混凝土質(zhì)量缺陷處理措施及混凝土質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因及防治的措施

目錄一、 編制依據(jù)及目的 2二、 混凝土質(zhì)量缺陷的分類 2三、 混凝土的質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因 41. 麻面 42. 露筋 43. 蜂窩 44. 孔洞 55. 施工縫夾層 56. 缺棱、掉角 57. 裂縫 5四、 混凝土質(zhì)量缺陷的處理措施 61、 表面抹漿修補 62、 細(xì)石混凝土填補 63、 化學(xué)注漿修補 6五、 混凝土質(zhì)量缺陷的處理管理措施 7混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方案編制依據(jù)及目的1.財信城市國際加州電子校舊城改造項目1#、2#、6#樓，分別為31、31、30層，高度分別為99.45、99.45、97.75米；三棟均為地下二層，裙房四層；中心車庫地下二層；總建筑面積11.8萬平方米。該工程位于重慶市渝北龍溪街道金龍路600號，3、本工程均為高層住宅，剪力墻框架結(jié)構(gòu)，鋼筋在轉(zhuǎn)換層及車庫屋面較密集外，其他部位較稀。工程體量大，混凝土出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷在所難免，現(xiàn)編制專項處理方案，指導(dǎo)本工程的質(zhì)量缺陷的技術(shù)處理。編制依據(jù)：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002；《建筑工程施工手冊》?；炷临|(zhì)量缺陷的分類根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002的8.1.1條規(guī)定“現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按表8.1.1確定?！北?.1.1如下所示：表8.1.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水泥凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷根據(jù)《規(guī)范》要求：對“對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收?！痹诖吮痉桨钢饕轻槍Α耙话闳毕荨边M行局部修復(fù)處理，如出現(xiàn)“嚴(yán)重缺陷”將另行編制技術(shù)處理措施進行處理。混凝土的質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因麻面

麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，而尚無鋼筋暴露的現(xiàn)象。它是由于模板內(nèi)表面粗糙、未清理干凈、潤濕不足；模板拼縫不嚴(yán)密而漏漿；混凝土振搗不密實，氣泡末排出以及養(yǎng)護不好所致。露筋砼灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。

蜂窩

蜂窩是混凝土表面無水泥砂漿，露出石子的深度大于5mm，但小于保護層厚度的蜂窩狀缺陷。它主要是由于混凝土配合比不準(zhǔn)確（漿少石多），或攪拌不勻、澆筑方法不當(dāng)、振搗不合理，造成砂漿與石子分離；模板嚴(yán)重漏漿等原因而產(chǎn)生?？锥纯锥词侵富炷两Y(jié)構(gòu)存在著較大的孔隙，局部或全部無混凝土。它是由于骨料粒徑過大、鋼筋配置過密導(dǎo)致混凝土下料中被鋼筋擋??；或混凝土流動性差，混凝土分層離析，混凝土振搗不實；或混凝土受凍、混凝土中混入泥塊雜物等所致。施工縫夾層夾層在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；灌注前，搗實不夠。灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層

。缺棱、掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墻以及洞口的直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產(chǎn)生的主要原因是混凝土澆筑前模板未充分潤濕，使棱角處混凝土中水分被模板吸去而水化不充分，引起強度降低，拆模時則棱角損壞；另外，拆模過早或拆模后保護不善，也會造成棱角損壞。裂縫裂縫有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起的裂縫三種。其產(chǎn)生的原因主要是：結(jié)構(gòu)和構(gòu)件下的地基產(chǎn)生不均勻沉降；模板、支撐沒有固定牢固；拆模時混凝土受到劇烈振動；環(huán)境或混凝土表面與內(nèi)部溫差過大；混凝土養(yǎng)護不良及其中水分蒸發(fā)過快等?；炷临|(zhì)量缺陷的處理措施表面抹漿修補

對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用鋼絲刷或加壓水洗刷基層，再用1:2~1:2.5的水泥砂漿填滿抹平，抹漿初凝后要加強養(yǎng)護。當(dāng)表面裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗并用水泥漿抹補；對寬度和深度較大的裂縫，應(yīng)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛或沿裂縫方向鑿成深為15~20mm、寬為100~200mm的V形凹槽，掃凈并灑水潤濕，先刷水泥漿一度，然后用1:2~1:2.5的水泥砂漿涂抹2~3層，總厚度控制在10~20mm左右，并壓實抹光。在砂漿具有一定強度后進行打磨處理，使其接縫平整光滑。細(xì)石混凝土填補當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細(xì)石混凝土填補并仔細(xì)搗實。對于孔洞，可在混凝土表面采用施工縫的處理方法：將孔洞處不密實的混凝土和突出的石子剔除，并將洞邊鑿成斜面，以避免死角，然后用水沖洗或用鋼絲刷刷清，充分潤濕72h后，澆筑比原混凝土強度等級高一級的細(xì)石混凝土。細(xì)石混凝土的水灰比宜在0.5以內(nèi)，并摻入水泥用量8%的ZY膨脹劑，用小振搗捧分層搗實，然后進行7d澆水養(yǎng)護?；瘜W(xué)注漿修補當(dāng)裂縫寬度在0.1mm以上時，可用環(huán)氧樹脂注漿修補。修補時先用鑿只剔打出20寬、30深的V型槽，用鋼絲刷清除混凝土表面的灰塵、浮渣及散層，使裂縫處保持干凈，然后把裂縫用環(huán)氧砂漿密封表面，做出一個密閉空腔，有控制的留置注漿口及排口，借助壓縮空氣把漿液壓入縫隙，使之充滿整個裂縫。壓注漿液與混凝土有很佳的粘結(jié)作用，使修補處具有很好的強度和耐久性，對0.05mm以上的細(xì)微裂縫，可用甲凝修補。

