煤礦通風(fēng)、調(diào)風(fēng)、配風(fēng)計(jì)算書及煤礦抽采達(dá)標(biāo)工藝方案設(shè)計(jì)

-6-1井田概況1.1交通位置板石一井井田位于吉林省東部延邊朝鮮族自治州琿春市境內(nèi)，行政區(qū)隸屬琿春市板石鎮(zhèn)。其地理座標(biāo)為東經(jīng)：130°15′56″至130°20′42″，北緯42°45′55″至42°49′33″?，q春至圖門的鐵路于1996年6月份正式通車。礦區(qū)鐵路專用線與國鐵圖琿線的七戶洞車站接軌，礦區(qū)專用線全長(zhǎng)14.45Km，己建成通車，交通條件十分便利。交通位置見圖1-1。圖1-1交通位置圖1.2自然地理1.2.1地形與地貌特征本井田位于琿春盆地西南部邊緣地帶，井田南部邊界為石炭二迭系及海西期花崗巖組成的低山，西與西北被圖門江和琿春河圍繞，區(qū)內(nèi)大面積為沖積平原，地面標(biāo)高為+30m～+50m。本區(qū)制高點(diǎn)為南部小盤嶺，海拔標(biāo)高為+51.4m，最低點(diǎn)為西崴子一帶，海拔標(biāo)高為+20m。1.2.2水文井田內(nèi)地表水系發(fā)育，河流、人工渠縱橫交錯(cuò)。井泉到處可見。琿春河在井田西部邊界通過，琿春河為一老年期河流，下游河道寬闊。切割不深，河道部分地帶淤塞，曲率系數(shù)1.5，洪水期河流易于改道。平時(shí)流量80～20m3/s，洪水期猛漲圖門江水倒灌。據(jù)歷史記載，50年內(nèi)最大一次洪水淹沒標(biāo)高約35.2m。1.2.3氣象與地震歷年最低氣溫-31℃，最高氣溫34℃，歷年平均氣溫5-6℃；歷年最大降雨量842.6mm，最小為416.2mm；年最高蒸發(fā)量1535.4mm，最低為1100.1mm本區(qū)地震活動(dòng)強(qiáng)度較小，頻率低的弱震區(qū)。1.2.4電源情況琿春礦區(qū)北部英安斜井附近有琿春發(fā)電廠，現(xiàn)發(fā)電能力66萬kw。礦區(qū)供電系統(tǒng)按總體規(guī)劃已基本形成，礦區(qū)主電源取自琿春電廠，備用電源取自石硯一次變，電壓等級(jí)60kV。板石變電所主電源取自琿春電廠，備用電源取自城西變電所。1.3煤層本井田煤層賦存狀態(tài)，為緩傾斜近距離薄及中厚煤層群，傾角為5°-15°，平均為8°左右。煤系地層含煤4-110層，但主要計(jì)量煤層均集中于下含煤段（Eh2），可采煤層11層，煤層總厚度14.34m，平均厚度6.97m，單層厚度0.8-3.98m，平均厚度1.34m，工業(yè)儲(chǔ)量含煤系數(shù)為6.06%。從可采煤層發(fā)育情況分析，由南向北變薄，上部煤層比下煤層相對(duì)穩(wěn)定，各煤層可采范圍，由下至上逐漸增大，結(jié)構(gòu)亦相對(duì)簡(jiǎn)單，灰份是上部煤層比下部煤層低。19-23號(hào)煤層對(duì)比可靠性較高，尤其19、19b、20、20a、21號(hào)煤層對(duì)比更為可靠，煤層間距一般在7-25m。煤層頂?shù)装鍨槟鄮r、粉砂質(zhì)泥巖、粉砂巖及砂巖，厚度0.5-3.0m。1.4煤炭地質(zhì)儲(chǔ)量、礦井生產(chǎn)能力及服務(wù)年限計(jì)算儲(chǔ)量的煤層最小可采厚度和最高灰份是依據(jù)板石Ⅰ區(qū)勘探（精查）報(bào)告中所確定的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。平衡表最低可采厚度為0.8m，最高灰分為40%。板石Ⅰ區(qū)工業(yè)儲(chǔ)量111b+122b(A+B+C)為105056.95kt，其中:111b級(jí)儲(chǔ)量為35733.6kt，占工業(yè)儲(chǔ)量的34%。可采儲(chǔ)量52712.99kt。礦井資源/儲(chǔ)量匯總表，見表1-2。表1-1主要斷層特征表斷層名稱性質(zhì)走向傾向傾角（度）落差（m）延伸長(zhǎng)度（km）備注F1正NE40°NW63°-72°53-1565.2可靠F2正NE65°NW67°-72°150-1705.0可靠F3正NE70°NW67°-73°40-1103.7可靠F4正NE57°NW68?-72°40-802.2可靠F5正NE45°NW69°60-781.15可靠F6正NE77°NW70°46-803.3可靠F7正NE80°NW70°540.8可靠F8正NE89°SW70°18-582.4可靠F9正NE43°SE68°33-544.1可靠F10正NE55°NW70°400.85可靠F11正NE84°SE70°702.8可靠F12正NE65°SE70°40-1155.0可靠F13正NE65°SE70°28-1204.0可靠F14正NE40°SE70°18-201.8可靠F15正NE60°SE70°121.5地層斷缺F16正NE45°SE70°202.8可靠F17正NE34°SE68°40孔內(nèi)斷缺F18正300.97可靠F19正NE45°NW70°301.5可靠F20正NE40°SE70°201.7較可靠F21正NE55°SE70°20-841.0可靠F22正NE70°SE70°12-28走向不清F23正71°321.0無控制點(diǎn)F24正NE70°SE68°301.27較可靠F25正NW°S68°450.8無控制點(diǎn)F26正NE80°NW70°340.65可靠表1-2礦井資源/儲(chǔ)量匯總表單位：kt序號(hào)煤層地質(zhì)資源量合計(jì)111b122b小計(jì)3331195003.746705.5611709.3011709.30219b3515.844222.917738.75415.918154.6632014296.2810166.4824462.761238.0725700.83420a574.165086.095660.251759.197419.445211077.102888.263965.361331.605296.966223214.636189.719404.349404.34722a419.235158.735577.965577.968233408.0813164.5116572.5916572.59923a2738.155548.108286.258286.2510261486.408069.999556.399556.3911282122.952122.952122.9512合計(jì)35733.6169323.29105056.904744.77109801.67本井田工業(yè)儲(chǔ)量105056，95KT，可采儲(chǔ)量52712，99KT。該礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為0.9Mt/a。服務(wù)年限為40.3a。1.5礦井開拓及采煤方式1.5.1礦井開拓方式及采煤方式該礦井為三條斜井開拓，-480M單一固定水平上下山開采的開拓方式。根據(jù)煤層賦存條件和礦務(wù)局生產(chǎn)實(shí)際情況，確定采煤方法為走向長(zhǎng)壁全部陷落法。初期首采區(qū)選用兩套綜合采煤機(jī)設(shè)備，采煤工作面支護(hù)使用掩護(hù)式自移支架，自然冒落管理頂板。初期開采19號(hào)煤層，煤層傾角11°，19號(hào)煤層薄，但是煤層賦存穩(wěn)定。首采區(qū)采用走向長(zhǎng)壁全部陷落法，中后期根據(jù)深部煤層逐漸變緩，傾角約5-8°時(shí)，應(yīng)積極推廣傾斜長(zhǎng)壁陷落采煤法。1.5.2采區(qū)劃分及開采順序井田可采范圍約18km2，走向長(zhǎng)6km，傾斜寬3km，開采上限-200m，開采下限-700m。井田地表低洼，有部分煤層位于河床下，約占工業(yè)儲(chǔ)量的30%。考慮地表防排洪，同時(shí)考慮首采區(qū)選在地質(zhì)（構(gòu)造簡(jiǎn)單、煤層厚度穩(wěn)定、頂?shù)装鍡l件好）和水文地質(zhì)條件好、煤層儲(chǔ)量豐富、勘探程度高、地面無建筑物、基建工程量少和貫通連鎖工程短，便于迅速達(dá)產(chǎn)和增產(chǎn)的塊段。井田開采順序由井田南部琿春河下游向井田北部琿春河上游逐漸發(fā)展，根據(jù)煤層賦存情況及地質(zhì)構(gòu)造特征劃分為首采區(qū)（一采區(qū)）、二采區(qū)、三采區(qū)、四采區(qū)、五采區(qū)、六采區(qū)6個(gè)采區(qū)。一采區(qū)（二采區(qū)）在板石井田西南部，主、副、風(fēng)三條井筒布置在該采區(qū)內(nèi)，另布置19層回風(fēng)巷、19層材料巷二采區(qū)皮帶運(yùn)輸大巷、二采區(qū)回風(fēng)大巷貫穿該采區(qū)。該采區(qū)西南及東南以井田邊界為界，北東以二采區(qū)皮帶運(yùn)輸大巷為界，北西以北河堤保護(hù)煤柱為界，一采區(qū)走向長(zhǎng)為2400m，傾向?qū)挒?700m。二采區(qū)在一采區(qū)邊界范圍內(nèi)，以開采系統(tǒng)劃分采區(qū)，一采區(qū)開采19號(hào)、19b煤層，二采區(qū)開采20號(hào)、20a、21號(hào)煤層。