修井機操作規(guī)范

XJ550修

20230901日井 機 操 作 規(guī) 范一、目的和范圍本標準規(guī)定了XJ550修井機操作程序及保護保養(yǎng)標準。本標準適用于XJ550修井機操作和保護。二、引用文件第四石油機械廠《SJX5470TXJ550 型修井機(雙滾筒)使用說明書》三、主要技術參數工程 參數 工程 參數(一)主要參數修井深度大鉤額定載荷

6500m(21/ “)21323kN

大修深度大鉤最大靜載

5000m(27/ 鉆桿)81470kN發(fā)動機功率

429kW/(2100r/min)

()32m轉彎半徑17m工作環(huán)境溫度-25℃～50℃1.主滾筒參數直徑429mm長度965mm剎車鼓直徑φ1070mm寬度310mm離合器型號ATD-324H最大快繩拉力210kN剎車包角2.撈砂滾筒參數345°直徑324mm長度980mm剎車鼓直徑1070mm剎車鼓寬度210mm快繩最大拉力11tf離合器型號ATD124H1/20o井架參數

9 163400m(/ “鋼繩)凈高 34mm 最大靜載荷 1470kN8 繩傾斜角快繩輪底徑二層臺高度

3°30＇φ795mm17m20m

天車滑輪底徑二層臺容量最大抗風力

φ655mm6000m(21/ 油管)2110km/h(10)(YG-150)參數最大載荷1470kN(150t ·f)滑輪數4個天車槽底徑5.幫助剎車參數φ650mm承受鋼絲繩直徑φ26mm型號SR22型水剎車出水最高水溫82°出水最大壓力

冷卻水流量

3204.4dm/min大鉤勻速降落最最高轉速 1550r/min 1176kN(120t)大載荷大鉤勻速降落最大速度

最大制動功率2/20

352mm6.6.(3t)滾筒直徑參數φ245mm滾筒長度最大起重量29.4kN(3tf)繩容量公稱轉速60r/min

φ7.(5t)滾筒直徑φ325mm滾筒長度378mmφ16mm最大起重量49kN(5tf)繩容量100m公稱轉速60r/min8.液壓系統(tǒng)參數油泵最大排量165L/min(1800r/min)系統(tǒng)最大壓力14MPa主液泵型號P25X378BEI257油箱容量750L9.氣路系統(tǒng)空壓機最大排量0.7m3/min工作壓力0.833～主儲氣筒容量(二)底盤參數載車驅動型式最小轉彎半徑m限制車速1.發(fā)動機參數

