加工中心培訓(xùn)教程

V系列立式加工中心2、準備代碼(G功能）表332、有關(guān)參數(shù)修改及開關(guān)調(diào)節(jié)781機床設(shè)有安全防護門，在自動和MDI方式下必須合上安全門才能執(zhí)行程例如在機床上不裝工件和刀具時利用單程序段、進給倍率檢查機床的5在機床通電后，CNC單元尚未出現(xiàn)位置顯示或作。這種誤動作有可能損壞刀具、機床、工件甚至傷害用戶。定位在編程之前請仔細確認刀具路徑的正確性。這種定位包括快速移動，如切削進給必須在主軸達到指定速度后才能啟動，此功能防止編程者忘記編寫再次切換到自動運行中時又忘記先開啟主軸而造成撞車事故。人工干預(yù)需要用戶嚴格按照正確的步驟進行，本公司不提倡使用人工干預(yù)功重新啟動程序之前，請確認手動絕對值開關(guān)，參數(shù)和絕對值/增量值命令方式的9進給暫停、倍率和單程序段運行只有那些接受過安全和維修培訓(xùn)的人員才可進行該項工作。觸及裸露的高壓線路會遭到極大的電擊傷害。如果電池電壓降低，會在機床的操作面板或屏幕上顯示低電壓報警。按鈕按下并且燈亮后有效，此時顯示器小窗口右下角顯示MDI‖按鈕按下并且燈亮后有效，此時顯示器小窗口右下角顯示回并按下機床主操作面板上的[循環(huán)起動]按鈕后，啟動自動運行，并且點亮循環(huán)起動指示LED。在自動運行中，機床操作回存儲器運行方式下，該按鈕按下并且燈亮后有效，此時顯示器按鈕按下并且燈亮后有效，此時顯示器小窗口右下角顯示按鈕按下并且燈亮后有效，此時顯示器小窗口右下角顯示 網(wǎng)在手動連續(xù)進給方式下，該按鈕按下并且燈亮后有效，此時顯式下，按下某軸正方向按鈕，該軸將以快進的速度回到參考點；在自動操作中此按鈕按下且燈亮?xí)r，移動速度（進給和快速移由于刀具破損或節(jié)假日等原因自動操作停止后，程序可以從指這三個按鈕只有在手動方式或手輪方式下才有效，假如已編程某一有效主軸速度且選擇了手動或手輪方式(JOG/HNL)，按下正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)按冷卻開/關(guān)沖屑開/關(guān)氣冷開/關(guān)BLOWON/OFF－按下此按鈕對應(yīng)燈亮且打開氣冷，再按一下對應(yīng)燈滅且警，提示按[AL-RST]鍵啟動操作，再按一次取消‖，用戶可按提回A適用于機床生產(chǎn)廠家制定的報警及操作信息（只能消除番號此按鈕按下將切斷驅(qū)動電源，要從緊急停止狀態(tài)下恢復(fù)，請右CNC系統(tǒng)就緒后，在保證已松開緊停按鈕的情況下，按下機床主操作面板的上B確保已完成程序或數(shù)據(jù)（刀補數(shù)據(jù)，工作座標等）的編輯，且“程序保護”B調(diào)整進給倍率波段開關(guān)（0-120%）至適當位置，若進給倍率+Z-Z+X-X+Y-Y+B同時按下相應(yīng)的手動進給按鈕和快速移動按鈕回。D按[循環(huán)啟動]；B按[循環(huán)啟動]；B按下主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)按鈕或啟動主軸；當機床門開時會顯示C按下主軸停止按鈕團停止主軸。C按住主軸箱上的松刀按鈕；（松刀按鈕在面板上的機床同時按住[TOOLC按住主軸箱上的松刀按鈕；（松刀按鈕在面板上的機床，同時按住[TOOL柄。同時按下[MGTURN]+[MGCW]鍵，刀庫順時針旋轉(zhuǎn)分度一個刀位。