勁鋼混凝土施工方案洛陽(yáng)大河薈

洛陽(yáng)大河薈項(xiàng)目EPC總承包勁鋼混凝土施工方案編制單位：編制人：日期： 目錄第一章編制依據(jù) -1-第二章工程概況 -2-2.1工程建設(shè)概況 -2-2.2勁鋼混凝土結(jié)構(gòu)概況 -2-2.3勁鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工重難點(diǎn) -3-2.3.1鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)交叉配合施工 -3-2.3.2厚板焊接質(zhì)量控制 -3-第三章施工安排 -5-3.1管理人員配置及職責(zé) -5-3.2整體施工思路 -6-3.3施工區(qū)段劃分 -6-3.4工程施工重難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施 -6-第四章施工進(jìn)度計(jì)劃 -7-第五章資源配置計(jì)劃 -8-5.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃 -8-5.2機(jī)具、設(shè)備配置計(jì)劃 -8-5.3技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃 -9-5.4施工試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃 -9-5.5測(cè)量計(jì)量?jī)x器配置計(jì)劃 -9-第六章施工方法及工藝要求 -11-6.1方案及技術(shù)參數(shù) -11-6.2施工工藝流程 -12-6.3施工要點(diǎn) -12-6.3.1型鋼柱加工制作 -12-6.3.2型鋼柱安裝 -12-6.3.3柱腳二次灌漿料 -16-6.3.4框架柱鋼筋安裝 -16-6.3.5框架梁鋼筋綁扎 -17-6.3.6型鋼柱模板支設(shè) -17-6.3.7型鋼柱混凝土澆筑 -17-6.4細(xì)部節(jié)點(diǎn)大樣 -18-6.5驗(yàn)收程序 -20-6.6驗(yàn)收人員 -20-第七章質(zhì)量保證措施 -21-7.1工程質(zhì)量目標(biāo) -21-7.2質(zhì)量控制總體思路 -21-7.3質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) -24-7.3.1型鋼安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) -24-7.3.2鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) -28-7.3.3型鋼與鋼筋連接 -28-7.3.4模板分項(xiàng)工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) -30-7.3.5混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) -30-7.3.6確定質(zhì)量控制點(diǎn) -31-第八章職業(yè)健康安全管理措施 -34-8.1職業(yè)健康安全重大危險(xiǎn)源 -34-8.2安全生產(chǎn)管理制度 -36-8.2.1安全教育培訓(xùn)制度 -36-8.2.2安全生產(chǎn)檢查制度 -36-8.2.3安全技術(shù)交底制度 -37-8.3安全生產(chǎn)保證措施 -37-8.3.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝機(jī)械 -37-8.3.2信號(hào)指揮和起重作業(yè)管理 -37-8.3.3爬梯和防墜器 -38-8.3.4鋼梁吊籠 -38-8.3.5立桿式雙道安全繩 -39-8.3.6消防安全保障措施 -39-8.3.7其他措施 -40-8.4安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案 -42-8.4.1目的及適用范圍 -42-8.4.2應(yīng)急預(yù)案的施工組織 -42-8.4.3應(yīng)急預(yù)案小組職責(zé)和聯(lián)系方式 -42-8.4.4應(yīng)急物資 -43-第九章環(huán)境管理計(jì)劃 -45-9.1環(huán)境保護(hù)重點(diǎn)控制內(nèi)容與實(shí)施目標(biāo) -45-9.2揚(yáng)塵控制措施 -45-9.3垃圾的清運(yùn)、回收及控制 -45-9.4噪聲的控制措施 -47-第十章成品保護(hù)管理計(jì)劃 -48-10.1成品保護(hù)管理組織和職責(zé)分工 -48-10.2成品保護(hù)計(jì)劃及保證措施 -48-10.2.1制作加工成品保護(hù)措施 -48-10.2.2運(yùn)輸過(guò)程成品保護(hù)措施 -48-10.2.3現(xiàn)場(chǎng)施工成品保護(hù)措施 -48-第十一章新冠肺炎疫情防控措施 -50-11.1總體目標(biāo) -50-11.2組織管理 -50-11.3工作要求 -52-11.4施工中具體措施 -54-11.5上報(bào)制度與責(zé)任追究 -55-11.6新型冠狀病毒感染肺炎定點(diǎn)上報(bào)聯(lián)系醫(yī)院 -56-第一章編制依據(jù)序號(hào)類(lèi)別文件名稱(chēng)編號(hào)1技術(shù)規(guī)范《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-20172《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-20073《組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ138-20164《鋼－混凝土組合結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》GB50901-20135《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-20126《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-20117《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20168《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20119《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-201210《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-201111《建筑施工承插型盤(pán)扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-201012質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-201313《建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50375-201614《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-202015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-201516安全技術(shù)規(guī)程《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201217《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201118《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201219《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201620《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200521地方行政文件《河南省安全文明工地評(píng)審辦法》豫建建[2005]172號(hào)22《河南省治理?yè)P(yáng)塵污染攻堅(jiān)戰(zhàn)實(shí)施方案》豫政辦[2016]117號(hào)23其他本工程設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更、圖紙會(huì)審等文件/

第二章工程概況2.1工程建設(shè)概況表2.1工程建設(shè)概況表工程名稱(chēng)洛陽(yáng)大河薈項(xiàng)目EPC總承包工程性質(zhì)文旅綜合體建設(shè)規(guī)模約12.9億工程地址洛陽(yáng)市洛龍區(qū)金城寨街與站前西路東北角區(qū)域總占地面積103128.4㎡總建筑面積190440.78m2建設(shè)單位洛陽(yáng)國(guó)花新能源科技有限公司項(xiàng)目承包范圍工程總承包設(shè)計(jì)單位機(jī)械工業(yè)第四設(shè)計(jì)研究院主要分包工程土方開(kāi)挖、基坑支護(hù)、樁基工程、鋼結(jié)構(gòu)等勘察單位河南省洛陽(yáng)豫西水文地質(zhì)工程地質(zhì)勘察公司合同要求質(zhì)量合格監(jiān)理單位河南海納建設(shè)管理有限公司工期330日歷天總承包單位中建八局第一建設(shè)有限公司安全安全生產(chǎn)零事故工程主要功能或用途地上部分為商業(yè)開(kāi)發(fā)，含主題商業(yè)、休閑娛樂(lè)、特色餐飲、酒店、創(chuàng)新辦公、文化演藝等多業(yè)態(tài)建筑；地下部分二層，功能為地下商業(yè)、充電站、人防和地下停車(chē)場(chǎng)等2.2勁鋼混凝土結(jié)構(gòu)概況本工程勁鋼結(jié)構(gòu)分布如下：所屬區(qū)段勁鋼類(lèi)型截面規(guī)格所處標(biāo)高范圍2#樓H勁鋼柱H700*440*36*36基礎(chǔ)頂～-0.050m(1層)2#樓十字柱十700*400*30*36基礎(chǔ)頂～-0.050m(1層)2#樓十字柱十600/500*300*30*36基礎(chǔ)頂～+9.550m(3層)2#樓十字柱十800*400*30*60基礎(chǔ)頂～-0.050m(1層)2#樓十字柱十800/500*400/300*30*60*36基礎(chǔ)頂～+9.550m(3層)2#樓十字柱十700/500*400/300*30*60-0.050～+9.550m(3層)2#樓H勁鋼柱H300*250*36*36-0.050～5.650m(2層)2#樓十字柱十300*150*20*30-0.050～5.650m(2層)2#樓十字柱十800/500*400/300*30*60/36-0.050～+9.550m(3層)本工程鋼結(jié)構(gòu)部分主要為混凝土柱內(nèi)置勁鋼需外包鋼筋混凝土，材質(zhì)為Q355B級(jí)鋼，截面形式為十字型、H型。2.3勁鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工重難點(diǎn)2.3.1鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)交叉配合施工本工程有勁性柱、預(yù)埋件等構(gòu)件，施工過(guò)程中存在鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋穿插或搭接等情況。根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)，往往會(huì)出現(xiàn)鋼筋無(wú)法穿過(guò)鋼板等各種問(wèn)題。因此，在施工過(guò)程中需要鋼結(jié)構(gòu)與土建施工之間密切的配合，同時(shí)利用施工技術(shù)措施解決穿筋問(wèn)題，提高安裝的質(zhì)量精度。解決措施：（1）在鋼結(jié)構(gòu)圖紙深化過(guò)程中，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，在深化圖中反應(yīng)鋼筋穿孔位置、搭接方式、搭接位置等相關(guān)信息。