機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)考試試題帶答案

機(jī)械制造技術(shù)根底考試試題帶答案一、金屬切削根底學(xué)問(wèn)車(chē)削時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速上升后，也隨之增加。(AB)A切削速度B進(jìn)給速度C進(jìn)給量D切削深度切削過(guò)程中，主運(yùn)動(dòng)是。其特點(diǎn)是。(切下切屑的運(yùn)動(dòng)、速度快，只有一個(gè))鏜床鏜孔時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是。(鏜刀連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng))當(dāng)車(chē)床上的掛輪架和進(jìn)給箱的速比肯定時(shí)，如主軸轉(zhuǎn)速變快，此時(shí)進(jìn)給量加快。(╳)拉削加工時(shí)，機(jī)床無(wú)需進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。(√)切削加工時(shí)，須有一個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的有。(A)A刨斜面B磨外圓C銑斜齒D滾齒切削加工時(shí)，須有兩個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的有。(B、D)A刨斜面B磨外圓C銑直齒D滾齒調(diào)整好切削用量后，過(guò)程中切削寬度、切削深度是變化的。(C)A車(chē)削B刨削C銑削D鏜削全部機(jī)床都有主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。(╳)切削運(yùn)動(dòng)中，具有間歇運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)的機(jī)床有。(B、F)A車(chē)床B插床C磨床D鏜削E拉床F刨床切削運(yùn)動(dòng)中，具有往復(fù)運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)的機(jī)床有。(C、F)A車(chē)床B插床C磨床D鏜削E拉床F刨床任何外表的形成都可以看作是沿著運(yùn)動(dòng)而形成的。(母線、導(dǎo)線)切削用量包括、和。(切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量)刀具的主偏角是在平面中測(cè)得的。(A)A基面B切削平面C正交平面D進(jìn)給平面刀具的住偏角是和之間的夾角。(刀具進(jìn)給正方向、主切削刃)刀具一般都由局部和局部組成。(切削、夾持)車(chē)刀的構(gòu)造形式有：等幾種。(整體式、焊接式、機(jī)夾重磨式和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式)在車(chē)刀設(shè)計(jì)、制造、刃磨及測(cè)量時(shí)必需的主要角度有：。(主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角)后角主要作用是削減刀具后刀面與工件外表間的，并協(xié)作前角轉(zhuǎn)變切削刃的與。(摩擦;強(qiáng)度、銳利程度)刀具的刃傾角在切削中的主要作用是。(D)A使主切削刃銳利B減小摩擦C掌握切削力大小D掌握切屑流出方向車(chē)刀刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)軸線，車(chē)外圓時(shí)，。(C、D)A工作前角變小B工作前角不變C工作前角變大D工作后角變小E工作后角不變F工作后角變大車(chē)床切斷工件時(shí)，工作后角變小。(√)一般來(lái)說(shuō)，刀具材料的硬度越高，強(qiáng)度和韌性就越低。(√)高速鋼是當(dāng)前最典型的高速切削刀具材料。(╳)硬質(zhì)合金是最適合用來(lái)制造成型刀具和各種外形簡(jiǎn)單刀具的常用材料。(╳)制造成型刀具和外形簡(jiǎn)單刀具常用的材料是高速鋼。(√)選用你認(rèn)為最適宜的刀具材料。低速精車(chē)用;高速銑削平面的端銑刀用。(高速鋼、硬質(zhì)合金)27a.刀具前角是在面中測(cè)量，是與之間的夾角。(正交平面、前刀面、基面)刀具前角為，加工過(guò)程中切削力最大。(A)A負(fù)值B零度C正值車(chē)刀的后角是在平面中，與之間的夾角。(正交、后刀面、基面)車(chē)削瘦長(zhǎng)軸時(shí)，應(yīng)使用90゜偏刀切削。(√)刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。(√)刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些?答：1)較高的硬度;2)足夠的強(qiáng)度和韌性;3)較好的耐磨性;4)較高的耐熱性;5)較好的工藝性。常用的刀具材料有哪些?答：1)碳素工具鋼;2)合金工具鋼(9SiCr);3)高速鋼;4)硬質(zhì)合金;5)涂層刀具;6)陶瓷刀具材料等。或1)工具鋼;2)高速鋼;3)硬質(zhì)合金;4)超硬刀具材料;5)涂層刀具等。機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式車(chē)刀有哪些優(yōu)點(diǎn)?a;b;cd刀桿使用壽命長(zhǎng)，節(jié)約材料及其制造費(fèi)用;e在肯定條件下，卷屑、斷屑穩(wěn)定牢靠。影響刀具切削性能的主要因素有哪些?答：刀具切削局部的材料、角度和構(gòu)造。金屬切削過(guò)程的實(shí)質(zhì)為刀具與工件的相互擠壓的過(guò)程(√)通常用什么來(lái)表示切削過(guò)程的變形程度?答：變形系數(shù)在其他條件不變時(shí)，變形系數(shù)越大，切削力越大，切削溫度越高，外表越粗糙。