專用曲柄壓力機分析課件

1第六節(jié)

專用曲柄壓力機一、拉深壓力機二、冷擠壓壓力機三、

熱模鍛壓力機1第六節(jié)專用曲柄壓力機2一、

拉深壓力機2一、拉深壓力機3拉深變形過程的力、能特點：1、變形力變形力變化不大或略有增加，拉深后期變形力下降；2、變形能拉深成形一般工件深度較大，因此要求壓力機工作行程長，每次成形所需能量較多。3拉深變形過程的力、能特點：圖2-8單動壓力機（左）、雙動壓力機（右）圖2-8單動壓力機（左）、雙動壓力機（右）5單動壓力機拉深5單6雙動壓力機拉深6雙動壓力機拉深7（一）雙動拉伸壓力機的工藝特點工作時外滑塊比內(nèi)滑塊提前10°～15°壓住坯料，內(nèi)滑塊大約在α≤82°時開始拉深，到α=0°時拉深結(jié)束?；爻虝r外滑塊比內(nèi)滑塊滯后10°～

15°。7（一）雙動拉伸壓力機的工藝特點工作時外滑塊比內(nèi)滑塊提8當內(nèi)滑塊回到上死點時，外滑塊已經(jīng)超過上死點而向下走了一段距離，這段距離稱為導(dǎo)前行程，約等于滑塊行程的0.1-0.15，"導(dǎo)前"量也不能太大，要保證能從凹模中取出工件。

雙動拉深壓力機也裝有氣墊，可在拉深結(jié)束后頂出工件，由于外滑塊在回程時比內(nèi)滑塊滯后10°~15'，為了避免在這10'~15'范圍內(nèi)氣墊將工件頂壞，氣墊應(yīng)安裝有回程滯后裝置，使它與外滑塊同步上升。8當內(nèi)滑塊回到上死點時，外滑塊已經(jīng)超過上死點而向下走了一段距9雙動拉深壓力機的用途及特點:1、用途

用于筒形件、盒形件及復(fù)雜空心件等的成形，尤其是大型薄板件（如汽車覆蓋件）的成形。9雙動拉深壓力機的用途及特點:102、工藝特點：

1）有內(nèi)、外兩個滑塊，分別實現(xiàn)壓邊和拉深，壓邊穩(wěn)定可靠；

2）外滑塊在下死點處壓邊，對工件的沖擊??；

3）拉深模具正裝，易于機械化操作；

4）內(nèi)滑塊拉深行程時速度較低，更加適合拉深工藝的要求。102、工藝特點：2）外滑塊在下死點處壓邊，對工件11（二）雙動拉深壓力機結(jié)構(gòu)簡介JB46-315型雙點雙動拉深壓力機11（二）雙動拉深壓力121.設(shè)備結(jié)構(gòu)介紹電動機通過帶輪、離合器、齒輪、曲柄和多桿機構(gòu)帶動滑塊運動，由于采用多桿機構(gòu)，內(nèi)滑塊在拉深行程時速度較低。

外滑塊有4個連桿，內(nèi)滑塊有2個連桿，內(nèi)滑塊安裝在外滑塊內(nèi)，內(nèi)外滑塊均有平衡缸。121.設(shè)備結(jié)構(gòu)介紹電動機通過帶輪、離合132、連桿機構(gòu)功能：●滑塊下行速度慢而穩(wěn)定，上行速度快；●內(nèi)滑塊拉深時外滑塊一直處于下死點，實現(xiàn)穩(wěn)定壓邊。132、連桿機構(gòu)1414153、滑塊的液壓補償機構(gòu)

(補償壓邊力的變化，實現(xiàn)恒力壓邊)●壓邊間隙的調(diào)整：調(diào)節(jié)裝模高度；●初始壓邊力的產(chǎn)生：設(shè)備及板料的彈性變形；●壓邊力的變化：拉深力的作用、板厚的變化；●恒定壓邊力的實現(xiàn)：液壓補償機構(gòu)。153、滑塊的液壓補償機構(gòu)16液壓補償器的工作原理：壓縮空氣通入氣罐1和充液罐2，增壓缸3兩端有面積差，大面積端氣壓為0.4～0.5MPa，小面積端油壓被大大提升，即調(diào)整氣壓也是調(diào)整油壓。16液壓補償器的工作原理：壓縮空氣通入氣罐17通過調(diào)整液壓墊4的油壓值，使外滑塊壓邊力增加，增加的壓邊力與此時由內(nèi)滑塊的作用力引起機床的變形量相抵消，即壓邊力是恒定的。