10×8R1745km/h

修井機整機重量43t最大力氣車速 63km/h發(fā)動機型號 卡特彼勒CAT3412

發(fā)動機功率

429kW(585HP)/2100r/min缸數與排列

12V型排列

缸徑與沖程mm137×152排量L 27冷卻方式 水冷

壓縮比最大扭矩

14.5:13/202.傳動箱參數傳動箱型號 ALLISONS6610HR變矩器型號S6600四、職責要求現場作業(yè)人員7人。修井機駕駛員1人：修井機遷居運動時修井機行車系統(tǒng)的檢查， 修井機駕駛及現場修井機的擺放。1()：進展作業(yè)的技術交底；組織危害因素鑒別和安全交底；施工前各崗位分工及預備狀況確實認；施工指揮，對作業(yè)活動過程進展風險把握，包括對改正及應急辦理風險的把握。1人：修井機尋常檢查治理，故障消退及遷居時監(jiān)護。1人()：立、放井架前、后按《修井機立、放井架操作檢查記錄》對本崗位負責工程檢查后簽字確認；修井機立、放井架時的操作，井架立起后協(xié)作各崗位掛各道繃繩并調整好繃繩垂度，放井架后固定滑車，組織人員盤繃繩，倒分動及氣路，收飄臺、護欄、千斤。正常起下鉆時絞車的操作及相關部位檢查。1人：立、放井架前、后按《修井機立、放井架操作檢查記錄》對本崗位負責內容檢查后簽字確認；立、放井架時對起升液缸、伸縮液缸進展排空。立井架前取游車大鉤固定繩索，井架立起后插入井架上鎖塊保險銷及井架燈電源插頭，包液缸防塵套；放井架前拆掉逃命裝置、二層臺護欄、井架燈線、大小井架銷子和液缸防塵套。正常起下鉆時二層臺油管的拉送和二層臺檢查保護。井口工1人：立、放井架前、后按《修井機立、放井架操作檢查記錄》對本崗位負責內容檢查后簽字確認。立井架前取放井架繃繩，立井架時觀看各道繃繩有無鉤掛狀況及其他特別狀況，立井架后掛好各道繃繩并調整好繃繩垂度；放井架前游動滑車吊環(huán)的拆掉，進展修井機飄臺回收及繃繩繩卡卸除和回收，井架下放過程中繃繩的回收。正常起下鉆時井口液壓鉗的操作和小絞車小鉤的摘掛。1人：立、放井架前、后按《修井機立、放井架操作檢查記錄》對本崗位負責內容檢查后簽字確認；立井架前取放井架繃繩，立井架過程中進展監(jiān)護，觀4/20察各道繃繩有無鉤掛狀況及其他特別狀況， 立井架后掛好各道繃繩并調整好繃繩垂度。放井架前、后協(xié)作井口工進展繃繩繩卡卸除和回收及修井機飄臺回收，井架下放過程中繃繩的回收。五、風險提示機械損害、高處墜落、物體打擊、觸電。六、施工預備()3m鋼卷尺1把，80cm122mm、24mm、27mm(梅)25030mm活動扳手，內六方扳手12根，安全帶1副，防墜落差124＂管鉗2362把，鐵鍬假設干，井架工和場所工檢查確認圓滿。()井架工檢查修井機各繃繩無破壞、變形，和井架的固定點吻合固定標準，受力點無變形開裂。井架工并將固定游動滑車的鋼絲繩套和固定井架的掛鉤解下。(三)現場負責人依照井場的本質狀況，選好修井機的停放地址，并按圖2-1 打好四個繃繩地錨坑，錨坑深 1.8m, 上寬0.8m, 上長1.3m, 下寬0.8m, 下長。每個錨坑沿繃繩方向的承拉力氣不小于 98kN(10tf) 。(四)井口四周停放修井機，井架根底和鉆臺的地址略高，不積水。井架根底下土壤的承載力氣不得小于 117.6kN/m(12tf/m) 。對粘土和松砂土地面，由于土質軟較松(特別在雨后土壤的承載力氣大大減小 )，因此，放置井架的地基應鋪 150～200mm厚的砂石，并鋪平。()停放修井機的地址與井架底座及鉆臺的地址同樣高，雨后不積水。前支腿600mm300mm×300mm方木。(六)將鉆臺和井架根底擺放在選好的地址上， 鉆臺上轉盤中心與井口對中。再將修井機開到現場擺放好，使兩個井架千斤中心線到井口中心的距離為該機型的距離,2-1。()司鉆扳動分動箱操作手柄，置作業(yè)地址，使其底盤驅動走開，動力與車上作業(yè)局部接通。操作液壓工況選擇手柄，置調整地址。()發(fā)動機怠速運轉(阿里森傳動箱處于空檔地址)，司鉆掛合主油泵。()司鉆分別把握液壓千斤把握閥手柄，使各千斤伸出，并支承在各自的地址5/20上，觀看水平儀，調整各液壓千斤使其底盤大梁前后左右都處于水平川址)，最終鎖緊液壓千斤螺母，并泄去液壓支腿油缸壓力。