(√)常見(jiàn)的切屑種類(lèi)有哪些?答：帶狀切屑、擠裂(節(jié)狀)切屑、崩碎切屑。什么是積屑瘤?答：在肯定范圍的切削速度下切削塑性金屬時(shí)，常覺(jué)察在刀具錢(qián)刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。金屬切削過(guò)程可以分為幾個(gè)變形區(qū)?試畫(huà)圖表示出幾個(gè)變形區(qū)。答 ： 金 屬 切 削 過(guò) 程 可 以 分 為 三 個(gè) 變 形 區(qū) 。切削過(guò)程中切削力的來(lái)源主要是和。(變形抗力和摩擦力)切削用量對(duì)切削力的影響程度由小到大的挨次是。(切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量) 45.切削用量對(duì)切削溫度的影響程度由大到小的挨次是。(切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量)切削用量對(duì)切削力的影響程度由大到小的挨次是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。(╳)當(dāng)切削熱增加時(shí)，切削區(qū)的溫度必定增加。(╳)切削面積相等時(shí)，切削寬度越大，切削力越。(A)A大B小C不變D切削區(qū)切削溫度的高度主要取決于。(A、C)A切削熱產(chǎn)生的多少B切屑的種類(lèi)C散熱條件D切屑的外形。金屬切削過(guò)程中主要產(chǎn)生、、等物理現(xiàn)象。(積屑瘤、切削力、切削熱、刀具磨損、加工硬化、切屑等，任填其三)在什么切削速度范圍內(nèi)最簡(jiǎn)潔產(chǎn)生積屑瘤?答：20~30m/min。車(chē)削瘦長(zhǎng)軸時(shí)，切削力中三個(gè)分力以對(duì)工件的彎曲變形影響最大。(C)ABC背向力D摩擦力。金屬切削時(shí)，切削力常常分解為哪三個(gè)力?答：主切削力、進(jìn)給(抗)力和背向力。切削用量中，對(duì)刀具耐用度的影響程度由低到高的挨次是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。(╳)54a(CBA)A切削速度B進(jìn)給量C背吃刀量。減小切屑變形的措施主要有：、。(增大前角、提高切削速度)切削用量中對(duì)切削力影響最大的因素是背吃刀量。(√)影響切削力大小的首要因素是工件材料。(√)57a.影響切削力大小的首要因素是。(工件材料)常見(jiàn)的切屑種類(lèi)有：。(帶狀切屑、擠裂(節(jié)狀)切屑、崩碎切屑)切削液的主要作用是和。(冷卻、潤(rùn)滑)切削用量中對(duì)切削功率影響最大的因素是。(切削速度)什么是刀具耐用度?答：刀具耐用度是指刀具在兩次刃磨間的切削總時(shí)間。57a.刀具耐用度是指。(刀具在兩次刃磨間的切削總時(shí)間)切削過(guò)程中對(duì)切削溫度影響最大的因素是。(A)A切削速度B進(jìn)給量C背吃刀量。切削過(guò)程中，假設(shè)產(chǎn)生積屑瘤，會(huì)對(duì)精加工有利，對(duì)粗加工有害。(╳)切削鋼材時(shí)，車(chē)刀的前角越大，切屑不變形越。(小)粗加工中等硬度的鋼材時(shí)，一般會(huì)產(chǎn)生切屑。(B)A帶狀B擠裂或節(jié)狀C崩碎切削脆性材料時(shí)，簡(jiǎn)潔產(chǎn)生切屑。(C)A帶狀B擠裂或節(jié)狀C崩碎影響積屑瘤產(chǎn)生的主要因素有哪些?答：影響積屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力學(xué)性能、切削速度和冷卻潤(rùn)滑條件等。提高)當(dāng)切削面積相等時(shí)，主偏角越小，背向力越。(大)加工硬化對(duì)加工過(guò)程有哪些影響?答：1加劇刀具磨損、2增大已加工外表的剩余應(yīng)力、3疲乏壽命降低加工硬化現(xiàn)象對(duì)提高零件使用性能和降低外表粗糙度都有利。(╳)積屑瘤在加工過(guò)程中起到好的作用是。(B)A減小刀具前角BC保證尺寸精度增加刀具前角，可以使加工過(guò)程中的切削力減小。(√)金屬材料塑性太大或太小都會(huì)使切削加工性變差。(√)增加進(jìn)給量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散熱條件(╳)對(duì)切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。(√)影響切削力大小的因素有哪些?答：切削力的大小是由很多因素打算的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般狀況下，對(duì)切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。刀具失效形式分為：和。(正常磨損和破損)粗車(chē)時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)如何選擇切削用量?答：大的背吃刀量;大的進(jìn)給量;中等適度的切削速度。安裝是影響外表粗糙度的主要因素之一。(╳)零件切削加工后的質(zhì)量包括和。(加工精度和外表質(zhì)量)加工精度通常包括、和。(尺寸精度、外形精度和位置精度)影響加工精度的主要因素有哪些?答：機(jī)床的傳動(dòng)和運(yùn)動(dòng)精度、夾具的制造精度、定位精度、刀具的外形、尺寸精度與安裝精度等。影響外表粗糙度的因素有哪些?答：刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等提高生產(chǎn)率的途徑有哪些?答：提高毛坯的制造精度、合理選擇切削用量、選用高效機(jī)床、使用先進(jìn)的工、夾、量具等、改進(jìn)工藝、改進(jìn)治理、妥當(dāng)安排和調(diào)度生產(chǎn)等加工鑄鐵、青銅等脆性材料時(shí)，一般不用切削液。(√)自動(dòng)化加工中常以作為衡量材料切削加工性能的指標(biāo)。