17通過調(diào)整液壓墊418同時液壓墊還起到安全保護的作用。當壓力過載時，油壓升高，推動活塞向右移動液壓墊高度降低，增加了設(shè)備裝模高度，起到了安全保護作用。18同時液壓墊還起194、低速傳動裝置：用于模具調(diào)試

（此時狀態(tài)：離合器：離；制動器：制動）將制動器部分摩擦片設(shè)計成可以轉(zhuǎn)動的，在工作狀態(tài)下利用閘式制動器將其制動，當需要進行低速調(diào)試模具時，不打開主電機，將閘式制動器打開，起動低速電動機4，通過多級減速。194、低速傳動裝置：用于模具調(diào)試20離合器軸隨制動摩擦片轉(zhuǎn)動，進行裝模高度調(diào)節(jié)。20離合器軸隨制動摩擦片轉(zhuǎn)動，進行裝模高度調(diào)節(jié)。21雙點雙動拉深壓力機結(jié)構(gòu)特點：●采用多桿機構(gòu)，使得內(nèi)滑塊上行速度快，下行速度慢而穩(wěn)定；●內(nèi)滑塊有兩個連桿，而外滑塊用四個連桿和多桿機構(gòu)相連；●內(nèi)、外滑塊均有平衡缸；●有兩個工作臺，可實現(xiàn)快速換模。21雙點雙動拉深壓力機結(jié)構(gòu)特點：22（三）拉深壓力機的主要技術(shù)參數(shù)1、單動拉深壓力機●同前述通用曲柄壓力機22（三）拉深壓力機的主要技術(shù)參數(shù)232、雙動拉深壓力機1）公稱壓力●內(nèi)滑塊公稱壓力●外滑塊公稱壓力2）行程●外滑塊行程●內(nèi)滑塊行程●內(nèi)滑塊公稱壓力行程232、雙動拉深壓力機243）最大裝模高度●內(nèi)滑塊●外滑塊4）裝模高度調(diào)節(jié)量●外滑塊●內(nèi)滑塊5）最大拉深深度243）最大裝模高度25（四）雙動拉深壓力機基本參數(shù)的關(guān)系1）最大拉深件高度約為0.47S，S為內(nèi)滑塊行程；2）內(nèi)滑塊公稱壓力為外滑塊公稱壓力的1.4-1.7倍（單點壓力機），或1倍（雙點及以上壓力機）；3）外滑塊行程為內(nèi)滑塊的0.6-0.7倍。25（四）雙動拉深壓力機基本參數(shù)的關(guān)系26（五）雙動拉深壓力機的選用該種設(shè)備一般僅用作拉深，根據(jù)變形力進行選用（同前）即可。26（五）雙動拉深壓力機的選用27二、

冷擠壓機AIDA：日本會田27二、冷擠壓機282829冷擠壓件29冷30冷擠壓模具30冷31（一）冷擠壓機的用途及特點1、冷擠壓機的用途室溫下對鋼及有色金屬進行擠壓、壓印等體積成形。31（一）冷擠壓機的用途及特點322、冷擠壓工藝的特點●零件尺寸精度高，表面光潔；●零件強度高，硬度高；●節(jié)省材料，生產(chǎn)率高；●可成形較復(fù)雜的零件，以及其它方法難以成形的零件。322、冷擠壓工藝的特點333、冷擠壓對設(shè)備的要求1）具有足夠的剛度；

333、冷擠壓對設(shè)備的要求344）具有可靠的過載保護裝置；5）具有可靠的頂料裝置；6）具有合理的擠壓速度（0.15-0.4mm/S）。

2）具有足夠的工件變形能量；

電機和飛輪大于相同噸位的通用曲柄壓力機。3）具有良好的導(dǎo)向精度；

加大滑塊導(dǎo)滑長度與寬度的比值。342）具有足夠的工件變形能量；35對設(shè)備速度的要求：●擠壓過程中：保持速度一致●空程向下及回程：要求速度較高●上模接觸坯料瞬間：應(yīng)降低速度，減少沖擊。∣↓

