機械設(shè)計常見問題及注意事項課件

機械設(shè)計常見問題及注意事項BBD公司學習型班組活動之二2010.07.30機械設(shè)計常見問題及注意事項BBD公司學習型班組活動之二一、圖樣及文件的標準格式二、機械制圖基本要求三、零件設(shè)計的選材及熱處理四、零件結(jié)構(gòu)工藝性五、零件尺寸的合理標注六、零件表面的粗糙度七、機械設(shè)計的常見問題內(nèi)容提要一、圖樣及文件的標準格式內(nèi)容提要圖樣及文件的標準格式205\_共享文件\BBD公司研發(fā)部模板\圖樣管理一.圖樣管理規(guī)定及標準格式圖樣及文件的標準格式205\_共享文件\BBD公司研發(fā)部模板圖樣及文件的標準格式基本要求：二.產(chǎn)品圖樣及文件編號原則◆每個產(chǎn)品、部件、分部件、組件、零件的圖樣均有獨立的編號；

◆形狀相似、不同規(guī)格的產(chǎn)品、部件、零件采用表格圖時，表中每種產(chǎn)品、部件、零件都應(yīng)有獨立的編號；◆特殊情況下不繪制圖樣的零件應(yīng)有獨立的編號；◆同一產(chǎn)品、部件或零件的圖樣用數(shù)張圖紙繪制時，各張圖樣應(yīng)標注同一編號，在編號后面標明共幾頁、第幾頁，例如：（1/3）、（2/3）、（3/3）。圖樣及文件的標準格式基本要求：二.產(chǎn)品圖樣及文件編號原則◆

××_××

×.×.×.×－××_×

×改進號版本號零件序號三級分部件序號二級分部件序號一級分部件序號部件序號特殊圖樣備注號產(chǎn)品代號圖樣及文件的標準格式編號方法：

××_×××.×.×圖樣及文件的標準格式部分特殊機械圖樣備注號圖樣種類外形圖地基圖包裝圖附件圖維護圖檢驗規(guī)程圖備注號WX

FIBZADWHJY機械圖樣編號示例：G4_5-0_20、G4_9.8.1-05_11、G4_9-0(1/3)_10

特殊圖樣編號示例：G4_AD2.2-10_21、G4_BZ0-8_10、G4_FI0-0(3/3)_10、G4_WH7-0(1/3)_10、G4_WX8-0_10、G4_JY0-0(1/8)_12、G4_JY7-0_12

圖樣及文件的標準格式部分特殊機械圖樣備注號圖樣種類外形圖地基圖樣及文件的標準格式規(guī)格件圖樣的編號方法：在部件（或分部件/零件）序號后加注字母（代表不同規(guī)格）部件為規(guī)格件的編號：G4_5A-0_10、G4_5A-08_10、G4_5B-0_10、G4_5B-08_10；分部件為規(guī)格件的編號：G4_3.4.2B-0_10、G4_3.4.2B-12_10

零件為規(guī)格件的編號：

G4_3.4.2-02A_10、G4_5-03B_10

圖樣及文件的標準格式規(guī)格件圖樣的編號方法：部件為規(guī)格件的編圖樣及文件的標準格式氣動、液壓、熱工圖樣的編號方法：在隸屬號前增加圖樣類型備注號××_××

×.×

－××_×

×改進號版本號零件序號分部件序號部件序號圖樣類型備注號產(chǎn)品代號

圖樣及文件的標準格式氣動、液壓、熱工圖樣的編號方法：×圖樣及文件的標準格式氣動、液壓、熱工圖樣類型備注號圖樣類型原理圖布置圖氣動液壓熱工氣動液壓熱工備注號QYYYRYQBYBRB明細表的代號編制××_×.×

－××××_×

×改進號版本號明細類型部件、分部件序號產(chǎn)品代號

圖樣及文件的標準格式氣動、液壓、熱工圖樣類型備注號圖樣類型原圖樣及文件的標準格式機械明細類型：專用件明細表——用字母“MXZY”表示外購件明細表——用字母“MXWG”表示標準件明細表——用字母“MXBZ”表示產(chǎn)品圖樣目錄——用字母“MLTY”表示重要件目錄——用字母“MLZY”表示圖樣及文件的標準格式機械明細類型：專用件明細表——用字圖樣及文件的標準格式電子文件的代號編制：電子文件的編號應(yīng)與圖樣代號一致，小圓點可用字母“d”代替；數(shù)張圖紙繪制時，文件代號增加“_頁次”表示；