混凝土質(zhì)量缺陷的處理管理措施為確保砼出現(xiàn)質(zhì)量缺陷時，能正確的采取各種措施和方法進行處理，特制定一下管理措施：砼拆模必須經(jīng)過項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，并申請報驗，附上相關(guān)檢測報告，經(jīng)監(jiān)理同意后，各樓號工長下達(dá)拆模命令才可拆除，班組如有擅自拆除模板罰款300元。模板拆除后模板班組未經(jīng)監(jiān)理及項目部質(zhì)檢員檢查，擅自修補的罰款的50元/1個點。班組發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷應(yīng)向主管工長匯報，請示處理方案。工長請示技術(shù)負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人請示監(jiān)理，經(jīng)檢查后，分析原因，屬一般的缺陷可進行處理；如有嚴(yán)重缺陷的，應(yīng)由技術(shù)主管編制處理方案報監(jiān)理審核同意后，進行處理。主管工長發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷較大時，及時上報項目部，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織監(jiān)理、業(yè)主進行勘察，必要是請設(shè)計單位復(fù)核。如工長擅自處理罰款50元。每次混凝土拆模必須向項目監(jiān)理部（業(yè)主）報驗。質(zhì)量缺陷處理完成后應(yīng)再次向項目監(jiān)理部報驗復(fù)查，合格才可進入下到工序?；炷临|(zhì)量通病產(chǎn)生的原因及防治的措施1.蜂窩、麻面混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿，局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面：（1）混凝土配合比不當(dāng)或計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；（2）混凝土攪拌不均勻或攪拌時間不夠，和易性差，存在漏振；（3）下料高度超過2m時未設(shè)串筒，造成石子砂漿離析，使石子集中，或未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；（4）模板縫隙不夠嚴(yán)密，有漏漿現(xiàn)象，模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，沒有足夠的養(yǎng)生，拆模時間過早；（5）基礎(chǔ)、柱、墻根部未進行接縫處理。（6）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，特別是夏季，氣溫高時構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；（7）設(shè)計不當(dāng)，造成鋼筋過密，使石子不能很好的流動或坍落度過??；防治的措施。（1）認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。設(shè)計時充分考慮的鋼筋的間距。（2）模板去面清理干凈，不得粘有較硬性的雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；（3）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，2.露筋：混凝土內(nèi)部各鋼筋局部裸露在混凝土的表面產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面：（1）澆筑小構(gòu)件時，設(shè)計不當(dāng)鋼筋過密，澆筑混凝土?xí)r沒有足夠的保護層，使鋼筋緊靠模。（2）設(shè)計不當(dāng)使鋼筋較密、保護層太小、振搗時由于人為因素造成鋼筋移位、變形，從而產(chǎn)生露筋；（3）木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋（4）混凝土配合比及振搗不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。防治的措施（1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)適當(dāng)減小石子的粒徑，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免人為因素致使鋼筋移位；保護層混凝土要振搗密實；充分養(yǎng)生，不宜過早拆模以使碰壞棱角。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實.3.孔洞：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有較大體積的空隙，鋼筋局部或全部裸露產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多，過厚，振搗器振搗不到位，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物。防治措施（1）在鋼筋密集部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，并分層振搗密實；預(yù)留孔洞處應(yīng)兩側(cè)同時下料，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊，雜物或模板工具掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。4.