此時各2-1

修井機繃繩和地錨地址表示圖七、施工程序()巡回檢查路線司鉆：千斤支腿→船型底座→底盤→油箱→修井機扶梯→飄臺、 發(fā)動機護板()→駕駛室及儀表→消防器材()→電瓶→低壓照明裝置→發(fā)動機預熱器→打氣泵 (修井機)→引擎各部→變速箱→分動箱→角傳動箱(前部)→傳動軸→滾筒離合器→轉盤鏈條箱→轉盤離合器→液路、 氣路→水剎車()系統(tǒng)→剎車氣缸→剎車平衡梁→剎帶及附件→剎車轂及固定螺絲→滾筒大繩→機械防碰天車→電子防碰天車→死繩固定器→角傳動箱 (后部)→起升液缸→液壓小絞車→剎車連桿→剎把→液壓操作手柄→過橋梯子→司鉆操作箱→作業(yè)儀表和指示系統(tǒng)()井架工：二層臺及附件→各液缸防塵套→井架電路及大小井架線路插頭→井架調治保險拉桿→井架連接銷、鎖銷→伸縮液缸扶正器→游動滑車。井口工：液壓小絞車→游動滑車地址→小平臺。場所工：地錨、防風繃繩→花籃螺絲()檢查內容及檢查標準司鉆巡回檢查點及檢查標準序檢查內容號

檢查標準①千斤底座水平擺放，費力均勻，千斤鎖止螺母并緊鎖止，輪胎走開地面不千斤支腿費力。②支腿支在底座中心。③千斤支腿防塵套圓滿有效。④支腿支在底座正中。⑤千斤液缸不滲不漏。船型底座

①擺放平展無塌陷，無油污、水浸現象。②井架底座花籃螺絲調治緊固，并帽并緊。6/20①輪胎外觀無破壞、起包，未磨到磨損標記；各螺絲緊固牢靠；(搬動前)氣壓。②底盤衛(wèi)生干凈，無跑冒滴漏現象。③方向機不滲不漏，橫直拉桿、和尚頭不曠，潤滑優(yōu)異。④安排器、助力液缸管線連接牢靠，不滲不漏，連接銷完。⑤轉向拉桿、轉向限位螺釘、前橋固定螺絲及卡子完滿緊固；⑥氣路管線無裂紋，不漏氣，無老化。⑦拉桿銷及張口銷連接圓滿。3底盤⑧剎車分泵推桿鎖緊螺母緊固，防塵膠套圓滿，剎車分泵不漏氣。⑨前橋拉筋、板簧、平衡梁及吊耳完滿緊固，減震膠套圓滿無破壞；⑩三角形堰木擺放在后橋驅動輪前后。⑾各潤滑點正常，黃油嘴齊全，前、中、后驅動橋內潤滑油吻合要求。⑿浮動橋氣囊保險鏈連接圓滿，氣囊不漏氣，(喬遷到位后)氣囊準時泄壓。①油箱蓋扣緊無松動。②油箱濾網及鉛封圓滿有效。③油箱、管線接頭無泄4油箱露。④燃油油量滿足工作需要。修井機扶①扶梯踏板圓滿，扶手欄桿齊全、緊固；②扶梯踏板角度水平；③扶梯掛鉤5梯結實。飄臺、發(fā)①飄臺及護欄完滿、插銷、銷軸齊全。②發(fā)動機護板圓滿，門鎖手柄齊全完6動機護板好。負荷、安①鎖緊螺母緊固；②保護套圓滿；③支架無裂紋；④各繃繩張緊，垂度范圍7全繩150-250mm。①駕駛室門把手圓滿，玻璃搖機圓滿有效；②打鐵開關圓滿緊固；③儀表完駕駛室及好，停用時歸零；④玻璃、后視鏡圓滿干凈；⑤雨刮器圓滿；⑥門窗密封條、8儀表頂燈圓滿有效；⑦檔位閥、手制動、前橋驅動、輪間閉鎖外表圓滿，表記清楚、地址吻合工況。駕駛室干凈無雜物，各儀表矯捷正確。7/209 消防器材電瓶低壓照明發(fā)動機預熱器(冬檢工程)打氣泵