外購件在其型號前冠以“WGJ_”表示。

示例：

圖樣G4_8.2-35_10、G4_3.4.2-2B_10

；外購件

WGJ_MSR45X1.5、WGJ_6024-2Z；明細表

G4_8.3-MXWG_12、G4_9-MXZY_JK；數(shù)張圖紙繪制的圖樣G4_9.1-0(1/3)_10

、G4_PS0-0(8/10)_JK

分別表示為：G4_9.1-0_1_10

、G4_PS0-0_8_JK。

圖樣及文件的標準格式電子文件的代號編制：示例：圖樣G4_機械制圖基本要求一.遵守《機械制圖國家標準》的規(guī)定機械制圖基本要求一.遵守《機械制圖國家標準》的規(guī)定機械制圖基本要求剖面符號機械制圖基本要求剖面符號機械制圖基本要求尺寸標注◆尺寸線的排列應(yīng)“短”在內(nèi)，“長”在外，盡量減少尺寸線交叉。a.

尺寸排列恰當b.

尺寸排列錯誤c.

尺寸排列不恰當機械制圖基本要求尺寸標注◆尺寸線的排列應(yīng)“短”在內(nèi)，“長”機械制圖基本要求◆幾組數(shù)值相近的孔組，可采用標記（如涂色）的方法或注字母的方法來區(qū)別。a.

涂色區(qū)別孔組b.

注字母區(qū)別孔組機械制圖基本要求◆幾組數(shù)值相近的孔組，可采用標記（如涂色）機械制圖基本要求◆對稱件的圖形如只畫出一半或略大于一半時，尺寸線應(yīng)略超過對稱中心線或斷裂線，并僅在尺寸線的一端畫出箭頭。a.

半線尺寸注法機械制圖基本要求◆對稱件的圖形如只畫出一半或略大于一半時，機械制圖基本要求◆當圖形具有對稱中心線時，分布在對稱中心線兩邊的相同結(jié)構(gòu)，可以標注出其中一邊的結(jié)構(gòu)尺寸。圖中的對稱結(jié)構(gòu)對于對稱中心線的定位尺寸，無特殊要求時可不必標注。a.

對稱圖形尺寸注法機械制圖基本要求◆當圖形具有對稱中心線時，分布在對稱中心線機械制圖基本要求二.裝配圖◆按機器、部件的工作位置，將主要軸線或安裝面按水平或鉛垂的方向放置；a.

確定主視圖視圖選擇◆以最能反映機器、部件工作原理、裝配關(guān)系和主要件的結(jié)構(gòu)特點的視圖作為主視圖。b.

確定其它視圖◆優(yōu)先考慮選用基本視圖并取適當剖面，表示主要裝配關(guān)系；◆每個視圖、每種表達方法，都應(yīng)有明確目的和表達重點，避免對同一內(nèi)容過多重復(fù)表達；◆選擇視圖的數(shù)量要依據(jù)機器、部件的復(fù)雜程度而定，在表達完整、清楚的基礎(chǔ)上盡量簡練。機械制圖基本要求二.裝配圖◆按機器、部件的工作位置，將主機械制圖基本要求◆配合尺寸；a.性能尺寸(規(guī)格尺寸)裝配圖尺寸注法◆相對位置尺寸；b.裝配尺寸◆重要的連接尺寸；◆裝配時需要加工、調(diào)整的有關(guān)尺寸。c.安裝尺寸d.外形尺寸e.其它尺寸機械制圖基本要求◆配合尺寸；a.性能尺寸(規(guī)格尺寸)裝配圖機械制圖基本要求◆裝配時如需要進行加工時，所應(yīng)達到的要求；裝配圖的技術(shù)要求◆裝配時必須保證的準確度、精密度、密封性等質(zhì)量要求；a.裝配時的要求◆裝配方法的要求，如清洗、加壓、加熱、緊固力矩等；b.檢驗時的要求c.對產(chǎn)品的互換性、通用性方面的要求d.對外觀裝飾和使用維護方面的要求機械制圖基本要求◆裝配時如需要進行加工時，所應(yīng)達到的要求；機械制圖基本要求裝配圖中的零、部件序號◆相同的零、部件用一個序號，一般只標注一次；◆指引線應(yīng)自所指部分的可見輪廓內(nèi)引出，很薄的零件可指向該部分的輪廓；◆指引線不能相交；◆當指引線通過有剖面線的區(qū)域時，它不應(yīng)與剖面線平行；◆指引線可以畫成折線，但只可曲折一次；機械制圖基本要求裝配圖中的零、部件序號◆相同的零、部件用一機械制圖基本要求裝配圖中的零、部件序號◆一組緊固件以及裝配關(guān)系清楚的零件組，可以采用公共指引線