一采區(qū)以19層材料巷和19層回風(fēng)巷形成通風(fēng)、運(yùn)料系統(tǒng)。二采區(qū)皮帶運(yùn)輸大巷為一二采區(qū)共用運(yùn)輸系統(tǒng)。二采區(qū)以二采區(qū)皮帶運(yùn)輸大巷與二采區(qū)回風(fēng)大巷形成運(yùn)輸、通風(fēng)系統(tǒng)。三采區(qū)在板石井田北東端淺部區(qū)，-480皮帶運(yùn)輸、軌道、回風(fēng)三條大巷布置在該采區(qū)邊緣、三采區(qū)回風(fēng)、軌道、皮帶巷布置在該采區(qū)內(nèi)與-480三條大巷相連，構(gòu)成該采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)，該采區(qū)北以F11斷層為界與六采區(qū)相鄰，北東以井田邊界為界，北西以-480三條大巷為界與五采區(qū)相鄰，南部邊界與一采區(qū)相鄰。三采區(qū)走向長(zhǎng)為2300m，傾向?qū)挒?000m。四采區(qū)、五采區(qū)在一二采區(qū)北東，兩采區(qū)邊界范圍相同，四采區(qū)、五采區(qū)以開采系統(tǒng)劃分，四采區(qū)開采19號(hào)、19b、20號(hào)、20a、21號(hào)煤層，五采區(qū)開采22號(hào)、22a、23號(hào)、23a、26號(hào)、28號(hào)煤層。該采區(qū)北東以F11斷層為界與六采區(qū)相鄰，南西以二采區(qū)皮帶運(yùn)輸大巷為界與一二采區(qū)相鄰，南東以-480三條大巷為界與三采區(qū)相鄰，北西以北河堤保護(hù)煤柱為界。采區(qū)走向長(zhǎng)2600m、傾向?qū)挒?000m。六采區(qū)在井田北東端淺部區(qū)，北西以北河堤保護(hù)煤柱為界，北東以井田邊界線為界，南東以F11斷層為界與三采區(qū)相鄰，南西以F11斷層為界與五采區(qū)相鄰。采區(qū)走向長(zhǎng)3000m，傾向?qū)?200m。1.6礦井通風(fēng)方式及瓦斯情況區(qū)內(nèi)各可采煤層平均甲烷含量2.59(毫升/克可燃質(zhì))，21號(hào)煤層含量最小為1.69(毫升/克可燃質(zhì))，22號(hào)煤層含量最大為4.11(毫升/克可燃質(zhì))。鄰近生產(chǎn)礦井城西及板石小井群為低瓦斯礦井，并對(duì)琿春所有生產(chǎn)礦井進(jìn)行調(diào)查了解，均屬于低瓦斯礦井。2010年我礦瓦斯鑒定結(jié)果為：絕對(duì)瓦斯涌出量26.32m3/min，相對(duì)瓦斯涌出量8.15m3/t。板石煤礦通風(fēng)方式為中央并列式，主、副、新副三條斜井入風(fēng)，風(fēng)立井排風(fēng)，新鮮風(fēng)流由地面經(jīng)三條斜井入井，經(jīng)車場(chǎng)運(yùn)輸石門再經(jīng)運(yùn)輸順槽進(jìn)入回采工作面，乏風(fēng)沿回風(fēng)順槽至-575回風(fēng)巷經(jīng)暗風(fēng)井至-430總回風(fēng)巷道排至風(fēng)立井排出礦井。50-2礦井煤層瓦斯2.1煤層瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)煤層瓦斯賦存基礎(chǔ)參數(shù)是礦井瓦斯防治和瓦斯抽放設(shè)計(jì)的依據(jù)，煤層瓦斯賦存基礎(chǔ)參數(shù)主要包括：煤層原始瓦斯壓力、煤層原始瓦斯含量、百米鉆孔自然瓦斯涌出量及衰減系數(shù)、煤層透氣性系數(shù)等。煤科總院沈陽研究院承擔(dān)的“板石煤礦抽放瓦斯可行性研究報(bào)告”項(xiàng)目開展期間，對(duì)本礦的瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)進(jìn)行了測(cè)定，測(cè)定結(jié)果如下。2.1.1煤層瓦斯壓力19#煤層的瓦斯壓力為1.48MPa；20#煤層的瓦斯壓力在0.5-0.74MPa之間。2.1.2煤層瓦斯含量19#煤層的瓦斯含量最大為5.58m3/t；20#煤層的瓦斯含量最大為3.73m3/t。2.1.3百米鉆孔自然瓦斯涌出量及衰減系數(shù)鉆孔自然瓦斯涌出量衰減系數(shù)：19煤層在0.03~0.04d-1之間，20煤層0.04~0.05d-1。2.1.4煤層透氣性系數(shù)煤層透氣性系數(shù)：19煤層0.16m2/MPa2?d，20煤層0.27~1.52m22.2礦井瓦斯儲(chǔ)量及可抽量礦井瓦斯儲(chǔ)量應(yīng)為礦井可采煤層的瓦斯儲(chǔ)量、受采動(dòng)影響后能夠向開采空間排放的不可采煤層及圍巖瓦斯儲(chǔ)量之和。瓦斯儲(chǔ)量的大小標(biāo)志著瓦斯資源多少，同時(shí)亦是衡量有無開發(fā)利用價(jià)值的重要指標(biāo)，可按下式計(jì)算：Wk=Wl十W2十W3式中：Wk—礦井瓦斯儲(chǔ)量，Mm3；Wl—可采煤層的瓦斯儲(chǔ)量，Mm3；Ali—礦井可采煤層i的地質(zhì)儲(chǔ)量，Mt；X1i—礦井可采煤層i的瓦斯含量，m3／t；W2—受采動(dòng)影響后能夠向開采空間排放瓦斯的各不可采煤層的總瓦斯儲(chǔ)量，（Mm3）A2i—受采動(dòng)影響后能夠向開采空間排放的不可采煤層的地質(zhì)儲(chǔ)量，Mt；X2i—受采動(dòng)影響后能夠向開采空間排放的不可采煤層的瓦斯含量，m3／t；W3—受采動(dòng)影響后能夠向開采空間排放的圍巖瓦斯儲(chǔ)量，Mm3,按下式計(jì)算：W3＝K(W1十W2)K—圍巖瓦斯儲(chǔ)量系數(shù)，取K＝0.15。礦井可開發(fā)瓦斯量（或稱可抽放量）是指在既定的開采技術(shù)條件下，按照目前的抽放技術(shù)水平所能抽出的最大瓦斯量。它反映著礦井瓦斯資源的開發(fā)程度，與其抽放工藝技術(shù)和抽放能力密切相關(guān)，一般采用下式計(jì)算：Wkc=ηk·Wk式中：Wkc—礦井可抽瓦斯量，Mm3；ηk—礦井瓦斯抽放率，按照我國目前的技術(shù)水平；Wk—礦井瓦斯儲(chǔ)量Mm3；按上式計(jì)算得出煤層的瓦斯儲(chǔ)量及可抽量，計(jì)算結(jié)果見表2-1所示。從表2-1可以看出，本礦的瓦斯資源相當(dāng)豐富，這就為礦井的瓦斯開發(fā)利用提供了充足的資源條件，同時(shí)也對(duì)礦井的安全生產(chǎn)構(gòu)成了嚴(yán)重的威脅。本礦的瓦斯資源相當(dāng)豐富，其瓦斯儲(chǔ)量和可抽量分別為216484.21Mm3和64945.26Mm3。這就為礦井的瓦斯開發(fā)利用提供了充足的資源條件，同時(shí)也對(duì)礦井的安全生產(chǎn)構(gòu)成了嚴(yán)重的威脅。表2-1板石煤礦瓦斯儲(chǔ)量及可抽量計(jì)算結(jié)果匯總煤層工業(yè)儲(chǔ)量/Mt設(shè)計(jì)資源儲(chǔ)量/Mt可采儲(chǔ)量/Mt瓦斯儲(chǔ)量/Mm3抽放率（%）可抽瓦斯量/Mm31911709.307978.516380.4135602.693010680.8119b8154.665334.694357.7224316.08307294.822025700.8316525.2212724.7247463.213014238.9620a7419.445304.943761.5414030.54304209.16215296.963417.162338.668723.2018302616.86229404.346271.895331.1119885.0403305965.5122a5577.962652.422254.568409.5088302522.852316572.597688.556150.8422942.6332306882.7923a8286.255582.64466.0816658.4784304997.54269556.395350.64280.4815966.1904304789.86282122.95784.31666.662486.641830745.99圍巖32472.63309741.79合計(jì)109801.67766887.8952712.78216484.2164945.263瓦斯抽放的必要性和可行性3.1瓦斯涌出量預(yù)測(cè)結(jié)果礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)的任務(wù)是確定新礦井、新水平、新采區(qū)投產(chǎn)時(shí)瓦斯涌出量的大小，為礦井和采區(qū)提供通風(fēng)及瓦斯管理方面的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，它是礦井通風(fēng)設(shè)計(jì)、瓦斯抽放和瓦斯管理必不可少的基礎(chǔ)參數(shù)。在《板石煤礦抽放瓦斯可行性研究報(bào)告》項(xiàng)目中，沈陽研究院使用分源預(yù)測(cè)法，對(duì)板石煤礦各主采煤層瓦斯涌出量進(jìn)行了預(yù)測(cè)，結(jié)果如下：回采工作面：19#工作面瓦斯涌出量為7.37m3/t，20#工作面瓦斯涌出量為6.599m3/t。