①滅火器指針在“綠區(qū)”，保險銷圓滿，噴管無老化。②固定牢靠。③檢查卡圓滿有效。①外表干凈，樁頭無松動腐化。②電解液高出極板10-15mm。③電瓶固定牢靠，防震膠皮圓滿。①電路開關表記清楚，線路無老化，進出線口密封優(yōu)異②外箱固定牢靠，螺絲齊全，密封優(yōu)異。①護罩齊全圓滿；②管線、接頭無滲漏，閘門開關靈敏；③通電線路無破壞，接頭無松動；④夏季不使用時，斷水斷電；⑤燃油式預熱器：燃油管線圓滿無滲漏；⑥燃油式預熱器啟動開關圓滿靈敏，點火正常；⑦風扇及泵工作正常。①固定螺栓齊全，且緊固；②打氣泵皮帶圓滿，無缺損，下壓撓度15-18mm；③停機時，潤滑油液位在滿位；④空氣濾子干凈。⑤護罩完滿。①轉向器儲油罐油面高出油尺上刻線或濾芯10-20mm；②百業(yè)窗圓滿，開啟靈敏。③停機時，冷卻液位不低于距離箱口15-20mm；④直流發(fā)電機及風扇皮帶無裂紋，手指下壓最大撓度10-15mm；5、風扇固定螺絲緊固牢靠；⑤發(fā)電機調治螺絲緊固；⑥方向機助力泵不滲不漏，固定牢靠。⑦油門氣缸固定牢引擎各部

靠，潤滑優(yōu)異，調治絲桿螺母鎖緊有效，⑧手油泵和燃油壓力：停機時，燃油壓力表表針應歸零，運轉時燃油壓力在綠區(qū)(0.14-0.23MPa) ，手壓泵復位靈敏；⑨油水分別器：外形圓滿，無裂紋，無漏點，無積淀物；固定螺栓齊全緊固；⑩儀表：運轉時在綠區(qū)，停機時歸零。⑾高壓油泵及管線：油泵不漏油，油門氣缸固定牢靠。⑿空氣濾保養(yǎng)指示器在綠區(qū)。⒀發(fā)動機機油：油濾、缸蓋、機油散熱器等不滲不漏，停機時，油位在油尺上下刻度線之間，8/20油品無乳化變稀；⒁啟動馬達接線圓滿無松動；⒂發(fā)動機：螺栓齊全，緊固牢靠，殼體及管線不滲不漏。變速箱分動箱

①停機時油液面在觀看窗4/5 刻度以上，怠速運轉油液面在標尺上下刻線之間。②運轉時壓力在綠區(qū)(1.1～1.3MPa)③取力器固定緊固，氣、液路管線、閥件無滲漏管。④換擋氣缸緊固，管線無漏氣。⑤下坡減速器掛合氣缸固定牢靠，活塞推桿吻合工況地址。⑥調壓閥并帽鎖緊，固定卡子牢靠。①分動箱油面在標尺上下刻線之間。②分動頭無松曠、漏油。③分動桿在工況地址。角傳動箱 ①油位在上下刻度線之間；②輸入、輸出軸無松曠、漏油；③箱體固定牢靠。傳動軸

①伸縮節(jié)、十字頭潤滑優(yōu)異，黃油嘴齊全。②連接螺絲齊全緊固；③托架螺絲緊固牢靠，托架無裂紋；④減震膠墊圓滿。滾筒離合①各固定螺絲齊全緊固。②導氣龍頭及管線不漏氣、漏水③快放閥靈敏牢靠。器轉盤鏈條20箱轉盤離合21器

①鏈條箱固定螺絲齊全緊固。②鏈條潤滑優(yōu)異。③呼吸閥圓滿干凈①各固定螺絲齊全緊固。②導氣龍頭及管線不漏氣。③快放閥靈敏牢靠。液路、氣①液壓油箱液量，可視窗內2/ 為宜，最低不得少于1/；②各管線連接牢靠3 322路23 水剎車系

無滲漏，管線無老化。①管線暢達、無滲漏，閘門翻開，底座固定螺栓齊全無松動。②循環(huán)水泵運9/20統(tǒng) 轉正常，無漏失。③水剎車出口水溫不得大于80℃，水箱內液面高度不得少于1/2。④鏈條箱潤滑優(yōu)異，呼吸閥圓滿干凈，鏈條箱固定緊固。24 剎車氣缸 氣缸靈敏好用，無漏氣，銷子無磨損。25

①拐臂無松曠，黃油嘴齊全、潤滑優(yōu)異；②調整絲桿并帽無松動，左右調整梁 平衡；③銷子、別針齊全。①剎帶塊螺絲緊固；②剎車鋼帶無變形，張開時剎帶與剎車轂縫隙均勻；③26