縫隙、夾層：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面：（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；（2）施工縫處有雜物未清除或未清除干凈；（3）混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治的措施（1）認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿，以利于良好的接合，并加強接縫處混凝土的振搗密實。（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。5.表面不平整：混凝土表面凹凸不平，或構(gòu)件成形尺寸大小不等，表面不平產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面：（1）混凝土澆筑后，表面沒有處理或處理不夠，沒有用抹子進行找平壓光處理。（2）混凝土澆筑時模板移位而沒有發(fā)現(xiàn)、糾正，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；（3）模板強度、剛度不夠，澆筑時產(chǎn)生不均勻變形。防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，具有足夠的支承，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查。6.混凝土強度不夠，均質(zhì)性差：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面：（1）水泥存放時間過長或受潮；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確（如冬季施工時用加熱法養(yǎng)護摻外加劑的混凝土，使用高鋁水泥，采用含苞欲放氯鹽的防凍劑時，氯離子嚴(yán)重超標(biāo)）；（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；（4）混凝土運輸時間過長，水分流失嚴(yán)重（5）混凝土試塊制作不合理或養(yǎng)護不規(guī)范。防治措施（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，盡量縮短運輸時間，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬季施工時嚴(yán)禁澆水，結(jié)構(gòu)表面必須覆蓋，強度低于3.5Mpa時應(yīng)加熱保溫養(yǎng)護，拆模時溫差大于15℃時應(yīng)立即覆蓋保溫養(yǎng)護。按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。（2）當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。7.缺棱掉角：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面：（1）冬季施工，特別是氣溫很低時，過早拆除側(cè)面非承重模板；（2）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；（3）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均，拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；防治措施（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2N／m㎡以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護?；炷亮芽p種類及防治措施來源：網(wǎng)絡(luò)時間：2010-10-09點擊：混凝土是一種由骨料、水泥、水及其他外加劑混合而形成的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題,硬化成型的砼中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫,由于這些初始缺陷的存在使混凝土呈現(xiàn)出一些非均質(zhì)的特性。微裂縫通常是一種無害裂縫,對混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產(chǎn)生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后,微裂縫就會不斷的擴展和連通,最終形成我們?nèi)庋劭梢姷暮暧^裂縫,也就是混凝土工程中常說的裂縫。混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多,有變形引起的裂縫:如溫度變化、不均勻沉陷等原因引起的裂縫;有外載作用引起的裂縫;有養(yǎng)護環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等?；炷凉こ讨谐Ｒ娏芽p及預(yù)防如下。一、溫度裂縫及預(yù)防混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱,內(nèi)部溫度不斷上升,在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中,由于受到基礎(chǔ)或老混凝土的約束,又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時,即會出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢,但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化?；炷潦且环N脆性材料,抗拉強度是抗壓強度的1/10左右,短期加荷時的極限拉伸變形只有(0.6～1.0)×104,長期加荷時的極限位伸變形也只有(1.2～2.0)×104.由于原材料不均勻,水灰比不穩(wěn)定,及運輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象,在同一塊混凝土中其抗拉強度又是不均勻的,存在著許多抗拉能力很低,易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中,拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔(dān),混凝土只是承受壓應(yīng)力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝上的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應(yīng)力,則須依靠混凝土自身承擔(dān)。