生產(chǎn)加工實(shí)用工藝流程及加工實(shí)用工藝地要求

生產(chǎn)工藝主講人：吳書法生產(chǎn)加工工藝流程及加工工藝要求一，工藝流程表制造工藝流程表序號(hào)工序名稱作業(yè)內(nèi)容管理項(xiàng)目記錄操作人員材料、零部件材料、零部件入庫先入先出原材料入庫表系統(tǒng)入庫材料進(jìn)廠檢驗(yàn)進(jìn)廠檢驗(yàn)根據(jù)文件給出結(jié)果檢驗(yàn)報(bào)告?zhèn)}庫檢驗(yàn)、保管員材料入庫材料倉(cāng)庫歸位分規(guī)格保管技術(shù)文件米購(gòu)清單材料領(lǐng)用按制作單先入先出原材料出庫表材料產(chǎn)品生產(chǎn)流程單按工藝流程生產(chǎn)流程單激光機(jī)、剪板機(jī)、鉆床、沖床下料、落料尺寸生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書車間技工檢驗(yàn)技術(shù)文件按品質(zhì)保證書檢驗(yàn)報(bào)告車間檢驗(yàn)員折彎?rùn)C(jī)折彎、沖床折彎尺寸、角度按工藝流程生產(chǎn)流程單車間技工檢驗(yàn)尺寸、角度按品質(zhì)保證書檢驗(yàn)報(bào)告車間檢驗(yàn)員焊接按圖加工尺寸生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書車間技工整形校正尺寸生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書車間技工

檢驗(yàn)外協(xié)噴漆檢驗(yàn)裝配—產(chǎn)品調(diào)試成品、專用件檢驗(yàn)銘牌、標(biāo)簽包裝作業(yè)表面清潔度表面著色表面著色產(chǎn)品裝配產(chǎn)品檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)打制銘牌、貼標(biāo)

簽檢驗(yàn)外協(xié)噴漆檢驗(yàn)裝配—產(chǎn)品調(diào)試成品、專用件檢驗(yàn)銘牌、標(biāo)簽包裝作業(yè)表面清潔度表面著色表面著色產(chǎn)品裝配產(chǎn)品檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)打制銘牌、貼標(biāo)