煤層回采工作面絕對(duì)瓦斯涌出量預(yù)計(jì)見表3-1~3-3。表3-119煤層不同產(chǎn)量下工作面絕對(duì)瓦斯涌出量預(yù)計(jì)單位：m3/min產(chǎn)量/t/d500100012001400160018002000220024002600瓦斯涌出量2.565.126.147.178.199.2110.2411.2612.2813.31產(chǎn)量/t/d2800300032003400360038004000420044004600瓦斯涌出量14.3315.3516.3817.4018.4319.4520.4721.5022.5223.54產(chǎn)量/t/d4800500052005400560058006000620064006600瓦斯涌出量24.5725.5926.6127.6428.6629.6830.7131.7332.7633.78表3-220#煤層不同產(chǎn)量下工作面絕對(duì)瓦斯涌出量預(yù)計(jì)單位：m3/min產(chǎn)量（t/d）500100012001400160018002000220024002600瓦斯涌出量2.294.585.506.427.338.259.1710.111.011.9產(chǎn)量（t/d）2800300032003400360038004000420044004600瓦斯涌出量12.813.814.715.616.517.418.319.320.221.1產(chǎn)量（t/d）4800500052005400560058006000620064006600瓦斯涌出量22.022.923.824.825.726.627.528.429.330.3掘進(jìn)工作面：19#煤層煤巷綜掘工作面的推進(jìn)度為220m/月計(jì)算，19#煤層煤巷綜掘工作面的絕對(duì)瓦斯涌出量為1.36m3/min，20#煤層掘進(jìn)工作面的推進(jìn)度為220m/月計(jì)算，20煤層掘進(jìn)工作面的絕對(duì)瓦斯涌出量為2.0m3/min。3.2瓦斯抽放的必要性根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百四十五條規(guī)定，凡有下列情況之一的礦井，必須建立地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)或井下臨時(shí)抽放系統(tǒng)：（1）一個(gè)采煤工作面絕對(duì)瓦斯涌出量大于5m3/min，或一個(gè)掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量大于3m（2）礦井絕對(duì)瓦斯涌出量達(dá)到以下條件的：①大于或等于40m3②年產(chǎn)量1.0～1.5Mt的礦井，大于30m3③年產(chǎn)量0.6～1.0Mt的礦井，大于25m3④年產(chǎn)量0.4～0.6Mt的礦井，大于20m3⑤年產(chǎn)量小于或等于0.4Mt的礦井，大于15m3（3）開采有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)煤層的。下面從三個(gè)方面來分析板石煤礦瓦斯抽放的必要性。3.2.1從礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)結(jié)果來看瓦斯抽放的必要性從板石礦采掘工作面瓦斯涌出量預(yù)測(cè)結(jié)果來看，開采19煤層回采工作面瓦斯涌出量7.37m3/t，產(chǎn)量4000t/d時(shí)，絕對(duì)瓦斯涌出量20.47m3/min，綜掘工作面月進(jìn)尺220m/月時(shí)，其絕對(duì)瓦斯涌出量1.36m3/min；20#煤層回采工作面瓦斯涌出量6.599m3/t，產(chǎn)量4000t/d時(shí)，絕對(duì)瓦斯涌出量18.3m3/min，綜掘工作面月進(jìn)尺400m/月時(shí)，絕對(duì)瓦斯涌出量2.0m3/min，因此回采工作面瓦斯涌出量已超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定回采工作面5m3/min的界限。3.2.2從礦井通風(fēng)能力來看瓦斯抽放的必要性采掘工作面是否有必要進(jìn)行瓦斯抽放的判斷標(biāo)準(zhǔn)是：采掘工作面最大供風(fēng)量小于稀釋瓦斯所需要的風(fēng)量，即當(dāng)瓦斯涌量大于通風(fēng)所能解決的瓦斯涌出量時(shí)就應(yīng)當(dāng)抽放瓦斯，其抽放瓦斯的必要性指標(biāo)通常以下式表示：式中：－工作面允許的最大風(fēng)速，4m/s；－工作面最小通風(fēng)斷面，8.6m2－允許風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?%，這里從安全的角度考慮取0.8%；－瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.5。按前面計(jì)算結(jié)果綜采工作面產(chǎn)量達(dá)到4000t/d時(shí)，其絕對(duì)瓦斯涌出量可達(dá)20.47m3/min（19煤層）、18.3m3.2.3從資源和環(huán)保的角度來看瓦斯抽放的必要性瓦斯是一種優(yōu)質(zhì)的能源，將抽出的瓦斯加以利用，可以變害為寶，不僅改善能源結(jié)構(gòu)，而且減少了對(duì)環(huán)境的污染，可以取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。根據(jù)前面計(jì)算板石煤層瓦斯儲(chǔ)量和可抽量分別為216484.21Mm3和64945.26Mm3，總之，無論是從礦井目前的瓦斯涌出現(xiàn)狀、礦井通風(fēng)能力，還是從資源和環(huán)保的角度來看都有必要進(jìn)行瓦斯抽放，特別是進(jìn)入深部煤炭開采，瓦斯問題將是制約煤礦安全高效生產(chǎn)的重要因素，提前進(jìn)行瓦斯抽放工作，對(duì)板石煤礦安全生產(chǎn)很有必要。3.3瓦斯抽放的可行性3.3.1本煤層瓦斯抽放的可行性本煤層瓦斯抽放的可行性是指煤層在天然透氣性條件下進(jìn)行預(yù)抽的可行性。一般來說，其衡量指標(biāo)有三個(gè)：一為煤層的透氣性系數(shù)（λ）；二為鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)（）；三為百米鉆孔瓦斯極限抽放量（Qbj）。據(jù)上述指標(biāo)將煤層預(yù)抽瓦斯的難易程度進(jìn)行分類，見表3-2。板石煤礦本煤層瓦斯抽放難易程度評(píng)價(jià)結(jié)果見表3-3。表3-2煤層預(yù)抽瓦斯難易程度分類表指標(biāo)難易程度鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)(d-1)煤層透氣性系數(shù)λ(m2/MPa2·d)容易抽放可以抽放較難抽放<0.0030.003~0.05>0.05>1010~0.1<0.1表3-3板石煤礦本煤層瓦斯抽放難易程度評(píng)價(jià)結(jié)果表煤層鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)(d-1)煤層透氣性系數(shù)λ(m2/MPa2·d)煤層抽放難易程度190.03~0.040.16可以抽放200.04~0.050.27~1.52可以抽放從表3-3可以看出，板石煤礦19和20煤層屬于可以抽放煤層，具備本煤層瓦斯抽放的可行性。3.3.2鄰近層、采空區(qū)瓦斯抽放的可行性根據(jù)19和20煤層的賦存與開采條件分析，回采19煤層時(shí)其下鄰近層有20、21、22煤層；回采20時(shí)其上有19煤層，下鄰近層有21、22、23均處于其開采影響范圍內(nèi)，在煤層開采期間，鄰近層有相當(dāng)數(shù)量的瓦斯涌入開采層的采空區(qū)和工作面。若能在19煤層掘一條內(nèi)錯(cuò)高位尾巷密閉抽放采空區(qū)瓦斯，既可以直接抽放鄰近層涌出的卸壓瓦斯，也可以通過裂隙抽放工作面采空區(qū)內(nèi)高冒拱內(nèi)的瓦斯。綜上所述，板石煤礦19和20煤層屬于可以抽放煤層，為減少工作面瓦斯涌出量，減輕礦井通風(fēng)負(fù)擔(dān)，保證工作面正常開采，進(jìn)行鄰近層及采空區(qū)瓦斯抽放是必要的。因此，在板石煤礦建立抽放瓦斯系統(tǒng)進(jìn)行瓦斯抽放是必要的也是可行的。