一般設(shè)計中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力。但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運轉(zhuǎn)時期的穩(wěn)定溫度,往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力。有時溫度應(yīng)力可超過其它外荷載所引起的應(yīng)力,因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對于進行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工極為重要。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律,大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯;梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu),裂縫多平行于短邊;深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行,裂縫沿著長邊分段出現(xiàn),中間較密。裂縫寬度大小不一,受溫度變化影響較為明顯,冬季較寬,夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細(xì),而冷縮裂縫的粗細(xì)變化不太明顯。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕,混凝土的碳化,降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。主要預(yù)防措施:(1)盡量選用低熱或中熱水泥,如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。(2)水灰比是影響混凝土收縮的重要因素,使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25%。(3)水泥用量也是混凝土收縮率的重要因素,摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強度的條件下可減少15%的水泥用量,其體積用增加骨料用量來補充。(4)提高水泥漿與骨料的粘結(jié)力,挺高混凝土抗裂性能。(5)在收縮時受到約束產(chǎn)生拉應(yīng)力,當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強度時裂縫就會產(chǎn)生。減水防裂劑可有效的提高混凝土抗拉強度,大幅度提高混凝土的抗裂性能。(6)摻減水防裂劑后混凝土緩凝,時間適當(dāng),在有效防止水泥迅速水化放熱基礎(chǔ)上,避免因水泥長期不凝而帶來的塑性收縮增加。(7)混凝土的澆筑:大體混凝土澆筑主要有三種方式:其一,分層平行推進;其二,分層斜面推進;其三,分層交錯推進方式。需要根據(jù)混凝土澆筑量、構(gòu)件形式、混凝土澆筑方式等進行確認(rèn)。分層澆筑可以增大散熱面積,保證施工質(zhì)量。(8)混凝土的振搗:實行快插慢拔、分層振搗的振搗方法。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。通過二次振搗可以使混凝土更加密實,對提高混凝土的抗拉能力很有力;(9)加強混凝土的養(yǎng)護和溫度監(jiān)測混凝土養(yǎng)護是保證混凝土質(zhì)量一道十分重要工序,必須認(rèn)真切實做好。本工程采用自然養(yǎng)護,即在混凝土表面蓋薄膜或草、麻袋,保證混凝土表面充分潮濕。大體積混凝土養(yǎng)護過程中,應(yīng)對混凝土澆筑塊體的內(nèi)表溫度、頂面及底面溫度,室外氣溫進行監(jiān)測。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果對養(yǎng)護措施做出相應(yīng)的調(diào)整,確保溫控指標(biāo)的要求。施工中,常用混凝土溫度測定儀實行24h監(jiān)控,監(jiān)控期一般為15d,測溫時應(yīng)做好記錄。二、沉陷裂縫及預(yù)防沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致;或者因為模板剛度不足,模板支撐間距過大或支撐底部松動等導(dǎo)致,特別是在冬季,模板支撐在凍土上,凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降,致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫,其走向與沉陷情況有關(guān),一般沿與地面垂直或呈30°－45°角方向發(fā)展,較大的沉陷裂縫,往往有一定的錯位,裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后,沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。主要預(yù)防措施:一是對松軟土、回填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進行必要的夯實和加固。二是保證模板有足夠的強度和剛度,且支撐牢固,并使地基受力均勻。三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡。四是模板拆除的時間不能太早,且要注意拆模的先后次序。五是在凍土上搭設(shè)模板時要注意采取一定的預(yù)防措施。三、化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫及預(yù)防堿骨料反應(yīng)裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常見的由于化學(xué)反應(yīng)而引起的裂縫?；炷涟韬秃髸a(chǎn)生一些堿性離子,這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大,造成混凝土酥松、膨脹開裂。