并將深化設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┰O(shè)計(jì)院及監(jiān)理單位審查合格后，鋼結(jié)構(gòu)工廠方可進(jìn)行構(gòu)件制作，防止鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔；（2）現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，派一名鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)人員常駐工地，及時(shí)反映施工過(guò)程出現(xiàn)的偏差問(wèn)題，與鋼結(jié)構(gòu)制作廠保持緊密聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)配合土建單位進(jìn)行調(diào)整。2.3.2厚板焊接質(zhì)量控制本工程鋼結(jié)構(gòu)鋼板厚度有20、30、36、60mm等，且十字型構(gòu)件較多，構(gòu)件制作形式及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜，厚板的焊接工藝難度大，如何有效的提高厚板焊接質(zhì)量，是本工程工廠加工和現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接的一大重點(diǎn)。解決措施：（1）焊工全部持證上崗，并對(duì)參與本工程焊工進(jìn)行同類(lèi)構(gòu)件、同類(lèi)材料、同類(lèi)厚度附加考試，合格后才能上崗焊接，并嚴(yán)格限定作業(yè)范圍；（2）優(yōu)化焊接順序，采取焊前預(yù)熱、焊接過(guò)程保證層間溫度、焊后消除溫度應(yīng)力處理等措施，保證厚板焊接質(zhì)量。（3）嚴(yán)把材料關(guān)，即保證材料的Z向性能，并在焊接前對(duì)母材焊道中心線(xiàn)兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域增加斜探頭超聲波探傷檢查。（4）通過(guò)對(duì)厚板進(jìn)行碳當(dāng)量分析，選擇適當(dāng)焊接方法、預(yù)熱溫度、焊接材料、焊接電流、焊接電壓的焊接工藝參數(shù)，并根據(jù)以上參數(shù)，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；（5）厚板焊接采取多層多道焊，焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度不小于100℃，層間溫度150～200℃，焊后保溫緩冷。（6）通過(guò)減少熱輸入量，合理的裝配和焊接順序，以及控制、消減殘余應(yīng)力措施減少焊接殘余應(yīng)力，減小拘束度，以利于層狀撕裂的防止。

第三章施工安排3.1管理人員配置及職責(zé)序號(hào)姓名崗位名稱(chēng)職責(zé)和權(quán)限1李運(yùn)波項(xiàng)目經(jīng)理1合理分配管理小組成員任務(wù)2協(xié)調(diào)小組各崗位之間的關(guān)系3監(jiān)督落實(shí)組員管理職責(zé)的落實(shí)2劉貴三項(xiàng)目總工1編制切實(shí)可行的施工方案及分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃2制定可靠的安全保證措施3組織超過(guò)一定風(fēng)險(xiǎn)的分部分項(xiàng)工程的專(zhuān)家論證4科學(xué)合理的分辨危險(xiǎn)源及處理措施3王振生產(chǎn)經(jīng)理1組織經(jīng)審批的施工方案的落實(shí)2負(fù)責(zé)組織施工人員的安全教育工作3根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度提前上報(bào)物資需求計(jì)劃4根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度合理組織勞動(dòng)力進(jìn)行施工4宋明遠(yuǎn)專(zhuān)業(yè)工程師1現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督方案的落實(shí)情況2負(fù)責(zé)組織工人參加安全培訓(xùn)及教育3負(fù)責(zé)物資計(jì)劃的編制4參與物資進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收5監(jiān)督文明施工5云雪物資工程師1組織各項(xiàng)物資進(jìn)場(chǎng)2組織物資進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，不合格的材料堅(jiān)決退場(chǎng)3監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)材料使用情況6李煊技術(shù)負(fù)責(zé)人1配合項(xiàng)目總工編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案2負(fù)責(zé)技術(shù)復(fù)核工作3負(fù)責(zé)相關(guān)資料的收集及整理工作7任利超質(zhì)量工程師1負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查和質(zhì)量驗(yàn)收2發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)下發(fā)整改，負(fù)責(zé)整改后的質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)定3質(zhì)量驗(yàn)收文件的記錄與整理。8陳誠(chéng)安全總監(jiān)1負(fù)責(zé)監(jiān)督各項(xiàng)制度的落實(shí)及旁站工作2負(fù)責(zé)監(jiān)督各班組的班前教育活動(dòng)、收集相關(guān)資料并歸檔9錢(qián)具磊測(cè)量工程師監(jiān)控混凝土澆筑的標(biāo)高11孟鑫試驗(yàn)工程師1根據(jù)方案進(jìn)行測(cè)溫端子的埋設(shè)工作2收集各測(cè)溫點(diǎn)的溫度變化并分析數(shù)據(jù)3將每次測(cè)溫過(guò)程形成書(shū)面文件上報(bào)4測(cè)溫過(guò)程出現(xiàn)較大波動(dòng)時(shí)及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人12/班組負(fù)責(zé)人1落實(shí)班前教育活動(dòng)2監(jiān)督施工人員勞保用品的佩戴3管理施工人員日常生活，杜絕不良行為的發(fā)生4合理安排工人施工時(shí)間及流程5督促施工人員執(zhí)行各項(xiàng)管理和技術(shù)制度3.2整體施工思路型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工工序?yàn)椋涸O(shè)計(jì)施工圖審查→鋼構(gòu)件深化設(shè)計(jì)→設(shè)計(jì)院確認(rèn)深化設(shè)計(jì)圖→鋼構(gòu)件加工制作→構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→預(yù)埋件安裝及隱蔽驗(yàn)收→鋼柱或鋼梁安裝及隱蔽驗(yàn)收→鋼筋綁扎及隱蔽驗(yàn)收→模板支護(hù)及驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模后混凝土養(yǎng)護(hù)及型鋼軸線(xiàn)位置復(fù)核→技術(shù)質(zhì)量資料整理歸檔。本工程型鋼柱的安裝采用分段吊裝的施工方法。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)塔吊布置情況及工況，擬將鋼柱按1個(gè)樓層為一段進(jìn)行分段吊裝。3.3施工區(qū)段劃分本工程型鋼結(jié)構(gòu)主要依附于土建結(jié)構(gòu)，不能單獨(dú)安裝形成剛性單元，又本工程型鋼結(jié)構(gòu)工程量較少，在進(jìn)度計(jì)劃中不是關(guān)鍵工序。故型鋼結(jié)構(gòu)不單獨(dú)劃分施工區(qū)段，按主體結(jié)構(gòu)施工安排施工。3.4工程施工重難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施序號(hào)重難點(diǎn)具體分析應(yīng)對(duì)措施責(zé)任人1安全管理多專(zhuān)業(yè)交叉施工多、高空作業(yè)多，安全管控難度大?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置水平通道、外挑防護(hù)、垂直通道、鋼柱吊裝防護(hù)措施、安全防護(hù)操作平臺(tái)等。陳誠(chéng)2鋼筋綁扎型鋼混凝土柱、型鋼混凝土梁中型鋼與縱筋連接節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，套型鋼箍筋施工難度大。對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)提前繪制模型，在模型中對(duì)鋼筋排布進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用模型可視化進(jìn)行技術(shù)交底，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。李煊3模板加固型鋼混凝土柱模板加固對(duì)拉螺栓遇型鋼需斷開(kāi)，施工操作難度大。根據(jù)型鋼混凝土柱模板對(duì)拉螺栓設(shè)計(jì)位置，柱鋼筋綁扎前提前在型鋼上焊接對(duì)接螺栓，以便模板安裝。王振4混凝土澆筑型鋼混凝土構(gòu)件澆筑內(nèi)部空間小，增加了混凝土澆筑及振搗的難度。對(duì)混凝土配比進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，增加混凝土和易性；對(duì)混凝土澆筑過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格控制，澆筑分層澆筑分層振搗；選擇合適型號(hào)的振搗設(shè)備，保證設(shè)備能到達(dá)振搗部位。王振

第四章施工進(jìn)度計(jì)劃型鋼結(jié)構(gòu)依附于土建結(jié)構(gòu)，施工進(jìn)度依主體結(jié)構(gòu)土建進(jìn)度依次施工，其中型鋼安裝進(jìn)度始終保持領(lǐng)先土建結(jié)構(gòu)完成面一層以上。進(jìn)度保障管理措施：序號(hào)措施類(lèi)別措施內(nèi)容責(zé)任人1組織和人員措施組建一支強(qiáng)有力的項(xiàng)目施工領(lǐng)導(dǎo)班子，由項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和生產(chǎn)經(jīng)理?yè)?dān)任副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)對(duì)其他管理人員及班組的協(xié)調(diào)，在施工過(guò)程中加強(qiáng)管理，統(tǒng)一調(diào)度，最大限度地滿(mǎn)足本工程施工的技術(shù)、管理及現(xiàn)場(chǎng)施工人員的需要，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)組織到位，搶時(shí)間，爭(zhēng)速度，爭(zhēng)取提前實(shí)現(xiàn)進(jìn)度目標(biāo)。李運(yùn)波2資源措施工程所需的設(shè)備、勞動(dòng)力、材料等，要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)到位。施工過(guò)程中，要定期做好機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，提高機(jī)械設(shè)備的完好率，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。增加投入，調(diào)配備用力量，避免因機(jī)械故障和人員變動(dòng)等原因，造成對(duì)工程施工的影響，保證工程施工在任何情況下都能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保工期完成。云雪3技術(shù)措施編制切實(shí)可行的實(shí)施階段專(zhuān)項(xiàng)施工方案，明確進(jìn)度目標(biāo)，實(shí)行科學(xué)管理，采取技術(shù)措施，各道工序銜接緊密，縮短工序間的等待時(shí)間，各工程施工形成流水作業(yè)、平行作業(yè)和交叉作業(yè)，最大限度地加快施工進(jìn)度。及時(shí)組織召開(kāi)調(diào)度會(huì)、碰頭會(huì)，隨時(shí)檢查進(jìn)度的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)采取措施，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，保證達(dá)到進(jìn)度目標(biāo)。劉貴三李煊