4礦井抽放瓦斯方案與工藝4.1抽放瓦斯方法選擇的原則抽放瓦斯方法主要有：開采層瓦斯抽放、鄰近層瓦斯抽放、采空區(qū)瓦斯抽放。選擇具體抽放瓦斯方法時(shí)應(yīng)遵循如下原則：⑴抽放瓦斯方法應(yīng)適合煤層賦存狀況、開采巷道布置、地質(zhì)和開采條件；⑵應(yīng)根據(jù)瓦斯來源及構(gòu)成進(jìn)行，盡量采取綜合抽放瓦斯方法，以提高抽放瓦斯效果；⑶有利于減少井巷工程量，實(shí)現(xiàn)抽放巷道與開采巷道相結(jié)合；⑷選擇的抽放瓦斯方法應(yīng)有利于抽放巷道布置與維修、提高瓦斯抽放效果和降低抽放成本；⑸所選擇的抽放方法應(yīng)有利于抽放工程施工、抽放管路敷設(shè)以及抽放時(shí)間增加。4.2工作面瓦斯來源構(gòu)成綜采工作面隨著開采時(shí)間的推移，在單位時(shí)間內(nèi)圍巖和鄰近層受開采煤層采動(dòng)卸壓影響范圍增大，特別是老頂大面積垮落后，采空區(qū)內(nèi)冒落空間增大，頂板冒落高度增大，裂隙帶增大。當(dāng)為煤層群開采，且上下鄰近層數(shù)量較多，鄰近層解析出大量瓦斯，并通過裂隙涌出采空區(qū)。同時(shí)綜采采煤，落煤量大，也解吸出大量瓦斯，當(dāng)頂板周期垮落時(shí)，采空區(qū)內(nèi)冒落空間集聚大量的瓦斯被擠壓出采空區(qū)，瞬間采空區(qū)瓦斯涌出量急劇增大，占工作面瓦斯涌出量的60%~70%，造成工作面尾巷瓦斯超限。根據(jù)19和20煤層工作面瓦斯涌出預(yù)測(cè)結(jié)果，計(jì)算得出工作面的瓦斯涌出構(gòu)成，見表4-1。表4-1工作面瓦斯涌出構(gòu)成開采煤層工作面瓦斯總涌出量(m3/min)工作面煤壁與落煤瓦斯涌出量(m3/min)采空區(qū)瓦斯涌出量(m3/min)煤壁與落煤瓦斯涌出所占比例（%）采空區(qū)瓦斯涌出所占比例（%）1920.4710.310.1750.349.72018.36.3911.9134.965.14.3工作面瓦斯抽放方法選擇據(jù)板石煤礦工作面的瓦斯涌出量預(yù)測(cè)以及工作面瓦斯來源分析結(jié)果，工作面涌出的瓦斯有35～50%來源于開采煤層，有50%以上來源于采空區(qū)（鄰近層涌出的瓦斯），需對(duì)鄰近層和采空區(qū)瓦斯進(jìn)行強(qiáng)化抽放。針對(duì)板石煤礦工作面瓦斯涌出特征，提出如下抽放方法。方案一：內(nèi)錯(cuò)高位回風(fēng)巷抽放采空區(qū)瓦斯板石煤礦目前采用綜采一次采全高采煤工藝，如在新開拓工作面初期在上分層沿頂板掘一條巷道做為專用瓦斯抽放巷（如20#煤層，沿頂分層（19#煤層）距回風(fēng)巷18m，掘一寬3m，高2m的專用抽放瓦斯巷）。利用抽放負(fù)壓由裂隙將工作面采空區(qū)高濃度瓦斯帶走，降低采空區(qū)和鄰近層向工作面涌出瓦斯，有效地解決上隅角瓦斯積聚和超限問題，抽放方法見圖5-1。（根據(jù)目前礦井實(shí)際情況，暫時(shí)不能采用方案一）圖5-1頂回風(fēng)巷抽放瓦斯示意圖方案二：高位鉆孔抽放臨近層和采空區(qū)瓦斯上部煤層瓦斯隨工作面推進(jìn)解吸出大量游離瓦斯，如不進(jìn)行有效地?cái)r截，這部分瓦斯直接涌向采空區(qū)，而后涌向工作面，造成工作面上隅角瓦斯超限。采用高位鉆孔抽放方法是通過鉆孔與采空區(qū)裂隙帶勾通，有效地?cái)r截鄰近層和預(yù)放煤層卸壓涌出高濃度瓦斯，減輕采空區(qū)瓦斯抽放負(fù)擔(dān)，降低采空區(qū)瓦斯涌出量。高位鉆孔是提高開孔點(diǎn)標(biāo)高，增加鉆孔在裂隙帶的有效長(zhǎng)度，利用高位鉆孔抽放卸壓帶的高濃度瓦斯，提高抽放效率，現(xiàn)將高位順層鉆孔施工方法敘述如下：⑴抽放方法：在回風(fēng)巷布置的鉆場(chǎng)內(nèi)向采空區(qū)方向呈扇形打6個(gè)高位鉆孔，鉆孔終孔點(diǎn)距回風(fēng)巷的最遠(yuǎn)距離在80m，封孔后抽放采空區(qū)及高層瓦斯。⑵鉆場(chǎng)施工：在工作面回風(fēng)巷，沿回風(fēng)巷走向每隔30m開掘一個(gè)垂直回風(fēng)巷的平峒，寬3m，高2.5m，鉆場(chǎng)采用錨網(wǎng)支護(hù)。圖5-2高位鉆孔抽放采空區(qū)瓦斯表5-2高位鉆孔技術(shù)參數(shù)表孔號(hào)孔徑/mm與巷道夾角/°傾角/°終孔點(diǎn)垂高/m孔深/m194451728110294401625106394351523102494301418985942012159569415101392注：施工過程中，鉆孔參數(shù)根據(jù)煤層賦存情況適當(dāng)調(diào)整。⑶鉆孔布置：在每個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)布置6個(gè)鉆孔，呈扇形布置，詳見圖5-2。若煤層走向沒有變化的情況下，各鉆孔參數(shù)見表5-2。方案三：尾巷埋管抽放采空區(qū)瓦斯尾巷埋管抽放方法可將抽放吸氣口伸入采空區(qū)內(nèi)5～8m范圍內(nèi)，在采空區(qū)內(nèi)能有效地?cái)r截采空區(qū)瓦斯漏風(fēng)流攜帶瓦斯，徹底切斷采空區(qū)瓦斯向上隅角涌出瓦斯源，達(dá)到根治上隅角瓦斯超限目的。在回風(fēng)巷內(nèi)敷設(shè)大直徑抽放瓦斯管道，通過在抽放管道前端連接大直徑鋼絲骨架膠管，再將鋼絲骨架膠管插入尾巷，截?cái)嗖煽諈^(qū)瓦斯涌出，提高上隅角瓦斯抽放效果，具體方法見圖5-3、5-4。圖5-3尾巷埋管抽放采空區(qū)瓦斯示意圖圖5-4尾巷埋管抽放采空區(qū)瓦斯剖面示意圖方案四：瓦斯異常區(qū)本煤層抽放瓦斯板石煤礦在回采期間，部分區(qū)域由于地質(zhì)構(gòu)造出現(xiàn)瓦斯異常區(qū)。工作面推進(jìn)至該區(qū)域時(shí)瓦斯會(huì)突然增高，給工作面安全生產(chǎn)帶來不利影響，因此需對(duì)該區(qū)域提前進(jìn)行瓦斯抽放。本次擬采用交叉鉆孔抽放瓦斯。鉆孔間距5m，與巷道夾角60°，順煤層打鉆，每個(gè)鉆孔長(zhǎng)120m，如圖5-5所示。（根據(jù)板石煤礦井下實(shí)際情況選用方案二、方案三）。圖5-5瓦斯異常區(qū)抽放瓦斯示意圖4.4礦井抽放瓦斯量預(yù)計(jì)（1）采空區(qū)抽放瓦斯量預(yù)計(jì)近年來，我國采空區(qū)瓦斯抽放發(fā)展較快，采空區(qū)抽放瓦斯量所占抽放瓦斯量的比重愈來愈大，單工作面抽放瓦斯量最高達(dá)100m3/min。采空區(qū)抽放瓦斯量的多少，主要取決于采空區(qū)內(nèi)瓦斯資源的多寡和礦井的抽放瓦斯能力。板石煤礦開采現(xiàn)水平時(shí)，19煤層工作面生產(chǎn)能力4000t/d時(shí)，采空區(qū)瓦斯涌出量10.17m3/min，20煤層工作面生產(chǎn)能力4000t/d時(shí)，采空區(qū)瓦斯涌出量11.91m3/min。根據(jù)國內(nèi)類似礦井的抽放經(jīng)驗(yàn)和板石煤礦實(shí)際情況分析，由于抽放負(fù)壓影響，采空區(qū)瓦斯涌出比例會(huì)增大，采用高位鉆孔抽放采空區(qū)瓦斯或?qū)Ｓ贸榉磐咚瓜锍榉挪煽諈^(qū)涌出的瓦斯方法時(shí)，瓦斯抽放對(duì)采空區(qū)瓦斯涌出影響系數(shù)可達(dá)到1.3，即19煤層工作面達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力時(shí)，采空區(qū)瓦斯涌出量為13.22m3/min；20煤層為15.48m3（2）礦井抽放瓦斯量預(yù)計(jì) 根據(jù)前面各項(xiàng)預(yù)計(jì)結(jié)果，板石煤礦設(shè)計(jì)有2個(gè)綜采工作面同時(shí)生產(chǎn)時(shí)，累加后礦井需抽放瓦斯量為24.76m3/min。進(jìn)入深部開采后，瓦斯涌出及抽放量有所增大，故抽放能力留有30％的富余量，建議礦井抽放瓦斯系統(tǒng)設(shè)備選型按系統(tǒng)抽放瓦斯能力32.19m4.5抽放服務(wù)年限由于礦井采用采空區(qū)抽放法抽放瓦斯，其抽放服務(wù)根年限與礦井生產(chǎn)服務(wù)年限相當(dāng)，礦井核定生產(chǎn)能力為2.40Mt/a，其服務(wù)年限大于20年。4.6建立地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)的必要性及可行性板石煤礦依據(jù)《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》第9條的規(guī)定，板石煤礦采煤工作面的瓦斯涌出量已經(jīng)滿足建立抽放系統(tǒng)的必要條件，前面已經(jīng)論述過，這里就不再重復(fù)。因此，從礦井長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展，有必要建立地面瓦斯永久抽放系統(tǒng)。根據(jù)《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》第10條規(guī)定：“建立永久瓦斯抽放系統(tǒng)的礦井，應(yīng)同時(shí)具備下列2個(gè)條件：（1）瓦斯抽放系統(tǒng)的抽放量可穩(wěn)定在2m3/min以上；（2）瓦斯資源可靠、儲(chǔ)量豐富，預(yù)計(jì)瓦斯抽放服務(wù)年限在10年以上?！睆膶?duì)板石煤礦的瓦斯抽放量預(yù)計(jì)及瓦斯儲(chǔ)量計(jì)算結(jié)果可以看出，抽放量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于2m3/min，同時(shí)瓦斯資源可靠、儲(chǔ)量豐富，瓦斯抽放服務(wù)年限與礦井的服務(wù)年限相當(dāng)，大于10年，所以建立地面永久