(B)A刀具耐用度B斷屑難易程度C切削力的大小D已加工外表質(zhì)量通過(guò)調(diào)整材料的化學(xué)成份，可以改善材料的切削加工性。(√)改善材料的切削加工性的方法有：。(ABE)A退火B(yǎng)C淬火DE使用性能優(yōu)良的切削液衡量粗加工的切削加工性的指標(biāo)是切削力。衡量精加工的切削加工性的指標(biāo)是切屑排出方向。(╳)經(jīng)濟(jì)精度是指在正常操作條件下所能到達(dá)的精度。(√)加工質(zhì)量是指加工時(shí)所能獲得的外表質(zhì)量。(╳)精車(chē)時(shí)，為了提高外表質(zhì)量，應(yīng)選用的切削速度。(C)ABC低、高速你認(rèn)為縮短關(guān)心工藝時(shí)間可承受的措施有：。(多件安裝，承受復(fù)合刀具，削減測(cè)量次數(shù)，……等)你認(rèn)為縮短根本工藝時(shí)間可承受的工藝措施有：。(提高毛坯質(zhì)量;減小加工余量;合理選擇切削用量;削減走刀次數(shù)等)加工中降低外表粗糙度值的措施有：。(減小刀具副偏角;承受低、高速切削、選用精加工方法等;)常用的特種加工方法有哪些?答：電火花加工、激光加工、超聲波加工、電化學(xué)加工、電子束加工、離子束加工、快速原型制造、水射流加工等。(至少答出四種)電火花加工主要是利用進(jìn)展材料去除的。(A)A熱能、電能BC熱能、沖擊能D電能、光能E適用于加工金屬工件微小孔徑的特種加工方法有。(ADE)A電子束加工BC超聲波加工DE電火花加工快走絲電火花線切割加工中，電極絲作的運(yùn)動(dòng)。(AD)A往復(fù)的B連續(xù)的C間歇的D高速移動(dòng)E低速移動(dòng)F高速回轉(zhuǎn)什么是特種加工?答：利用機(jī)械能以外的其它能源進(jìn)展加工的方法。特種加工與機(jī)械加工顯著的不同點(diǎn)有哪些?答：所利用的能源不同;切削力小或無(wú)切削力;工件材料硬度可以高于刀具材料硬度等。100101.激光加工是利用進(jìn)展材料去除的。(B)A熱能、機(jī)械能BC光能、機(jī)械能D電能、光能E102(A)A聲能、機(jī)械能BCD電能、光能103.周密加工淬火后的工件可用哪些加工方法?答：珩磨、研磨、激光加工、離子束加工、電解加工等。104.簡(jiǎn)述電火花加工有哪些種類(lèi)的加工方法?(三種以上)答：電火花成型、穿孔加工、電火花線切割加工、電火花磨削、電火花高速打小孔、電火花外表強(qiáng)化、電火花刻字等。三、數(shù)控技術(shù)數(shù)控機(jī)床常用于場(chǎng)合。(ADF)A多品種小批量;B大批量;C外形簡(jiǎn)潔零件D外形簡(jiǎn)單零件E剛性生產(chǎn)系統(tǒng);F柔性制造系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床按其運(yùn)動(dòng)軌跡掌握方式不同可分為。(BCE)ABCD閉環(huán)掌握EF數(shù)控機(jī)床按其伺服掌握方式不同可分為。(ADF)ABCD閉環(huán)掌握EF開(kāi)環(huán)掌握和閉環(huán)掌握的區(qū)分在于有無(wú)反響裝置(√)閉環(huán)掌握與半閉環(huán)掌握的區(qū)分在于：(D)A反響裝置安裝在絲剛上;BCD反響裝置安裝的位置不同閉環(huán)掌握的數(shù)控系統(tǒng)是指：。(C)A反響裝置安裝在絲剛上;BCD反響裝置安裝的位置不同常用點(diǎn)位掌握的數(shù)控機(jī)床有。(BD)A車(chē)床B鉆床C銑床D沖床E刨床。使用數(shù)控機(jī)床可以提高零件的加工質(zhì)量。(╳)數(shù)字掌握與機(jī)械掌握相比，其特點(diǎn)是什么?答：柔性高，生產(chǎn)預(yù)備時(shí)間較短;機(jī)床利用率高;生產(chǎn)效率高;加工精度高數(shù)控機(jī)床最適合應(yīng)用哪些場(chǎng)合?答：中小批量零件的自動(dòng)加工;簡(jiǎn)單形面的加工;加工質(zhì)量穩(wěn)定的場(chǎng)合。什么是成組技術(shù)?間的技術(shù)。什么是納米技術(shù)?答：納米技術(shù)是指0.1--100nm(0.0001--0.1μm)的材料、設(shè)計(jì)、制造、測(cè)量、掌握和產(chǎn)品的技術(shù)。零件加工過(guò)程一般分為三個(gè)階段。(粗加工、半精加工和精加工)粗加工的主要目的是什么?答：切除各加工外表上大局部加工余量，并完成精基準(zhǔn)的加工。精加工的主要目的是什么答：獲得符合精度和外表質(zhì)量要求的外表。加工階段劃分的意義是什么?(不少于三條)答：1.只有在粗加工后再進(jìn)展精加工，才能保證質(zhì)量要求。2.先進(jìn)展粗加工可以準(zhǔn)時(shí)覺(jué)察毛坯的缺陷，避開(kāi)因?qū)Σ缓细竦拿鬟B續(xù)加工而造成鋪張。3.加工分階段進(jìn)展，有利于合理利用機(jī)床。4.加工分階段進(jìn)展，有利于周密機(jī)床保持其精度。周密加工塑性大的有色金屬外圓外表，適宜的加工方法是精細(xì)車(chē)。(√)車(chē)削的特點(diǎn)是。(C)A等面積、斷續(xù)切削B變面積、斷續(xù)切削C等面積連續(xù)切削D變面積斷續(xù)切削為了提高車(chē)削的生產(chǎn)效率常承受。(AD)A高速切削B連續(xù)切削C精細(xì)車(chē)削D強(qiáng)力切削加工瘦長(zhǎng)軸時(shí)，為了避開(kāi)工件變形，常承受90°偏刀。(√)車(chē)削軸類(lèi)零件常用裝夾，用車(chē)削外圓時(shí)，假設(shè)車(chē)刀安裝過(guò)高，則刀具角度的變化是。(BD)A工作前角變小B工作前角變大C工作后角變大D工作后角變小精車(chē)屬于。(B)A粗加工BC精加工D光整加工車(chē)削可以進(jìn)展有色金屬零件的精加工。(√)磨削適合于各種材料的精加工。(╳)在外圓磨床上磨外圓時(shí)，其進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有，。