第五章資源配置計(jì)劃5.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃序號(hào)內(nèi)容數(shù)量備注1焊工16人根據(jù)施工進(jìn)度要求適當(dāng)調(diào)整2起重工15人/3普工10人/4鉚工10人/5信號(hào)工8人/6電工4人/7測(cè)量員4人/8木工20人/9架子工20人/10普工20人/5.2機(jī)具、設(shè)備配置計(jì)劃序號(hào)機(jī)具、設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量備注1超聲波探傷儀2臺(tái)焊縫檢測(cè)2圓盤(pán)鋸8臺(tái)/3手電鋸30個(gè)/4平刨機(jī)10臺(tái)/5壓刨機(jī)20臺(tái)/6手動(dòng)電鉆40臺(tái)/7空壓機(jī)8臺(tái)清理模板用8鐵榔頭50把/9水平尺40把/10線(xiàn)墜30個(gè)/11撬棍40根/12活動(dòng)扳手每人一把/13靠尺15把/14紅外線(xiàn)測(cè)溫儀2個(gè)檢測(cè)15游標(biāo)卡尺5個(gè)檢測(cè)16焊接檢驗(yàn)尺5個(gè)檢測(cè)5.3技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃序號(hào)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收部位復(fù)核和隱蔽內(nèi)容責(zé)任人1鋼筋工程鋼筋放樣、品種、規(guī)格、連接方式、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固方式及長(zhǎng)度，鋼筋保護(hù)層。劉貴三王振陳誠(chéng)云雪2模板工程模板幾何尺寸、軸線(xiàn)、標(biāo)高、預(yù)埋件和預(yù)留孔位置、清掃口留置、施工縫留置、模板清理、脫模劑涂刷；模板支架材質(zhì)、構(gòu)造；后澆帶模板的支設(shè)。3混凝土工程混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、配合比、塌落度、砂石質(zhì)量、水泥品種和標(biāo)號(hào)、外加劑的品種和摻量、混凝土的養(yǎng)護(hù)。4鋼結(jié)構(gòu)工程深化設(shè)計(jì)圖紙、材質(zhì)、定位放線(xiàn)、焊接工序及焊接方法、焊接條件及焊接工藝評(píng)定檢測(cè)、構(gòu)件接頭連接方式。5.4施工試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)工程部位檢驗(yàn)項(xiàng)目單位檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)時(shí)間責(zé)任人1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋原材t60t/批鋼筋進(jìn)場(chǎng)24小時(shí)內(nèi)孟鑫2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)拌混凝土m3100m3混凝土進(jìn)場(chǎng)孟鑫3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)套筒個(gè)500個(gè)/組施工過(guò)程中抽取孟鑫4鋼結(jié)構(gòu)鋼材t180t/批鋼板進(jìn)場(chǎng)24小時(shí)內(nèi)孟鑫5.5測(cè)量計(jì)量?jī)x器配置計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)圖示/規(guī)格數(shù)量備注1全站儀1臺(tái)用于平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)；構(gòu)件安裝定位；結(jié)構(gòu)變形檢測(cè)用于鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中的監(jiān)控。2經(jīng)緯儀1臺(tái)用于軸線(xiàn)測(cè)設(shè)等3水準(zhǔn)儀1臺(tái)用于高程控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)及標(biāo)高的復(fù)測(cè)等4棱鏡1組配合全站儀和經(jīng)緯儀使用5塔尺5m1組結(jié)合水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)高程6激光鉛垂儀1臺(tái)配合高程測(cè)量使用7對(duì)講機(jī)20部測(cè)量人員工作聯(lián)系8大盤(pán)尺長(zhǎng)城50m2副輔助測(cè)量

第六章施工方法及工藝要求6.1方案及技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)截面詳圖12KZ-1H700*440*36*3622KZ-2十700*400*30*3632KZ-3十600/500*300*30*3642KZ-4十800*400*30*6052KZ-5十800/500*400/300*30*60*3662KZ-6十700/500*400/300*30*606.2施工工藝流程1鋼柱施工工藝鋼柱加工→定位放線(xiàn)→吊裝就位→與下層柱臨時(shí)固定→校正→與下層柱焊接連接→鋼骨柱箍筋綁扎→模板搭設(shè)→驗(yàn)收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆模2鋼骨混凝土柱—鋼筋混凝土梁主節(jié)點(diǎn)施工工藝柱鋼骨安裝→布置貫穿鋼骨的縱梁→梁非貫穿鋼筋綁扎→柱縱筋綁扎→梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋綁扎→梁柱非主節(jié)點(diǎn)箍筋綁扎→模板搭設(shè)→驗(yàn)收→混凝土澆筑6.3施工要點(diǎn)6.3.1型鋼柱加工制作1鋼構(gòu)件加工制作期間，項(xiàng)目部設(shè)置專(zhuān)職監(jiān)造人員定時(shí)進(jìn)場(chǎng)監(jiān)造，監(jiān)造人員主要職責(zé)為嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量，監(jiān)控構(gòu)件加工進(jìn)度，并負(fù)責(zé)工廠與現(xiàn)場(chǎng)的信息溝通。監(jiān)造人員根據(jù)制作工藝對(duì)每一道工序進(jìn)行管理。通過(guò)抽檢、成品驗(yàn)收、審閱資料、拍照、記錄等形式對(duì)工廠制作全程監(jiān)控，嚴(yán)格把關(guān)，杜絕不合格品。及時(shí)反饋工廠的生產(chǎn)情況及現(xiàn)場(chǎng)需求情況，確保加工進(jìn)度滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度。2所有栓釘與型鋼之間熔焊牢固，栓釘?shù)尼旑^直徑應(yīng)不小于1.5d（d為釘身直徑)。3焊接H型鋼翼緣與腹板的連接焊縫采用全焊透對(duì)接與角接組合焊縫。4型鋼砼梁與型鋼砼柱連接節(jié)點(diǎn)區(qū)，柱在梁翼緣上下各500mm之間的范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間的連接焊縫應(yīng)采用全熔透剖口焊縫。5型鋼腹板、補(bǔ)強(qiáng)板及耳板開(kāi)孔要求在工廠采用專(zhuān)用設(shè)備鉆孔，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)用氧氣切割成孔。6根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)鋼柱進(jìn)行深化設(shè)計(jì)進(jìn)行分節(jié)吊裝現(xiàn)場(chǎng)連接，全部采用剛接節(jié)點(diǎn)。6.3.2型鋼柱安裝1地腳螺栓的安裝本工程地腳螺栓為M30，每根柱數(shù)量為4個(gè)，地腳螺栓形式見(jiàn)圖6.3.2-1。圖6.3.2-1地腳螺栓形式地腳螺栓使用定位環(huán)板進(jìn)行安裝，定位環(huán)板為單層鋼板，大小與柱底板相同，并在錨栓穿過(guò)的位置鉆孔。安裝時(shí)先用全站儀測(cè)量，在鋼筋上劃好定位十字線(xiàn)，再將定位環(huán)板放在鋼筋上，通過(guò)定位十字線(xiàn)調(diào)整好位置并找平后，將錨栓穿過(guò)定位環(huán)板，將螺桿上部用螺帽初步固定，并用全站儀進(jìn)行復(fù)核，把錨栓頂部全部調(diào)整到設(shè)計(jì)要求的位置及標(biāo)高，待中心軸線(xiàn)與標(biāo)高效驗(yàn)合格后，將定位環(huán)板與鋼筋點(diǎn)焊固定，并在錨栓螺紋部分涂上黃油，包上油紙，并加套管保護(hù)，即可進(jìn)入澆筑混凝土工序。2型鋼柱的安裝定位1)型鋼柱的吊裝采用塔吊旋轉(zhuǎn)垂直吊法。起吊鋼索采用Φ24（6x37)鋼絲繩，型鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂部，通過(guò)專(zhuān)用吊具與焊在柱頂兩側(cè)面耳板螺栓相連。型鋼柱起吊時(shí)必須垂直，回轉(zhuǎn)時(shí)必須具有一定的高度，以免碰撞其它構(gòu)件。2)型鋼柱在吊裝前,在柱身上焊接好爬梯（掛梯)以便于操作人員上下和型鋼柱就位后松鉤。3)型鋼柱就位時(shí)，首先將型鋼柱底板穿入地腳螺栓，放置在調(diào)節(jié)好標(biāo)高的螺帽上，并將柱底的四面中心線(xiàn)與基礎(chǔ)軸線(xiàn)對(duì)位校正，四面兼顧，使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以?xún)?nèi)，穿上壓板，擰緊螺栓，即為完成型鋼柱的就位工作。4)在第二節(jié)柱和以上型鋼柱安裝前，定位軸線(xiàn)、標(biāo)高上傳從地面測(cè)量控制網(wǎng)把安裝控制軸線(xiàn)投影上翻到第一節(jié)柱頂，把標(biāo)高控制線(xiàn)引測(cè)到第一節(jié)柱頂，并檢查是否符合規(guī)范要求。5)上下節(jié)型鋼柱進(jìn)行對(duì)接時(shí)，先通過(guò)四塊連接耳板安裝螺栓固定，控制好焊縫間隙，然后對(duì)接熔透焊永久連接固定。柱的拼接接頭上下各100mm范圍內(nèi)，柱的翼板與腹板間的焊縫應(yīng)采用全溶透焊縫，采用剖口全溶透焊縫，焊縫等級(jí)應(yīng)滿(mǎn)足一級(jí)焊縫要求，其他部分采用部分溶透焊縫，焊透深度大于1/2板厚，焊縫等級(jí)應(yīng)滿(mǎn)足一級(jí)焊縫要求。鋼構(gòu)件焊接使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接時(shí)兩人對(duì)稱(chēng)施焊，保持連續(xù)一次性焊完，對(duì)于設(shè)計(jì)要求的等級(jí)焊縫要做焊縫探傷檢測(cè)。型鋼柱連接構(gòu)造見(jiàn)圖6.3.2-2。