；◆裝配圖中序號應(yīng)按水平或豎直方向排列整齊，并盡量在每個水平或豎直方向按零、部件序號順次排列。機械制圖基本要求裝配圖中的零、部件序號◆一組緊固件以及裝配零件設(shè)計的選材及熱處理一.材料選用原則首要原則a.使用性能原則——選材的核心問題是在技術(shù)和經(jīng)濟合理的前提下，保證材料的使用性能與零件（產(chǎn)品）的設(shè)計功能相適應(yīng)。b.工藝性能原則c.經(jīng)濟性原則——根本原則d.環(huán)境與資源原則零件設(shè)計的選材及熱處理一.材料選用原則首要原則a.使用性能零件設(shè)計的選材及熱處理使用性能選材原則◆分析零件的工作條件，確定其使用性能：①受力情況：如載荷性質(zhì)（靜載、動載、交變載荷）、形式（拉壓、彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪切）、分布（均勻分布、集中分布）與大小，應(yīng)力狀態(tài)；②工作環(huán)境：如溫度（常溫、高溫、低溫或變溫），介質(zhì)（有無腐蝕介質(zhì)、潤滑劑）；③其它要求：如導熱性、密度與磁性等。在全面分析工作條件的基礎(chǔ)上確定零件的使用性能，如交變載荷下要求疲勞性能、沖擊載荷下工作要求韌性、酸堿等腐蝕介質(zhì)中工作則要求耐蝕性等。零件設(shè)計的選材及熱處理使用性能選材原則◆分析零件的工作條件零件設(shè)計的選材及熱處理工藝性能選材原則◆鑄造性能：鑄造性能好：

鑄鐵、鑄造鋁合金、鑄造銅合金。在應(yīng)用最廣泛的鋼鐵材料中，鑄鐵的鑄造性能優(yōu)于鑄鋼，在鋼的范圍，中、低碳鋼的鑄造性能又優(yōu)于高碳鋼，故高碳鋼較少用做鑄件?！魤毫庸ば阅埽喊ㄗ冃慰沽Γ冃螠囟确秶?，產(chǎn)生缺陷的可能性及加熱、冷卻要求等。鑄鐵不可壓力加工。鋼中碳及合金元素的含量增高，其壓力加工性能變差；變形鋁合金和大多數(shù)銅合金，像低碳鋼一樣具有較好的壓力加工性能。零件設(shè)計的選材及熱處理工藝性能選材原則◆鑄造性能：鑄造性能零件設(shè)計的選材及熱處理工藝性能選材原則◆焊接性能：鋼材的焊接性隨其碳和合金元素含量的提高而變差。鋼比鑄鐵易于焊接；低碳鋼焊接性能最好、中碳鋼次之，高碳鋼最差；鋁合金、銅合金的焊接性能一般不好，應(yīng)采用一些高級的焊接方法（如氬弧焊）或特殊措施進行焊接?！魴C械加工性能：一般來說材料的硬度越高、加工硬化能力越強、切屑不易斷排、刀具越易磨損，其切削加工性能就越差。在鋼鐵材料中，易切削鋼、灰鑄鐵硬度處于180～230HBS范圍。零件設(shè)計的選材及熱處理工藝性能選材原則◆焊接性能：鋼材的焊零件設(shè)計的選材及熱處理工藝性能選材原則◆機械加工性能：鋼比鑄鐵易于焊接；奧氏體不銹鋼、高碳高合金鋼切削加工性能較差；鋁、鎂合金及部分銅合金具有優(yōu)良的切削加工性能?！魺崽幚砉に囆阅埽罕仨毷紫葏^(qū)分是否可進行熱處理強化

