閥門試驗(yàn)工藝

閥門（組件）試驗(yàn)工藝1范圍本工藝適用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、噴淋咀、報(bào)警閥等的壓力試驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有文件的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3GB50242-2002 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50261-2005 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50263-97 氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY0401-98 輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范DGJ08-10-2004城市煤氣、天然氣管道工程技術(shù)規(guī)程DGJ08-102-2003城鎮(zhèn)高壓、超高壓天然氣管道工程技術(shù)規(guī)程閥門（組件）試驗(yàn)3.3.1一般規(guī)定1.1閥門檢驗(yàn)1閥門在試驗(yàn)前，必須檢查被檢驗(yàn)閥門的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格和工作壓力及輸送介質(zhì)等技術(shù)數(shù)據(jù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范要求。3.1.1.2閥門及其附件應(yīng)匹配、安裝齊全，閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。不得有加工缺陷和機(jī)械損傷，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松及砂眼等影響閥門強(qiáng)度的缺陷。3.1.1.3各類閥門的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活、無(wú)卡澀現(xiàn)象。閥體體內(nèi)應(yīng)清潔、無(wú)銹蝕和異物堵塞現(xiàn)象。3.1.1.4各類閥門的手輪、外殼殼體的色漆顏色應(yīng)清晰完整，并且符合產(chǎn)品要求或國(guó)家有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。閥門殼體上必須標(biāo)注的銘牌、閥門規(guī)格、流向等標(biāo)記應(yīng)正確清晰。3.1.2閥門的液壓試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門液壓試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)

100mg/L。閥門試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)排盡閥體內(nèi)的積水，并且吹干。3.1.3用液體作試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，如無(wú)特殊規(guī)定，試驗(yàn)介質(zhì)溫度應(yīng)在5?40°C之間，液壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)排清閥門閥體腔內(nèi)的空氣；用氣體作試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，必須做好安全防護(hù)措施。3.1.4閥門的液壓、氣壓試驗(yàn)與檢驗(yàn)，必須符合國(guó)家有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范要求。3.1.5檢驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)做出標(biāo)識(shí)。并且填寫閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄。3.2試驗(yàn)裝置3.2.1機(jī)械式“液壓閥門測(cè)試臺(tái)”，是集液壓、機(jī)械、電器和試壓泵于一體，采用液壓油泵壓緊被試閥門、試壓泵供水加壓、進(jìn)行閥門的壓力試驗(yàn)檢測(cè)。液壓油泵壓緊的工作壓力大小，是根據(jù)被試驗(yàn)閥門的壓力要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，以滿足閥門的測(cè)試要求。試壓泵供水加壓的高低通過(guò)減壓調(diào)節(jié)閥控制，根據(jù)被試閥門的壓力試驗(yàn)、檢測(cè)的要求提供不同的試驗(yàn)檢測(cè)壓力。試壓泵的供壓范圍在0.4?48.0MPa。閥門的壓力試驗(yàn)、檢測(cè)時(shí)的操作要求，必須根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書的操作要求進(jìn)行。3.2.2閥類試壓裝置簡(jiǎn)易閥類的試壓裝置，一般適用于0.25?2.5MPa等級(jí)閥類的壓力試驗(yàn)檢測(cè)?？筛鶕?jù)所需檢測(cè)閥類的口徑大小、連接形式，分別制作簡(jiǎn)易的試壓裝置，與被試壓閥類連接安裝后，利用手撳試壓泵或0.6m3的空氣壓縮機(jī)，根據(jù)設(shè)計(jì)或驗(yàn)收規(guī)范要求，對(duì)閥類進(jìn)行水壓或氣壓試驗(yàn)。