南京潤澤華針紡織

PAGE2南京潤澤華針紡織科技發(fā)展有限公司環(huán)保應急預案環(huán)保應急預案2001220012年11月企業(yè)基本情況單位名稱：南京潤澤華針紡織科技發(fā)展有限公司法人代碼：地址：南京市棲霞區(qū)潤華路1號所處地貌：棲霞經濟技術開發(fā)區(qū)所在地屬寧鎮(zhèn)山脈西段丘陵區(qū)，一部分為圩區(qū)，為長江現代沖積平原的一部分，圩區(qū)的地面高程式一般在5-8M，地勢呈南高北低。境內山體主要有峨眉山，走向為南北方向，制高點高程為85M。由長江沖積堆運作用，本地區(qū)土壤形成下部是下蜀系黃土，上部是長江新沖積土壤沿江地區(qū)廣泛分布由長江新沖積物發(fā)育的土壤，一般成土時間較短，離長江較近的土壤為砂土、夾砂土，離長江較遠的平緩地帶分布于江淤土，土質較粘，地勢較低的地方分布粘性較重的青砂土。單位經濟性質：民營企業(yè)，正常上班人數為500人。氣候特征：企業(yè)地處北亞熱帶濕潤性季節(jié)風氣候區(qū)。氣候溫和，四季分明，雨水適中。降雨量四季分配不均。冬半年（10-3月）受寒冷的極地大陸氣團影響，盛行偏北風，降雨較少；夏半年（4-9月）受熱帶或副熱帶海洋氣團影響，盛行便南風，降水豐富。尤其在春夏之交的5月底至6月，由于“極峰”移至長江流域一線而多“梅雨”。夏末秋初，受沿西北向移動的臺風影響而多風雨，全年無霜期刊222-224天，年日照時數不清1987-2170小時。該地區(qū)主要的氣象特征見下表。表1主要氣象氣候特征編號項目數量及單位(1)氣溫年平均氣溫15.4℃歷年年平均最低氣溫11.4℃歷年年平均最高氣溫20.3℃極端最高氣溫43.0℃極端最低氣溫-14.0℃(2)濕度年平均相對濕度77%年平均絕對濕度15.6HPa(3)降水年平均降雨量1041.7mm年最小降雨量684.2mm年最大降雨量1561mm一日最大降雨量198.5mm(4)積雪最大積雪濃度51cm(5)氣壓年最高絕對氣壓1046.9mb年最低絕對氣壓989.1mb年平均氣壓1015.5mb(6)風速年平均風速2.5m/s30年一遇10分鐘最大平均風速25.2m/s(7)風向主導風向冬季:東北風夏季:東南風靜風頻率22%環(huán)境污染事故危險源基本情況主要品種原輔料、染化料年用量表2、針織織造主要原輔材料消耗表類型原輔材料重要組份、規(guī)格、指標單位年耗量來源及運輸原料32s筒子紗棉t/a3213鹽城、張家港，汽車10s筒子紗棉t/a35732s滌棉紗50%棉/50%滌t/a1428儀征，汽車32s滌綸紗滌綸短纖t/a2142太倉，汽車小計t/a7140表3、針織染整(含筒子染紗)主要原輔材料消耗表類型原輔料重要組份、規(guī)格、指標單位年耗量來源及運輸原料全棉坯布棉t/a3500織造車間化纖坯布滌綸t/a3500織造車間全棉紗棉t/a350江蘇，汽車化纖紗滌綸t/a350江蘇，汽車染料及助劑活性染料染料t/a38.5上海，汽車分散染料染料t/a38.5蘇州，汽車元明粉硫酸鈉t/a1925宜興，汽車純堿Na2CO3t/a1155宜興，汽車燒堿NaOHt/a200宜興，汽車雙氧水H2O2t/a192.5宜興，汽車水玻璃硅酸鈉t/a192.5宜興，汽車滲透劑陰離子表面活性劑t/a38.5宜興，汽車柔軟劑t/a38.5宜興，汽車保險粉Na2S2O4只用于返工,用量不定蘇州，汽車生產產品工藝流程：各類產品的工藝流程及產污環(huán)節(jié)流程見下圖入庫檢驗織布原料入庫檢驗織布原料針織織造工藝流程水,水,堿,雙氧水滲透劑活性染料水,純堿元明粉柔軟劑柔軟劑烘干脫水