。純鋁、純銅、部分銅合金、單相奧氏體不銹鋼一般不可熱處理強化；對可熱處理強化的材料而言，熱處理工藝性能相當?shù)闹匾?。零件設(shè)計的選材及熱處理工藝性能選材原則◆機械加工性能：鋼比零件設(shè)計的選材及熱處理經(jīng)濟性選材原則◆經(jīng)濟性選材原則：不僅是指選擇價格便宜的材料、或是生產(chǎn)成本低的產(chǎn)品，而是綜合考慮材料對產(chǎn)品的功能與成本的影響，以達到最佳的技術(shù)經(jīng)濟效益。降低零件成本，可考慮：采用輕型的零件結(jié)構(gòu)，降低材料消耗；采用少余量的毛坯并簡化零件結(jié)構(gòu)，減少加工工時；采用工藝性良好的結(jié)構(gòu)，降低加工及裝配費用；采用廉價而供應(yīng)充足的材料代替貴重材料；零件設(shè)計的選材及熱處理經(jīng)濟性選材原則◆經(jīng)濟性選材原則：不僅零件設(shè)計的選材及熱處理環(huán)境與資源原則◆能源和資源消耗少；盡可能采用標準化的零、部件代替特殊加工的零、部件。大型零件采用組合結(jié)構(gòu)代替整體結(jié)構(gòu)；◆環(huán)境污染小。零件設(shè)計的選材及熱處理環(huán)境與資源原則◆能源和資源消耗少；零件設(shè)計的選材及熱處理二.典型零件的選材及熱處理齒輪類零件◆工作條件：①傳遞扭矩，齒根部承受較大的交變彎曲應(yīng)力；②齒面嚙合并發(fā)生相對滑動與滾動，承受較大的交變接觸應(yīng)力及強烈的摩擦；③啟動、換檔或嚙合不良，齒輪承受一定的沖擊力；④其它特殊要求，如耐高、低溫、耐腐蝕、抗磁性等?！糁饕问剑孩贁嗔眩虎邶X面損傷；③其它特殊失效，如腐蝕。零件設(shè)計的選材及熱處理二.典型零件的選材及熱處理齒輪類零件零件設(shè)計的選材及熱處理齒輪類零件◆主要材料：①低碳鋼及低碳合金鋼，20、20Cr、20CrMnTi、18Cr2Ni4WA等，滲碳后淬火＋低溫回火，表面高硬度(56-62HRC)、高耐磨性、高的彎曲疲勞極限，心部韌性強；鍛鋼②中碳鋼，40、45鋼，可正火、調(diào)質(zhì)、表面淬火；40Cr、40MnB可用做相對重要的齒輪，多在表面淬火狀態(tài)使用；③中碳氮化鋼，40Cr、35CrMo、38CrMoAl，調(diào)質(zhì)處理后表面滲氮，力學性能優(yōu)良、變形微小，主要用做高精度、高速齒輪。零件設(shè)計的選材及熱處理齒輪類零件◆主要材料：①低碳鋼及低零件設(shè)計的選材及熱處理齒輪類零件◆主要材料：力學性能比鍛鋼差,適合形狀復(fù)雜的齒輪，ZG270—500、ZG310—570、ZG40Cr，一般是表面淬火＋低溫回火處理。鑄鋼鑄鐵強韌性欠佳，具有優(yōu)良的減摩性、減振性，非重要齒輪。非鐵金屬特殊條件下工作的輕載齒輪，如黃銅(如H62)、鋁青銅(QAl9-4)、錫青銅(QSn6.5-0.1)、硅青銅(QSi3-1)等。粉末冶金材料一般適用于大批量生產(chǎn)的小齒輪。零件設(shè)計的選材及熱處理齒輪類零件◆主要材料：力學性能比鍛鋼機械設(shè)計常見問題及注意事項ppt課件零件設(shè)計的選材及熱處理軸類零件◆工作條件：①交變彎曲載荷，扭轉(zhuǎn)載荷或拉-壓載荷；②相對運動表面(如軸頸、花鍵部位)發(fā)生摩擦；③因機器開-停、過載等，承受一定的沖擊載荷。◆主要失效形式：①疲勞斷裂、沖擊過載斷裂；②磨損；③過量變形