在滑塊內(nèi)設(shè)置液氣緩沖裝置35對設(shè)備速度的要求：36（二）冷擠壓機的類型1、冷擠壓機的分類1）按驅(qū)動方式分

●機械式：擠壓力和擠壓行程較小，適于中、小零件的成形

●液壓式：擠壓力和擠壓行程較大，適于較大零件的成形36（二）冷擠壓機的類型372）機械式冷擠壓機的分類(1)按工作機構(gòu)分●偏心式（曲柄式）●壓力肘桿式●拉力肘桿式372）機械式冷擠壓機的分類38偏心式壓力肘桿式拉力肘桿式38偏心式壓力肘桿式拉力肘桿式39(2)按傳動部分的位置分●上傳動●下傳動(3)按凸模運動方向分●立式●臥式39(2)按傳動部分的位置分402、機械式冷擠壓機的特點1）偏心式●滑塊速度不均勻性大；在擠壓相同長度的坯料時，偏心式的加壓時間最短

(壓力肘桿較長，拉力肘桿最長)。偏心式工作壓力上升最慢（壓力肘桿上升較快，拉力肘上升桿最快）；●行程較長，適合擠壓較長的工件。402、機械式冷擠壓機的特點4141422）壓力肘桿式●滑塊在開始擠入時的速度較小，沖擊小，工作行程中滑塊速度的變化較為平緩；●受機構(gòu)尺寸的限制，其行程小，擠壓時的壓力行程也較小。不適于大件擠壓。422）壓力肘桿式433）拉力肘桿式●具有肘桿式冷擠壓機的特點，且其滑塊速度更加均勻。433）拉力肘桿式44（三）機械式冷擠壓機結(jié)構(gòu)簡介

J87-400型偏心式下傳動冷擠壓機44（三）機械式冷擠壓機結(jié)構(gòu)簡介4545461、J87-400型偏心式下傳動冷擠壓機1）結(jié)構(gòu)特點

采用偏心的曲柄連桿機構(gòu)；采用下傳動機構(gòu)；設(shè)有液氣緩沖與超載保護裝置；有頂料裝置（凸輪機構(gòu)）。461、J87-400型偏心式下傳動冷擠壓機472）J87-400型冷擠壓機的緩沖與過載保護

●液氣緩沖工作原理

472）J87-400型冷擠壓機的緩沖與過載保護484849●過載保護工作原理49●過載保護工作原理50（四）冷擠壓機參數(shù)與選用1、機械式冷擠壓機的型號

J□□―□⑴⑵⑶⑴為組別：組別8為擠壓機；⑵為型別：型別7為曲軸式，8為肘桿式，

9為其余類型機械式擠壓機；⑶為公稱壓力。50（四）冷擠壓機參數(shù)與選用512、液壓式冷擠壓機的型號

Y□□―□⑴⑵⑶⑴為組別：組別6為擠壓機；⑵為型別：型別1為通用擠壓機，2為管材棒材擠壓機，3為型材擠壓機；⑶為公稱壓力。512、液壓式冷擠壓機的型號523、冷擠壓機的主要技術(shù)參數(shù)●公稱壓力、公稱壓力行程

◎機械式擠壓機同曲柄壓力機

◎液壓式擠壓機沒有公稱壓力行程●滑塊行程523、冷擠壓機的主要技術(shù)參數(shù)53●最大裝模高度、裝模高度調(diào)節(jié)量（機械式擠壓機同曲柄壓力機）●頂出力●工作臺尺寸53●最大裝模高度、裝模高度調(diào)節(jié)量54三、