圖6.3.2-2型鋼柱接頭連接構(gòu)造6)標(biāo)高控制與校正：使用墊板楔鐵在型鋼柱吊裝前找好標(biāo)高，將型鋼柱安放在墊板楔鐵上，通過(guò)柱腳底板的四顆螺栓及螺母固定控制柱底標(biāo)高。垂直度控制與校正：在縱橫兩個(gè)方向的兩臺(tái)經(jīng)緯儀的測(cè)量下，利用纜風(fēng)繩對(duì)型鋼柱的垂直度進(jìn)行校正，校好后緊固地腳螺栓、固定好纜風(fēng)繩。測(cè)量示意圖見(jiàn)6.3.2-3。圖6.3.2-3鋼柱垂直校正測(cè)量示意圖圖6.3.2-4鋼柱垂直校正測(cè)量示意圖表6.3.2-1柱子安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm)圖示柱腳底座中心線(xiàn)對(duì)定位軸線(xiàn)偏移5.0柱定位軸線(xiàn)1.0單節(jié)柱的垂直度H/1000，且不大于10.06.3.3柱腳二次灌漿料1）在柱腳底板下混凝土澆筑中，需將柱腳底板下的混凝土面細(xì)致抹平壓實(shí)。并在鋼骨柱安裝前要對(duì)預(yù)埋螺栓處的破面進(jìn)行清理鑿毛。待首節(jié)鋼柱吊裝結(jié)束并校核完成后，再往腳底部支設(shè)模板。按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行二次灌漿。灌漿料采用C40無(wú)收縮微膨脹細(xì)石混凝土灌漿料進(jìn)行灌漿。2）料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出柱腳與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。3）灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。4）在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。5）每次灌漿層厚度不宜超過(guò)100mm。6）灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。7）在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞。8）模板與柱腳間的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。9）灌漿完畢后30min內(nèi)，應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù),10）灌漿料養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。6.3.4框架柱鋼筋安裝1）框架柱主筋位置必須核對(duì)準(zhǔn)確，并焊接定位；在柱鋼筋綁扎完成后，放置定位框?qū)χ鹘钗恢眠M(jìn)行定位保護(hù)，防止鋼筋偏移。2）柱內(nèi)箍筋受鋼柱影響，需伸至型鋼柱腹板后彎折70mm，與腹板進(jìn)行雙面焊接。6.3.5框架梁鋼筋綁扎1）框架梁鋼筋綁扎順序支梁底膜→擺放梁箍筋→穿梁筋→箍筋與梁底筋綁扎→梁面筋、構(gòu)造筋綁扎→梁拉筋綁扎2）型鋼柱與砼梁節(jié)點(diǎn)區(qū)域相互交錯(cuò)構(gòu)件較多、鋼筋較多，施工前應(yīng)進(jìn)行預(yù)放樣。3）梁筋兩側(cè)均為套筒連接是采用正反絲套筒，方便梁筋施工。6.3.6型鋼柱模板支設(shè)1）本工程型鋼柱、梁模板支設(shè)詳見(jiàn)高大模板施工方案。2）安裝柱模時(shí)，先在基礎(chǔ)面上彈出柱軸線(xiàn)及邊線(xiàn)，按照邊線(xiàn)位置釘好壓腳定位板再安裝柱模板，校正好垂直度及柱頂對(duì)角線(xiàn)后在柱模間用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。3）柱模板安裝時(shí)留置清掃口，澆筑混凝土前將柱模內(nèi)清理干凈。4）柱模安裝完以后，經(jīng)檢查并糾正位置偏差和垂直度及對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度后，再由下而上按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定補(bǔ)齊柱箍。5）柱模的固定采取快易加固件進(jìn)行加固。6）柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，復(fù)查柱模板垂直度、位置、對(duì)角線(xiàn)偏差以及支撐、連接件穩(wěn)定情況，合格后再固定。7）柱模板底部必須加角鋼，規(guī)格L50x50x5。6.3.7型鋼柱混凝土澆筑1型鋼柱混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土塌落度，從型鋼柱四周均勻下料，分層投料高度不應(yīng)超過(guò)500mm，采用振搗器對(duì)稱(chēng)振搗，通過(guò)振動(dòng)棒在有效半徑內(nèi)的充分振搗，從而使型鋼空隙部分的混凝土擠密，確保柱的混凝土澆筑質(zhì)量。2在澆筑砼開(kāi)始后，派人檢檢查支架及其支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)、變形、異響情況時(shí)，立即停止?jié)仓匦录庸毯蠓娇衫^續(xù)進(jìn)行澆筑。3澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。4混凝土振搗工具主要采用插入式振搗器，使用時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。較薄的混凝土樓板（厚150mm)可采用平面振動(dòng)器，平面振動(dòng)器（或稱(chēng)平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。5采用插入式振搗器時(shí)，振搗時(shí)間一般為15～30s，并且在20～30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振，以消除混凝土結(jié)構(gòu)面層中的汽泡。6混凝土澆筑后，根據(jù)天氣情況，及時(shí)采用塑料薄膜、草簾被、棉被（布)等，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。7混凝土拆模強(qiáng)度控制側(cè)模以拆模不損壞混凝土表面及棱角控制拆模時(shí)間，也可根據(jù)同養(yǎng)試塊試壓報(bào)告強(qiáng)度不小于1.2MPa進(jìn)行控制。頂板拆模應(yīng)在混凝土達(dá)到以下強(qiáng)度值后方可拆除(按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)百分率計(jì))：1)梁板：跨度≤8m時(shí)，砼強(qiáng)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；跨度＞8m時(shí)，砼強(qiáng)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。2)懸臂構(gòu)件：砼強(qiáng)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試壓報(bào)告，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，經(jīng)甲方代表和監(jiān)理同意方可拆除。結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工階段時(shí)，在拆除墻、柱、梁、板模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度4Mpa方可拆模；拆模時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時(shí)，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。后澆帶處模板在拆除梁板模板時(shí)，不得與其他梁板一起拆除，在后澆帶澆筑完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可拆除。每個(gè)梁板澆筑臺(tái)班多留置2組到3組試塊，同條件養(yǎng)護(hù)，齡期8天至10天后進(jìn)行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)，對(duì)同條件試塊用鋼筋籠進(jìn)行保護(hù)，防止丟失。6.4細(xì)部節(jié)點(diǎn)大樣圖6.4-1鋼柱柱腳大樣圖圖6.4-2鋼柱柱腳大樣BIM示意圖6.5驗(yàn)收程序型鋼成品部件、焊接材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→鋼構(gòu)件焊接和栓釘焊接質(zhì)量驗(yàn)收→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→安裝預(yù)留預(yù)埋隱蔽驗(yàn)收→預(yù)拌商品混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→試塊留置及試壓6.6驗(yàn)收人員序號(hào)單位職位/人員1業(yè)主單位現(xiàn)場(chǎng)主管/張?jiān)戚x2監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師/劉奇勇3施工單位項(xiàng)目總工/劉貴三生產(chǎn)經(jīng)理/王振安全總監(jiān)/陳誠(chéng)質(zhì)量工程師/任利超專(zhuān)業(yè)工程師/宋明遠(yuǎn)測(cè)量工程師/錢(qián)具磊4勞務(wù)分包項(xiàng)目經(jīng)理/王志強(qiáng)項(xiàng)目總工/李文濤生產(chǎn)經(jīng)理/王竹生安全員/張金中5專(zhuān)業(yè)分包鋼結(jié)構(gòu)招標(biāo)中，暫未確定

第七章質(zhì)量保證措施7.1工程質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。確?！爸兄荼被颉昂幽鲜」こ探ㄔO(shè)優(yōu)質(zhì)工程”。7.2質(zhì)量控制總體思路1、質(zhì)量目標(biāo)管理要求對(duì)于本項(xiàng)目型鋼混凝土結(jié)構(gòu)工程，牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”的思想，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程、讓業(yè)主滿(mǎn)意。序號(hào)具體內(nèi)容1建立質(zhì)量管理體系。2成立創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，明確小組及人員創(chuàng)優(yōu)責(zé)任。3施工方案的編制與完善。4加強(qiáng)與設(shè)計(jì)院的溝通進(jìn)行設(shè)計(jì)和方案的優(yōu)化。5堅(jiān)持執(zhí)行樣板先行制度，根據(jù)專(zhuān)項(xiàng)施工方案和現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)，組織先進(jìn)行樣板施工，待總承包技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師及業(yè)主負(fù)責(zé)人確認(rèn)符合要求后才能進(jìn)入大面積施工。6開(kāi)展QC活動(dòng)：結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際情況選定課題、開(kāi)展小組活動(dòng)，通過(guò)開(kāi)展QC小組活動(dòng)提高管理人員的質(zhì)量意識(shí)和管理水平。7根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，不定期按工序工種組織不少于一次的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并將制厲獎(jiǎng)罰措施，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。