35mm12mm件 帶回位彈簧齊全，運轉無異響，不抖動；⑦剎車軸曲柄銷凹向剎帶；⑧剎車曲柄銷中心與剎帶活端銷、剎車軸中心連線間的垂直垂直距離5-38mm。27

①連接螺栓緊固度無松動；②剎車轂外表平展，無貫串性裂紋；③剎車轂壁固定螺絲 厚余量不小于16mm；④剎車轂運轉平穩(wěn)①斷絲每扭矩內不高出6絲；②鋼絲繩圍繞整齊，無咬繩、騎繩、松勁現象；28 15圈；④活繩卡結實無松動。機械防碰29天車電子防碰

①機械防碰肘閥固定牢靠；②機械防碰起作用時，滑車頂部距天車距離≥4米；③氣路在壓力下無漏氣；④固定梁平直無曲折；①電子防碰電磁閥包裹嚴實，線路圓滿無破壞，固定牢靠；②電子二次報警地址超前機械防碰天車；③把握開關靈敏，運轉時讀數變化正常。④聲光報天車警圓滿。①固定器底座螺栓緊固；②固定器本體無裂紋；③鋼絲繩壓板圓滿無裂紋，死繩固定固定牢靠；④擋繩桿可否齊全，緊固；⑤傳感器壓力適中且無泄露；⑥傳壓器1m4150～10/20200mm。32角傳動箱①油位在上下刻度線之間；②輸入、輸出軸無松曠、漏油；③箱體固定牢靠。①起升液缸平直對稱，管線、接頭、液缸等無滲漏；②連接銷齊全，連接部33起升液缸無裂紋；③防塵套包扎圓滿。6絲/扭液壓小絞345圈以上；5、車繩頭壓板固定緊固。①剎車連桿無曲折，連接銷齊全、并帽固定，調治靈敏。②支座固定結實，35剎車連桿潤滑優(yōu)異。40-50°之間。②固定鉸鏈、死剎完滿有36剎把效。①各操作手柄齊全形，把握靈敏。②各閥件無漏油。③手柄地址吻合工況要37液壓手柄求。38司鉆操作①操作手柄靈敏、圓滿。②儀表圓滿，在有效檢驗期，停機時表針歸零；③箱氣路閥件管線不漏氣。①指重表外觀應干凈，固定牢靠。②指針矯捷自如，空滑車時指重針調整在儀表和指39 3～4噸。③表盤指重股數與本質吻合。④管線連接緊固無滲漏。5、指重表示系統(tǒng)檢驗合格有效。井架工巡回檢查點及檢查標準序檢查內容 檢查標準號①二層臺欄桿齊全、捆綁固定牢靠，無變形，無破壞。②二層臺不得有任二層臺及何雜物。③二層臺各連接銷別針齊全，焊縫無裂痕。④二層臺提升裝置完1附件 好，鋼絲繩無跳槽。⑤有抽油機施工井，小絞車小鉤按要求掛在二層臺提示裝置上。11/20塵套井架電路頭銷、鎖銷器