(工件旋轉(zhuǎn);工件往復(fù)縱向移動(dòng))磨削能夠加工硬度高的材料是由于。(AC)A磨粒硬度高B砂輪硬度高CD砂輪組織嚴(yán)密磨削加工精度高是由于機(jī)床具有，，等特點(diǎn)。(機(jī)床構(gòu)造剛性好，可微量調(diào)整，機(jī)床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn))磨削硬材料要用砂輪。(B)A硬B軟C軟硬均可簡(jiǎn)述研磨的特點(diǎn)。(三條以上)答：研磨速度較低，壓力較小，切削力和切削熱也小;可以到達(dá)很高的精度和很小的外表粗糙度;研磨只能去除很小的余量;能局部訂正外形誤差，但不能訂正位置誤差，適用范圍廣。各種材料、各種批量。方法簡(jiǎn)潔牢靠，對(duì)設(shè)備要求低。手工研磨生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。紫銅小軸Φ30h7，Ra0.8μm，該外圓的加工方案是：粗車(chē)—半精車(chē)---精細(xì)車(chē)45鋼Φ31h8，Ra0.4μm，調(diào)質(zhì)，其加工方案是：粗車(chē)---調(diào)質(zhì)---半精車(chē)---磨削30鋼軸套Φ50h6，Ra0.2μm，外表淬火，其加工方案是：粗車(chē)—半精車(chē)---淬火---粗磨---精磨45鋼Φ40h10，Ra6.3μm，正火，其加工方案是：正火 粗車(chē)—半精車(chē)鉆削工作條件差的“三難”指的是：難、難和難。(切入、排屑、散熱)鉆孔劃線后，預(yù)先鉆一個(gè)定心錐坑，其錐角應(yīng)鉆頭的頂角。A大于B等于C小于D均可鉆孔加工精度低是由于鉆頭構(gòu)造上的哪三差造成的?答：剛性差、對(duì)中性差、導(dǎo)向性差。鉆床鉆孔易產(chǎn)生精度誤差。(A)A位置B外形C尺寸鉆孔防止鉆偏的措施有：和。(預(yù)鉆孔、鉆模(套))車(chē)床鉆孔易產(chǎn)生外形精度誤差。(√)訂正鉆偏的應(yīng)承受擴(kuò)孔或鏜孔。(√)擴(kuò)孔加工精度比鉆孔精度高的緣由是：。(BCF)ABC刀齒多D進(jìn)給量小EF訂正鉆偏的措施是承受。(BC)A磨孔BC鏜孔D拉孔E鉸孔鉆孔易產(chǎn)生軸線偏斜的緣由就是鉆頭剛性差。(╳)鉆—擴(kuò)—鉸是加工各種尺寸孔的典型加工工藝鉆、擴(kuò)、鉸三種孔加工方法中，方法加工孔的精度最高(鉸孔)車(chē)床鉆孔與鉆床鉆孔產(chǎn)生的“引偏”，易訂正。(車(chē)床鉆孔)IT6級(jí)中小尺寸孔的加工方案是。(鉆—擴(kuò)—鉸)加工Φ20H7孔，淬火，外表粗糙度Ra0.4μm，其加工方案是。(鉆—擴(kuò)—淬火—磨削)Φ20H7，HT200齒輪軸孔，Ra1.6μm，單件生產(chǎn)的加工方案是。(鉆—擴(kuò)—鉸)Φ100H8，Ra0.8μm，套孔，調(diào)質(zhì)，其加工方案是。(粗鏜—精鏜)小批生產(chǎn)ZL104(鑄鋁)套Φ35H8，Ra1.6μm，其加工方案是。((鉆—)擴(kuò)—鉸)或((鉆—)粗鏜—精鏜)鏜床鏜孔最適合于加工零件上的孔和。(箱體;支座類(lèi)和孔系)鉆—擴(kuò)—鉸是中小型零件中小孔精加工的常用方法。(√)單刃鏜刀鏜孔比雙刃鏜刀鏜孔的主要優(yōu)點(diǎn)是。(可以糾偏)在大型鑄件上加工三個(gè)具有位置精度要求的孔，應(yīng)承受機(jī)床。A鉆B銑C磨D鏜EF搖臂鉆鑄鐵箱體上Φ160H6孔應(yīng)承受的加工方案是。(BEH)A鉆B粗鏜C擴(kuò)D鉸EF磨G拉H精鏜對(duì)零件上加工Φ25，Ra0.4μm(調(diào)質(zhì)—半精鏜—精鏜或磨削)階梯孔可以用加工。(BCDF)A立鉆B插孔C立銑D鏜孔EF磨孔為了降低本錢(qián)，大型箱體類(lèi)零件上的孔系加工可以承受一般銑床加工。(╳)浮動(dòng)安裝刀具或工件時(shí)，適用于精加工，但不能提高位置精度。(√)平底孔可以承受方法加工。(鏜)承受浮動(dòng)安裝的刀具有：刀或等。(鏜、鉸、拉中任意兩種)花鍵孔可以承受加工。(BE) A立鉆B插孔C立銑D鏜孔E拉孔F磨孔拉削加工的切削運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。(√)拉孔外表粗糙度值低的緣由是什么?答：1.機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)潔，且為液壓傳動(dòng)，平穩(wěn)無(wú)振動(dòng)2.切削速度低，可避開(kāi)積屑瘤，3.拉刀多刃，且有修光刃，加工殘留面積小。171.試述拉削加工生產(chǎn)效率高的緣由。答：1.機(jī)床在一個(gè)行程內(nèi)可完成粗、半精、精加工拉刀為多刃刀具，多個(gè)刀刃同時(shí)切削刀具、工件均為浮動(dòng)安裝，縮短了關(guān)心工藝時(shí)間拉床的切削運(yùn)動(dòng)是。(D)A工件旋轉(zhuǎn)B工件移動(dòng)C拉刀旋轉(zhuǎn)D拉刀移動(dòng)無(wú)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)床，不能進(jìn)展孔加工。(╳)承受同一砂輪可以磨削不同直徑的孔。(√)拉削能加工工件的、、外表。(平面、(圓)孔、花鍵孔、齒輪、T淬火后的孔硬用方法加工。(磨削)未淬火的中小孔精加工應(yīng)承受、方法。(鉸孔、拉孔)加工10件，變速箱軸承孔Φ62J7，Ra0.8μm，其加工方案是。(粗鏜—半精鏜—精鏜)10000件鑄鐵齒輪軸孔加工，Φ50H7，Ra0.8μm，其加工方案是。(拉削)或(擴(kuò)-粗磨-精磨)前面不能有鉆削珩磨特別適宜于大中型孔的精加工。(√)刨削由于，限制了切削速度的提高。(A)A刀具切入切出時(shí)有沖擊B回程不工作C單刃刀具可用于加工內(nèi)鍵槽的機(jī)床有。(BC)AB插床C拉床D鏜床E牛頭刨床F搖臂鉆牛頭刨床加工狹長(zhǎng)外表時(shí)生產(chǎn)效率低。(╳)簡(jiǎn)述刨削加工效率低的緣由。答：1中低速切削;2單刃切削;3回程不工作。簡(jiǎn)述刨削工藝特點(diǎn)。