2、質(zhì)量控制程序嚴(yán)格工序交接驗(yàn)收管理，通過(guò)中間過(guò)程及關(guān)鍵工序的控制，預(yù)防為主，本工序不合格產(chǎn)品不流入下道工序，通過(guò)施工前、中及完成后的三道控制，確保鋼結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量。過(guò)程控制控制內(nèi)容事前質(zhì)量控制施工前技術(shù)準(zhǔn)備，圖紙會(huì)審，編制施工方案，采用新工藝、新技術(shù)，技術(shù)培訓(xùn)，制訂工序質(zhì)量控制文件等；抓好采購(gòu)質(zhì)量，做好材料檢驗(yàn)，選擇合格的供方，保質(zhì)保量做好驗(yàn)收；使用前，核對(duì)標(biāo)號(hào)、規(guī)格、型號(hào)。事中質(zhì)量控制落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)施工的紀(jì)律性，重要項(xiàng)目關(guān)鍵部位、重點(diǎn)部位、薄弱環(huán)節(jié)自檢、交接檢、專(zhuān)檢相結(jié)合。事后質(zhì)量控制對(duì)已完好的構(gòu)件及時(shí)進(jìn)行自檢，定期組織互檢，交接或隱蔽前作好專(zhuān)檢（分項(xiàng)工程質(zhì)量核定），并報(bào)上級(jí)質(zhì)量部門(mén)和監(jiān)理進(jìn)行審核。加強(qiáng)對(duì)成品構(gòu)件的成品保護(hù)，及時(shí)填寫(xiě)整理好有關(guān)資料，明確崗位責(zé)任，作好職業(yè)道德教育。堅(jiān)持全員、全過(guò)程各職能部門(mén)共同為確保工程質(zhì)量做好自己的本職工作。3、質(zhì)量管理制度序號(hào)制度名稱(chēng)制度主要內(nèi)容1技術(shù)交底制度實(shí)行質(zhì)量技術(shù)交底制度，第一級(jí)為項(xiàng)目總工給質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量工程師、工段長(zhǎng)交底；第二級(jí)為工段長(zhǎng)給各工段施工班組長(zhǎng)交底：第三級(jí)為班組長(zhǎng)給作業(yè)人員交底。2技術(shù)復(fù)核制度施工過(guò)程中，對(duì)于重要的技術(shù)工作，在分部分項(xiàng)工程施工前進(jìn)行復(fù)核，避免發(fā)生重大差錯(cuò)而影響工程質(zhì)量和使用。3質(zhì)量會(huì)診制度在工程實(shí)施過(guò)程中，對(duì)每一個(gè)重要分部分項(xiàng)工程都編制管理流程，嚴(yán)格執(zhí)行會(huì)診制度徹底解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，以分項(xiàng)工程質(zhì)量保分部質(zhì)量，分部工程質(zhì)量保單位工程質(zhì)量。4樣板引路制度施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進(jìn)和工序的標(biāo)準(zhǔn)操作，在每項(xiàng)工作開(kāi)始之前，首先進(jìn)行樣板施工，在樣板施工中嚴(yán)格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板施工過(guò)程中跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況，考核其是否具有可操作性及針對(duì)性，對(duì)照成品質(zhì)量，總結(jié)既定施工方案的應(yīng)用效果，并根據(jù)實(shí)際情況、施工圖紙、實(shí)際條件（現(xiàn)場(chǎng)條件、操作隊(duì)伍的素質(zhì)、質(zhì)量目標(biāo)、工期進(jìn)度等），預(yù)見(jiàn)施工中將要發(fā)生的問(wèn)題，完善施工方案。5工序掛牌施工制度工序樣板驗(yàn)收進(jìn)行在各工序全面開(kāi)始之前，配屬隊(duì)伍技術(shù)和質(zhì)量工程師必須根據(jù)規(guī)范規(guī)定、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求等將項(xiàng)目質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)寫(xiě)在牌子上，并注明施工責(zé)任人、班組、日期。牌子要掛在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)，也便于管理者的監(jiān)督檢查。6過(guò)程三檢制度實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度、自檢要作文字記錄，預(yù)檢及隱蔽工程檢查做好齊全的隱預(yù)檢文字記錄。7工序交接制度涉及不同“單位/工種”相互配合施工時(shí)，不同的“單位/班組”必須辦理書(shū)面交接。8隱蔽工程驗(yàn)收制度所有隱蔽驗(yàn)收工程，在分包自檢合格后必須由監(jiān)理驗(yàn)收完畢方可進(jìn)入下一道工序施工。具體流程為：“作業(yè)班組自檢→分包單位復(fù)檢→施工單位復(fù)查→監(jiān)理驗(yàn)收”。9質(zhì)量否決制度對(duì)不合格的分項(xiàng)、分部工程必須返工至合格，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，對(duì)不合格工序流入下一道工序造成的損失應(yīng)追究相關(guān)者責(zé)任。10成品保護(hù)制度分階段分專(zhuān)業(yè)制定專(zhuān)項(xiàng)成品保護(hù)措施，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作。管理者合理安排工序，上、下工序之間做好交接工作和相應(yīng)記錄，下道工序?qū)ι系拦ば虻墓ぷ鲬?yīng)避免破壞和污染。采取“護(hù)、包、蓋、封”的保護(hù)措施，對(duì)成品和半成品進(jìn)行防護(hù)和專(zhuān)人廵視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護(hù)措施損壞時(shí)要及時(shí)恢復(fù)。11工程質(zhì)量評(píng)定制度各工序及最終工程質(zhì)量、均需進(jìn)行評(píng)定和質(zhì)量等級(jí)核定，分部工程由我公司項(xiàng)目管理部核定，單位工程由監(jiān)督站核定，未經(jīng)核定或不合格者不得交工。12培訓(xùn)上崗制度工程項(xiàng)目所有管理人員及操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)業(yè)務(wù)知識(shí)技能培訓(xùn)。對(duì)于焊接，必須經(jīng)過(guò)焊接知識(shí)技能培訓(xùn)，考試合格者方可按照要求持證上崗。13質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度（1）工程管理遵循“誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，對(duì)施工班組進(jìn)行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。（2）凡各施工班組違反施工過(guò)程中操作規(guī)程，不按圖紙施工或發(fā)生了質(zhì)量問(wèn)題，項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行處罰，處罰形式為停工整改、罰款直至清退出本工地。（3）凡各施工班組在施工過(guò)程中，按圖施工后質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良或優(yōu)質(zhì)的，項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)給予獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)形式為表?yè)P(yáng)、表彰、獎(jiǎng)金。（4）項(xiàng)目部在實(shí)施獎(jiǎng)懲過(guò)程中，以平常檢查、抽查，每月二次大檢查或由質(zhì)監(jiān)站檢查的結(jié)果，及根據(jù)監(jiān)理平時(shí)監(jiān)管的反映情況作為評(píng)定的質(zhì)量依據(jù)。4、質(zhì)量管理職責(zé)序號(hào)崗位職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理（1）代表公司履行同業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。（2）確定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)、組織項(xiàng)目員工學(xué)習(xí)，要求項(xiàng)目員工按規(guī)定的職責(zé)及工程程序工作。（3）對(duì)重大問(wèn)題包括施工方案、人事任免、技術(shù)措施、設(shè)備采購(gòu)、資源調(diào)配、進(jìn)度計(jì)劃安排、合同及設(shè)計(jì)變更等會(huì)同上級(jí)主管部門(mén)進(jìn)行決策，組織項(xiàng)目有關(guān)人員制訂“項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃"。（4）協(xié)調(diào)各生產(chǎn)工種之間關(guān)系。（5）監(jiān)督執(zhí)行質(zhì)量檢查規(guī)程，對(duì)不合格的工序負(fù)有直接責(zé)任，及時(shí)制定糾正措施并找出失誤的原因上報(bào)。2技術(shù)總工（1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的建立及運(yùn)行。（2）統(tǒng)籌項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃及有關(guān)工作的安排，開(kāi)展質(zhì)量教育，保證各項(xiàng)制度在項(xiàng)目得以正常實(shí)施。（3）負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程技術(shù)管理工作。（4）參與“項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃"的編制及修改工作，主持項(xiàng)目生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)的編制及修訂工作。（5）組織實(shí)施“項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃”及“生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)”。3質(zhì)量總監(jiān)（1）依據(jù)相關(guān)規(guī)范、法規(guī)及公司質(zhì)量管理文件，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量安全監(jiān)督管理工作，監(jiān)督不合格品的整改，參加項(xiàng)目的質(zhì)量改進(jìn)工作。（2）參與進(jìn)場(chǎng)職工安全教育，督促執(zhí)行安全責(zé)任制及安全措施，定期組織質(zhì)量安全檢查，并發(fā)出質(zhì)量安全檢查通報(bào)。調(diào)查處理違章事故，提交項(xiàng)目質(zhì)量安全報(bào)告。（3）負(fù)責(zé)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志，監(jiān)督項(xiàng)目的各種安全質(zhì)量措施及操作規(guī)程的執(zhí)行。4質(zhì)量工程師（1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目生產(chǎn)技術(shù)管理工作。