同時按下[MGTURN]+[MGCCW]鍵，刀庫逆時針分度一個刀1、按下系統(tǒng)復(fù)位鍵[RESET]，若主軸在換刀點，確認主軸上的刀具被夾2、按下系統(tǒng)復(fù)位鍵[RESET]，若主軸在參考點，取出主軸對應(yīng)刀夾內(nèi)的3、若主軸位于換刀點和參考點之間，按下系統(tǒng)復(fù)位鍵[RESET]，請務(wù)必出主軸對應(yīng)刀夾內(nèi)的刀。最后同時按下系統(tǒng)復(fù)位鍵[RESET]和主機床面板上[AL-RST]報警復(fù)位按鈕直到刀庫退回。如果因為誤操作致使刀盤未停在正確位置（兩個刀位之間），換刀時出現(xiàn)斗笠刀庫換刀時，由于誤操作等原因，當前刀套已有一把刀具，此時會發(fā)生觀察刀庫停止位置，若刀庫不在正刀位，同D確認工作臺已旋轉(zhuǎn)到位后，按下[循環(huán)啟動]鍵消除提示信息，再按下[循環(huán)啟動]鍵，主軸將回到工作區(qū)域，手動交換工作臺操作完成。并有25TABLEINUNCLAMPEDSTATE‖提示信息出現(xiàn)在屏幕上，當工作臺3）機床參考點變更(拆卸過X/Y軸電機和回參所有刀具的長度補償值均為與標準刀的比較值，應(yīng)預(yù)先輸入大概數(shù)據(jù)(誤差端面的長度，標準刀具可由用戶定義并將大概值輸入在欲使用的長度外形補CM代碼功能相對于同一程序段內(nèi)坐標軸運動次序，有同時執(zhí)行和軸運動結(jié)束后執(zhí)行兩種情況。標準或選擇標準或選擇M代碼之后模態(tài)非模態(tài)SXXSXXS程序結(jié)束并回到程序頭XXSXXSXXSXXSXXSXXSXXSXXSXSXSXXSXXSXXSX軸鏡像ONXSX軸鏡像OFFXSY軸鏡像ONXSY軸鏡像OFFXSXSXSXXSXXS交換工作臺AXXSXXSSA：子程序轉(zhuǎn)移到主程序B：內(nèi)存中程序循環(huán)運行2、準備代碼(G功能）表準備代碼(G功能）表G代碼G代碼組XY平面選擇YZ平面選擇ZX平面選擇返回第2參考點返回固定循環(huán)的R點01組G代碼02組G代碼03組G代碼04組G代碼05組G代碼06組G代碼G01G17G90G98G94G4007組G代碼08組G代碼G49G67機床采用精密級的直線滾動導(dǎo)軌，具有運動平穩(wěn)、靈活、剛度好、承載用戶在機床拆箱、就位、粗校水平后，請即通知江調(diào)試，由于用戶自行安裝調(diào)試而引起的問題，江蘇新瑞X軸Y軸刀具最大直徑（臨空換刀時間(s)刀具最大直徑（臨空換刀時間(s)8888將泵灌滿，再重新旋緊放氣螺堵（見圖機床開機前應(yīng)將機床氣源接圖等的各壓力表以及油位是否達到機床要求。選擇“”方式，操作各軸回參考點。關(guān)機前應(yīng)確認機床加工過程已完成，各坐標軸、自動刀具交換系統(tǒng)都處如機床突然出現(xiàn)故障等緊急情況，應(yīng)立即按下設(shè)置在機床上的“緊急停止具不應(yīng)產(chǎn)生干涉，新的程序應(yīng)分段進行檢查以以免速度過快各坐標軸沖出行程區(qū)產(chǎn)生報警或產(chǎn)生沖擊而損壞機床。具位置后，須相應(yīng)修改刀具表。具體設(shè)置和修改方法參閱相應(yīng)部分使用機床操作和維修時的風(fēng)險警告和防范機床禁用信息機床禁止使用具有腐蝕性的冷卻液。機床禁止使用不符合要求的各種油液。