答：1機(jī)床簡(jiǎn)潔，操作便利，本錢(qián)低;2半精加工;3生產(chǎn)率低簡(jiǎn)述銑削工藝特點(diǎn)。答：1運(yùn)動(dòng)連續(xù)、切削斷續(xù)2切削過(guò)程不平穩(wěn)，簡(jiǎn)潔產(chǎn)生振動(dòng)3生產(chǎn)效率高4刀齒散熱條件好(其中三條即可)周銑時(shí)，同時(shí)工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。(√)187a端銑時(shí)，同時(shí)工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。(╳)端銑時(shí)，切削層厚度保持不變。(╳)以下圖所示加工方式是何種銑削方式?(D)AB端銑C順銑D逆銑銑削較薄零件時(shí)，夾緊力不能太大，常承受銑加工。(C)AB端銑C順銑D均可目前，平面銑削大都承受銑，其緣由是。(端，加工效率高;加工質(zhì)量簡(jiǎn)潔保證)由于銑床絲杠傳動(dòng)有間隙，承受順銑法銑削時(shí)，工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)。(√)192a由于銑床絲杠傳動(dòng)有間隙，承受銑法銑削時(shí)，工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)。AB端銑C順銑D均會(huì)(C)為什么端銑法比周銑法加工質(zhì)量好?答：10。從而改善了刀具后刀面與工件的摩擦狀況，減小了外表粗糙度。2端銑時(shí)，可以利用修光刀齒修光已加工外表，因此端銑可以到達(dá)較小的外表粗糙度。為什么端銑法比周銑法加工效率高?答：1端銑刀直接安裝到銑床的主軸端部，懸伸長(zhǎng)度較小，刀具系統(tǒng)的剛度好?？沙惺茌^大的切削用量。2端銑刀可便利地鑲裝硬質(zhì)合金刀片，而圓柱銑刀多承受高速鋼制造，所以端銑時(shí)可承受高速銑削。周銑法適應(yīng)性較廣，除加工平面外，還可以加工溝槽、齒形和成形面等。(√)逆銑是指銑削力的分力與工作臺(tái)進(jìn)給方向相反。AB徑向C水平D垂直(C)銑削速度的計(jì)算公式中，D(D)A銑刀桿直徑B工件已加工外表直徑CD銑刀主刀刃最外側(cè)點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)直徑逆銑時(shí)，由于，所以常用于精銑。A機(jī)床無(wú)竄動(dòng)B切削過(guò)程平穩(wěn)C副刀刃可起修光作用D銑削力使工件壓向工作臺(tái)，有利于夾緊。銑削時(shí)，絲杠間隙一般存在于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的。(A)A前方B前方C前后均有車(chē)削不能夠加工平面。(╳)不能夠加工平面的機(jī)床有。(鉆或滾齒)成型面加工按其加工原理可以分為和兩種加工方式。(成型法、掌握進(jìn)給運(yùn)動(dòng))常用螺紋加工方法有哪些?答：車(chē)螺紋、銑螺紋、攻絲、套扣、磨螺紋、拉削螺紋、搓螺紋、滾壓螺紋等。(5種即可)齒輪加工方法有哪些? 答：銑齒、刨齒、拉齒、滾齒、插齒、磨齒、剃齒、珩齒、研齒、鑄齒、線切割等。(5種以上即可)同一把螺紋車(chē)刀可以用來(lái)車(chē)螺紋。(D)A左旋B右旋C任意旋向D某一旋向精車(chē)螺紋時(shí)，為了保證螺紋牙型準(zhǔn)確，在安裝刀具時(shí)，應(yīng)和。(刀尖與工件軸線等高;刀體對(duì)稱(chēng)中心線應(yīng)與工件軸線垂直)車(chē)削螺距為1.5mmmm/r。(3mm/r)螺紋加工方法中，效率最高的加工方法是。(滾壓或搓絲)螺紋加工方法中，精度最高的加工方法是。(磨或研磨)銑削齒輪的特點(diǎn)是一把刀具可以加工齒輪。(BG)A不同模數(shù)B一樣模數(shù)C任意模數(shù)D任意齒數(shù)E一樣齒數(shù)FG肯定齒數(shù)段銑齒屬于展成法加工(╳)齒形常用加工方法中，齒的加工精度最高，齒的加工精度最低。齒形常用加工方法中，齒的生產(chǎn)率最高，齒的生產(chǎn)率最低。雙聯(lián)齒輪的齒形應(yīng)用機(jī)床加工。(B)AB插齒C滾齒DE磨齒FG蝸輪的齒形應(yīng)用機(jī)床加工。(C)AB插齒C滾齒DE磨齒FG淬火后的齒形精加工的方法有。(AEF)AB插齒C滾齒DE磨齒FG滾齒和插齒加工原理都是用展成法加工齒形。(√)齒形加工也應(yīng)從粗加工到半精加工再到精加工依次完成。(╳)用成型法加工齒輪或齒條，可以在銑床或刨床上進(jìn)展。(√)7級(jí)精度斜齒圓柱齒輪，其加工方法為：。(滾齒)7級(jí)精度三聯(lián)圓柱齒輪，其加工方法為：。(插齒)7級(jí)精度內(nèi)齒輪，其加工方法為：。(插齒)不淬火的6級(jí)精度齒輪，其齒形加工方案應(yīng)為。(滾齒或插齒——剃齒)有一雙聯(lián)齒輪，材料為45鋼，淬火，齒面粗糙度為0.4μm，齒面精度6級(jí)，其加工方案應(yīng)為。插齒—淬火—磨齒)一、工藝分析及構(gòu)造工藝性選擇精基準(zhǔn)時(shí)，一般遵循的原則是和。(基準(zhǔn)重合;基準(zhǔn)統(tǒng)一)簡(jiǎn)述工序的含義。答：在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)(組)工件所連續(xù)完成的那局部工藝過(guò)程。夾具上定位元件的作用是：。(確定工件正確位置)什么是粗基準(zhǔn)?擬訂工藝過(guò)程的三先三后的原則是什么?答：先基準(zhǔn)外表，后一般外表先主要外表，后次要外表先粗加工，后精加工。機(jī)械加工工藝過(guò)程中，用粗基準(zhǔn)安裝是必不行少的。(√)粗基準(zhǔn)就是粗加工中用的定位基準(zhǔn)面。(╳)基準(zhǔn)統(tǒng)一就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)應(yīng)盡量統(tǒng)一。(√)加工箱體類(lèi)零件時(shí)，通常以箱體的面作為粗基準(zhǔn)。(A)A底B側(cè)C上D軸承孔工藝基準(zhǔn)指的是。