氣瓶用易熔合金塞

氣瓶用易熔合金塞本標準規(guī)定了易熔合金塞(以下簡稱易熔塞)的制造、檢驗和試驗、驗收的基本要求。本標準適用于安裝在氣瓶上的易熔塞，氣瓶閥用易熔合金也應(yīng)符合本標準規(guī)定。GB469鉛錠GB728錫錠GB914鎘錠GB915鉍錠GB7306用螺紋密封的管螺紋GB8335氣瓶專用螺紋通過裝在塞孔內(nèi)的易熔合金的流動或熔化而進行動作、不可重復(fù)關(guān)閉、可拆卸式的壓力將介質(zhì)放出使氣瓶泄壓，以防止氣瓶內(nèi)介質(zhì)因升溫超壓發(fā)生事故。3．1．1塞體采用低熔點金屬材料按重量比組成的低熔點合金。3．2易熔合金的流動溫度指按5．2條規(guī)定進行試驗時，易熔合金試樣熔斷時甘油浴的溫度。3．3易熔塞的動作溫度指按5．3條規(guī)定進行試驗時，易熔塞中的易熔合金流動或熔化使瓶內(nèi)氣體放出時甘油同一規(guī)格、同一易熔合金配方、同一制造工藝及同一爐易熔合金連續(xù)灌注的易熔塞所限定的數(shù)量。4技術(shù)要求4．1易熔塞的基本結(jié)構(gòu)易熔塞由塞體和易熔合金兩部分組成，其基本結(jié)構(gòu)如圖1所示。4．2易熔合金流動溫度易熔合金的流動溫度應(yīng)能滿足易熔塞動作溫度的要求。4．3易熔塞的動作溫度24．4塞體4．4．1塞體材料4．4．1．2塞體材料應(yīng)選用銅合金、鋼或其他合適的金屬。用于溶解乙炔氣瓶的易熔塞塞體應(yīng)采用含銅量不大于70％的銅合金制造。4．4．1．3塞體材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標準，并滿足制造和使用要4．4．2塞體基本型式4．4．2．1塞體基本型式如圖2所示。其結(jié)構(gòu)應(yīng)保證具有足夠強度，在使用中不變形。4．4．2．2塞體外螺紋應(yīng)采用GB8335中規(guī)定的PZ27．8或PZ19．2圓錐螺紋或GB73064．5．1配制易熔合金的原料應(yīng)有質(zhì)量合格證明書。4．5．2易熔合金的配方易熔合金應(yīng)由鉍、鉛、錫、鎘按不同重量比組成，并應(yīng)采用共晶合金，其含鉍量應(yīng)不小于48％，配方參考附錄A(參考件)。4．5．3易熔合金原料的純度4．5．4易熔合金的配制4．5．4．1易熔合金的配方確定后，按配方的比例稱量，并按鉍、鉛、錫、鎘的順序依次4．5．4．2在鉍和鉛的混合過程中，溫度不宜超過371℃;在添加錫和鎘時，溫度不宜超4．5．4．3原料熔化后，應(yīng)澆鑄成易熔合金棒或錠。4．5．4．4每爐易熔合金的澆鑄應(yīng)在同一班連續(xù)進行。澆鑄時，澆鑄溫度應(yīng)高于易熔合金的流動溫度，并在每次澆鑄前，先將浮在液體表面上的渣、污物、金屬氧化物等雜物清除干4．5．4．5澆鑄好的每一根易熔合金棒或錠都應(yīng)有永久的、明顯的爐號標記。4．6灌注易熔合金4．6．1在易熔合金灌注前，應(yīng)徹底清洗塞體，除去塞孔內(nèi)的油污和銹蝕4．6．2塞孔清洗后，宜先在塞孔表面進行掛層。掛層材料推薦采用錫或錫鉛合金。4．6．3使用下列方法之一往塞孔內(nèi)灌注易熔合金：易熔合金灌進塞孔。4．6．3．3將預(yù)定長度或尺寸的易熔合金棒插入塞孔，然后將它們加熱使易熔合金熔化。使用這種方法時，要求嚴格控制溫度，避免過熱。4．6．4在易熔合金的灌注過程中，加熱應(yīng)均勻，并避免過熱。4．6．5灌注完畢后，易熔合金應(yīng)填滿整個塞孔，并應(yīng)清除過剩的部分。5檢驗和試驗方法及驗收規(guī)則5．1塞體外螺紋的檢驗用量規(guī)逐個對塞體外螺紋進行檢驗，塞體外螺紋必須符合4．4．2．2條的規(guī)定，經(jīng)檢驗不合格的塞體不得灌注易熔合金。5．2易熔合金流動溫度試驗5．2．1從每爐易熔合金中任選兩個試樣進行試驗，試樣直徑為6mm，長度為50mm。5．2．2將試樣水平支撐在距離25mm的刀口上，兩端在刀口外各伸出12．5mm，然后浸入內(nèi)甘油槽，其溫度由外甘油槽控制，試驗裝置見圖3。5．2．3兩試樣應(yīng)同時進行試驗，將測溫用的溫度計插入甘油浴中，放在兩個試樣中間，使溫度計的球泡與試樣保持同一水平，甘油浴的升溫度速率不超過2℃/min，試驗時應(yīng)攪5．2．5驗收規(guī)則5．3．1易熔塞以不大于3000個為一個批量。5．3．3易熔塞抗擠出試驗在試樣與氣瓶內(nèi)部介質(zhì)接觸的一端施加壓縮空氣，壓力達3．4MPa，并在不低于60~C的條件下保持24h，然后在另一端進行檢查，無滲漏和易熔合金無可見擠出為合格。5．3．4易熔塞動作溫度測定試驗介質(zhì)接觸的一端朝下，并對該端通人壓縮空氣，其壓力不得小于0．02MPa；與此同時，將試樣浸在甘油槽內(nèi)，測溫儀盡量靠近易熔塞，甘油浴的溫度應(yīng)在規(guī)定的最小溫度以下的3℃溫速率不超過2℃/min；同時升高壓力，其壓力不得超過0．35MPa。當(dāng)試樣中的易熔合金進行上述試驗時，允許攪動甘油以使溫度均勻。5．3．5驗收規(guī)則再任選四個試樣進行試驗，四個試樣中只要有一個仍達不到要求，該批判廢。5．4易熔塞氣密性試驗氣瓶氣密性試驗的保壓時間，無滲漏為合格。易熔塞的檢驗和試驗項目見表1。表1易熔塞的檢驗和試驗項目表檢驗和試驗項目檢驗和試驗項目逐個檢驗批量試驗判定依據(jù)塞體外螺紋檢驗△易熔合金流動溫度試驗△△易熔塞氣密性試驗△6．1應(yīng)在易熔塞與外部接觸的端面上制出永久性標志，標志應(yīng)清晰、牢固。6．3標志順序7批量質(zhì)量合格證每批易熔塞均應(yīng)有質(zhì)量合格證，批量質(zhì)量合格證的格式見附錄B(參考件)。8．1易熔合金在配制、澆鑄和灌注過程中應(yīng)采取通風(fēng)措施。8．2進行易熔塞試驗時應(yīng)采用安全保護措施。開始點開始點終結(jié)點合金重量百分組成，%共晶共晶熔化區(qū)域溫度，℃易熔塞批量質(zhì)量合格證易熔塞批量質(zhì)量合格證易熔塞實際動作溫度塞體材料塞孔型式塞體外螺紋型式制造年月生產(chǎn)批號