（2）參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，并作好會(huì)審記錄。（3）深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)參加生產(chǎn)中的技術(shù)問(wèn)題，參加質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制。（4）負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的質(zhì)量記錄的編制與管理。5班組長(zhǎng)（1）參與生產(chǎn)方案的編制及實(shí)施。（2）熟悉度掌握設(shè)計(jì)圖紙、生產(chǎn)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝，向班組工人進(jìn)行技術(shù)交底，監(jiān)督指導(dǎo)工人的實(shí)際操作。（3）合理使用勞動(dòng)力，掌握工作中的質(zhì)量動(dòng)態(tài)情況，組織操作工人進(jìn)行質(zhì)量的自檢、互檢。（4）檢查班組的生產(chǎn)質(zhì)量，制止違反生產(chǎn)程序和規(guī)范的行為。6材料工程師（1）負(fù)責(zé)落實(shí)原材料、半成品的外加工定貨的質(zhì)量和供應(yīng)時(shí)間，并做好原材料、半成品的保護(hù)。（2）規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)材料使用辦法及重要物資的貯存保管計(jì)劃。（3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行把關(guān)。（4）及時(shí)收集資料和原始記錄，按時(shí)、全面、準(zhǔn)確上報(bào)各項(xiàng)資料。7.3質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.3.1型鋼安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（㎜）圖例檢驗(yàn)方法鋼結(jié)構(gòu)定位軸線(xiàn)aL/20000，且不大于3mm水準(zhǔn)儀基礎(chǔ)上柱定位軸線(xiàn)a1.0水準(zhǔn)儀、鋼尺地腳螺栓位移a5.0鋼尺柱底座位移a5.0吊線(xiàn)和鋼尺上下柱連接處的錯(cuò)口a5.0吊線(xiàn)和鋼尺柱底標(biāo)高a±3.0拉線(xiàn)和鋼尺單節(jié)柱的垂直度ah/1000且不大于10.0經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)和鋼尺同一層柱的柱頂標(biāo)高a5.0全站儀、水準(zhǔn)儀同一根梁兩端頂面高差a

（L/1000），且不大于10.0水準(zhǔn)儀鋼結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲aL/1500，且不大于50mm經(jīng)緯儀、全站儀、GPS鋼結(jié)構(gòu)的整體立面偏移a（H/2500）+10，且不大于30.0經(jīng)緯儀、全站儀、GPS1焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接完成后，應(yīng)清理表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按照GB50661-2011進(jìn)行。1)外觀檢查焊縫外觀檢驗(yàn)措施有以下幾條：（1）所有焊縫需由焊接工長(zhǎng)100％進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表；（2）焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷；（3）對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查；（4）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定；（5）焊接接頭外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)》的規(guī)定。2）無(wú)損檢測(cè)在完成焊接24小時(shí)之后，對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)（見(jiàn)下表），檢驗(yàn)方法需按照GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》和GB/T11345-2013《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》規(guī)定進(jìn)行（1）探傷人員必須具有二級(jí)探傷合格證；（2）所有測(cè)試項(xiàng)目應(yīng)在經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的獨(dú)立的測(cè)試員監(jiān)督下進(jìn)行；（3）鋼板、型鋼、圓鋼管的對(duì)接焊縫均為Ⅰ級(jí)焊縫。（4）局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫的長(zhǎng)度的10％，且不小于200mm，當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫100％探傷檢查；（5）根據(jù)現(xiàn)行的相關(guān)法規(guī)和規(guī)范規(guī)定，焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并可以按照規(guī)定采用滲油試驗(yàn)對(duì)焊縫表面進(jìn)行檢查；（6）對(duì)探傷檢測(cè)結(jié)果結(jié)具報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理工程師。在自檢百分之百合格的基礎(chǔ)上，業(yè)主或委托監(jiān)理單位可按規(guī)定進(jìn)行第三方檢測(cè)復(fù)核。3）焊縫的相應(yīng)質(zhì)量等級(jí)、無(wú)損檢測(cè)要求和無(wú)疲勞驗(yàn)算要求的鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀質(zhì)量要求：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ/檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)/探傷比例100％20％/外觀缺陷未焊滿(mǎn)（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25mm根部收縮不允許≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm長(zhǎng)度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度≤總長(zhǎng)度的10％≤0.1t且≤1.0mm長(zhǎng)度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)不≤5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.1t且≤1.0mm每米焊縫不得超過(guò)一處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t，長(zhǎng)≤0.5t且≤20mm表面氣孔不允許每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3mm的氣孔2個(gè)，孔具大于6倍孔徑角焊縫厚度不足不允許小于0.3+0.05t且≤2.0每100.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度≤25.0角焊縫焊角不對(duì)稱(chēng)不允許差值小于2+0.2h7.3.2鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10尺量網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取最大偏差值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10尺量寬、高±5尺量縱向受力鋼筋錨固長(zhǎng)度-20尺量間距±10尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大偏差值排距±10縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁±5尺量板、墻±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取最大偏差值鋼筋彎起點(diǎn)位置20尺量，沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中偏差的較大值預(yù)埋件中心線(xiàn)位置5尺量水平高差+3，0塞尺量測(cè)7.3.3型鋼與鋼筋連接Ⅰ主控項(xiàng)目（1）鋼筋套筒、連接板與型鋼連接接頭抗拉承載力，不應(yīng)小于被連接鋼筋的實(shí)際拉斷力或1．10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)應(yīng)的拉斷力。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(2)型鋼與鋼筋套筒或連接板連接接頭的檢驗(yàn)按同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭進(jìn)行。檢查數(shù)量：每一類(lèi)須在構(gòu)件加工廠選取3個(gè)有代表性的接頭試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：試件制作和檢驗(yàn)方法按《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016附錄B進(jìn)行，檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)和評(píng)定。（3）鋼筋連接件與鋼構(gòu)件焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝報(bào)告。Ⅱ一般項(xiàng)目（4）鋼筋連接套筒與鋼板的焊縫尺寸應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020的要求。焊腳尺寸的允許偏差應(yīng)為0mm～2mm。檢查數(shù)量：抽查10％，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。（5）鋼筋與連接板的搭接電弧焊接頭，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋；