(ADE)A定位基準(zhǔn)BCD測(cè)量基準(zhǔn)E安裝基準(zhǔn)F精基準(zhǔn)調(diào)質(zhì)應(yīng)當(dāng)放在半精加工之前。(√)粗基準(zhǔn)應(yīng)在粗加工時(shí)使用。(╳)粗基準(zhǔn)只能使用一次(√)生產(chǎn)類(lèi)型是指產(chǎn)品的年產(chǎn)量。(╳)在制造業(yè)中，生產(chǎn)類(lèi)型可以分為：。(BDE)A大批生產(chǎn)B單件生產(chǎn)C小批生產(chǎn)D成批生產(chǎn)E大量生產(chǎn)淬火應(yīng)放在加工之后，加工之前。(BC)A粗加工BC精加工D光整加工工件的裝夾包括和兩項(xiàng)內(nèi)容。(定位、夾緊)按用途的不同，機(jī)床的夾具可以分為、和三大類(lèi)。夾具廣泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)中。(A)A通用夾具B專(zhuān)用夾具C組合夾具夾具廣泛用于成批和大量生產(chǎn)中(B)A通用夾具B專(zhuān)用夾具C組合夾具軸類(lèi)零件工藝過(guò)程擬訂。制定以下圖所示零件的工藝過(guò)程。答工序工序工序內(nèi)容裝卡方法機(jī)床號(hào)名稱(chēng)定位面下料棒料ф28x85三爪卡盤(pán)C6132車(chē)削車(chē)兩端面、打中心孔(ф28)C6132車(chē)削安裝1雙頂尖(中心孔)C6132①粗、半精車(chē)ф16，留磨量②切槽3x0.5、倒角至尺寸安裝2雙頂尖(中心孔)①粗、半精車(chē)方頭外圓至尺寸4鉆削①鉆孔ф5平口鉗臺(tái)鉆5銑削①粗、半精車(chē)方頭雙頂尖X6132(中心孔2023年11月機(jī)械工程師資格考試綜合素養(yǎng)與技能(第一單元)本試卷分第一卷(選擇題)和第二卷。共120分?？荚嚂r(shí)間為180分鐘。第一卷(共80分)一、單項(xiàng)選擇題(1～20題，每題1分，21～50題，每題2分，共計(jì)80分)1.在工程圖樣上，齒輪分度圓的線型為A)細(xì)點(diǎn)劃線B)粗點(diǎn)劃線C)細(xì)實(shí)線D)細(xì)虛線2.尺寸Ф50H7的A)上偏差、下偏差均大于0B)上偏差為0，下偏差為負(fù)值C)上偏差、下偏差均小于0D)上偏差為正值，下偏差為03.圖樣上四個(gè)一樣螺紋孔尺寸標(biāo)注的正確方法是A)4×M6B)M6×4C)4-M6D)M6-44.外表粗糙度RaAmmB)以μmCnmD)百分比數(shù)值5.共析鋼的室溫金相組織為A)珠光體B)滲碳體C)鐵素體D)萊氏體在大批量生產(chǎn)中，為減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，常用的熱處理爐是A)鹽浴爐B)箱式爐CD)井式爐在液壓系統(tǒng)中，掌握油缸活塞運(yùn)動(dòng)的速度，一般承受A)溢流閥B)調(diào)壓閥C)節(jié)流閥D)單向閥用于連接的一般螺紋與用于傳動(dòng)的絲杠相比較，其主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)的差異是A)強(qiáng)度高BC)效率高D)便于加工計(jì)工藝過(guò)程和選擇精基準(zhǔn)時(shí)，遵循的基準(zhǔn)選擇原則是A)基準(zhǔn)重合B)基準(zhǔn)統(tǒng)一C)自為基準(zhǔn)D)互為基準(zhǔn)某機(jī)床主軸材料為38CrMoAlA，需滲氮處理。在進(jìn)展該主軸工藝路線設(shè)計(jì)時(shí)，滲氮處理應(yīng)安排在AB)粗加工與半精車(chē)之間C)粗磨與精磨之間D)半精車(chē)與粗磨之間11.釬焊工藝方法是A)釬料和焊件都熔化B)釬料和焊件都不熔化C)釬料熔化，焊件不熔化D)釬料不熔化，焊件熔化12.屬于壓焊的焊接方法是A)摩擦焊B)氣焊C)電弧焊D)埋弧焊13.以下中屬于技術(shù)制造的學(xué)問(wèn)產(chǎn)權(quán)是A)專(zhuān)利權(quán)B)著作權(quán)C)版權(quán)D)商標(biāo)權(quán)14.ISO14000標(biāo)準(zhǔn)是A)環(huán)境治理領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)B)質(zhì)量治理領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)C)技術(shù)治理領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)D)工業(yè)治理領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)加工一批軸類(lèi)零件，比較抱負(fù)的工序力量指數(shù)CP值是A)0.6B)1C)1.33D)2為檢測(cè)機(jī)械設(shè)備噪聲值，一般要承受A)頻譜儀B)聲級(jí)計(jì)C)萬(wàn)能測(cè)振儀D)激光干預(yù)測(cè)振儀將微型計(jì)算機(jī)的根本硬件連接的總線是A)數(shù)據(jù)總線、地址總線和外部總線掌握總線、系統(tǒng)總線和數(shù)據(jù)總線C)掌握總線、地址總線和數(shù)據(jù)總線D)掌握總線、數(shù)據(jù)總線和內(nèi)部總線18.16I/OA)16KB)32KC)64KD)128K現(xiàn)代機(jī)械制造自動(dòng)化的技術(shù)內(nèi)容是加工作業(yè)自動(dòng)化、物流自動(dòng)化、治理自動(dòng)化和A)柔性自動(dòng)化BC)剛性自動(dòng)化D)信息自動(dòng)化物流系統(tǒng)應(yīng)包含的根本功能是上下料/裝卸功能、傳輸/搬運(yùn)功能和AB)信息采集功能信息處理功能D)存儲(chǔ)功能軸線垂直相交的兩圓柱體，以下圖所示相貫線畫(huà)法中正確的選項(xiàng)是滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸之間的協(xié)作可以為A)基孔制間隙協(xié)作B)基軸制間隙協(xié)作C)基孔制過(guò)渡協(xié)作D)基軸制過(guò)渡協(xié)作為保證齒輪副側(cè)隙，圓柱齒輪齒厚公差的A)上偏差為正值，下偏差為0上偏差、下偏差均為正值上偏差為正值，下偏差為負(fù)值D)上偏差、下偏差均為負(fù)值高速傳動(dòng)周密齒輪、鏜床鏜桿、壓縮機(jī)活塞桿等要求耐磨和尺寸精度高的零件常承受的熱處理工藝是AB)碳氮共滲C)滲氮D)感應(yīng)加熱淬火精度較高、便于攜帶、常用于測(cè)量大型鑄鍛件和永久組裝件的硬度計(jì)是AB)布氏硬度計(jì)C)維氏硬度計(jì)D)里氏硬度計(jì)用于制造凸輪軸、連桿等零件的鑄鐵材料是A)灰口鑄鐵B)球墨鑄鐵C)蠕墨鑄鐵D)可鍛鑄鐵27.