機床常見故障識別與位置確定表各坐標軸位置沒主軸松刀氣缸開關(guān)位置不正確各坐標軸限位開關(guān)出故障檢查松刀氣缸開關(guān)位置，調(diào)整至各動作各軸滾珠絲杠終點漂移刀具交換系統(tǒng)換刀循環(huán)不執(zhí)行各坐標軸回零開關(guān)擋塊位置不正確各軸快速移動使?jié)L珠絲杠螺母松動刀庫及機械手未復(fù)位檢查并調(diào)整回零位置旋緊松動的螺母，并鎖緊松刀拉桿不動作，無刀具頂出檢查松刀拉桿電路和氣動回路刀庫上的刀套翻轉(zhuǎn)動作不正常刀庫中刀套翻轉(zhuǎn)位置變動調(diào)整刀套翻轉(zhuǎn)動作使其正確動作檢查松刀位置，重新調(diào)整檢查刀套翻轉(zhuǎn)后位置，并重新調(diào)整序號序號常見故障刀具交換系統(tǒng)換時掉刀選錯刀具刀庫上刀號計數(shù)刀庫與刀具交換時位置不準確自動潤滑系統(tǒng)無潤滑油壓尼龍管油管有破裂和松動潤滑油污染或油液不符合要求冷卻泵電機旋轉(zhuǎn)方向錯誤檢查并擰緊全部油管更，換破損的油管更換符合要求的清潔油液按照正確的轉(zhuǎn)向，重新將線接正確機械手換刀動作各傳感器位置走動刀具地址設(shè)定有誤刀具計數(shù)開關(guān)位置變動傳動系統(tǒng)初始位置不準確檢查和換刀動作位置是否正確、可靠，并重新調(diào)整刀具地址調(diào)整開關(guān)位置重新調(diào)整刀庫初始位置檢；查初始接近開關(guān)位置潤滑管路中有氣阻拆開油管，手動點動油泵排除氣阻，再重新裝好油管冷卻系統(tǒng)運行后冷卻液無因機床刀庫為隨機任選方式，則在刀庫中刀具位置如有調(diào)機床操作者在操作機床前應(yīng)進行操作安全防護和操作維護的培訓(xùn)。過濾精度μ,露點溫度為℃。如果達不到氣源要求，應(yīng)在機床進不得用手指清除以及在主軸運轉(zhuǎn)時清除工件附近的切屑。應(yīng)在切削刀具停止運轉(zhuǎn)后用刷子清除切屑，要及時清除切屑。使用吊車往機床上裝工件時，應(yīng)保證裝工件的操作者是受過良好吊運技術(shù)在機床加工區(qū)內(nèi)，應(yīng)在主軸不運轉(zhuǎn)時安裝和調(diào)整工件拆除軸（主軸箱上、下）驅(qū)動電機，應(yīng)先將主軸箱移至下方，再用枕木動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)（參閱有關(guān)部分說明）的油位進行檢查，如發(fā)現(xiàn)不足，請床各部件得以充分潤滑；同時檢查液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)的壓力表是否處于正機床正常工作時的各儀表讀數(shù)（見表）表序號儀表作用調(diào)整部位壓力主軸軸承防護吹氣主氣源處理裝置調(diào)節(jié)器調(diào)壓閥表)自動潤滑站冷卻液箱滾珠絲杠軸除主軸軸承外的各滾動軸承和滑動軸承主軸水冷卻機6氣動潤滑油檢查油面，必要時加油；總油量升檢查冷卻箱中的液,必要時加液；總液量約升檢查油脂情況，必要時清洗后加脂檢查油脂和磨損情況，必要時清洗后加脂檢查水冷卻機中的液面高度，不低于液位計位置高度，必要時加冷卻劑檢查油面，必要時選用具有一定品牌質(zhì)量保證美國馬斯達化學(xué)公司生產(chǎn)的乳化濃縮液號精密機床主軸潤滑脂通用鋰基潤滑脂選用具有一定品牌質(zhì)量保證美國馬斯達化學(xué)公司生產(chǎn)的水基合成型防銹劑具體應(yīng)根據(jù)冷卻液的質(zhì)具體應(yīng)根據(jù)冷卻液的質(zhì)4、當使用絕對編碼器的電機時，發(fā)生各軸參考點丟失或聯(lián)軸器拆卸后，引起參或顯示器下方的軟鍵[輸入]即可設(shè)定PARAMETERWRITE=1‖。同時系統(tǒng)出現(xiàn)P/S100警（允許參數(shù)寫入4）參照上面參數(shù)的顯示‖段落將欲設(shè)置的參數(shù)找到；或顯示器下方的軟鍵[輸入]；在剛通電時，由于管路有空氣等原因，標準參數(shù)可作靈活調(diào)整。