；◆性能要求：①高的疲勞極限；②綜合力學性能好；③較高的硬度和耐磨性；零件設(shè)計的選材及熱處理軸類零件◆工作條件：①交變彎曲載荷零件設(shè)計的選材及熱處理軸類零件◆主要材料：①優(yōu)質(zhì)中碳或中碳合金調(diào)質(zhì)鋼是軸類材料的主體：35、40、45、50(45鋼最常見)；受力大、形狀復(fù)雜的重要軸，可選用合金調(diào)質(zhì)鋼，如40Cr、40MnVB等；精度要求極高的軸要采用專用氮化鋼（如38CrMoAlA）制造。鍛鋼中碳鋼軸的熱處理特點是：正火或調(diào)質(zhì)，對易磨損的相對運動部位進行表面強化處理(淬火、滲氮或表面滾壓)。零件設(shè)計的選材及熱處理軸類零件◆主要材料：①優(yōu)質(zhì)中碳或中零件設(shè)計的選材及熱處理②當軸受到強烈沖擊載荷作用時，宜用低碳鋼（如20Cr、20CrMnTi）滲碳制造；鍛鋼③當軸所受沖擊作用較小而相對運動部位要求更高耐磨性時，則宜用高碳鋼制造（如GCr15、9Mn2V等）。鑄鋼形狀復(fù)雜、尺寸較大的軸，可采用鑄鋼，如ZG230-450，鑄鋼軸比鍛鋼軸的綜合力學性能(主要是韌性)要低。鑄鐵球墨鑄鐵(如QT700-2)和高強度灰鑄鐵(HT350、KTZ550—06等)可代替鋼作為軸(尤其是曲軸)的材料。零件設(shè)計的選材及熱處理②當軸受到強烈沖擊載荷作用時，宜用低零件設(shè)計的選材及熱處理軸類零件◆軸類零件選材時應(yīng)注意：①以剛度為主、輕載、非重要軸，為降低成本，可選用碳鋼(如45鋼)、鑄鐵(如QT700-2)、甚至普通質(zhì)量碳鋼(如Q235)制造；一般進行正火或調(diào)質(zhì)處理，若需提高相對運動部位的耐磨性，可對其進行表面淬火；②以耐磨性為主的軸，可選碳含量較高的鋼(如65Mn、9Mn2V)或低碳鋼(20Cr、20CrMnTi)滲碳制造，對其中精度有極高要求的軸，則應(yīng)選38CrMoAlA滲氮制造；零件設(shè)計的選材及熱處理軸類零件◆軸類零件選材時應(yīng)注意：①零件設(shè)計的選材及熱處理軸類零件◆軸類零件選材時應(yīng)注意：③主要受彎扭載荷的軸，無需選淬透性大的鋼種，可選45、40Cr即可；而對受拉-壓載荷的軸，特別當其尺寸較大、形狀較復(fù)雜時，則應(yīng)選用淬透性較高的鋼種，如40CrNiMo。④主要受明顯、強烈沖擊的軸，宜用低碳鋼滲碳制造。零件設(shè)計的選材及熱處理軸類零件◆軸類零件選材時應(yīng)注意：③軸類零件典型材料軸類零件典型材料零件結(jié)構(gòu)工藝性◆

零件結(jié)構(gòu)除應(yīng)滿足設(shè)計要求外，還應(yīng)考慮制造和檢測的方便與可能。一、鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)1、鑄件壁厚均勻,防止鑄件在澆鑄時冷卻速度不同，內(nèi)部產(chǎn)生裂紋和縮孔。壁厚不均勻壁厚均勻壁厚逐漸過渡零件結(jié)構(gòu)工藝性◆零件結(jié)構(gòu)除應(yīng)滿足設(shè)計要求外，還應(yīng)考慮制造和零件結(jié)構(gòu)工藝性一、鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)2、起模斜度,鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度,稱為拔模斜度。一般?。保?0—１：20，當斜度較大時，應(yīng)在圖中表示出來，否則不畫出起模斜度。拔模斜度3、鑄造圓角