鋼筋與連接板搭接焊接接頭尺寸偏差及缺陷允許值，應(yīng)符合表7.3.3-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。表7.3.3-1鋼筋與連接板搭接焊接接頭尺寸偏差及缺陷允許值序號(hào)項(xiàng)目單位允許偏差1接頭處彎折角°32接頭處鋼筋軸線(xiàn)的位移mm0.1d3焊縫厚度mm+0.05d04焊縫寬度mm+0.1d05焊縫長(zhǎng)度mm-0.3d6橫向咬邊深度mm0.57在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)2面積mm26（6）鋼筋孔制孔后，宜清除孔周邊的毛刺、切屑等雜物，孔壁應(yīng)光滑，應(yīng)無(wú)裂紋和大于1.0mm的缺棱。其孔徑及垂直度的允許偏差應(yīng)符合表7.3.3-2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10％，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。表7.3.3-2鋼筋孔徑及垂直度的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+2.00.0垂直度0.03t，且不應(yīng)大于2.0注：t為鋼板厚度（7）鋼筋孔孔距、鋼筋連接套筒間距、連接鋼板中心位置的允許偏差應(yīng)符合表7.3.3-3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10％，且不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。表7.3.3-3鋼筋孔孔距、鋼筋連接套筒間距及連接鋼板中心位置的允許偏差（mm）項(xiàng)目鋼筋孔孔距或鋼筋連接套筒間距范圍鋼筋孔孔距±2.0鋼筋連接套筒間距±2.0連接鋼板中心位置±3.0（8）內(nèi)置鋼板表面應(yīng)潔凈，圖紙上要求開(kāi)設(shè)的混凝土流淌孔、灌漿孔、排氣孔及排水孔等均不得遺漏。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。7.3.4模板分項(xiàng)工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置5尺量底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、尺量截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差±5尺量垂直度柱、墻層高≤6m8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、尺量柱、墻層高＞6m10相鄰兩塊模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測(cè)預(yù)留洞中心線(xiàn)位置10尺量截面內(nèi)部尺寸+10，0尺量7.3.5混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法整體基礎(chǔ)15經(jīng)緯儀及尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10經(jīng)緯儀及尺量墻、柱、梁8尺量垂直度柱、墻層高≤6m10經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、尺量＞6m12經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、尺量全高（H）≤300mH/30000+20經(jīng)緯儀、尺量全高（H）＞300mH/10000且≤80經(jīng)緯儀、尺量標(biāo)高層高±10經(jīng)緯儀或拉線(xiàn)、尺量全高±30經(jīng)緯儀或拉線(xiàn)、尺量截面尺寸基礎(chǔ)+15，-10尺量柱、梁、板、墻+10，-5尺量樓梯相鄰踏步高差6尺量電梯井中心位置10尺量長(zhǎng)、寬尺寸+25，0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺測(cè)量預(yù)埋件中心位置預(yù)埋件10尺量預(yù)埋螺栓5尺量預(yù)埋管5尺量其他10尺量預(yù)留洞、孔中心線(xiàn)位置15尺量7.3.6確定質(zhì)量控制點(diǎn)控制階段控制環(huán)節(jié)控制要點(diǎn)控制人參與控制人主要控制內(nèi)容施工準(zhǔn)備階段施工方案方案編制、審批、專(zhuān)家論證等項(xiàng)目總工技術(shù)工程師依據(jù)規(guī)范、圖集等進(jìn)行方案編制，按照規(guī)定的程序進(jìn)行審批。材料進(jìn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收物資工程師技術(shù)工程師、質(zhì)量工程師、專(zhuān)業(yè)工程師、試驗(yàn)工程師進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收材料材質(zhì)規(guī)格型號(hào)，進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)取樣送檢，試驗(yàn)合格后方可投入使用。材料加工規(guī)格尺寸準(zhǔn)確質(zhì)量總監(jiān)專(zhuān)業(yè)工程師、技術(shù)工程師、質(zhì)量工程師材料加工嚴(yán)格按照料單進(jìn)行，鋼筋套絲前切頭，套絲完成后加保護(hù)帽。放線(xiàn)定位軸線(xiàn)控制線(xiàn)標(biāo)高測(cè)量工程師專(zhuān)業(yè)工程師技術(shù)工程師軸線(xiàn)控制線(xiàn)定位準(zhǔn)確，標(biāo)高控制準(zhǔn)確。施工階段鋼結(jié)構(gòu)安裝軸線(xiàn)位置標(biāo)高、焊接質(zhì)量質(zhì)量總監(jiān)專(zhuān)業(yè)工程師、技術(shù)工程師、質(zhì)量工程師型鋼軸線(xiàn)位置、垂直度、標(biāo)高符合要求，焊縫外觀質(zhì)量符合要求，經(jīng)超聲波探傷合格。架體搭設(shè)架體參數(shù)、整體性能安全總監(jiān)專(zhuān)業(yè)工程師、技術(shù)工程師、質(zhì)量工程師、安全工程師立桿間距、橫桿、頂托、主次楞、剪刀撐等材質(zhì)規(guī)格間距符合方案要求，扣件擰緊，盤(pán)扣接口敲實(shí)，架體橫平豎直。墻柱梁板模板安裝垂直度平整度、模板拼縫、加固質(zhì)量總監(jiān)專(zhuān)業(yè)工程師、技術(shù)工程師、質(zhì)量工程師垂直平整度符合要求、拼縫封堵嚴(yán)實(shí)、按照方案要求進(jìn)行加固墻柱梁板鋼筋安裝鋼筋規(guī)格型號(hào)間距、搭接錨固長(zhǎng)度、質(zhì)量總監(jiān)專(zhuān)業(yè)工程師、技術(shù)工程師、質(zhì)量工程師鋼筋規(guī)格型號(hào)間距符合設(shè)計(jì)要求、搭接錨固符合圖集規(guī)范要求；混凝土澆筑混凝土配合比、坍落度、振搗、收光養(yǎng)護(hù)質(zhì)量總監(jiān)專(zhuān)業(yè)工程師、技術(shù)工程師、質(zhì)量工程師、試驗(yàn)工程師混凝土配合比經(jīng)過(guò)報(bào)驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)塌落度檢測(cè)符合要求。澆筑過(guò)程中及時(shí)振搗，澆筑完成及時(shí)收光養(yǎng)護(hù)。檢查驗(yàn)收階段架體驗(yàn)收間距及加固質(zhì)量總監(jiān)專(zhuān)業(yè)工程師、技術(shù)工程師、質(zhì)量工程師、安全工程師立桿間距、橫桿、頂托、主次楞、剪刀撐等材質(zhì)規(guī)格間距符合方案要求，扣件擰緊，盤(pán)扣接口敲實(shí)，架體橫平豎直。鋼筋驗(yàn)收鋼筋規(guī)格型號(hào)間距、搭接錨固長(zhǎng)度、質(zhì)量總監(jiān)專(zhuān)業(yè)工程師、技術(shù)工程師、質(zhì)量工程師鋼筋規(guī)格型號(hào)間距符合設(shè)計(jì)要求、搭接錨固符合圖集規(guī)范要求；模板驗(yàn)收垂直度平整度、模板拼縫、加固質(zhì)量總監(jiān)專(zhuān)業(yè)工程師、技術(shù)工程師、質(zhì)量工程師垂直平整度符合要求、拼縫封堵嚴(yán)實(shí)、按照方案要求進(jìn)行加固

第八章職業(yè)健康安全管理措施8.1職業(yè)健康安全重大危險(xiǎn)源1主要安全傷害形式高空墜落物體打擊電氣傷害火災(zāi)機(jī)械傷害2導(dǎo)致高空墜落的重大危險(xiǎn)源序號(hào)危險(xiǎn)源1架子工作業(yè)無(wú)可靠立足點(diǎn)，未系好安全帶；2未按高掛低用要求正確系好安全帶；3操作平臺(tái)未用腳手板滿(mǎn)鋪或材質(zhì)不符合要求；4未經(jīng)允許隨意拆改架體和防護(hù)措施；5臨邊安裝人員無(wú)防護(hù)措施；6手持工具、焊把線(xiàn)爬梯登高；7辦公區(qū)、宿舍區(qū)欄桿焊接不牢；8高處作業(yè)穿硬底或易滑的鞋；9高處作業(yè)時(shí)工具未裝入工具袋中，拆下的小件材料未清理到地面或隨意拋擲；3導(dǎo)致物體打擊的重大危險(xiǎn)源序號(hào)危險(xiǎn)源1立體交叉作業(yè)未采取隔離防護(hù)措施；2高空物料、工具不按規(guī)定堆放，不按時(shí)清理；3拆塔作業(yè)區(qū)域或吊裝區(qū)域無(wú)監(jiān)護(hù)人員；4現(xiàn)場(chǎng)入口或水平通道無(wú)硬質(zhì)雙層保護(hù)棚；5吊裝起重作業(yè)時(shí)吊點(diǎn)附近有人員滯留或行走；4導(dǎo)致電氣傷害的重大危險(xiǎn)源序號(hào)危險(xiǎn)源1現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)零線(xiàn)和工作零線(xiàn)混接；2照明線(xiàn)路規(guī)劃混亂，接頭未絕緣或破損；3宿舍內(nèi)私拉亂接電線(xiàn)；4用其他金屬絲代替保護(hù)熔絲；5設(shè)備不帶電外漏導(dǎo)電部分未保護(hù)接零；5導(dǎo)致火災(zāi)的重大危險(xiǎn)源序號(hào)危險(xiǎn)源1作業(yè)層重點(diǎn)部分不配備消防或防火器材；2焊、割作業(yè)不在油漆、稀釋劑等易燃易爆物上方作業(yè)；3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)特別是在易燃易爆物周?chē)鼰煟?氧氣、乙炔無(wú)防止回火裝置或集中堆放過(guò)多；5宿舍區(qū)床上吸煙；6導(dǎo)致機(jī)械傷害的重大危險(xiǎn)源序號(hào)危險(xiǎn)源1汽車(chē)吊平衡支持未固定就開(kāi)始作業(yè)；2吊運(yùn)大于額定起重量90%仍作變幅動(dòng)作；3起重鋼絲繩斷絲、磨損或受傷超標(biāo)；4起重機(jī)吊鉤固定不牢或有裂紋、破口、變形；5使用有缺陷的卡環(huán)或數(shù)量配置不夠；6起吊點(diǎn)設(shè)置不合理，索具不匹配，繩徑倍數(shù)不夠；8.2安全生產(chǎn)管理制度8.2.1安全教育培訓(xùn)制度1項(xiàng)目經(jīng)理每月根據(jù)施工生產(chǎn)情況對(duì)全體員工進(jìn)行一次安全生產(chǎn)教育，以提高全體員工的安全意識(shí)。2項(xiàng)目總工針對(duì)工程特點(diǎn)，適時(shí)對(duì)班組各個(gè)員工有針對(duì)性地進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)。3項(xiàng)目專(zhuān)職安全工程師組織員工學(xué)習(xí)公司及公司下發(fā)的安全生產(chǎn)管理制度及有關(guān)安全方面的文件，對(duì)員工進(jìn)行多種形式的安全宣傳教育。4安全教育培訓(xùn)的內(nèi)容是技術(shù)操作規(guī)程、安全管理規(guī)章制度、事故案例、安全紀(jì)律以及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)，通過(guò)培訓(xùn)達(dá)到全員安全意識(shí)共同提高的目的。5對(duì)轉(zhuǎn)崗人員進(jìn)行培訓(xùn)，嚴(yán)格考核，合格后方可上崗。6特種作業(yè)人員除參加崗位技能培訓(xùn)外，還要參加項(xiàng)目部安全教育。7對(duì)季節(jié)變化、節(jié)假日及新工藝、新材料、新設(shè)備、新技術(shù)的使用等，做好適時(shí)安全教育工作。8對(duì)安全教育的內(nèi)容，受教育人員由安全工程師及時(shí)填寫(xiě)安全教育臺(tái)帳。8.2.2安全生產(chǎn)檢查制度1、項(xiàng)目安全檢查的主要內(nèi)容是查制度落實(shí)、查機(jī)械設(shè)備、查特種作業(yè)人員持證上崗、查施工現(xiàn)場(chǎng)安全防范措施的落實(shí)和整改情況、查施工現(xiàn)場(chǎng)存在的各類(lèi)事故隱患。2、項(xiàng)目經(jīng)理每月對(duì)工地進(jìn)行一次檢查，由安全工程師填寫(xiě)安全檢查臺(tái)帳。