①起升液缸防塵套收至液缸底部，不影響液缸回收。②伸縮液缸防塵套拆下后放置指定地址。①電路與井架棱角結合處做防磨辦理，線路無老化、裂紋、暴露，照明燈密封罩齊全圓滿。②井架各部位安裝的低壓照明燈具照明正常。③大小井架線路插頭圍繞放置在適宜地址。①拉桿本體無裂紋。②拉桿閉帽扭緊無松扣。①小井架上鎖銷及鎖塊各連接銷圓滿。②鎖塊保險銷鐵鏈無變形、裂紋。③保險銷拔出并放置在適宜地址，不影響放井架。各組扶正器平直對稱，處于扶正地址。①游車檢查各部螺栓、螺母齊全，無變形。②游車護罩固定無變形，黃油嘴齊全，潤滑優(yōu)異，大繩與護罩不磨不掛。軸、銷、栓連接部位有牢靠的防松動、零散措施。井口工巡回檢查點及檢查標準序號檢查內容檢查標準6絲/扭矩，1液壓小絞車排列整齊，擋繩桿無曲折。2游動滑車地址游動滑車位于井架大鉤床中部。3小平臺①平臺固定牢靠，連接銷及別針圓滿。②平臺不影響大井架立放。4液壓鉗①尾繩連接圓滿、無斷絲。②液壓管線無滲漏。③操作手柄靈敏圓滿。場所工巡回檢查點及檢查標準序 檢查內容 檢查 標準號1打結。2 花籃螺絲 花籃螺絲兩端掛鉤設有保險銷或關閉措施。()啟動發(fā)動機的操作程序用手將油門翻開，將柴油泵入高壓泵腔內布滿；并排盡泵腔內及燃油管內的空氣，將排氣塞擰緊。將傳動箱掛檔操作桿放在空檔地址。翻開電器開關并檢查各儀表及指示燈處于工作狀態(tài)。12/205s，發(fā)動3～5min后再次啟動，假設連續(xù)起動三次都失敗，應馬上進展檢查，故障消退后再起動，起動后馬上松開起動按鈕使其復位。發(fā)動機發(fā)動后，低速空轉3～5min，漸漸加油升速運轉，特別是在冬季氣溫較低時, 冷卻水溫開頭上升，潤滑機油壓力正常時，才能給發(fā)動機加載升速運轉。當發(fā)動機預熱期間，駕駛員檢查全部儀表的工作狀態(tài)，并調好油門，確定發(fā)動機怠速運轉的轉速，一般不低于600r/min 為宜。留意: 當發(fā)動機冷卻水溫度未到達60℃從前，不宜滿負荷工作。發(fā)動機工作一段時間后需要停機時，讓發(fā)動機卸除負荷低速運轉 5min, 此后關機。()立井架程序場所工和井口工協(xié)作在現場負責人的指揮下將抽油機停至下死點。修井機駕駛員在現場負責人的指揮下搬動設備對準井口。場所工檢查繃繩和錨柱，保證其負載力氣吻合要求。司鉆將發(fā)動機轉速把握在1200～1500r/min 。司鉆操作三聯閥“工況選擇”手柄，處在“調整”工況，翻開六聯閥把握箱C5～10min,CE”，上抬支腿操作手柄，松開支腿鎖緊螺母，支好墊木，把握支腿閥手柄，高升車臺并調平，鎖緊支腿螺母，車臺調平達成。小絞車操作 工況選 支腿調治手 井架立放、伸縮司鉆將“A”、“B”閥中位檢查壓力表，壓力應≤。豎起井架前應排出起升油缸中的空氣，井架工佩戴安全帶、差速器上井架翻開起升油缸頂部放氣閥使液壓系統(tǒng)運轉 2-3min后關閉放氣閥。B:B”壓力不高出，井架湊近垂直地址B”緩慢地把井架布置在工作角度，起升油缸伸出的動作序次是下部一級柱塞，二級柱塞，最終三級活塞，動作有誤，將造成事故。發(fā)現液缸伸出序次不對峙刻停頓起升并回收再使其重接正確的序次伸出。 不正確的伸出序次會以致井架自行倒下，造成設備破壞，人員損害。手柄A：井架伸 手柄B：井架立 E閥、伸縮液缸 C閥、起升液缸13/20井架和緩座在井架底座上后，井架工將井架與井架底座之間的兩個鎖緊:不旋緊鎖緊螺桿，不得起升井架上體。井架工翻開伸縮油缸頂部的放氣閥，循環(huán)液壓系統(tǒng)約 3min左右，見無氣體油流為止，使液缸中的空氣消退干凈。再關上伸縮油缸放氣閥。檢查液路，如覺察漏失，應辦理完后，再起升井架上體。司鉆提起伸縮油缸把握手柄“A”，使井架上體從井架中伸出，在井架上體伸出過程中，應留意伸縮油缸壓力表讀數，不大于。假設壓力值高出時，上段井架不能夠馬上伸出，應全面檢查井架鋼絲可否纏結和井架之間的構件可否有卡住現象。在井架上體伸出過程中，留意扶正器可否到位及有無破壞。當井架上體伸出到扶正器上200-300mm 時，觀看扶正器可否到位，否則應停頓起升。假設無特別，井架上體可連續(xù)伸出。留意