輕柔染色煮漂抽檢毛坯烘干脫水輕柔染色煮漂抽檢毛坯廢水廢水廢水廢水廢水廢水廢水廢水入庫包裝檢驗拉幅定型入庫包裝檢驗拉幅定型廢氣廢氣針織染整(棉針織物)工藝流程分散染料分散染料,水,蒸汽堿助劑水水柔軟劑輕柔廢水脫水廢水抽檢毛坯熱水洗染色柔軟劑輕柔廢水脫水廢水抽檢毛坯熱水洗染色廢水廢水廢水廢水入庫包裝檢驗拉幅定型入庫包裝檢驗拉幅定型廢氣廢氣針織染整(纖針織物)工藝流程廢水廢水原紗→松式絡筒→染色→脫水→烘干→倒筒→檢驗廢水廢水針織染整(筒子染紗)工藝流程蒸汽水蒸汽水,蒸汽染料烘干脫水水洗分色整理服裝半成品烘干脫水水洗分色整理服裝半成品廢水廢水廢水廢水入庫檢驗包裝入庫檢驗包裝服裝后整理工藝流程圖（一期工程）三、污染防治措施評述廢氣防治措施建設項目燃煤蒸汽鍋爐采用低硫煤(含S率≤0.65%)。建設項目燃煤蒸汽鍋爐廢氣采用水膜除塵加堿水噴淋處理，經處理后廢氣中SO2、煙塵排放濃度和煙氣黑度均達到《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271—2001）表1、表2中Ⅱ時段二類區(qū)標準，廢氣中SO2和煙塵的去除率分別為50%和95%，廢氣處理裝置處理規(guī)模為22860×104m3/a。經處理后鍋爐廢氣由一個高45m的煙囪高空排放。堿水噴淋中堿水來源于外購NaOH。本項目所在地區(qū)不屬于《南京市人民政府關于控制大氣污染改善環(huán)境空氣質量的通告》和《南京市人民政府關于第二階段控制大氣污染改善環(huán)境空氣質量的通告》中規(guī)定的禁燃區(qū)內。本項目鍋爐采用低硫煤，含硫率符合《南京市人民政府關于第二階段控制大氣污染改善環(huán)境空氣質量的通告》中規(guī)定的“所有工業(yè)企業(yè)不得使用含硫率大于0.7%的燃料煤”。本項目采用企業(yè)自排堿性廢水(液)的除塵脫硫工藝，廢氣排放達標，符合國家兩控區(qū)酸雨和二氧化硫污染防治有關規(guī)定以及《燃煤二氧化硫排放污染防治技術政策》中的要求。本項目鍋爐要安裝在線監(jiān)測儀。在華能金陵燃煤電廠建成運行且能對項目實行集中供熱后本項目鍋爐應停用。建設項目在生產中的定型工段產生少量非甲烷總烴，其排放濃度和排放速率均遠低于《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—96）表2中二級標準限值。本項目共3個排氣筒。蒸汽鍋爐一個排氣筒高45m，排氣筒高度符合《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）中有關要求。定型工段廢氣共2個排氣筒，針織染整車間和梭織染整車間各一個，均位于兩車間頂部，排氣筒高15m，符合《大氣污染物綜合排放標準》中有關要求。2、廢水治理措施建設項目廠區(qū)排水實施雨污分流。建設項目廢水經廠區(qū)污水處理站處理達到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(DB32/670-2004)表1中標準后由排水管道排入焦州河后最終進入長江，廢水排口位于焦州河入江口上游300m處。本項目廢水處理措施技術經濟可行性分析建設項目廢水排放量為216.56×104t/a，日排放量為8183.8t/d（服裝后整理工況300天，其他為254天）建設項目擬建設廠區(qū)污水處理站，設計處理能力350t/h，設計出水水質達到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(DB32/670-2004)表1中標準。