只能承受軸向載荷的軸承是A)圓錐滾子軸承B)調(diào)心球軸承C)滾針軸承D)推力球軸承28.開(kāi)式齒輪傳動(dòng)的最常見(jiàn)失效形式是A)齒面點(diǎn)蝕B)齒面磨損、齒輪磨薄后被折斷C)齒面膠合D)齒面塑性變形用于定位掌握的電動(dòng)機(jī)應(yīng)選用A)異步電動(dòng)機(jī)B)同步電動(dòng)機(jī)C)變頻電動(dòng)機(jī)D)伺服電動(dòng)機(jī)在車(chē)削用量三要素[背吃刀量(切削深度)apfv]中，對(duì)切削力影響程度由大到小的排列次序是A)ap-f-vB)f-ap-vC)f-v-apD)ap-v-f在切削加工時(shí)，不易生成積屑瘤的被加工材料是A)40CrB)45鋼C)65MnD)HT200在制訂加工工藝規(guī)程時(shí)，劃分加工階段的作用之一是簡(jiǎn)化生產(chǎn)組織治理可合理使用機(jī)床，使周密機(jī)床能較長(zhǎng)時(shí)期地保持精度C)縮短生產(chǎn)周期D)降低加工本錢(qián)為提高刀具的耐用度在盡量選取較大的切削用量值的條件下選擇車(chē)削用量的挨次是 A)f-ap-vB)f-v-apC)ap-f-vD)v-f-ap廣泛用于制造機(jī)床床身的材料是A)鑄鋼B)灰鑄鐵C)鋁合金D)銅合金35.預(yù)鍛模膛設(shè)置飛邊槽是為了A)提高鍛件力學(xué)性能B)使鍛件能填布滿模膛型腔C)改善鍛件塑性變形力量D)提高生產(chǎn)效率36.焊接性能最好的材料是A)低碳鋼B)高碳鋼C)灰鑄體D)鎂合金37.適用于1mmA)氬弧焊B)埋弧焊C)手弧焊D)電渣焊38.現(xiàn)代企業(yè)制度的兩個(gè)特征是A)產(chǎn)權(quán)清楚、兩權(quán)分別B)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)、政企分開(kāi)C)政企分開(kāi)、兩權(quán)分別D)個(gè)人持股、兩權(quán)分別39.我國(guó)專(zhuān)利法規(guī)定，授予制造專(zhuān)利權(quán)和有用型專(zhuān)利權(quán)的實(shí)質(zhì)條件是AB)穎性、科學(xué)性、有用性C)穎性、有用性、美觀性D)穎性、美觀性、制造性40.我國(guó)現(xiàn)行稅種中流轉(zhuǎn)稅類(lèi)包括A)增值稅、消費(fèi)稅、營(yíng)業(yè)稅B)增值稅、營(yíng)業(yè)稅、企業(yè)所得稅C)增值稅、資源稅、城鎮(zhèn)土地使用稅D)增值稅、印花稅、關(guān)稅41.總本錢(qián)按經(jīng)濟(jì)職能可分為生產(chǎn)本錢(qián)、銷(xiāo)售本錢(qián)和A)固定本錢(qián)B)可變本錢(qián)C)治理本錢(qián)D)制造本錢(qián)42.通常工序力量中6σ(標(biāo)準(zhǔn)偏差)的概率是A)68.26%B)95.45%C)99.73%D)100%用分度值0.02/1000mm250mm500mmV0，+2(格)，導(dǎo)軌全長(zhǎng)直線度的最大誤差是A)0.005mmB)0.0075mmC)0.01mmD)0.015mm某軸類(lèi)零件由兩個(gè)V型鐵支承其兩端的基準(zhǔn)外圓，用千分表測(cè)量軸上某一個(gè)回轉(zhuǎn)外圓，其所顯示數(shù)值的變動(dòng)量是A)同軸度誤差值B)圓度誤差值C)位置度誤差值D)圓跳動(dòng)誤差值45.8086/8088CPU1MA)8根B)16根C)20根D)32根46.數(shù)控加工的程序段格式中的功能字S××是指A)進(jìn)給速度功能字B)指定刀具功能字C)主軸轉(zhuǎn)速功能字D)附加指令功能字47.8031單片機(jī)CPUA)A1～A16B)A～A16C)D1～D8D)D0～D748.8086/8088CPU的最大工作模式系統(tǒng)中，除主處理器之外還有一個(gè)輸入/輸出協(xié)處理器是A)8087B)8098C)8078D)8089典型的柔性制造系統(tǒng)(FMS)的三個(gè)根本局部組成有：加工制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)掌握系統(tǒng)和AB)信息采集系統(tǒng)C)信息處理系統(tǒng)D)監(jiān)控檢測(cè)系統(tǒng)可編程并行接口芯片8255I/O(D7D6D5D4D3D2D1D0)的二進(jìn)制代碼為10010011時(shí)，其十六進(jìn)制代碼為A)90HB)91HC)93HD)94H第二卷(共40分)二、簡(jiǎn)答題(每題5分，共計(jì)40分)零件上外表對(duì)下外表的平行度公差值為0.05mm，假設(shè)要規(guī)定該上外表的平面度公差，其公差值與平行度公差值有何關(guān)系，為什么。52.40Cr241～285HBS，成品外表硬度為52～63HRC，需進(jìn)展哪兩種熱處理工藝。舉例說(shuō)明在什么狀況下螺紋連接需要防松，防松方法可分為哪幾類(lèi)。試述刀具前刀面上的積屑瘤能夠?yàn)榍邢骷庸?lái)哪些有利因素，并說(shuō)明其條件。常用的外表處理工藝有哪幾種(至少答出5種)。上市公司向社會(huì)供給的反映企業(yè)在肯定時(shí)期(每季、半年、年)內(nèi)財(cái)務(wù)狀況的報(bào)表有哪些。