尺寸鏈計算課件

尺寸鏈計算呂金豹尺寸鏈計算1裝配工藝概述一、裝配工藝過程產品的裝配工藝過程暴多一下三個階段：1.裝配前的準備；2.裝配階段；3.調整、檢驗和試車階段。二、裝配的組織形式根據(jù)生產類型和產品復雜程度的不同，裝配工作采用不同的組織形式。一般分為1.固定式裝配（如三部的支架裝配）裝配工藝概述一、裝配工藝過程2裝配工藝概述2.移動是裝配（如立柱班的立柱組裝）三、裝配工藝規(guī)程1.裝配工藝規(guī)程及作用裝配工藝規(guī)程是指導裝配施工的主要技術文件之一。它規(guī)定產品及部件的裝配順序、裝配方法、裝配技術要求、檢驗方法及裝配時所需的設備、工具、時間定額等，是提高產品質量和效率的必要措施，也是組織生產的重要依據(jù)。裝配工藝概述2.移動是裝配（如立柱班的立柱組裝）3裝配工藝概述2.裝配工藝規(guī)程的制定要求：a.保證產品裝配質量及規(guī)定的使用壽命；b.提高產品的生產率；c.降低裝配成本。依據(jù)：a.產品的裝配圖和部件的裝配圖；b.產品的驗收技術條件；c.產品的生產綱領；d.現(xiàn)有的生產條件和標準資料。裝配工藝概述2.裝配工藝規(guī)程的制定4裝配工藝概述3.裝配單元系統(tǒng)圖的繪制方法a.先畫一橫線，在橫線左端畫出代表基準件的長方格，在橫線的右端畫出代表產品的長方格；b.按裝配順序從左向右將代表直接裝到產品的零件或組件的長方格從橫線引出，零件畫在橫線上面，組件畫在橫線下面；c.用同樣的方法可把每一組件及分組件的系統(tǒng)圖展開畫出；d.劃分裝配工序和裝配工步；e制定裝配工藝卡片。裝配工藝概述3.裝配單元系統(tǒng)圖的繪制方法5裝配工藝概述裝配工藝概述6裝配前的準備工作一、裝配前零件的清理和清洗1.零件的清理裝配前要清除零件上的型砂、鐵銹、切屑、研磨劑、油污等；清理時，要避免劃傷重要的配合面；清理后，箱體零件內壁的不加工表面要涂以淺色油漆。2.零件的清洗a.清洗方法單件銷批量生產中，零件可在清洗槽中手工清洗；成批或大量生產中常用清洗機清洗零件。在清洗方法上，可一采用氣體清洗、浸酯清洗、超聲波清洗等。b.常用的清洗劑有汽油、煤油、柴油和化學清洗液。裝配前的準備工作一、裝配前零件的清理和清洗7裝配前的準備工作二、零件的密封試驗1.氣壓法試驗前，將試件各孔全部封閉，然后浸入水中，并向試件內部通入空氣，水中無氣泡說明試件不泄漏。當有泄漏時，可根據(jù)氣泡密度來判斷試件是否符合技術要求。2.液壓法通過液壓泵向試件內部注入液體，并達到一定的壓力觀察泄漏、滲透現(xiàn)象。裝配前的準備工作二、零件的密封試驗8裝配前的準備工作三、旋轉件的平衡有靜不平衡和動不平衡1.靜平衡法消除旋轉件靜不平衡的方法稱為靜平衡法GL=mr2.動平衡法消除動不平衡的方法稱為動平衡法剩余不平衡力矩MM=TR=WeT—剩余不平衡重力；R—剩余不平衡重力所在的半徑；W—旋轉件的重力；e—旋轉件的重心偏心距。裝配前的準備工作三、旋轉件的平衡9裝配前的準備工作偏心速度υe=eω/1000υe—偏心速度（mm/s)\e—偏心距（μm)ω—旋轉件的角速度ω=2πn/60n—旋轉件的轉速偏心速度的許用值有標準規(guī)定，根據(jù)平衡精度等級而異。平衡精度等級有：G0.4、G1、G2.5、G6.3、G16、G40、G100、G250、G630、G1600、G4000共11種。裝配前的準備工作偏心速度10裝配尺寸鏈與裝配方法一、尺寸鏈的概念1.裝配尺寸鏈定義影響某一裝配精度的各有管尺寸所組成的尺寸組稱為裝配尺寸鏈。它的特征是，這些尺寸能組成一個封閉的外形，并且按一定方向排列。2.裝配尺寸鏈簡圖裝配尺寸鏈可以從裝配圖中找出。為了簡便起見，通常不繪出該裝配部分的具體結構，也不必按嚴格的比例，只要依次繪出各有關尺寸，排列成封閉外形的尺寸鏈的簡圖。裝配尺寸鏈與裝配方法一、尺寸鏈的概念11裝配尺寸鏈與裝配方法3.裝配尺寸鏈的環(huán)構成尺寸鏈的每一個尺寸都稱為環(huán)，每個尺寸鏈最少有3個環(huán)。（1）封閉環(huán)在零件加工或機器裝配過程中，最后自然形成（或間接獲得）的尺寸，稱為封閉環(huán)。一個尺寸連只有一個封閉環(huán)用AΔ、BΔ、CΔ等表示。（2）組成環(huán)尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的其余尺寸，稱為組成環(huán)。同一尺寸鏈中的組成環(huán)用同一字母表示，如A1、A2、A3或B1、B2、B3等。（3）增環(huán)在其他組成環(huán)不變的條件下，當某組成環(huán)增大時，封閉環(huán)隨之增大，那么該組成環(huán)為增環(huán)。裝配尺寸鏈與裝配方法3.裝配尺寸鏈的環(huán)12裝配尺寸鏈與裝配方法（4）減環(huán)在其它組成環(huán)不變的條件下，當某組成環(huán)增大時，封閉環(huán)隨之減小，那么該組成環(huán)稱為減環(huán)。增環(huán)、減環(huán)可用簡易方法判斷：由尺寸鏈任一環(huán)的基面出發(fā)，繞其輪廓一周，以相反方向回到這一基面。如果所指方向與封閉環(huán)相反的為增環(huán)，方向相同的為減環(huán)。4.裝配尺寸鏈的封閉環(huán)極限尺寸及公差a.封閉環(huán)基本尺寸=所有增環(huán)基本尺寸之和-所有減環(huán)基本尺寸之和。b.封閉環(huán)的最大極限尺寸=所有增環(huán)的最大極限尺寸之和-所有減環(huán)的最小極限尺寸之和；封閉環(huán)的最小極限尺寸=所有增環(huán)的最小極限尺寸之和-所有減環(huán)的最大極限尺寸之和。裝配尺寸鏈與裝配方法（4）減環(huán)在其它組成環(huán)不變的條件下，13裝配尺寸鏈與裝配方法1.下圖所示為某軸端，其要求為外徑φ