3、對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題由安全工程師下達(dá)安全整改通知書(shū)，并監(jiān)督檢查整改情況。4、各班組在作業(yè)前后、交接工序時(shí)對(duì)自身的環(huán)境和工作程序要進(jìn)行安全檢查，并互相監(jiān)督。5、對(duì)專(zhuān)業(yè)性很強(qiáng)的安全技術(shù)問(wèn)題，由項(xiàng)目總工組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、作業(yè)人員、有關(guān)管理人員共同研究制定專(zhuān)項(xiàng)方案，并督促進(jìn)行整改。6、根據(jù)季節(jié)性變化對(duì)施工安全可能造成的影響，制定針對(duì)季節(jié)特點(diǎn)的施工方案并檢查措施的落實(shí)情況。8.2.3安全技術(shù)交底制度1施工前，由項(xiàng)目主管技術(shù)人員編制安全技術(shù)措施并向班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底。2安全技術(shù)措施交底包括：分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底、大型特殊工程單項(xiàng)技術(shù)交底、設(shè)備安裝工程技術(shù)交底，使用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備的技術(shù)交底。3項(xiàng)目部安全技術(shù)交底必須實(shí)行逐級(jí)技術(shù)交底，并縱向延伸到班組全體作業(yè)人員。4安全技術(shù)交底必須具體、明確、針對(duì)性強(qiáng)。5安全技術(shù)交底應(yīng)填寫(xiě)交底單，交底雙方相互簽字留檔備查。6安全技術(shù)交底的具體內(nèi)容：計(jì)劃施工項(xiàng)目的危險(xiǎn)點(diǎn)、針對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)的具體預(yù)防措施、應(yīng)注意的安全事項(xiàng)、相應(yīng)的操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)、發(fā)生事故后應(yīng)及時(shí)采取的避難和急救措施等。8.3安全生產(chǎn)保證措施8.3.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝機(jī)械（1）根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，場(chǎng)地狹小。塔吊安全管理須遵守《塔吊使用說(shuō)明書(shū)》、《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》GB5144-2006的要求。（2）參加塔機(jī)作業(yè)的信號(hào)指揮和起重人員必須持證上崗，起重工要嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”操作規(guī)定，清楚被吊物重量，掌握被吊物重心，按規(guī)定對(duì)被吊物進(jìn)行綁扎，綁扎必須牢靠。在被吊物跨越幅度大的情況下，要確保安全可靠。起重工作業(yè)前、作業(yè)中、交班時(shí)，必須對(duì)鋼絲繩進(jìn)行檢查與鑒定，不合格的鋼絲繩嚴(yán)禁使用。8.3.2信號(hào)指揮和起重作業(yè)管理參加塔吊作業(yè)的信號(hào)指揮和起重人員必須持證上崗；信號(hào)指揮人員應(yīng)與塔吊組相對(duì)固定，無(wú)特殊原因不得隨意交換，信號(hào)指揮人員未經(jīng)主管負(fù)責(zé)人同意，不得私自換崗，交接班必須采用當(dāng)面交接班制；信號(hào)指揮可以使用口哨和手勢(shì)，旗語(yǔ)或?qū)χv機(jī)，指揮語(yǔ)言必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)講機(jī)指揮必須使用普通話(huà)，交替使用指揮方式時(shí)，指揮人員必須提前告知塔吊操作人員，以免與鄰近塔吊指揮信號(hào)混淆；對(duì)講機(jī)指揮時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行信號(hào)指揮人員與塔吊司機(jī)的應(yīng)答制度，即：信號(hào)指揮人員發(fā)出動(dòng)作指令時(shí)先呼叫被指揮的塔吊，司機(jī)應(yīng)答后，信號(hào)指揮人員方可發(fā)出塔吊動(dòng)作指令；指揮過(guò)程中，信號(hào)指揮人員應(yīng)時(shí)刻目視塔吊吊鉤與被吊物，轉(zhuǎn)臂時(shí)還需環(huán)顧相鄰塔吊的工作狀態(tài)，并發(fā)出安全提示語(yǔ)言；指揮人員嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的操作規(guī)定，確保安全生產(chǎn)，每天工作前必須檢查吊索具，凡不合格的吊索具一律不準(zhǔn)使用。8.3.3爬梯和防墜器1）垂直登高掛梯用于鋼柱吊裝、校正等過(guò)程施工人員登高之用。工人上下處設(shè)置防墜器；2）爬梯梯梁及踏步分別采用40*4mm的扁鋼及直徑不小于12mm的鋼筋下彎60mm，兩側(cè)滿(mǎn)焊而成體；3）作業(yè)人員登高時(shí)，必須通過(guò)鋼爬梯上下，攀爬過(guò)程中應(yīng)面向爬梯，手中不得持物，嚴(yán)禁以鋼柱栓釘作為支撐攀爬鋼柱；4）鋼柱吊裝前，應(yīng)將垂直登高掛梯與防墜器同時(shí)安裝就位后，方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。圖8.3.3-1標(biāo)準(zhǔn)爬梯做法8.3.4鋼梁吊籠鋼骨梁（鋼梁）吊籠三維圖鋼梁焊接掛架詳圖吊籠詳圖8.3.5立桿式雙道安全繩立桿采用L75*5角鋼制作，兩端距鋼梁端部約500mm左右，鋼絲繩直徑至少是8mm的鍍鋅綱絲繩，每端至少用三個(gè)卡扣固定，對(duì)折長(zhǎng)度至少30cm，且兩個(gè)卡扣之間有一根鋼絲繩有一定的曲度，以便檢查生命線(xiàn)是否松散。在兩個(gè)固定點(diǎn)之間的生命線(xiàn)必須水平拉緊拉直，不能松動(dòng)下垂。立桿式安全繩安裝在鋼梁或其它構(gòu)件部位時(shí)，應(yīng)在鋼梁或構(gòu)件起吊前安裝到位。安全繩的立桿間距不得大于8米，否則中間應(yīng)增加立桿。8.3.6消防安全保障措施部位具體措施辦公室、宿舍1施工區(qū)與辦公室、生活區(qū)完全分開(kāi)，辦公室、宿舍在每層設(shè)置一組4個(gè)滅火器。2在辦公室、宿舍嚴(yán)禁使用大功率電器，嚴(yán)禁在辦公室、宿舍內(nèi)點(diǎn)燃明火，在工作時(shí)間應(yīng)確保宿舍內(nèi)電器處于斷電狀態(tài)，確保安全。3嚴(yán)禁私拉電線(xiàn)、嚴(yán)禁使用破皮老化的電線(xiàn)，防止電氣失火。電、氣焊、氣割作業(yè)地點(diǎn)1建立動(dòng)火審批制度，按規(guī)定劃分級(jí)別，明確審批手續(xù)，并有監(jiān)護(hù)措施。焊割作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”及壓力容器使用規(guī)定。2焊工、氣割工必須經(jīng)培訓(xùn)和審證，做到持有效證件上崗。3鋼材電焊氣割場(chǎng)地周?chē)O(shè)置彩鋼板圍擋作為防護(hù)設(shè)施，防止火星亂濺，不得放置易燃、易爆物品，并設(shè)置足夠的消防器材。材料倉(cāng)庫(kù)1材料倉(cāng)庫(kù)看管由材料工程師負(fù)責(zé)，施工材料的存放、保管，應(yīng)符合防火安全的相關(guān)要求。2易燃易爆物品，應(yīng)專(zhuān)庫(kù)儲(chǔ)存，分類(lèi)單獨(dú)存放，保持通風(fēng)、用火符合防火規(guī)定，在顯眼安全位置應(yīng)配備足夠的滅火器材。8.3.7其他措施1新進(jìn)場(chǎng)工人須經(jīng)三級(jí)安全教育方可上崗。特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合洛陽(yáng)市有關(guān)規(guī)定。2起吊或安裝模板時(shí)，吊鉤重物下不得站人，由持證信號(hào)工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。3拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，非操作人員不得進(jìn)入此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。4電梯井道內(nèi)每隔兩層或不大于10m間隔設(shè)一道安全平網(wǎng)，通過(guò)墻體上預(yù)留螺栓孔拉結(jié)牢固。5每個(gè)樓層梁板施工時(shí)，井道內(nèi)對(duì)應(yīng)位置設(shè)施工操作平臺(tái)，地下井道內(nèi)平臺(tái)采用鋼管腳手架從基礎(chǔ)底板上開(kāi)始搭設(shè)，立桿間距不大于1.2m，操作平臺(tái)上滿(mǎn)鋪腳手板，并固定牢固。6澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專(zhuān)人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。7木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開(kāi)關(guān)和專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，一次線(xiàn)不得超過(guò)3m，外殼接保護(hù)零線(xiàn)，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接漏電保護(hù)器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于500mm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。8施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。9發(fā)生人身觸電時(shí)，須立即切斷電源，然后對(duì)觸電者進(jìn)行緊急救護(hù)，嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。10每層電梯井道施工完后，安裝封堵式防護(hù)門(mén)，并且筒內(nèi)每三層設(shè)置水平安全網(wǎng)（通過(guò)在墻體上預(yù)埋鋼筋固定）。11木工加工棚與堆場(chǎng)邊設(shè)置消火栓。12施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。明火作業(yè)時(shí)，必須按程序申請(qǐng)動(dòng)火證，動(dòng)火點(diǎn)配備足夠的消防器材和防護(hù)監(jiān)護(hù)人。13工作場(chǎng)所保持道路通暢，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，操作人員必須持證上崗，熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程。14臨邊施工須特別做好安全防護(hù)，搭好操作架，施工時(shí)系好安全帶。15正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，必須著裝靈便（緊身緊袖），必須正確佩帶安全帽和安全帶，穿防滑鞋。作業(yè)時(shí)精力要集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作，統(tǒng)一指揮。不得“走過(guò)擋”和跳躍架子，嚴(yán)禁打鬧玩笑，酒后上班。16嚴(yán)禁上下同時(shí)交叉作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落。傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。