5瓦斯抽放管網(wǎng)系統(tǒng)5.1抽放瓦斯泵房位置及管網(wǎng)敷設(shè)路線5.1.1抽放瓦斯泵房位置選擇板石煤礦抽放瓦斯泵站初步選定風(fēng)井井口附近。抽放瓦斯管道由地面鉆孔進(jìn)入井下，抽放瓦斯系統(tǒng)管網(wǎng)路徑：采空區(qū)→工作面回風(fēng)巷→工作面回風(fēng)聯(lián)巷→采區(qū)總回風(fēng)→總排風(fēng)巷→地面鉆孔井→抽放瓦斯泵站→利用用戶（或放空）5.1.2抽放瓦斯管網(wǎng)敷設(shè)路線選擇根據(jù)井下巷道的布置和地面工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)各種設(shè)施的分布情況，地面瓦斯泵房選擇在新副井工業(yè)廣場(chǎng)附近，抽放管路通過風(fēng)立井進(jìn)入井下-480。井下移動(dòng)瓦斯抽放泵站建在11904下順。5.2抽放瓦斯管路選擇5.2.1瓦斯抽放管路系統(tǒng)的選擇原則⑴抽放管路應(yīng)敷設(shè)在巷道曲線段少和距離最短的線路；⑵盡量避開運(yùn)輸繁忙巷道，首選回風(fēng)巷內(nèi)鋪設(shè)；⑶考慮安裝、檢修方便；⑷如管路發(fā)生故障，管道內(nèi)的瓦斯不至于流入采掘工作面、機(jī)房或機(jī)電硐室等；⑸抽放管路系統(tǒng)中必須安裝調(diào)節(jié)、控制、檢測(cè)、防爆、防回火裝置。5.2.2瓦斯管路敷設(shè)路線地面抽放瓦斯泵站選擇在新副井井口門附近，抽放管路通過風(fēng)立風(fēng)井進(jìn)入井下。管網(wǎng)敷設(shè)路線為：負(fù)壓管網(wǎng)路徑：地面抽放瓦斯泵房→風(fēng)立井→-430總回風(fēng)道→暗風(fēng)井→采面上順→鉆孔（高位抽放）。井下移動(dòng)抽放瓦斯泵站選擇在11904下順。管網(wǎng)敷設(shè)路線為：負(fù)壓管網(wǎng)路徑1：11904井下移動(dòng)抽放瓦斯泵站→暗風(fēng)井→采面上順→鉆孔（高位抽放）。負(fù)壓管網(wǎng)路徑2：11904井下移動(dòng)抽放瓦斯泵站→平安車道→采面上順→鉆孔（高位抽放）。5.2.3瓦斯抽放管管徑計(jì)算及管材選擇瓦斯抽放管路管徑選擇得合理與否，對(duì)抽放瓦斯系統(tǒng)的工程投資及抽放系統(tǒng)抽放瓦斯效果有很大影響。直徑太大，投資費(fèi)用增加；管徑過細(xì)，管路阻力損失大。按照預(yù)測(cè)的工作面瓦斯涌出量和工作面的通風(fēng)能力情況，預(yù)計(jì)工作面抽放瓦斯量為17.15m3/min，故抽放瓦斯管路按通過17.15m3/min瓦斯選擇主管徑，其中采區(qū)抽放瓦斯系統(tǒng)管道均按通過式中：D—瓦斯抽放管內(nèi)徑，m；Q—抽放管內(nèi)混合瓦斯流量，m3/min；V—抽放管內(nèi)瓦斯平均流速，m/s，取V=10為說明方便對(duì)抽放瓦斯管道名稱作如下約定：回風(fēng)、采區(qū)上山、石門、回風(fēng)斜井及地面瓦斯抽放管為主管；采掘工作面抽放管為支管。根據(jù)預(yù)計(jì)的瓦斯流量，按上式計(jì)算選擇的抽放管直徑如表5-1所示。表5-1抽放系統(tǒng)瓦斯抽放管管徑計(jì)算結(jié)果及選擇結(jié)果抽放管類別抽放純量（m3/min）瓦斯?jié)舛龋?）混合瓦斯量（m3/min）流速（m/s）計(jì)算內(nèi)徑（mm）選擇管徑（mm）主管462518412570DN600支管23259213387DN400抽放瓦斯泵站內(nèi)管道選用螺焊管φ610×10×6000SY/T5037-1992，采用法蘭盤連接，中間夾石棉橡膠墊；風(fēng)立井內(nèi)管道選用螺焊管φ610×10×6000SY/T5037-1992，采用管袖焊接；井下抽放瓦斯管道均選用PE管，其中回風(fēng)大巷內(nèi)的主管道選擇PEKW0.8MpaΦ630×37.4×6000MT558.1-2005，工作面支管道選擇PEKW0.8MpaΦ400×23.7×6000MT558.1-2005，公稱壓力PN0.8Mp,采用法蘭盤連接，中間夾石棉橡膠墊。11904下順井下移動(dòng)瓦斯抽放泵站按通過11.34m3式中：D—瓦斯抽放管內(nèi)徑，m；Q—抽放管內(nèi)混合瓦斯流量，m3/min；V—抽放管內(nèi)瓦斯平均流速，m/s，取V=17m為說明方便對(duì)抽放瓦斯管道管理，中央采區(qū)不區(qū)分主、支管道。根據(jù)預(yù)計(jì)的瓦斯流量，按上式計(jì)算選擇的抽放管直徑如表5-2所示。表5-2抽放系統(tǒng)瓦斯抽放管管徑計(jì)算結(jié)果及選擇結(jié)果抽放純量（m3/min）瓦斯?jié)舛龋?）混合瓦斯量（m3/min）流速（m/s）計(jì)算內(nèi)徑（mm）選擇管徑（mm）11.34107217300DN300中央采區(qū)抽放瓦斯管道選擇PEK-KM1.6/300（MPE100），公稱壓力PN0.8Mp,采用法蘭盤連接，中間夾石棉橡膠墊。5.2.45.2.4⑴井下管路煤礦井下的環(huán)境條件較惡劣，且巷道高低不平，坡度大小不一，巷道受壓變形，空氣濕潤(rùn)易銹蝕等，為此對(duì)煤礦井下抽放瓦斯管路的敷設(shè)有如下要求：①瓦斯管路應(yīng)采取防腐、防銹蝕措施；②管路底部應(yīng)墊木墊，墊起高度不低于30cm，以防止底鼓損壞管路；③傾斜巷道的瓦斯管路，應(yīng)用卡子將管道固定在巷道支護(hù)上，以免下滑；④管路敷設(shè)要求平直，盡量避免急彎；⑤主要運(yùn)輸巷道中的瓦斯管路架設(shè)高度不小于1.8m；⑥管路敷設(shè)時(shí)，要考慮流水坡度，要求坡度盡量一致，避免高低起伏，低洼處需安裝放水器；⑦新敷設(shè)的管路要進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)。⑵地面管路地面管路敷設(shè)除要符合井下管路的有關(guān)要求外，尚需符合下列要求：①冬季寒冷地區(qū)應(yīng)采取防凍措施；②瓦斯管路不宜沿車輛來往繁忙的主要交通干線敷設(shè)；③瓦斯管路不允許與自來水管、暖氣管、下水道管、動(dòng)力電纜、照明電纜和電話電纜等敷設(shè)于一個(gè)地溝內(nèi)；④在空曠地帶敷設(shè)瓦斯管路時(shí)，應(yīng)考慮到未來的發(fā)展規(guī)劃和建筑物的布置情況；⑤瓦斯主管距建筑物的距離大于5m，距動(dòng)力電纜大于1m，距水管和排水溝大于1.5m，距鐵路大于4m，距木電線桿大于2m；⑥瓦斯管路與其它建筑物相交時(shí)，其垂直距離大于0.15m，與動(dòng)力、照明電纜及電話線大于0.5m且距相交構(gòu)筑物2m范圍內(nèi)，管路不準(zhǔn)有接頭和布置管件；⑦瓦斯管不準(zhǔn)在地下穿過房屋和其它建筑物，以及同其它建筑物位于同一平面位置，即上下重疊；⑧瓦斯管不準(zhǔn)穿過其它管路，確需穿過，應(yīng)加套管。5.2.4⑴地面管路安裝地面抽放瓦斯泵房位于回風(fēng)井廣場(chǎng)附近，地面管路安裝采用沿地表架空敷設(shè)方式，每6m設(shè)一個(gè)地面管路支架。管道安裝流水坡度取3‰。地面管網(wǎng)系統(tǒng)詳見附圖C1003-298-01。抽放瓦斯泵房?jī)?nèi)管路安裝詳見附圖C1003-299-01～C1003-298-06。⑵井下管路安裝=1\*GB3①風(fēng)立井內(nèi)的瓦斯抽放主管，采用防墜梁支撐和梯子間托梁定位敷設(shè)方式，路鏈接全部采用管袖焊接。從井底開始每隔130m設(shè)一道防墜梁，托架采用40＃工字鋼，共計(jì)設(shè)置3道，防止抽放瓦斯管道下沉；從井底開始每隔5m將管道固定在梯子間橫梁上，防止管道擺動(dòng)。=2\*GB3②回風(fēng)巷道和石門內(nèi)的瓦斯抽放主管，采用沿巷道側(cè)幫敷設(shè)。管路用半圓卡將管路固定。對(duì)于坡度較大的巷道，應(yīng)每隔12m設(shè)一個(gè)防滑支撐架并用一個(gè)半圓卡固定管路，以防止管路滑動(dòng)。=3\*GB3③工作面抽放瓦斯管路安裝采用沿巷道側(cè)幫敷設(shè)。采用沿巷道側(cè)幫敷設(shè)。管路用半圓卡將管路固定。⑶管路防腐、防銹①地面管路泵房?jī)?nèi)管道內(nèi)外壁進(jìn)行噴砂除銹，達(dá)到我國《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》Sa2級(jí)，管道內(nèi)外壁噴涂無溶劑環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料兩遍，漆膜厚度δ200μm。