:井架上體在不斷伸出的過程中，假設是扶正器不能夠抱住伸縮油缸，可能會造成井架上體倒塌，嚴峻破壞設備，傷亡人員等事故。當井架上體上伸湊近行程終點時，應削減把握閥開度，使井架上體和井架的限位塊再緩慢下放井架上體，隨馬上鎖銷耳板安全鎖插入。井架上體落下后，井架工爬上井架，檢查鎖銷和鎖塊完滿伸出，并正確就位。插上保險銷及上體電源插頭。留意：假設是碰鎖機械和保險鎖插合不好，上部井架或整個井架都可能翻倒破壞設備，傷亡人員。在井架伸出過程中，應留意游車大鉤和液壓絞車吊鉤的地址適宜，必要時2～3m處。井架就位后，司鉆將三聯閥“工況選擇”手柄置回到中位“作業(yè)工況”，并翻開C”、“E”，使起升油缸、伸縮油缸卸載。小絞車操作 工況選14/20翻開“C”閥、“E”閥，觀看壓力掛好防風繃繩，二層臺到地面防風繃繩及內負荷繃繩等，調整張力，使其擁有150-250mm 的垂度(繃繩預緊力約為5-7kN左右)。負荷繃 調整負荷繃繩張井架工佩戴安全帶差速器將起升液缸和伸縮液缸上的防塵套包扎好。連接井架燈插頭、插好井架安 包扎液缸防塵套、調平扶()放井架程序放井架的序次和起升井架序次相反，其步驟以下 :井架工佩戴安全帶、差速器上井架摘開井架局部的電路、放松內負荷繃繩，并解開二層臺繃繩細風載繃線。檢查扶正器有無破壞，假設有破壞，應準時修復。斷開井架燈插頭、取下井架 解去液缸防塵司鉆將發(fā)動機轉速把握在1200～1500r/min 之間。司鉆操作三聯閥“工況選擇”手柄處于“調整工況”，掛合主油泵，使主油泵5-10min左右。A”，使液壓油在油缸內3min左右，放氣口濺油，伸縮油缸內空氣排盡，排盡后井架工緊固放氣閥。小絞車操作 工況選 手柄：井架伸A

