、定位焊的電流比正常焊接的電流大10-15%。D、在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不要進(jìn)行定位焊。E、定位焊縫高度不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定的焊縫的2/3，以越小越好。F、定位焊縫比較短小，并且保證焊透，故應(yīng)選用3.2mm的J427焊條。7.5.2：本工程的焊接工藝參數(shù)如下：氬電聯(lián)焊：填充材料焊層/焊層焊接方法牌號(hào)直徑極性電流(A)焊接電流電弧電壓焊接速度1/1GTAWTIG-J50Φ2.5正接120-130V12-14cm/min8-91/2SMAWJ427Φ3.2反接120-130V20-22cm/min11-131/3SMAWJ427Φ4.0反接140-150V22-24cm/min14-161/4SMAWJ427Φ4.0反接140-150V22-24cm/min14-161/5SMAWJ427Φ4.0反接140-150V22-24cm/min14-161/6SMAWJ427Φ4.0反接140-150V22-24cm/min14-16公稱直徑為DN1400的焊接工藝參數(shù)如下：點(diǎn)焊長(zhǎng)度為80-100mm，點(diǎn)焊數(shù)為電焊間距為300mm的氬弧+二保焊。填充材料為ER50-6，焊層/焊層焊接方法為TIG-J50Φ2.5和SMAW。焊接電流、電弧電壓和焊接速度分別為170-220A、12-14V和Vcm/min1/1。對(duì)于反接的SMAW焊接，電流分別為100-150A、150-200A、150-200A、150-200A和150-200A，電弧電壓為20-25V、25-30V、25-30V、25-30V和25-30V，焊接速度為7-10cm/min、8-12cm/min、8-12cm/min、8-12cm/min和8-12cm/min。焊口在焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊口外側(cè)及內(nèi)側(cè)藥皮及焊渣飛濺物，外側(cè)藥皮及飛濺物可直接采用敲渣錘進(jìn)行敲打清理，焊口內(nèi)側(cè)藥皮應(yīng)靠敲打焊口外側(cè)產(chǎn)生的振動(dòng)力而予以清除。當(dāng)內(nèi)側(cè)藥皮清理未凈時(shí)，可采用人工進(jìn)一步清理。焊縫檢測(cè)及返修措施分為焊接前檢查、焊接中間檢查和焊后檢驗(yàn)。焊接前檢查包括對(duì)各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查，以及對(duì)組對(duì)構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙等進(jìn)行檢查。還要檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量、施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備和焊接材料。焊接中間檢查要在定位焊縫焊完后清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)焊接。每層焊后，要立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷須清除后方可進(jìn)行下一層的焊接。中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前要清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度方可施焊。焊后檢驗(yàn)分