②管道支架表面進(jìn)行噴砂除銹，達(dá)到我國《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》Sa2級(jí)，噴涂無溶劑環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料兩遍，漆膜厚度δ200μm。。⑷管路防凍地面管道距離較短，安裝時(shí)預(yù)留一定的排水坡度，水均流入井下或泵房?jī)?nèi)，管道內(nèi)不存在積水，為此，地面抽放瓦斯管路不需采取防凍措施。5.2.4⑴閥門：在瓦斯抽放管路（主、干和支管）上和鉆孔的連接處，均需安設(shè)閥門，主要用于調(diào)節(jié)與控制各個(gè)獨(dú)立抽放瓦斯地點(diǎn)的抽放負(fù)壓、瓦斯?jié)舛取⒊榉帕康?，同時(shí)修理和更換瓦斯管時(shí)可關(guān)閉閥門切斷回路。設(shè)計(jì)選用的閥門為截止閥。⑵在主、支管以及鉆孔連接裝置上均應(yīng)設(shè)置測(cè)壓嘴，以便經(jīng)常觀測(cè)抽放管內(nèi)的壓力和濃度。測(cè)壓嘴高度設(shè)計(jì)為80mm，選用內(nèi)徑6mm的紫銅管，在安裝管路之前預(yù)先焊上，平時(shí)用密封罩罩住或用細(xì)膠管套緊捆死，以防漏氣。測(cè)壓嘴還可作為取氣樣孔，取出的氣體可用于進(jìn)行氣體成份分析。⑶計(jì)量裝置瓦斯流量是瓦斯抽放工作中的一個(gè)重要參數(shù)，只有準(zhǔn)確的測(cè)定它才能真實(shí)地反映瓦斯抽放效果。目前瓦斯流量計(jì)量方法的種類很多，應(yīng)用條件也各不相同。本設(shè)計(jì)選用孔板流量計(jì)作為計(jì)量裝備，計(jì)量裝置安裝詳見圖5-1和附圖C1003-299-02。安裝與使用要求如下：①安裝孔板時(shí)，孔板的孔口必須與管道同心，其端面與管道軸線垂直，偏心度小于1~2%；②孔板前（按氣流方向，下同）1D（管徑）和孔板后0.5D處預(yù)先焊接兩個(gè)測(cè)壓嘴，直徑6mm，材料為紫銅管；③安裝孔板的管道內(nèi)壁，在孔板前邊1D的范圍內(nèi)，不應(yīng)有凸凹不平、焊縫和墊片等；④在孔板流量計(jì)前端的管道直線段長(zhǎng)度不小于10D，后端的直線段長(zhǎng)度不小于5D；⑤要經(jīng)常清洗孔板前后的積水和污物，孔板銹蝕要及時(shí)更換；⑥抽放瓦斯量有較大變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)流量大小更換相應(yīng)的孔板。⑦孔板使用1年后，要對(duì)孔板進(jìn)行校正，以減小計(jì)量誤差。圖5-1孔板流量計(jì)安裝圖⑷鉆孔連接方式回采工作面預(yù)抽鉆孔與抽放管路的連接是采用膠管連接，膠管的一端連接到鉆孔封孔管上，另一端與抽放瓦斯管路連接，構(gòu)成抽放系統(tǒng)。⑸放水裝置根據(jù)抽放瓦斯實(shí)際情況，主要是抽放采空區(qū)瓦斯，抽放管路內(nèi)涌水量多的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)的放水裝置除地面瓦斯抽放泵房沒選用自動(dòng)放水器外井下均采用自制防水裝置。5.3瓦斯抽放泵根據(jù)《板石煤礦瓦斯抽放系統(tǒng)改造設(shè)計(jì)》，我礦在地面瓦斯抽放泵站選用瓦斯抽放泵站2臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。水環(huán)式真空泵性能規(guī)格見表5-2。表5-2水環(huán)式真空泵性能規(guī)格表型號(hào)抽氣量(m3/min)最大軸功率（kw）轉(zhuǎn)速(r/min)2BEC80267297260井下移動(dòng)瓦斯抽放泵站選用瓦斯抽放泵5臺(tái)，三臺(tái)工作，兩臺(tái)備用。水環(huán)式真空泵性能規(guī)格見表5-3。表5-3水環(huán)式真空泵性能規(guī)格表型號(hào)抽氣量(m3/min)最大軸功率（kw）轉(zhuǎn)速(r/min)ZWY160/200-G160175360CBF380-2BG31502205505.3.1抽放瓦斯泵站除應(yīng)配置管路系統(tǒng)的控制閥門、測(cè)壓嘴、孔板流量計(jì)和負(fù)壓放水器等附屬設(shè)施外，還應(yīng)配置下列附屬設(shè)施：⑴抽放瓦斯泵的進(jìn)、出氣端的管道上，均設(shè)置防回火裝置與水封式防爆器，以防止井下管路瓦斯爆炸或地面放空管雷擊燃燒波及范圍擴(kuò)大，設(shè)計(jì)選用防回火裝置與水封式防爆器以熄滅燃燒火焰和釋放爆炸能量，減小波及范圍。防回火裝置與水封式防爆器結(jié)構(gòu)見圖5-3和圖5-4。圖5-3防回火裝置示意圖圖5-4水封式防爆器示意圖⑵泵站的進(jìn)、出氣端設(shè)置放空管，用來排放井下抽出的瓦斯，放空管與泵站的進(jìn)、出氣端用連通管連通，實(shí)現(xiàn)一管兩用，來排放井下抽放管路自然排出瓦斯和泵站抽出的瓦斯。安設(shè)放空管應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①放空管直徑不得小于瓦斯泵出、入口的主管直徑，設(shè)計(jì)選用Φ610mm的螺焊②為防止雨水或其它雜物進(jìn)入放空管，其上端管口應(yīng)設(shè)放防護(hù)罩；③為便于操作，放空管閥門距地表1～1.5m；④放空管周圍不允許有易燃物；⑤放空管的高度需超過泵房屋脊3m以上，與泵房墻壁外距離為3~5m為宜，最遠(yuǎn)不得超過10m⑶抽放管路正壓端低洼處要安裝正壓放水器。⑷在泵房?jī)?nèi)抽放管路上（進(jìn)、出口）配置控制閥門、測(cè)壓嘴、孔板流量計(jì)，對(duì)抽放瓦斯系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)量和測(cè)定。⑸泵房和放空管附近設(shè)置避雷裝置，本設(shè)計(jì)中放空管較高，泵房所占面積較大，采用4針避雷保護(hù)，才能使抽放瓦斯泵房達(dá)到保護(hù)。根據(jù)計(jì)算避雷針高度選擇24m，完全可以滿足保證泵房建筑的要求。所以最終確定選用24m⑹抽放瓦斯泵房?jī)?nèi)采用離心泵給水環(huán)式真空泵供應(yīng)工作用水和冷卻水環(huán)式真空泵的軸溫。⑺泵房?jī)?nèi)除配置U型管水柱計(jì)、U型管汞柱計(jì)、瓦斯檢定器、氣壓計(jì)等檢測(cè)儀表外，還應(yīng)配備瓦斯抽放泵站監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，設(shè)立監(jiān)測(cè)分站，對(duì)瓦斯抽放真空泵的供水、抽放泵的軸溫進(jìn)行監(jiān)控，同時(shí)對(duì)抽放瓦斯?jié)舛取⒇?fù)壓和流量等進(jìn)行監(jiān)測(cè)，建議瓦斯抽放泵站監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)安裝由提供礦井環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)廠家提供設(shè)計(jì)。⑻泵房?jī)?nèi)設(shè)置防爆照明燈和按鈕。⑼泵房?jī)?nèi)配置砂箱、滅火器和其它滅火工具。

6瓦斯抽放泵站6.1瓦斯抽放站場(chǎng)地平面布置瓦斯抽放站場(chǎng)地的布置原則應(yīng)嚴(yán)格按照國家所頒布的相關(guān)法律、法規(guī)執(zhí)行，不占用良田，有效利用現(xiàn)有的場(chǎng)地，平面布置整齊、合理，便于安裝與維修。6.1.1抽放泵站位置選擇瓦斯泵房屬有爆炸危險(xiǎn)的廠房，要求周圍50m范圍內(nèi)無居民，遠(yuǎn)離井口，20m范圍內(nèi)無明火，同時(shí)，應(yīng)選擇交通便利，地勢(shì)平坦的開闊地，有利于建筑物施工、抽放管路和電纜敷設(shè)。從利用角度考慮，距離工業(yè)區(qū)不能太遠(yuǎn)，以減少利用成本。根據(jù)板石煤礦的實(shí)際情況，地面抽放瓦斯泵房建選擇在風(fēng)井工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)6.1.2泵站結(jié)構(gòu)抽放泵房是有爆炸危險(xiǎn)性的甲類廠房，設(shè)計(jì)考慮門窗作為泄壓面積，泄壓面積與廠房體積比應(yīng)在0.05~1.22之間，抽放站內(nèi)的建筑物和構(gòu)筑物須選用不燃性材料建設(shè)，泵房采用磚混凝結(jié)構(gòu)。抽放泵房由真空泵間、配電室、值班室、水泵間和管道間組成。建筑高度為：6.6m，總長(zhǎng)度為：42.14m，寬：14m，建筑總面積為：463m室外低水位池為矩形池，容積120m3，長(zhǎng)8m，寬5m，深32、真空泵間尺寸長(zhǎng)23.04m，寬9.6m，房高6.6m，；配電室尺寸長(zhǎng)9.9m，寬7.2m，房高4.8m；值班室長(zhǎng)9.9m，寬4.2m，房高4.8m；水泵間長(zhǎng)9.9m，寬2.4m，房高4.8m圖6-1抽放瓦斯泵房平面示意圖（2）泵站設(shè)備安裝 抽放瓦斯泵房的主體設(shè)備為水環(huán)式真空泵兩臺(tái)，真空泵配套電機(jī)、減速器、氣水分離器、管路、控制閥門和循環(huán)管等；主要附屬設(shè)備有防爆和防回火裝置、放空管、冷卻循環(huán)水泵、計(jì)量檢測(cè)裝置及避雷裝置等。