這種裂縫一般出現(xiàn)中混凝土結(jié)構(gòu)使用期間,一旦出現(xiàn)很難補救,因此應(yīng)在施工中采取有效措施進行預(yù)防。主要的預(yù)防措施:一是選用堿活性小的砂石骨料。二是選用低堿水泥和低堿或無堿的外加劑。三是選用合適的摻和料抑制堿骨料反應(yīng)。由于混凝土澆筑、振搗不良或者是鋼筋保護層較薄,有害物質(zhì)進入混凝土使鋼筋產(chǎn)生銹蝕,銹蝕的鋼筋體積膨脹,導(dǎo)致混凝土脹裂,此種類型的裂縫多為縱向裂縫,沿鋼筋的位置出現(xiàn)。通常的預(yù)防措施有:一是保證鋼筋保護層的厚度。二是混凝土級配要良好。三是混凝土澆注要振搗密實。四是鋼筋表層涂刷防腐涂料。淺析現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因來源：網(wǎng)絡(luò)時間：2010-10-09點擊：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫是十分普遍的現(xiàn)象,是工程常見的質(zhì)量通病,也是長期困擾建筑施工的一個難題。其特點是:第一、具有廣泛的普遍性。無論是磚混結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)還是剪力墻結(jié)構(gòu),由于近年來住宅結(jié)構(gòu)施工周期縮短,勞務(wù)作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)下降,樓板結(jié)構(gòu)裂縫成為多發(fā)性的質(zhì)量問題。第二、危害性較大。樓板裂縫不僅對結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成威脅,也降低了建筑物的使用壽命。第三、處理難度大。一旦出現(xiàn)樓板裂縫,單純從技術(shù)角度無法處理達(dá)到正常水平。因此,分析現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的原因具有極強的現(xiàn)實意義。一、混凝土的收縮變形使樓板產(chǎn)生裂縫1、澆筑初期(終凝前)的凝縮變形凝縮變形產(chǎn)生的裂縫發(fā)生在混凝土結(jié)硬前最初幾小時內(nèi),通常澆后24h即可觀察到。這種裂縫有兩類:一類是由于塑性混凝土下沉產(chǎn)生的裂縫,在梁、板中都有可能產(chǎn)生;另一類是塑性收縮裂縫,常出現(xiàn)在板中,裂縫逞不規(guī)則的雞爪狀或地圖狀。凝縮變形產(chǎn)生的裂縫多與混凝土的泌水現(xiàn)象有關(guān)。新澆筑的混凝土經(jīng)壓實后,由于重力作用,重的固體顆粒向下沉,迫使輕的水向上移,即所謂“泌水”。當(dāng)固體顆粒彼此支撐不再下沉,或水泥結(jié)硬阻礙了它的下沉,泌水即停止。如混凝土中固體顆粒能不受阻礙地自由下沉,則僅使結(jié)硬后混凝土的體積減少,并不會產(chǎn)生裂縫。塑性收縮裂縫并不受混凝土中鋼筋的影響,影響塑性收縮裂縫的主要因素是混凝土表面的干燥速度,當(dāng)水分蒸發(fā)速度超過了泌水速度時,就會產(chǎn)生這種裂縫。因此凡是能加速蒸發(fā)速度的因素(如氣溫高、相對濕度低、風(fēng)速大以及混凝土中溫度高于周圍空氣溫度)都會促使塑性收縮裂縫的發(fā)生。塑性收縮裂縫的表面寬度有的可達(dá)1～2mm。這種裂縫在自由支承板的四角處則很少出現(xiàn),因為角部的干縮不受約束;相反,如板的邊緣受到約束(磚墻等),則將出現(xiàn)與板邊呈45°的一系列平行裂縫。2、硬化過程中的干縮和水化作用引起的自身收縮自身收縮與干縮一樣,在澆筑后相當(dāng)長的時間約1～2a才會出現(xiàn),它是由于水的遷移而引起的。但它不是由于水向外蒸發(fā)散失,而是因為水泥水化時消耗水分造成凝膠孔的液面下降,形成彎月面,產(chǎn)生所謂自干燥作用,使混凝土體的相對濕度降低和體積減少;水灰比的變化對干燥收縮和自身收縮的影響正相反,即當(dāng)混凝土的水灰比降低時干燥收縮減少,而自身收縮增大。如當(dāng)水灰比大于0.5時,其自身干燥作用和自身收縮與干縮相比可以忽略不計;但是當(dāng)水灰比減少到0.35時,混凝土內(nèi)相對濕度會很快降低到80%以下,自身收縮與干縮則相接近。在硬化混凝土收縮受約束的條件下,收縮應(yīng)變將導(dǎo)致彈性拉應(yīng)力,拉應(yīng)力可被近似看作彈性模量與應(yīng)變的乘積;當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時,材料出現(xiàn)開裂。但是由于混凝土的粘彈性(徐變),部分應(yīng)力釋放,徐變產(chǎn)生的應(yīng)力松馳后的殘余應(yīng)力才是決定混凝土是否開裂的關(guān)鍵。二、材料選用及質(zhì)量問題使樓板產(chǎn)生裂縫1、當(dāng)前水泥供應(yīng)和使用上存在的問題(1)水泥品種上的混亂:大量打著普硅水泥的水泥在混合材料的使用上存在諸多問題,前幾年水泥行業(yè)在價格上的惡性競爭,使得摻雜使假、違規(guī)生產(chǎn)盛行;用戶方面包括建設(shè)、設(shè)計、施工單位對于水泥產(chǎn)品不熟悉,致使水泥品種單一,促成水泥廠造假;(2)近年水泥供不應(yīng)求,暴利使得不少資金流入,對水泥生產(chǎn)的不熟悉造成已投產(chǎn)的新型干法生產(chǎn)線質(zhì)量管理問題成堆,出廠水泥質(zhì)量難以保證;(3)政策配套上的不足,如廢渣綜合利用政策,有不少企業(yè)為受這一政策盲目提高混合材的摻量;(4)用戶對不同水泥的特性不了解,主要表現(xiàn)在任何工程、任何部位、任何施工氣候條件千篇一律的使用普硅水泥,無論對于確保工程質(zhì)量還是降低造價都沒有好處;水泥采購上只求價格便宜沒有重視產(chǎn)品質(zhì)量和廠家的信譽;對于目前水泥產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)混亂現(xiàn)象從采購、管理、使用等方面沒有有效的應(yīng)對措施。2、商品砼自身特點目前已普遍采用泵送商品砼進行澆筑,但受劇烈的市場競爭,導(dǎo)致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量,低價位、低性能的砼處摻劑,以及細(xì)度模數(shù)低、含泥量較高的中細(xì)砂作為降低價格和成本的主要競爭手段?；炷翉姸戎?/p>