為防止起模時砂型落砂及鑄件在尖角處產(chǎn)生裂紋和縮孔，通常將鑄件的轉(zhuǎn)角處做成圓角。半徑3～5mm?？s孔裂紋零件結(jié)構(gòu)工藝性一、鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)2、起模斜度,鑄件在內(nèi)外零件結(jié)構(gòu)工藝性二、機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求1、倒角和圓角為了去掉銳邊、毛刺和便于裝配，在軸和孔的端部一般都加工成倒角；為了避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在軸肩處加工成圓角的過渡形式。b×αbαR3倒角寬度b按軸（孔）徑查標準確定。α=45°，也可取30°或60°。零件結(jié)構(gòu)工藝性二、機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求1、倒角和圓角零件結(jié)構(gòu)工藝性二、機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求2、退刀槽和砂輪越程槽在車削螺紋或磨削表面時，為便于退出刀具或使砂輪可以稍微越過加工面，常在待加工面的末端預(yù)先制出退刀槽或砂輪越程槽。其尺寸標注方法按“槽寬×直徑”或“槽寬×槽深”的形式標注。零件結(jié)構(gòu)工藝性二、機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求2、退刀槽和砂零件結(jié)構(gòu)工藝性二、機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求3、鉆孔結(jié)構(gòu)零件結(jié)構(gòu)工藝性二、機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求3、鉆孔結(jié)構(gòu)零件結(jié)構(gòu)工藝性二、機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求3、鉆孔結(jié)構(gòu)零件結(jié)構(gòu)工藝性二、機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求3、鉆孔結(jié)構(gòu)零件結(jié)構(gòu)工藝性4、凸臺與凹坑為了使零件表面接觸良好和減少加工面積，常在零件的接觸部位做出凸臺和凹坑。零件結(jié)構(gòu)工藝性4、凸臺與凹坑為了使零件表面接觸良好和減少加工零件結(jié)構(gòu)工藝性4、凸臺與凹坑零件結(jié)構(gòu)工藝性4、凸臺與凹坑零件尺寸的合理標注◆

所謂合理就是標注尺寸時，既要滿足設(shè)計要求又要符合加工測量等工藝要求。一、正確地選擇基準1、設(shè)計基準用以確定零件在部件中的位置的基準。2、工藝基準用以確定零件在加工或測量時的基準。零件尺寸的合理標注◆所謂合理就是標注尺寸時，既要滿足設(shè)計要設(shè)計基準例如：工藝基準設(shè)計基準設(shè)計基準例如：工藝基準設(shè)計基準零件尺寸的合理標注二、重要的尺寸直接注出重要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸等。正確！cb錯誤！cd零件尺寸的合理標注二、重要的尺寸直接注出重要尺寸指影響產(chǎn)品性零件尺寸的合理標注三、應(yīng)盡量符合加工順序加工順序：1543520C2(a)合理(b)不合理15313520C2(1)車4×φ15退刀槽(2)車φ20外圓及倒角零件尺寸的合理標注三、應(yīng)盡量符合加工順序加工順序：1543零件尺寸的合理標注四、應(yīng)考慮測量方便好！不好！BCAC五、零件圖中的尺寸鏈不應(yīng)注成封閉尺寸

零件尺寸的合理標注四、應(yīng)考慮測量方便好！不好！BCAC五、零零件尺寸的合理標注六、同一個方向只能有一個非加工面與加工面聯(lián)系A(chǔ)：加工面B、C、D：非加工面883448ABCDABCD8344842合理不合理零件尺寸的合理標注六、同一個方向只能有一個非加工面與加工面聯(lián)零件表面的粗糙度表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特性。一、表面粗糙度的概念二、評定表面粗糙度的參數(shù)★輪廓算術(shù)平均偏差——Ra★輪廓最大高度——Rz優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra零件表面的粗糙度表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的零件表面的粗糙度三、表面粗糙度參數(shù)的選用原則⒈在滿足表面性能要求的前提下，應(yīng)盡量選用較大的粗糙度參數(shù)值。⒉工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。⒊配合表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非配合表面的粗糙度參數(shù)值。⒋運動速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于運動速度低、單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值。零件表面的粗糙度三、表面粗糙度參數(shù)的選用原則⒈在滿足表面性零件表面的粗糙度四、表面粗糙度在圖樣上的注法一般接觸面Ra值取6.3～

3.2配合面Ra值取0.8～

1.6鉆孔表面Ra值取12.5◆

在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。3.2C2C10.4M3.212.51.61.6其余25零件表面的粗糙度四、表面粗糙度在圖樣上的注法一般接觸面Ra零件表面的粗糙度◆當零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種代（符）號，可統(tǒng)一標注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字。所注代號和文字大小是圖樣上其它表面所注代號和文字的1.4倍。其余例如：◆在不同方向的表面上標注時，代號中的數(shù)字及符號的方向必須按規(guī)定標注零件表面的粗糙度◆當零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時，零件表面的粗糙度代號中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°零件表面的粗糙度代號中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。3.零件表面的粗糙度標注示例3.2×3.26.36.31.63.23.23.22×