6.2泵站的供電系統(tǒng)（1）供電系統(tǒng)地面瓦斯抽放站供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)遵循《煤礦安全規(guī)程》和《礦井抽放瓦斯工程設(shè)計(jì)規(guī)范》的相關(guān)條款要求。瓦斯抽放泵站采用二回專用高壓電源，供電電壓10kV，引自本礦井地面變電所不同母線段，一回工作，一回備用（如圖6-3）。圖6-3泵站供電系統(tǒng)圖來自變電所10kV電源送至瓦斯抽放站配電室，高壓部分：經(jīng)高壓配電裝置和高壓磁力起動(dòng)器分別控制2臺(tái)瓦斯抽放泵和1臺(tái)礦用隔爆干式變壓器；低壓部分：經(jīng)隔爆干式變壓器變壓后輸出380V和127V電壓，分別給供水水泵、污水泵、照明燈等低壓設(shè)備供電。（2）電纜型號(hào)及敷設(shè)方式電源進(jìn)線電纜選用MYJV22-60003×50+1×25mm2礦用交聯(lián)聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜，直埋敷設(shè)，埋深距室外地面-800mm；配出動(dòng)力電纜選用ZRVV-6000、ZRVV-1000系列銅芯阻燃聚氯乙烯絕緣電力電纜及U-1000系列礦用橡套阻燃電力電纜，穿鋼管直埋敷設(shè)，埋深距室內(nèi)地面-300mm；照明電纜選用U-1000系列礦用橡套阻燃電力電纜沿墻沿頂棚明設(shè)6.3泵站輔助設(shè)施（1）防雷與接地抽放泵房和泵房附近的放空管設(shè)置避雷裝置，避雷裝置的高度應(yīng)超過泵房或放空管5m以上，設(shè)置4支避雷器，并將避雷導(dǎo)線埋入地表3m以下。所有電氣設(shè)備外露可導(dǎo)電部分均須可靠接地，接地電阻不大于2Ω。（2）泵房通訊在泵房值班室內(nèi)安裝直達(dá)礦井調(diào)度室電話和通往外線直撥電話各一部。（3）圍墻及道路圍墻（或柵欄）：圍墻的圈定范圍應(yīng)保證抽放瓦斯泵房周圍50m范圍內(nèi)無居民，20m范圍內(nèi)無明火，防止閑雜人員進(jìn)入，可構(gòu)筑永久性圍墻或建造柵欄。修筑一條通往泵房的道路，并與礦區(qū)主要交通干線相通。（4）場(chǎng)地環(huán)境保護(hù)水環(huán)真空泵和生活所排出之水，均無毒、無腐蝕性，勿需進(jìn)行處理?？赏ㄟ^排水溝排至適宜地點(diǎn)。不會(huì)造成環(huán)境污染。抽放站周圍空余場(chǎng)地要進(jìn)行綠化，載種花草樹木，進(jìn)行環(huán)境保護(hù)。（5）給排水該泵房有三部分用水，抽放泵循環(huán)冷卻水，生活用水和消防用水。水環(huán)式真空泵的冷卻水系統(tǒng)的水源取自生活水源。瓦斯抽放系統(tǒng)的用水量較小，只需50m3（6）采暖瓦斯泵房、配電室、供水間、值班室和管道間均考慮采暖設(shè)施，供暖系統(tǒng)引自風(fēng)井鍋爐房。（7）通風(fēng)各建筑物均采用自然通風(fēng)，但門窗及排氣口合計(jì)的泄壓面積要符合泄壓要求。（8）抽放瓦斯系統(tǒng)監(jiān)控井下抽放管網(wǎng)檢測(cè)、監(jiān)控參數(shù)有：抽放負(fù)壓、瓦斯?jié)舛取⑼咚沽髁?；測(cè)定地點(diǎn)：主、支管及抽放鉆孔。地面抽放管路檢測(cè)監(jiān)控參數(shù)：進(jìn)氣管負(fù)壓、瓦斯?jié)舛?、瓦斯流量等、排氣管正壓以及抽放泵軸溫、循環(huán)冷卻水溫、泵房室內(nèi)瓦斯?jié)舛?。測(cè)定地點(diǎn)：泵房進(jìn)氣、排氣管及泵房。

7抽放瓦斯管理7.1隊(duì)伍組織根據(jù)《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》要求需建立專業(yè)瓦斯抽放隊(duì)伍，成立抽放區(qū)、科。成立瓦斯抽放區(qū)：配備區(qū)長(zhǎng)、支部書記、副區(qū)長(zhǎng)3～4名；配備1～2名專業(yè)技術(shù)人員，負(fù)責(zé)瓦斯抽放日常管理，總結(jié)分析抽放瓦斯效果，研究和改進(jìn)抽放技術(shù)方案，組織新技術(shù)推廣等；抽放區(qū)瓦斯施工員工83～85人，負(fù)責(zé)鉆孔施工、敷設(shè)管路等日常工程。7.2圖紙和技術(shù)資料抽放瓦斯礦井必須具備下列圖紙和技術(shù)資料：7.2.1圖紙⑴抽放瓦斯系統(tǒng)圖；⑵泵站平面及管網(wǎng)（包括閥門、安全裝備、檢測(cè)儀表等）布置圖；⑶抽放鉆場(chǎng)及鉆孔布置圖；⑷泵站供電系統(tǒng)圖。7.2.2記錄⑴瓦斯抽放工程和鉆孔施工記錄；⑵瓦斯抽放參數(shù)測(cè)定記錄；⑶抽放泵站值班記錄。7.2.3報(bào)表⑴瓦斯抽放工程年、季、月、旬報(bào)表；⑵瓦斯抽放量年、季、月、旬、日?qǐng)?bào)表。7.2.4臺(tái)帳⑴抽放瓦斯設(shè)備臺(tái)帳；⑵瓦斯抽放工程臺(tái)帳；⑶瓦斯抽放量臺(tái)帳。7.2.5報(bào)告⑴礦井和采區(qū)抽放工程設(shè)計(jì)文件及交工報(bào)告。⑵瓦斯抽放效果總結(jié)與分析報(bào)告。7.3管理與規(guī)章制度7.3.1管理制度抽放瓦斯礦井要建立以下規(guī)章制度：⑴抽放瓦斯設(shè)備檢修制度；⑵抽放設(shè)備停、運(yùn)聯(lián)系制度；⑶工程質(zhì)量驗(yàn)收制度；⑷抽放瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)定期檢測(cè)制度；⑸抽放瓦斯效果檢驗(yàn)制度。7.3.2規(guī)章制度⑴井下規(guī)章制度①凡進(jìn)行瓦斯抽放的工作面，必須進(jìn)行施工設(shè)計(jì)；②新采區(qū)（新工作面）移交前，必須按照規(guī)定完成敷設(shè)抽放管路的工作；③敷設(shè)抽放瓦斯管道的巷道，要經(jīng)常排出積水，保證抽放管路不被水淹；④敷設(shè)抽放管路的巷道，必須經(jīng)常維護(hù)，保證抽放管路不被砸壓或嚴(yán)重漏氣；⑤新安裝的瓦斯抽放管路，要進(jìn)行漏氣試驗(yàn)，漏氣率小于3m3/min·1000m⑥要建立瓦斯抽放觀測(cè)制度，井下各點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?、抽放?fù)壓、抽放量每天測(cè)定一次，三天進(jìn)行一次全面觀測(cè)，并填報(bào)抽放日?qǐng)?bào)；⑦井下各觀測(cè)點(diǎn)，要設(shè)立觀測(cè)牌板，以便與井上對(duì)照。⑵泵房規(guī)章制度①抽放瓦斯泵房由專人負(fù)責(zé)，定期按規(guī)定檢查負(fù)壓、正壓、氣量、濃度以及泵的運(yùn)行狀況等；②附屬設(shè)備要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行；③瓦斯檢定器要按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)；④要注意瓦斯泵的日常維護(hù)與保養(yǎng)；⑤遵守瓦斯泵的操作規(guī)程及時(shí)發(fā)現(xiàn)泵的運(yùn)行故障。7.4常用記錄和報(bào)表格式⑴瓦斯抽放工程和鉆孔施工記錄表，見表7-1；⑵瓦斯抽放量臺(tái)帳，見表7-2；⑶瓦斯抽放量（月、季、年）明細(xì)表，見表7-3。⑷抽放泵房值班記錄表，見表7-4；⑸抽放瓦斯工程月報(bào)表，見表7-5；以上報(bào)表格式，可根據(jù)礦井的實(shí)際情況進(jìn)行取舍和添加。表7-1瓦斯抽放工程和鉆孔施工記錄表日期地點(diǎn)孔號(hào)孔徑上班殘尺班次巖性描述班進(jìn)尺孔深本班殘尺問題說明出勤人負(fù)責(zé)人表7-2瓦斯抽放量臺(tái)帳日期西部區(qū)地面瓦斯抽放泵（）號(hào)泵（）采煤工作面回風(fēng)主井西部回風(fēng)井濃度流量絕對(duì)量濃度流量絕對(duì)量濃度風(fēng)量絕對(duì)量濃度（%）風(fēng)量（m3/min)絕對(duì)量（m3)濃度（%）風(fēng)量（m3/min)絕對(duì)量（m3)（%）（m3/min）（m3)（%）（m3/min）（m3)（%）（m3/min)（m3)表7-3礦井瓦斯抽放量明細(xì)表地點(diǎn)1月2月3月一季度累計(jì)4月5月6月二季度累計(jì)7月8月9月三季度累計(jì)10月11月12月四季度累計(jì)累計(jì)合計(jì)抽放率（%）礦井（）工作面（）工作面表7-4抽放瓦斯泵房值班記錄年月日運(yùn)行泵號(hào)：號(hào)泵檢查時(shí)間抽放瓦斯系統(tǒng)抽放瓦斯泵房備注濃度(%)負(fù)壓(mmHg)孔板壓差(mmH2o)流量(m3/min)泵軸溫度(℃)氣壓(Pa)瓦斯?jié)舛?