手柄B：井架立井架工摘掉井架上鎖緊裝置鎖塊保險銷子及上體電源插頭。留意 :落下井架上體時如不拔出保險銷子，可能會嚴峻破壞伸縮油缸，傷亡人員。AA”降落井回上體，并握住它直到上體落終究部。在回收井架上體過程中，扶正器適宜地抱住伸縮油缸柱塞桿。始終使游車大鉤處于適宜地址，置游車大鉤于天車附件。A”置于中位，井架工松開井架與井架底座間的兩個鎖緊螺桿。司鉆翻開起升油缸針形閥“EB”，讓液壓泵運轉油路循3min左右，以釋放油路中及起升油缸底部空氣。關閉針形閥“ E”，卸掉起升油缸頂部排15/20氣塞，此后按下操作手柄“B”，排放起升油缸三級油缸腔空氣。:液壓泵運轉時才能排放液壓油缸里氣體，假設是不排完這些氣體，當井架放倒時會自行翻倒，破壞設備，傷亡人員。司鉆留神按下手柄“B”，緩慢放倒井架，留意觀看起升油缸動作序次，上部第三級小油缸必定先縮回，下部第一級大油缸必定最終縮回。留意 :假設是油缸按錯誤的序次縮回，應重讓油缸伸出，再按正確序次縮回，否則將會造成設備破壞，井架自由下落，人員傷亡等重要事故。在放倒井架過程中 當上部第三級小油缸回收到位后，井架靠自重回落，井架回落速度由油缸內的安全節(jié)流孔把握。:不得翻開針形閥“C”把握井架下落。在放倒井架時，應使游車大鉤處在適宜的地址，必要時可在放倒井架開頭階段把握主滾筒使游車大鉤處于井架大鉤托架之上。將井架放倒在前支架上后，井架工上好前支架“J”型螺栓和上體擋塊及大鉤掛繩，以防修井機行家駛中井架上體伸出和上跳，大鉤滑動。井架固定螺 翻開“C”閥、“E”閥，觀看壓力司鉆略微抬起修井機支腿千斤手柄，使支腿油缸并帽卸去載荷，松開支腿鎖緊螺母，把握支腿把握閥手柄，回進出腿并鎖緊螺母，翻開針形閥“ C”、“E”。12場所工收起全部鋼絲繩及支腿墊木。:5級以上，應停頓起放井架，井架起升后，不得動支腿閥。()主滾筒操作程序操作主滾筒起下鉆時司鉆面對司鉆臺站立， 目光可平視指重表，同時用余光觀察井口油管接箍和大繩圈數。詳盡按以下程序進展：在司鉆操作臺上，司鉆依照井下負荷狀況選擇不同樣的檔位，剎住滾筒，把換檔閥手柄扳至需要檔位即可。假設是司鉆需要走開操作臺時，全部閥件手柄應回到空位，200kN時，應使用水剎車或盤式剎車減緩下鉆速度。換檔時大鉤、轉盤在靜止狀態(tài)，發(fā)動機處于怠速運轉狀態(tài)。把滾筒離合器把握閥手柄向上推動10°，滾筒離合器充氣結合，同時松開剎把，滾筒開頭轉動，當大鉤彈簧全部壓縮后連續(xù)向上推著手柄加大油門提升起鉆速16/20度，依照狀況用油門把握起鉆速度，同時觀看指重表，留意防掛。當鉆具起出到需要長度后將滾筒離合器把握手柄回到中位，同時剎住滾筒，此后扳動氣動卡瓦開關到“卡”的地址卡住鉆具，放松大鉤便于鉆具轉動， 此后剎住滾筒。下鉆時，將氣動卡瓦開關扳到“松”的地址，向上推動離合器手柄，抬起剎把將鉆具提起，這時氣動卡瓦在氣缸推力作用下自動松開，此后將離合器把握手柄回到中位，剎住滾筒，此后松開剎把下鉆。200kN時，使用水剎車或盤式剎車減緩下鉆速度。操作水剎車離合器把握手柄于“合”的地址，使水剎車離合器結合，此后松開剎把下鉆，滾筒帶動水剎車一起旋轉。用剎車把握下鉆速度，防范墩鉆。水剎車只能減緩下鉆速度，不能夠代替手剎剎住滾筒。在下鉆中途不能夠掛合水剎車離合器。下鉆速度不能夠高出，假設是負荷過大時應用手剎幫助把握下鉆速度。水剎車出口水溫不高出85℃，水箱內液面高度不低于水箱高度的1/2。當剎車轂溫度高升至使剎車塊有微量冒煙時，剎車轂噴水冷卻，噴水量把握在剎車轂向地面滴水為止。

應用右腳踩下冷卻噴水開關向假設是司鉆需要走開操作臺時，全部閥件手柄應回到空位，剎把應鎖住。 4.上提游車大鉤前，摘開水剎車離合器手柄于“離”的地址，使水剎車走開滾筒。排擋閥 主滾筒離合水剎車 轉盤離合器天車排 氣源壓力表液泵水剎車氣動卡瓦八、保護保養(yǎng)()行車前的檢查清理車上和工作臺上的工具、雜物，并將活動操作踏板豎起鎖緊。檢查輪胎的氣壓可否吻合規(guī)定的0.75-0.8MPa ，輪胎螺絲緊固牢靠。17/20檢查傳動軸連接螺栓，浮動橋氣囊、板簧、平衡梁及吊耳圓滿緊固。檢查各潤滑點可否正常，前、中、后驅動橋內潤滑油吻合規(guī)定。檢查發(fā)動機冷卻水箱冷卻液平面，保持冷卻液液面離加注口底面 5—10mm。燃油箱內的柴油應干凈、并足夠使用。(CHECKWITHENGINESTOPPED)(ADD)(FULL)兩標記之間，且機油干凈優(yōu)異。檢查轉向傳動機構可否連接結實、轉動靈敏，保持助力系統(tǒng)無滲漏，轉向器1020mm。制動踏板及傳動桿件運動正常。檢查起動按扭可否靈敏牢靠，蓄電池蓄電可否充分。要