簡(jiǎn)述可編程規(guī)律掌握器(PLC)的主要功能與特點(diǎn)。簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床CNC裝置的主要功能。2023年11月機(jī)械工程師資格考試綜合素養(yǎng)與技能(第一單元)答案及評(píng)分參考一、單項(xiàng)選擇題(略)。二、簡(jiǎn)答題(每題5分，共計(jì)40分)上外表的平面度公差數(shù)值應(yīng)小于0.05mm(30.05mm(2分)。毛坯進(jìn)展調(diào)質(zhì)處理(2分);成品進(jìn)展感應(yīng)加熱淬火(3分)。一般螺紋連接能滿足自鎖條件而不會(huì)自動(dòng)松脫，但在受振動(dòng)和沖擊載荷，或是溫度變化較大時(shí)，連接螺(2分)。按其工作原理可分為：摩擦防松。保持螺紋副間的摩擦阻力以防松，如加彈簧墊圈，對(duì)頂雙螺母等。機(jī)械防松。利用止動(dòng)零件阻擋螺紋副間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，如槽形螺母和開(kāi)口銷(xiāo)等。破壞螺紋副防松。破壞及轉(zhuǎn)變螺紋副關(guān)系，例如沖擊法。(答對(duì)1項(xiàng)得1.5分，共3分)54.1)能夠增大刀具的實(shí)際前角，可使切削力減小。2)可代替刀刃切削，能減小刀具磨損。但要實(shí)現(xiàn)這兩點(diǎn)，其條件是保證切削狀態(tài)穩(wěn)定，即積屑瘤能夠穩(wěn)定存在。(答對(duì)1點(diǎn)得2.5分，總分值為5分)酸洗、噴砂、噴丸、發(fā)蘭、磷化、涂漆、電鍍、熱噴涂(對(duì)1項(xiàng)得1分，總分值為5分)通稱(chēng)“財(cái)務(wù)三表”：資產(chǎn)負(fù)債表，利潤(rùn)表，現(xiàn)金流量表。(答對(duì)1項(xiàng)得2分，全答對(duì)得5分)主要功能是：挨次掌握(2分)特點(diǎn)是：1);2)編程簡(jiǎn)潔;3)通用性強(qiáng);4)易于實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化;5)直接帶負(fù)載力量強(qiáng)。(答對(duì)1項(xiàng)得1分，答對(duì)3項(xiàng)和3項(xiàng)以上得3分)58.1)掌握功能，2)預(yù)備功能，3)插補(bǔ)功能，4)固定循環(huán)加工功能，5)進(jìn)給功能，6)主軸功能，7)關(guān)心功能，8)補(bǔ)償功能，9)刀具功能。(答對(duì)1項(xiàng)得1分，答對(duì)5項(xiàng)及以上得5分)2023年11月機(jī)械工程師資格考試綜合素養(yǎng)與技能(其次單元)其次單元共80分。考試時(shí)間為120分鐘。簡(jiǎn)潔應(yīng)用題(一至四題，每題10分，共計(jì)40分)(共80分)一、以下圖為工作壓力20MPa的液壓油缸裝配示意圖，請(qǐng)說(shuō)明以下問(wèn)題：1)以右端為例，說(shuō)明Ф1小孔在啟動(dòng)和停頓時(shí)的緩沖作用原理。2)說(shuō)明數(shù)字標(biāo)示局部所用密封圈的密封形式和類(lèi)型。二、設(shè)計(jì)粗車(chē)瘦長(zhǎng)軸的車(chē)刀角度，并簡(jiǎn)要說(shuō)明設(shè)計(jì)理由。三、某工件構(gòu)造如下圖，工件材料的剪切強(qiáng)度=300MPa，卸料力因數(shù)K=0.03，承受沖壓工藝，試計(jì)算落料力、沖孔力及卸料力。四、承受標(biāo)準(zhǔn)芯棒、標(biāo)準(zhǔn)鋼球、千分表檢測(cè)一般臥式車(chē)床主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)。1)簡(jiǎn)述兩個(gè)工程的檢測(cè)過(guò)程。2)如何評(píng)定其誤差值。綜合應(yīng)用題(請(qǐng)選做五至八題中的2道題，每題20分，共計(jì)40分。如全做只計(jì)前2題的得分)五、指出圖示軸系構(gòu)造設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤，在錯(cuò)誤之處標(biāo)出數(shù)字作記號(hào)，分別按數(shù)字記號(hào)說(shuō)明其錯(cuò)誤緣由。六、一個(gè)帶有鍵槽的內(nèi)孔，其設(shè)計(jì)尺寸如圖a所示。該內(nèi)孔有淬火處理的要求，因此有如下的工藝安排(參b)：1)鏜內(nèi)孔到mm;2)插鍵槽;3)淬火處理;4)磨內(nèi)孔，同時(shí)保證內(nèi)孔直徑mm和鍵槽深度mm求。請(qǐng)計(jì)算插鍵槽工序的工序尺寸A2。七、澆鑄系統(tǒng)由哪幾局部組成，鑄件澆注系統(tǒng)應(yīng)滿足哪些工藝要求?某外形簡(jiǎn)單的鑄件材質(zhì)為HT200，質(zhì)量為60kg，壁厚δ=6mm，承受封閉式澆鑄系統(tǒng)，計(jì)算該鑄件澆注系統(tǒng)各組元的截面積。AA的全年固定本錢(qián)總額為400萬(wàn)元(打算年產(chǎn)量為1500臺(tái))，銷(xiāo)售單價(jià)為10萬(wàn)元，單位可變本錢(qián)8萬(wàn)元。計(jì)算保本點(diǎn)銷(xiāo)量和保本點(diǎn)銷(xiāo)售額。該公司打算產(chǎn)品A的目標(biāo)利潤(rùn)(即所得稅前利潤(rùn))為1000萬(wàn)元，計(jì)算為完成目標(biāo)利潤(rùn)應(yīng)實(shí)現(xiàn)的銷(xiāo)量和銷(xiāo)售額。如銷(xiāo)售單價(jià)降低10%，其他條件不變，計(jì)算保利銷(xiāo)量和保利銷(xiāo)售額。2023年11月機(jī)械工程師資格考試綜合素養(yǎng)與技能(其次單元)答案及評(píng)分參考簡(jiǎn)潔應(yīng)用題(一至四題，每題10分，共計(jì)40分)一、停頓時(shí)的緩沖作用原理是：活塞向