簽包裝作業(yè)入庫 入庫包裝拍照上傳 按產(chǎn)品發(fā)貨單按品質(zhì)保證書應(yīng)無色差應(yīng)無色差產(chǎn)品的結(jié)合性產(chǎn)品性能按品質(zhì)保證書檢驗(yàn)報(bào)告生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)報(bào)告生產(chǎn)流程單生產(chǎn)流程單?檢驗(yàn)報(bào)告車間檢驗(yàn)員外協(xié)管理員檢驗(yàn)員車間技工車間技工檢驗(yàn)員品質(zhì)保證書包裝狀態(tài)成品入箱品質(zhì)保證書生產(chǎn)流程單生產(chǎn)流程單成品入庫表系統(tǒng)入庫表生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)員包裝操作工倉(cāng)庫檢驗(yàn)、保管員裝箱班注：從原材料入庫到成品入庫，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)書的標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)定，全程記錄及管理。二，下料工藝我們公司下料分別使用：①數(shù)控激光機(jī)下料 ②剪板機(jī)下料 ③數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖下料④普通沖床下料 ⑤芬寶生產(chǎn)線下料⑥火焰切割機(jī)下料 ⑦聯(lián)合沖剪機(jī)下料今天重點(diǎn)的講一下：①②兩臺(tái)激光下料機(jī)。型號(hào)分別為操作步驟2.1開機(jī)2打.開1總.電1源開關(guān) 打2開.空1氣.壓2縮機(jī)氣源閥門，開始供氣2.1.打3開穩(wěn)壓電源2打.開1機(jī).床4電源 2.打1開.冷5干機(jī)電源，待指針指在綠色區(qū)間內(nèi)，再打開冷干機(jī)氣閥打2開.切1割.輔6助氣體（氣體壓力參照氧氣、氮?dú)獾南母綀D） 2待數(shù)控系統(tǒng)開機(jī)完成，松開機(jī)床操作面板上的急停按鈕，執(zhí)行機(jī)床回零操作 2打.開1激.光8器電源開關(guān)，（夏天等待分鐘）打開水冷機(jī)，待水溫在“低溫1,高溫°C”，再打開機(jī)床操作面板上的“激光開關(guān)”按鈕，等待按鈕上方 燈由閃爍變?yōu)槌Ａ痢ｉ_機(jī)完成。2.常規(guī)2操作步驟在【 】狀態(tài)下，按下【 】O再按回零鍵，執(zhí)行回零操作 2在.2生效的情況下，按下“標(biāo)定”鍵，執(zhí)行割嘴清潔和標(biāo)定程序。 根據(jù)相應(yīng)的板材，調(diào)節(jié)焦距位置、選擇合適大小的割嘴，然后調(diào)整割嘴中心。 2打.開2導(dǎo).向4紅光，用手輪或控制面板，將切割頭移動(dòng)到板材上方起點(diǎn)位置，關(guān)閉導(dǎo)向紅光，關(guān)閉防護(hù)門。 2.打2開.所5用切割程序，確定無誤后一次點(diǎn)擊“”“ ”，“ 。 切割結(jié)束將軸抬高再交換工作臺(tái)，取出工件擺放整齊，做好標(biāo)識(shí)。注意標(biāo)定時(shí)將進(jìn)給倍率旋轉(zhuǎn)到％,標(biāo)定過程中“標(biāo)定”鍵上方 燈保持閃爍，直至其常亮。如果失敗重新標(biāo)定。注意：切割時(shí)將手放在“ 鍵上方，以防意外可隨時(shí)按下切割停止鍵。2.3關(guān)機(jī) 關(guān)2閉.激3光.器1 按2下.操3作.面2板上的急停按鈕 切斷輔助氣體、關(guān)掉冷干機(jī)氣閥 2.關(guān)3閉.激4光器電源開關(guān)、冷干機(jī)電源、穩(wěn)壓電源 2關(guān).閉3總電源編程 繪制零件圖及生成程序 采用機(jī)帶軟件“ 來新建一個(gè)零件，和制圖新建相同（省落）。在彈出對(duì)話框中設(shè)置零件的尺寸、材質(zhì)、厚度、氣體等參數(shù)，點(diǎn)擊確定繪制零件圖：同 繪圖。 刪除所用的輔助線，只保留圖形線并設(shè)置為白色保存為“ ”格式。圖形檢查，確保零件圖無誤。3.3自動(dòng)切割；以自動(dòng)設(shè)置切割路徑，刪除舊路徑，重新生成新的切割路徑，勾選“刪除已添加的沖壓”生成機(jī)器程序，點(diǎn)【】之后，不斷的按下一步，最后按確定便可。文2件共享；A將零件程序放入電腦中的共享文件夾“ ”中。B在機(jī)床操作界面中，選擇“”e進(jìn)入后選擇并復(fù)制所要導(dǎo)入的程序。c將所要導(dǎo)入的文件，復(fù)制到機(jī)床“零件程序”文件夾下。程序的選擇與執(zhí)行；關(guān)閉防護(hù)門，選中程序，點(diǎn)擊執(zhí)行，在“ T犬態(tài)下，按一下“ ”，再按“ ”，程序執(zhí)行。程序修改；需要修改程序，點(diǎn)擊“程序修改”，進(jìn)入修改畫面，便可以修改程序。4工藝過程4.1數(shù)控編程切割工藝 4.繪1圖.及1圖形類型的轉(zhuǎn)換（要求零件外輪廓閉合）。4.1.確2定材料、尺寸和零件排樣。 使4用.激1光.切3割：圓角工藝（獲得銳角倒鈍）或回路工藝（獲得銳角）；自動(dòng)載入氣體類型、切割速度，并設(shè)置退料4.1.加4工順序優(yōu)化，生成數(shù)控加工程序，傳輸程序。4.2切割穿孔技術(shù)先用沖孔功能沖出一小孔然后再用激光從小孔處開始切割。4.3切割氣體和氣體壓力的選用和設(shè)定（參照氧氣、氮?dú)獾南母綀D） 4碳.鋼3：.切1割碳鋼使用純氧氣作為輔助氣體，根據(jù)板材的厚度選擇適用的割嘴。 以下