修改方法為[INPUT]鍵，新數(shù)據(jù)被輸入。數(shù)據(jù)修改后系統(tǒng)斷電一次，重新上電后觀察印刷電5A5+B+AA4）壓下急停按鈕，將刀臂電機的剎車移至剎車釋放點，用套筒扳手順時針搖動安全頂銷沒有拉釘拉刀完成點2）壓下急停按鈕，將刀臂電機的剎車移至剎車釋放點，用套筒扳手將換刀臂搖D用手脈盒沿該軸的負方向移動機床軸，同時觀察該軸對應(yīng)的負載表，移動該Aa20754THAXISNOTUNCLA20774THAXISUN/CLAMPEDFAULT4這部分的操作過程中有一些帶電操作，必須由123456789[MESSAGE]-[MSG(顯示機床廠家制作的報警)]或[ALARM(系統(tǒng)報警)]顯示當前可在刀庫退回后，在手動或手輪方式下，同時按下操作面板上的開機后未執(zhí)行全部軸同時返回參考點2022TOOLSETTERTRAVERSEOVERLIMITED（刀具測頭過行程）刀具測頭過行程，刀具測頭過行程檢測線路故障僅當使用刀具測頭時出現(xiàn)此報警A、刀臂停在正位（原點或扣刀點檢查刀臂電機的電源；檢查刀臂電機的電源檢查刀臂停止檢測信號檢查刀臂電機的電源刀盤電機或者刀臂電機過載，過載檢測線路故障冷卻電機過載，過載檢測線路故障冷卻電機過載，過載檢測線路故障空調(diào)故障，空調(diào)電源線路故障，空調(diào)報警檢測線路故障參照《空調(diào)使用說明書》檢查空調(diào)是否工作正常水冷機故障，水冷機電源線路故障，水冷機報警檢測線路故障參照《水冷機使用說明書》檢查水冷機是否工作正常檢查水冷機電源故障檢查水冷機報警檢測線路），檢查倒刀電磁閥的電源A、若刀庫已伸出，則檢測接近（或磁感應(yīng)）開關(guān)或其線路故障檢查回刀電磁閥的電源機械卡住，致使松、緊刀同時有信號線路短路，檢查松、緊刀檢測信號有磁性介質(zhì)致使倒刀、回刀磁簧開關(guān)同時有信號線路短路，檢查倒刀、回刀檢測信號2046MAGAZINECOUNTALARM‖在手動方式下，同時按下[MAGCW]和[MAGTURN]或同時按下檢查刀盤電機的電源檢查刀臂原點的信號處于安全考慮，本手冊不建議用戶使用設(shè)定參數(shù)和編程M代碼的方法來實現(xiàn)鏡像功能。強烈推薦使用G代碼（可編程鏡像有效G51.1潤滑油面低主軸速度報警主軸驅(qū)動報警主軸電機三角型切換失敗主軸電機星型切換失敗潤滑油壓低主軸定向報警軸停]取消操作按一次取消操作刀具測頭過行程刀具表出錯進給倍率設(shè)在0換刀臂停止錯誤換刀臂扣刀錯誤換刀臂原點錯誤刀具未找到換刀點需要重新設(shè)置刀庫電機過載冷卻電機過載沖屑電機過載空調(diào)報警水冷機報警刀套未倒下報警(凸輪刀庫報警)松、緊刀同時有信號倒刀、回刀同時有信號刀具未夾緊刀具未放松刀盤計數(shù)報警刀盤原點報警程序重啟動工作臺準備好手動交換（APC選項）P4=*P5=*P6=*P7=*……應(yīng)的刀號（凸輪刀庫用）循環(huán)啟動將啟動主軸換刀次數(shù)到達設(shè)定值本組刀具壽命全部到達鏡像功能已打開1）控制面板---用戶和密碼---添加---輸入用戶名（與機床側(cè)設(shè)置相同，例如2）控制面板---添加/刪除程序---添加刪除組件---選中Internet服務(wù)信息2）按下鍵盤上的[SYSTEM鍵]，按屏幕右下角的軟鍵[+]，找到軟鍵Replyfrom***.***.*.***Replyfrom***.***.*.***Replyfrom***.***.*.***RequestTimedout***.***.*.***RequestTimedout***.***.*.***RequestTimedout***.***.*.***