3.2.2.1噴淋嘴的簡(jiǎn)易試壓裝置（見圖1）：一般可采用D108X4mm的無(wú)縫鋼管加工制作，制作長(zhǎng)度以一次試壓20-30只噴嘴為宜。DN15截止閥（放氣閥）DN15內(nèi)螺紋鋼束接（共計(jì)30只）無(wú)縫鋼管D108x4.5壓力表（0?4.0MPa）DN15截止閥（放氣閥）DN15內(nèi)螺紋鋼束接（共計(jì)30只）無(wú)縫鋼管D108x4.5壓力表（0?4.0MPa）DN15截止閥（進(jìn)水閥）nijriJimntn_n0?0?00???120：120!120]120:120：12；120：12（，L50x5角鋼支座 /TLDN15鍍鋅鋼管接手動(dòng)試壓泵?120EE002圖1噴淋嘴試壓裝置圖3.2.2.2絲口連接形式閥門的試壓裝置（見圖2）：DN15?50mm管外螺紋短管各三只（帶絲堵）DN15截止閥（進(jìn)水閥）DN15鍍鋅鋼管接手動(dòng)試壓DN15?50mm管外螺紋短管各三只（帶絲堵）DN15截止閥（進(jìn)水閥）DN15鍍鋅鋼管接手動(dòng)試壓泵L50x5角鋼支座圖2內(nèi)螺紋閥門試壓裝置圖圖2內(nèi)螺紋閥門試壓裝置圖3.2.2.3法蘭連接閥門的簡(jiǎn)易試壓裝置（見圖3）EE000-EE000-圖3法蘭閥門試壓裝置制作圖3.2.2.4較大口徑法蘭連接閥門的試壓裝置在工程中，當(dāng)大口徑閥門需進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，可根據(jù)閥門的口徑及壓力等級(jí)制作二個(gè)法蘭短管，短管的管端口用鋼板封堵（在二側(cè)悶板上分別開啟進(jìn)水與放氣接口）。將法蘭短管與被試壓閥門連接后，進(jìn)行閥門的試壓試驗(yàn)。當(dāng)所需試驗(yàn)的閥門檢驗(yàn)完成后，已加裝法蘭的短管可再次利用安裝到管道系統(tǒng)中，以降低材料消耗成本。3.3試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)評(píng)定1閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)：連接被試閥門的兩側(cè)并壓緊閥門的填料蓋，同時(shí)將閥門處于微開狀態(tài)。利用加壓裝置對(duì)所試驗(yàn)閥門進(jìn)行進(jìn)水或氣，待試壓裝置和閥體體腔內(nèi)充滿水（氣）后，再按照驗(yàn)收規(guī)范要求逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，對(duì)閥體進(jìn)行外觀檢查。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，閥體無(wú)滲漏為合格。3.3.2閥門密封性試驗(yàn)：在閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，將裝置內(nèi)壓力降至閥門的工作壓力值，關(guān)閉閥門后，釋放閥門一端的壓力，然后檢查閥門密封性能。3.3.3閥門試驗(yàn)與檢驗(yàn)評(píng)定1閥門強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)時(shí)，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見滲漏。閥體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。3.3.3.2閥門密封性試驗(yàn)：密封性試驗(yàn)時(shí)，最大允許泄漏量見下表1規(guī)定。表1閥門最大允許泄漏量試驗(yàn)介質(zhì)最大允許泄漏量mm3/sA級(jí)B級(jí)C級(jí)D級(jí)液體在試驗(yàn)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)無(wú)可見泄漏0.01XDN0.03XDN0.1XDN氣體0.3XDN3XDN30XDN注：表中規(guī)定的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。A級(jí)適用于非金屬?gòu)椥悦芊忾y門，B、C、D級(jí)適用于金屬?gòu)椥悦芊忾y門。B級(jí)適用于比較關(guān)鍵的閥門、D級(jí)適用于一般的閥門。各類閥門的最大允許泄漏量（等級(jí)）應(yīng)按照有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作具體規(guī)定時(shí)，則非金屬?gòu)椥悦芊忾y門按A級(jí)要求，金屬?gòu)椥悦芊忾y門按D級(jí)要求。3.4各類閥門的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.4.1對(duì)工業(yè)金屬管道工程中管道閥門的檢驗(yàn)規(guī)定；3.4.1.1下列管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為水。不合格者，不得使用。輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門。輸送設(shè)計(jì)壓力＞1MPa或設(shè)計(jì)壓力WIMPa且溫度＜-29°C或＞186°C的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門。