熱模鍛壓力機54三、熱模鍛壓力機55555656575758（一）熱模鍛工藝的特點及其對設(shè)備的要求1、熱模鍛工藝的特點●鍛件精度高，加工余量少，材料利用率高；●成形溫度高；●沖擊較大；●通常需要多模膛成形；●對毛坯下料精度要求嚴格。58（一）熱模鍛工藝的特點及其對設(shè)備的要求592、熱模鍛工藝對設(shè)備的要求1）剛度高，運動精度高；2）滑塊抗傾斜能力強；3）滑塊行程次數(shù)高；4）具有上下頂料裝置，以適應(yīng)小拔模斜度鍛件的需要；5）具有解脫“悶車”的裝置。592、熱模鍛工藝對設(shè)備的要求60壓力機過載（悶車）原因及其解除1、造成悶車的原因●設(shè)備選用不當；●模具調(diào)整不當；●鍛件溫度過低；●模具上留有硬性異物，等。悶車造成滑塊不能通過下死點、離合器摩擦材料損壞，嚴重影響設(shè)備壽命。60壓力機過載（悶車）原因及其解除612、解脫方法1）加大氣壓打反車。使電動機反轉(zhuǎn)，待飛輪反轉(zhuǎn)達到額定轉(zhuǎn)速后關(guān)閉電動機，用專用空氣壓縮機將離合器的進氣壓力提高一倍左右（1-1.2MPa），離合器強力接合，利用飛輪慣性將滑塊退出。2）調(diào)節(jié)裝模高度612、解脫方法2）調(diào)節(jié)裝模高度62（二）熱模鍛壓力機的用途及分類1、用途：適用于批量大，精度要求高的模鍛件生產(chǎn)。2、按工作機構(gòu)分類●連桿式（MP型壓力機）●楔式（KP型壓力機）●雙滑塊式●雙動式62（二）熱模鍛壓力機的用途及分類63（三）熱模鍛壓力機的工作原理及結(jié)構(gòu)1、連桿式（MP型壓力機）工作原理63（三）熱模鍛壓力機的工作原理及結(jié)構(gòu)64●采用有附加導(dǎo)向的象鼻式滑塊或長滑塊結(jié)構(gòu)，提高了抗傾斜能力；●采用雙楔式工作臺調(diào)節(jié)裝模高度；●有上下頂件裝置。●采用與通用曲柄壓力機相似的曲柄滑塊機構(gòu)，在熱模鍛壓力機中應(yīng)用最廣；●采用兩級傳動（一級帶傳動、一級齒輪傳動）；●氣動連鎖離合器制動器；MP型壓力機結(jié)構(gòu)：64●采用與通用曲柄壓力機相似的曲柄滑塊機構(gòu)，在熱模鍛壓652、楔式(KP型壓力機)●滑塊由楔塊驅(qū)動；●設(shè)備尺寸小；●工件變形力部分傳到曲軸連桿。652、楔式(KP型壓力機)66特點：

1）滑塊承受偏載的能力強，傾斜度小，支持面積大，有利多膛模鍛，導(dǎo)軌受力及磨損?。?）機身有預(yù)緊（注意圖中的拉桿），設(shè)備剛度大，設(shè)備垂直變形?。s為單點的60%，雙點的75%）。鍛件精度高；

3）采用偏心套（偏心蝸輪）調(diào)節(jié)裝模高度，方便可靠；

4）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，多用于大噸位設(shè)備（63000KN以上）。66特點：2）機身有預(yù)緊（注意圖中的拉桿），設(shè)備剛度67（四）熱模鍛壓力機的典型結(jié)構(gòu)1、裝模高度調(diào)節(jié)機構(gòu)●上調(diào)節(jié)式：采用偏心銷、偏心蝸輪、偏心軸承等結(jié)構(gòu)，改變滑塊下死點的位置?！裣抡{(diào)節(jié)式：通過楔形工作臺調(diào)節(jié)工作臺的高度。注意：因調(diào)節(jié)困難，熱模鍛壓力機裝模高度調(diào)節(jié)范圍?。?0-30mm）。通用曲柄壓力機如何調(diào)節(jié)裝模高度？67（四）熱模鍛壓力機的典型結(jié)構(gòu)68（1）楔形工作臺式裝模高度調(diào)節(jié)機構(gòu)（下調(diào)節(jié)式）1）調(diào)節(jié)機構(gòu)●單楔式●雙楔式（應(yīng)用廣泛）2）調(diào)節(jié)方式●手動●機動68（1）楔形工作臺式裝模高度調(diào)節(jié)機構(gòu)691-副楔2-工作臺3-螺紋套筒4、7-螺母5-鎖緊螺釘6-調(diào)節(jié)螺釘3）調(diào)節(jié)過程先松開鎖緊螺釘5使副楔塊后退，再通過調(diào)節(jié)螺釘6調(diào)節(jié)工作臺的左右位置，同時由于斜面的作用，工作臺的高度也發(fā)生改變，達到調(diào)節(jié)裝模高度的目的。691-副楔2-工作臺3-螺紋套筒4、7-704）需要注意的問題●主楔水平分力的平衡●α角和β角的協(xié)調(diào)：α大則主楔所受到的水平分力大，此時應(yīng)減小β角。70715）楔形工作臺的優(yōu)缺點

●缺點：工作臺位于模具下方，易被氧化皮、油泥等污染和堵塞。

●優(yōu)點：剛度大，可降低從動部分轉(zhuǎn)動慣量。715）楔形工作臺的優(yōu)缺點722、偏心蝸輪式裝模高度調(diào)節(jié)機構(gòu)（上調(diào)節(jié)式