(1)廢水處理措施技術可行性分析和達標論證建設項目廠區(qū)污水處理站工藝流程圖見圖4—1。生產廢水生產廢水格柵格柵上清液、濾液回流上清液、濾液回流調節(jié)池調節(jié)池配水池生活廢水、沖地廢水兼氧池回流水回流污泥接觸氧化池二沉池配水池生活廢水、沖地廢水兼氧池回流水回流污泥接觸氧化池二沉池污泥污泥混凝藥劑混凝藥劑混凝沉淀池混凝沉淀池臭氧氧化污泥濃縮池臭氧氧化污泥濃縮池由排水管道排入七鄉(xiāng)河事故狀態(tài)事故池污泥壓濾由排水管道排入七鄉(xiāng)河事故狀態(tài)事故池污泥壓濾泥餅外運泥餅外運圖圖1建設項目廠區(qū)污水處理站工藝流程圖污水處理站工藝流程說明:建設項目生產廢水先經格柵去除較大的顆粒物和漂浮物后，進入調節(jié)池調節(jié)水質水量。經過調節(jié)后的廢水進入配水池與生活廢水、地面沖洗廢水混合后進入兼氧池，通過水解作用實現難生物降解高分子從大分子到低分子的轉化，從而明顯改善污水的可生物降解性和脫色效果，同時起到脫氮除磷的作用。兼氧池出水進入好氧池，未能脫色的發(fā)色基團可在好氧段進一步被脫除。好氧段采用接觸氧化形式，池中放有半永久性懸浮填料做微生物載體，比表面積大，耐沖擊負荷高，提高去除效果，可降低工程投資和運行費用。二沉池出水進入混凝沉淀池，通過投加混凝藥劑對廢水進行物化處理，混凝沉淀池出水進入臭氧氧化塔深度處理，臭氧氧化塔出水由排水管道排入焦州河。好氧生化池污泥和物化污泥采用重力排泥方式排入污泥濃縮池，進行重力濃縮、上清液排入集水井，經濃縮后的污泥進入污泥脫水機進行泥水分離。主要工藝參數為：水解池微曝氣控制溶解氧0.1—0.3mg/L。好氧裝置曝氣控制溶解氧1—4mg/L。生化處理單元冬季維持水解溫度15°C以上（不夠時可加適量蒸汽）。廢水處理站建設事故池，其容積不低于18小時廢水量，設事故回流管道，在廢水處理裝置出現非正?；蚴鹿蕰r廢水由事故回流管道進入事故池，避免廢水排入水體。廠區(qū)污水處理站分段處理效果見表4—1。表4、廠區(qū)污水處理站分段處理效果項目調節(jié)池兼氧池好氧－沉淀混凝沉淀池臭氧氧化塔排放標準pH8-107-86-96-96-96-9COD出水濃度（mg/l）120072014410080100去除率（%）—40803020—BOD5出水濃度（mg/l）30018027242425去除率（%）—408510——SS出水濃度（mg/l）350350105636370去除率（%）——7040——色度出水濃度（倍）300180903640去除率（%）—405060—氨氮出水濃度（mg/l）3015151515去除率（%）—50———TP出水濃度（mg/l）1.51.050.40.50.5去除率（%）—3062——LAS出水濃度（mg/l）1053.53.5—去除率（%）—5030——該處理工藝在紡織印染行業(yè)污水處理中已經得到廣泛應用，大量工程實例表明，該工藝處理效果穩(wěn)定，可靠性高，抗沖擊負荷能力較高，能夠滿足本項目污水處理的要求。本項目廠區(qū)污水處理站采用該處理工藝后出水水質能達到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(DB32/670-2004)表1中標準。(2)廢水處理措施經濟可行性分析本項目污水處理站預計總投資約1500萬元。本項目排入廢水處理裝置的廢水量為216.56×104t/a，廢水處理運行費用約為0.85元/噸廢水，本項目廢水處理年運行費用約184萬元，占本項目生產總成本的0.2%，在公司正常承受范圍之內，因此本項目廢水處理措施在經濟上是可行的。