3.4.1.2輸送設(shè)計(jì)壓力WlMPa且溫度為-29C?186C的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。3.4.1.3閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體材料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。3.4.1.4公稱壓力＜1MPa，且公稱直徑^600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)，按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。閘板密封性試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)為合格。3.4.2對(duì)建筑給水、排水及采暖工程中管道閥門的檢驗(yàn)規(guī)定；1閥門在安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為水。以每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查10%，且不少于1個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起到切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.4.2.2閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)要求：強(qiáng)度試驗(yàn)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，以殼體材料及閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。閥門試壓的試壓持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表2規(guī)定；表2試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間公稱直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封面非金屬密封面W5015151565?200301560250?45060301803.4.3對(duì)空調(diào)水系統(tǒng)管道的閥門檢驗(yàn)規(guī)定；3.4.3.1對(duì)于工作壓力＞1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用，試驗(yàn)介質(zhì)為水。其它閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。3.4.3.2強(qiáng)度試驗(yàn)：為公稱壓力的1.5倍、持續(xù)時(shí)間不得小于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無(wú)泄漏。3.4.3.3嚴(yán)密性試驗(yàn)：為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。密封性試驗(yàn)壓力持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合下表3規(guī)定；表3 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間公稱直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)金屬密封面非金屬密封面W50151565?2003015250?450603030N500120603.4.3.4工作壓力＞1.0MPa的閥門，以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽驗(yàn)20%，且不少于1個(gè)。對(duì)于在主干管上起到切斷作用的閉路閥門，全數(shù)試驗(yàn)。3.4.4對(duì)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道的閥門檢驗(yàn)規(guī)定：3.4.4.1閉式噴頭的密封性能試驗(yàn)：試驗(yàn)數(shù)量宜從每批中抽查1%，但不得少于5只，試驗(yàn)壓力應(yīng)為3.0MPa；保壓時(shí)間不得小于3min，以無(wú)滲漏、無(wú)損傷為合格。當(dāng)2只及2只以上不合格時(shí)，不得使用該批噴頭。當(dāng)僅有1只不合格時(shí)，應(yīng)再抽查2%，但不得少于10只。當(dāng)重新進(jìn)行密封性能試驗(yàn);仍有不合格時(shí)，不得使用該批噴頭。3.4.4.2報(bào)警閥的密封性能試驗(yàn)：報(bào)警閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的2倍，保壓時(shí)間不得小于5min，閥瓣處無(wú)滲漏為合格。3.4.4.3噴頭和報(bào)警閥的試驗(yàn)介質(zhì)為水。