%)溫度(℃)表7-5瓦斯抽放工程報(bào)表工作地點(diǎn)工程名稱工程描述工程單位工程量存在問題8安全8.1抽放系統(tǒng)及抽放泵站安全措施8.1.1抽放系統(tǒng)安全措施⑴抽放鉆場(chǎng)、鉆孔施工時(shí)防治瓦斯危害的措施抽放鉆場(chǎng)（孔）施工前，必須編制施工作業(yè)規(guī)程，制定施工安全措施，打鉆時(shí)，必須配備專職瓦斯檢查員，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，杜絕諸如無水打鉆、瓦斯超限作業(yè)等違章作業(yè)。打鉆過程中如遇噴孔，必須立即停鉆，采取處理措施，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。⑵管路防漏氣、防砸壞、防帶電、防底鼓措施抽放系統(tǒng)必須設(shè)置負(fù)壓測(cè)定裝置和截止閥門，新敷設(shè)的管路要進(jìn)行氣密性檢查；正常抽放的管路亦應(yīng)定期進(jìn)行氣密性檢查。敷設(shè)抽放管路的巷道雖非主要運(yùn)輸巷道，但在管路上要懸掛警示牌，管路外部涂紅色以示區(qū)別，提醒車輛注意，并要每天巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。抽放管路在巷道內(nèi)吊掛安裝時(shí)，吊掛高度不小于1.8m；為防止底鼓折損管路，管道都用墩垛墊起，墊起高度不小于0.3m。井下抽放瓦斯管應(yīng)盡量避免與通訊、動(dòng)力電纜設(shè)在一起，以防管路帶電。⑶管路防滑措施斜巷、上下山布置管道時(shí)，要用半圓形鐵卡子固定在巷道內(nèi)的支撐物上，支撐物要臥底安裝。⑷管路防腐①地面管路外壁進(jìn)行噴砂除銹，達(dá)到我國《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》Sa2級(jí)，管道內(nèi)外壁噴兩遍無溶劑環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料，漆膜厚度δ200μm。②管道支架井上、下管道支架表面進(jìn)行噴砂除銹，達(dá)到我國《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》Sa2級(jí)，噴涂噴兩遍無溶劑環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料，漆膜厚度δ200μm。③井下管路不需防腐處理。8.1.2抽放泵站安全措施⑴瓦斯泵前后防回火、防爆炸措施為防止抽放泵的回火、爆炸事故，在抽放泵進(jìn)氣管和出氣管的適當(dāng)位置設(shè)置防爆、防回火裝置。⑵抽放泵房防雷電、防火災(zāi)措施抽放泵房和泵房附近的放空管設(shè)置避雷裝置，避雷裝置的高度應(yīng)超過泵房、放空管5m以上，并將避雷導(dǎo)線埋入地表3m以下。泵房?jī)?nèi)必須設(shè)置干粉滅火器和砂箱等滅火器材。⑶抽放濃度規(guī)定及在規(guī)定濃度下的防爆措施抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時(shí)，要增加濃度檢查次數(shù)，每15分鐘不得少于一次，同時(shí)向礦長(zhǎng)和總工程師匯報(bào)并及時(shí)檢查原因，采取措施；當(dāng)抽放瓦斯?jié)舛认陆档?5%時(shí)，必須立即停止瓦斯抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)，打開放空管閥門，使井下抽放管路內(nèi)的瓦斯在瓦斯壓力和瓦斯浮力作用下，通過放空管自然排空。抽放泵房?jī)?nèi)環(huán)境瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，機(jī)體附近0.3m瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%，否則必須停泵，查明原因并處理。⑷安全管理措施①泵房?jī)?nèi)不得使用非防爆電器，杜絕明火；②穿入真空泵間墻上的孔洞，一律用不燃發(fā)泡材料充填并封嚴(yán)；③建立抽放設(shè)備檢查制度。定期對(duì)抽放設(shè)備進(jìn)行檢查、維修，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并將有關(guān)情況及時(shí)向主管部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；④建立抽放設(shè)備停、運(yùn)聯(lián)系制度。未經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)研究，任何人不得私自停開抽放設(shè)備，不得私自調(diào)整抽放系統(tǒng)的抽放負(fù)壓；⑤建立抽放參數(shù)定期檢查制度。抽放系統(tǒng)各測(cè)點(diǎn)每三天必須進(jìn)行一次全面觀測(cè)，有條件的應(yīng)每天測(cè)定一次，每次觀測(cè)都要及時(shí)填寫在抽放日?qǐng)?bào)上；瓦斯泵房?jī)?nèi)抽放管路的瓦斯?jié)舛?、正壓、?fù)壓、流量、水溫必須每隔10~30分鐘測(cè)定、記錄一次，并建立記錄臺(tái)帳；⑥建立泵站值班人員交接班制度；⑦泵房值班室設(shè)直通礦調(diào)度室電話，遇見特殊情況及時(shí)匯報(bào)。8.2檢測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》和《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，瓦斯抽放監(jiān)控系統(tǒng)必須對(duì)泵站抽放瓦斯管道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?、一氧化碳濃度、氣體的流量、進(jìn)氣管負(fù)壓、排氣管正壓以及抽放泵軸溫、循環(huán)冷卻水溫、泵房室內(nèi)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。8.2.1抽放瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)泵房及地面管路檢測(cè)、監(jiān)控采用環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)所設(shè)置的分站對(duì)抽放泵站的抽放參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。為滿足抽放瓦斯系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)測(cè)的要求，抽放瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)需裝備高低濃度瓦斯傳感器、一氧化碳傳感器、氣體的流量傳感器、正負(fù)壓力傳感器、溫度傳感器。瓦斯抽放監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測(cè)指標(biāo)、使用精度及測(cè)試范圍見表8-1。瓦斯抽放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的主機(jī)、各傳感器和配套設(shè)備的選型由礦自己選擇。抽放瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)安裝設(shè)計(jì)由環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)供貨廠家完成。表8-1瓦斯抽放監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測(cè)指標(biāo)、精度及測(cè)試范圍序號(hào)設(shè)備名稱監(jiān)測(cè)指標(biāo)精度測(cè)試范圍備注1氣體流量傳感器管道氣體流量±2%抽放泵能力內(nèi)的全范圍抽放管路參數(shù)2高濃度瓦斯傳感器管道瓦斯?jié)舛龋?~50%）±3%（50%~80%）±5%（80%~90%）±10%0~100%3負(fù)壓傳感器負(fù)壓端管道內(nèi)壓力±1%0~0.1Mpa4正壓傳感器正壓端管道內(nèi)壓力±1%0~0.1Mpa5負(fù)壓管道溫度傳感器負(fù)壓管道內(nèi)溫度±1%0~1006正壓管道溫度傳感器正壓管道內(nèi)溫度±1%0~1007一氧化碳傳感器管道一氧化碳流量礦方自定8液體流量傳感器泵水流量±2%全范圍抽放泵參數(shù)9溫度傳感器泵水溫度±1%0~10010溫度傳感器泵軸溫度±1%0~1001