板材；壓力v板材，壓力為板材，壓力為板材；壓力v板材，壓力為板材，壓力為不.銹3鋼.：2切割不銹鋼使用高壓氮?dú)猓ㄗ鳛檩o助氣體。壓力為 。注意：當(dāng)轉(zhuǎn)換氣體時(shí)，應(yīng)排除氣袋內(nèi)不同的氣體。切割過程中，如果出現(xiàn)飛濺應(yīng)停止切割?；虺霈F(xiàn)程序丟失也應(yīng)該停止切割，有酒精清洗鏡片，用擦鏡紙清潔鏡片，并執(zhí)行“標(biāo)定”程序清洗割嘴。板材厚度焦距【”】焦點(diǎn)位切割功率切割速度壓力噴嘴直徑（復(fù)合）噴嘴高度

無半徑 有半徑無半徑 有半徑剪板機(jī)工藝按工藝卡片的規(guī)定，用鋼板尺量出刀口與擋料板兩端的距離，反復(fù)測(cè)量數(shù)次，然后試剪一小塊料核對(duì)尺寸正確與否，如尺寸公差在規(guī)定的范圍內(nèi)，即可進(jìn)行入料剪切，如公差不符合要求，應(yīng)重新調(diào)整定位距離，直到符合規(guī)定要求為止。然后進(jìn)行縱擋料板調(diào)整，使縱與橫板刀口成。，并緊牢固。2，開車試剪進(jìn)料時(shí)應(yīng)注意板料各邊相互垂直，首件檢查符合工藝卡片的規(guī)定后，方可進(jìn)行生產(chǎn)，否則應(yīng)重新調(diào)整縱橫擋料板。3，輔助人員應(yīng)該配合好，在加工過程中要隨時(shí)檢查尺寸、毛刺、角度，并及時(shí)與操作人員聯(lián)系。4，剪裁好的半成品或成品按不同規(guī)格整齊堆放，不可隨意亂放，以防止規(guī)格混料及受壓變形。5，為減少刀片磨損，鋼板板面及工作臺(tái)臺(tái)面要保持清潔，剪板機(jī)床面上禁止放置工具及其他材料。6剪切板材的寬度不得小于 。7根據(jù)生產(chǎn)量采用合理的裁剪方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。8零件彎曲、有條紋要求的，應(yīng)按其料紋、彎曲方向進(jìn)行裁剪。鋼板剪切截?cái)嗝娴拿虘?yīng)符合表一的規(guī)定；表一單位毫米

料厚毛刺咼料厚毛刺咼表二單位毫米材料厚度（）單面間隙（）

% 式中；間隙 材料厚度9，每次剪板時(shí)系統(tǒng)根據(jù)輸入的不同材料、板厚自動(dòng)計(jì)算出相應(yīng)的刀口間隙及剪切角，同時(shí)你可以按照?qǐng)D紙要求和需要作適當(dāng)?shù)男薷?。折彎?rùn)C(jī)工藝材料厚度與彎邊圓角半徑和模具的配合關(guān)系見表1。表1板料厚度與彎邊圓角和模具的配合模 具材料厚度，

V＞?＞?＞?＞?＞?＞?＞?>最大折彎圓角，mm2-^054-0?59-0<-3凹模深度,mm凹模寬度,mm不同的材料厚度，其最大允許折彎長(zhǎng)度見表2。

板料厚度，mm最大允許折彎長(zhǎng)度，mm注：屈服強(qiáng)度不超過 的金屬材料。表2最大允許折彎長(zhǎng)度板料折彎的最小擱置尺寸與板料的厚度有關(guān)（見圖）。板料厚度 的擱置尺寸為；板料厚度大于的擱置尺寸等于板料厚度角尺邊折彎最小極限尺寸 （見圖）與板料厚度、折彎圓角半徑和擱置尺寸的關(guān)系見圖;幾種典型折彎形式的彎邊次序一般是先外后內(nèi)，可參見圖6所示?！半p折邊”應(yīng)先折成銳角后壓邊。模具的選擇為板料厚度（）行程（）開口咼度一中間板咼度一上模咼度一下模座咼度一（下模咼度一 V為板料厚度（）使用不同的模具組合可以獲得不同的模具組合高度，用來加工不同的零件。板料在彎曲過程中