遠期污水處理措施棲霞經濟技術開發(fā)區(qū)將在5年內建成開發(fā)區(qū)污水處理廠，以解決開發(fā)區(qū)內企業(yè)的污水排放問題。規(guī)劃棲霞經濟技術開發(fā)區(qū)污水處理廠位于開發(fā)區(qū)東北角便民河和東山河交界處，待污水處理廠建成后，開發(fā)區(qū)內企業(yè)污水經預處理達接管標準后排至棲霞經濟技術開發(fā)區(qū)污水處理廠集中處理達一級標準后排入東山河，經三江口入長江。建設項目處于棲霞開發(fā)區(qū)污水處理廠的收水范圍內，遠期在棲霞開發(fā)區(qū)污水處理廠及其配套管網建成后，項目廢水經過廠區(qū)污水處理站預處理達到接管標準和《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(DB32/670-2004)表2中標準后可由污水管網排入棲霞開發(fā)區(qū)污水處理廠處理達標后尾水排入東山河。3、噪聲治理措施本項目主要噪聲源為：染色機、空壓機、鍋爐風機、鼓風機、水泵等。為降低設備運轉時產生噪聲對周圍環(huán)境的影響，建設項目盡量采用低噪聲設備，采用減振基礎或吊架、隔音罩、接管設柔性街頭、加裝消聲器以及采用隔聲門窗、設備間吸聲材料處理等綜合治理措施，確保廠界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB12348-90)Ⅲ類標準要求。本項目主要噪聲源及治理措施見表3—23。同時，在廠區(qū)布置上采取以下措施，防止噪聲擾民：（1）將生產管理及輔助生活區(qū)和生產區(qū)分開布置。（2）產生高噪聲的工段盡可能遠離生活區(qū)域。（3）室內噪聲控制按“工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范”的有關規(guī)定執(zhí)行。4、固廢防治措施建設項目產生的固體廢物主要為鍋爐燃煤后產生的煤渣、水膜除塵的粉煤灰、生產過程中產生的廢布廢纖維、染化料廢包裝材料和污水處理設施產生的物化生化污泥。對照國家危險廢物名錄，除了染化料廢包裝材料外其他固體廢物不屬于危險廢物。鍋爐煤渣、粉煤灰、污水處理污泥均送磚瓦廠制磚、生產中產生的廢纖維、廢布回收外售。染化料廢包裝材料屬危險廢物，送有資質危險廢物處置單位安全處置。本項目采取以上措施后各種固廢均綜合利用或妥善處置，實現固廢零排放，本項目固廢防治措施可行。建設項目廠內貯存一般工業(yè)固體廢物應當設置專用的貯存設施或堆放場地，貯存場所或者設施應滿足《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001)。建設項目固體廢物產生情況及處置方法詳見表3—22。四、事故防范措施(1)廠區(qū)污水處理站出水前設置事故貯水池，其容積保證可容納事故廢水18小時的廢水量，確保事故發(fā)生時廢水不對外排放。即使出現污水處理設施非正常及事故情況，其廢水可進入事故池，以杜絕污水進入水體，同時建設單位立即停產，直至廢水得到有效處理后，才能恢復生產。(2)定期檢查污水處理站的各設備運轉情況，及時發(fā)現事故苗頭，杜絕事故發(fā)生。增加污水處理備用設備，以備事故發(fā)生時及時更換，同時要適當備存藥劑，以備事故發(fā)生時應急處理用。(3)廢水排口安裝在線監(jiān)測儀表，及時掌握污染物的處理與排放情況，及時發(fā)現事故情況。本項目廢水排口已安裝COD在線監(jiān)測儀，并已已正常運行。(4)廢水處理操作工等培訓上崗，具備應急處理能力。(5)制定并落實事故應急處理機制，確保發(fā)生