，外圓滲碳層深度0.9～1.1mm，工藝過程如下：工序Ⅰ，粗車外圓至φ

工序Ⅱ，精車外圓至φ

工序Ⅲ，劃鍵槽線工序Ⅳ，銑鍵槽深度至尺寸A工序Ⅴ，滲碳處理，深度為t工序Ⅵ，磨外圓至φ

試求：（1）用深度尺測量槽深尺寸A

（2）滲碳時控制的工藝滲碳層深度t

裝配尺寸鏈與裝配方法1.下圖所示為某軸端，其要求為外徑φ，14裝配尺寸鏈與裝配方法裝配尺寸鏈與裝配方法15裝配尺寸鏈與裝配方法裝配尺寸鏈與裝配方法16裝配尺寸鏈與裝配方法裝配尺寸鏈與裝配方法17裝配尺寸鏈與裝配方法例2-5如圖2-28a所示某零件內孔，材料為38CrMoAlA,孔徑為?1450+0.04mm內孔表面需要滲氮，滲氮層深度為0.3~0.5mm。其加工過程為磨內孔至?144.760+0.04mm；2)滲氮，深度t1；3）磨內孔至?1450+0.04mm，并保留滲層深度t0=0.3～0.5mm。試求滲氮時的深度t1。裝配尺寸鏈與裝配方法例2-5如圖2-28a所示某零件內孔，材18裝配尺寸鏈與裝配方法例1-4如圖2－27所示為齒輪內孔的局部簡圖，設計要求為：孔徑?400+0.05mm，鍵槽深度尺寸為43.60+0.34mm，其加工順序為1)鏜內孔至?39.60+0.1mm；2)插鍵槽至尺寸A；3)熱處理，淬火；4)磨內孔至?400+0.05試確定插鍵槽的工序尺寸A。裝配尺寸鏈與裝配方法例1-4如圖2－27所示為齒輪內孔的局部19裝配尺寸鏈與裝配方法解先列出尺寸鏈如圖2－21b。要注意的是，當有直徑尺寸時，一般應考慮用半徑尺寸來列尺寸鏈。因最后工序是直接保證?400+0.05mm，間接保證43.60+0.34mm，故43.6+0.3434mm為封閉環(huán)，尺寸A和20+0.025mm為增環(huán)，19.8+0.05mm為減環(huán)。利用基本公式計算可得基本尺寸計算：43.6=A+20－19.8mmA＝43．4上偏差計算：+0.34=Bs(A)＋0.025－0Bs(A)＝＋0.315mm下偏差計算：0=B,(A)+0－0.05Bx(A)＝＋0.05mm所以A=43.4+0.05+0.315mm按入體原則標注為：A=43.450+0.265mm裝配尺寸鏈與裝配方法解先列出尺寸鏈如圖2－21b。要注意的是20裝配尺寸鏈與裝配方法二、裝配精度與裝配方法產品的每一步裝配工作都必須滿足預定的裝配要求，達到一定的裝配精度。1.完全互換法在裝配時，各配合零件不經修配、選擇或調整即可達到裝配精度。2.選擇裝配法分直接選配法和分組選配法兩種。常用的是分組選配法，它是按產品各配合副的零件按實測尺寸分成若干組，裝配時，按組進行互換裝配。裝配尺寸鏈與裝配方法二、裝配精度與裝配方法21裝配尺寸鏈與裝配方法3.修配裝配法在裝配時，修去指定零件上預留修配量，以達到裝配精度。4.調整裝配法裝配時調整某一零件的相對位置或尺寸以達到裝配精度。裝配尺寸鏈與裝配方法3.修配裝配法22修理工藝概述一、設備修理類別