3.4.5對(duì)氣體滅火系統(tǒng)管道的閥門檢驗(yàn)：氣體滅火系統(tǒng)安裝前，應(yīng)對(duì)選擇閥、高壓軟管和閥驅(qū)動(dòng)裝置中的單向閥，逐個(gè)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，并且應(yīng)符合下列規(guī)定：3.4.5.1水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)組件設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力為系統(tǒng)組件設(shè)計(jì)工作壓力。3.4.5.2水壓強(qiáng)度試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不得小于1min，在穩(wěn)壓期間測(cè)試件應(yīng)無(wú)泄漏、變形。3.4.5.3氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，采用空氣或痰氣。試驗(yàn)時(shí)宜將系統(tǒng)組件浸入水中，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓時(shí)間不得小于5min，在穩(wěn)壓期間應(yīng)無(wú)氣泡自試件中逸出。3.4.5.4系統(tǒng)組件試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)烘干，并且封閉所有外露接口。3.4.6對(duì)輸油輸氣管道線路的閥門檢驗(yàn)規(guī)定；3.4.6.1閥門的殼體強(qiáng)度試驗(yàn)：為公稱壓力的1.5倍、持續(xù)時(shí)間不得小于5min，閥門的殼體無(wú)泄漏。3.4.6.2閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)：為公稱壓力的1.1倍、持續(xù)時(shí)間不得小于2min，閥門無(wú)泄漏。3.4.6.3試驗(yàn)介質(zhì)為水。3.4.7對(duì)城鎮(zhèn)高壓、超高壓天然氣管道按閥門檢驗(yàn)規(guī)定。3.4.7.1閥門的殼體強(qiáng)度試驗(yàn)：為最大工作壓力的1.5倍、穩(wěn)壓不得小于5min，閥門的殼體無(wú)泄漏。3.4.7.2閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)：為最大工作壓力的1.1倍、穩(wěn)壓不得小于2min，閥門無(wú)泄漏。3.4.7.3試驗(yàn)介質(zhì)為水。4職業(yè)健康與安全技術(shù)措施4.1閥類進(jìn)行試壓試驗(yàn)檢驗(yàn)，必須在室內(nèi)或加工棚內(nèi)進(jìn)行。4.2閥類試驗(yàn)場(chǎng)所必須配備充足的光照度，并且備有進(jìn)水水源與排水口。4.3閥類試驗(yàn)時(shí)，無(wú)關(guān)工作人員不得進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域。試壓泄漏時(shí)，不得帶壓緊固螺栓。操作人員觀察泄漏情況時(shí)應(yīng)避免直接面對(duì)閥門出口。4.4各類閥門裝配時(shí)必須選用合適的工具與緊固件（螺栓）、墊料，嚴(yán)格按照操作規(guī)程的要求，進(jìn)行閥類的安裝與拆卸；閥類搬運(yùn)、裝配時(shí)，必須小心操作，輕拿輕放堆放整齊，防止到下傷人。未試壓的閥類與已檢驗(yàn)完畢的閥類必須分別堆放，并且做好標(biāo)識(shí)。4.5閥類進(jìn)行試壓試驗(yàn)前，已安裝的閥類與試驗(yàn)裝置的連接必須到位、緊密牢固；試壓泵、進(jìn)水管、放水口和排氣口設(shè)置正確、緊密完好。4.6閥類進(jìn)行試壓時(shí)，必須先將試壓裝置內(nèi)水灌滿，放盡裝置內(nèi)空氣。按照管道試壓要求進(jìn)行加壓進(jìn)水，加壓時(shí)應(yīng)分階段進(jìn)行，第一次加壓至試驗(yàn)壓力的50%，對(duì)閥類全面檢查，無(wú)泄漏時(shí)進(jìn)行第二次加壓至閥類的工作壓力檢查，最后加壓至試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力越高，分階段次數(shù)應(yīng)隨之增加。在試驗(yàn)壓力檢驗(yàn)停留時(shí)間，必須符合閥類相關(guān)國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范要求。4.7閥類試驗(yàn)時(shí)，必須按照被試閥類的試驗(yàn)壓力要求進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意提高被試閥類的試驗(yàn)壓力和持壓時(shí)間。試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁敲打試驗(yàn)裝置或閥類，驗(yàn)收完畢時(shí)應(yīng)將水緩慢地排放至水槽或排水溝內(nèi)，確保操作安全。5環(huán)境保護(hù)措施5.1為了減少閥類試壓試驗(yàn)的材料消耗，各類法蘭墊片應(yīng)盡量選用“聚四氟乙烯”墊片，可反復(fù)多

次使用，減少材料的消耗。5.2各類緊固件（螺栓）使用完畢后必須分類放置，以利再次使用；5.3閥類的試驗(yàn)時(shí)，宜設(shè)置水槽存放水壓試驗(yàn)用水。試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，宜將裝置內(nèi)的壓力排放的水量排至水槽（罐）內(nèi)，循環(huán)使用增加水的利用率。6主要施工機(jī)具、工具