小修理、中修理、大修理

1.定期修理工作

二級保養(yǎng)這兩種形式都普遍開展于一級保養(yǎng)的基礎上修理工藝概述一、設備修理類別23修理工藝概述二、設備修理的方法1.標準修理法根據(jù)設備磨損規(guī)律和零件的使用壽命，明確規(guī)定檢修的日期、類別和內容。到了規(guī)定時間，不管設備的技術狀態(tài)如何，都要嚴格按計劃強制性修理。2.定期修理法根據(jù)設備的實際使用情況，確定大致的修理日期、類別和內容。具體的修理日期、類別、內容，則需要根據(jù)修前的檢查來確定。修理工藝概述二、設備修理的方法24修理工藝概述3.檢查后修理法預先確定設備的檢查期限，根據(jù)檢查結果，編制修理計劃，確定修理的日期、類別和內容。三、設備修理的組織方法1.部件修理法將需要修理設備的部件拆卸下來，換上事先已準備好的同類部件。2.分步修理法設備的各個部件，不在同一時間內修理，而是將設備各個獨立的部分，按順序分別進行修理，每次只集中修理一個部分修理工藝概述3.檢查后修理法25修理工藝概述3.同步修理法這種方法是將工藝上相互緊密聯(lián)系的數(shù)臺設備安排在同一時期內修理，實現(xiàn)同步化，以減少分散修理所占的停機時間，使用于流水生產線的設備等。四、設備的檢查設備的檢查，就是對設備的運轉可靠性、精度保持性和零件耐磨性的檢查。1.日常檢查；2.定期檢查；3.機能檢查；4.精度檢查。修理工藝概述3.同步修理法26修理工藝概述五、設備修理的工作過程1.修前準備2.設備的拆卸3.修理工作4.裝配調整和試車驗收工作修理工藝概述五、設備修理的工作過程27設備拆卸常用的拆卸方法有：1.擊卸法2.拉拔法3.頂壓法4.溫差法5.破壞法設備拆卸常用的拆卸方法有：28設備磨損零件的修換標準和修復方法一、設備磨損零件的修換標準1.影響設備精度2.影響完成預定使用功能3.影響設備性能4.影響生產效率5.影響零件強度6.使磨損條件惡化設備磨損零件的修換標準和修復方法一、設備磨損零件的修換標準29設備磨損零件的修換標準和修復方法二、零件常用的修復方法1.電鍍修復法2.金屬噴涂修復法（氣噴、電噴）3.焊接修復法（振動電堆焊、氣焊、手工電弧焊、氣體保護焊、釬焊）4.粘接修復法5.機械加工修復法6.其它修復法（金屬扣合法、塑性變形法）設備磨損零件的修換標準和修復方法二、零件常用的修復方法30課后思考題1.機器裝配工藝過程包括哪三個階段？2.裝配前應做好哪些準備工作？3.什么叫做裝配尺寸鏈、封閉環(huán)、增環(huán)、減環(huán)？4.裝配方法有哪幾種？5.已知各組成環(huán)及加工公差如圖所示。試問裝配后封閉環(huán)AΔ的極限尺寸為多少？課后思考題1.機器裝配工藝過程包括哪三個階段？31課后思考題6.按圖所注尺寸公差加工各孔。求加工后孔1與孔2，孔1與孔3之間能達到的尺寸精度。課后思考題6.按圖所注尺寸公差加工各孔。求加工后孔1與孔2，32課后思考題7.在一工件上鉆、鉸孔1與2，其位置尺寸的要求如圖所示。若加工時均以底面B為定位和測量基準，則孔2應對基準面B控制在什么極限尺寸時才能滿足圖樣要（孔1與孔2的連心線垂直與底面B）。課后思考題7.在一工件上鉆、鉸孔1與2，其位置尺寸的要求如圖33課后思考題8.齒輪軸裝配簡圖如圖5-39所示，其中B