六西格瑪品質(zhì)概念課件

六西格瑪品質(zhì)概念課件大綱1.六西格瑪推進(jìn)背景2.海爾六西格瑪推進(jìn)3.六西格瑪品質(zhì)概念4.統(tǒng)計基礎(chǔ)5.工程能力分析6.QC七種工具介紹7.MINITAB應(yīng)用介紹8.項目選定9.標(biāo)準(zhǔn)化10.項目評審大綱1.六西格瑪推進(jìn)背景6.QC七種工具介紹目錄品質(zhì)的基本概念品質(zhì)經(jīng)營品質(zhì)費(fèi)用六西格瑪品質(zhì)六西格瑪品質(zhì)概念Quality目錄品質(zhì)的基本概念六西格瑪品質(zhì)概念Quality品質(zhì)的基本概念一、品質(zhì)的定義

◆一般品質(zhì)的定義品質(zhì)指決定產(chǎn)品性質(zhì)或產(chǎn)品所要達(dá)到的性質(zhì).廣義上的品質(zhì)指“總體顧客滿意”,狹義的品質(zhì)指目標(biāo)值(顧客要求)為中心的最小限度的誤差目前為止品質(zhì)的概念以耐用,堅固,最優(yōu)秀或最高級,特級等詞來體現(xiàn),而現(xiàn)在開始向“滿足顧客要求”，即更進(jìn)一步“滿足總體品質(zhì)”的方向轉(zhuǎn)變.

◆各階段的品質(zhì)定義1階段

:生產(chǎn)者/企業(yè)角度■設(shè)計規(guī)格的合理性–滿足預(yù)定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的程度(能夠客觀的定量的測量

)2階段

:消費(fèi)者/顧客角度■使用用途的合理性–

產(chǎn)品符合目的(顧客期望)程度.3階段

:費(fèi)用角度■費(fèi)用的合理性–降低因品質(zhì)不良產(chǎn)生的損耗,檢查費(fèi)用,不良預(yù)防費(fèi)用等與品質(zhì)相關(guān)的費(fèi)用,才是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品4階段

:潛在需求角度■潛在需求的合理性–認(rèn)識到顧客需求之前把握潛在需求,并滿足的品質(zhì)Ⅰ品質(zhì)的基本概念品質(zhì)的基本概念一、品質(zhì)的定義1階段:生產(chǎn)者/企業(yè)角度■共同思考

1.討論我們公司對品質(zhì)的意識水平處在哪個階段..2.顧客提出了無理要求,制造部門為了滿足這些要求付出了合格率下降10%的代價.以品質(zhì)概念中的第2.3階段為參照,回顧討論一下我們公司到目前為止的應(yīng)對情況,及各個部門的對策.(應(yīng)考慮內(nèi)部顧客/外部顧客的立場)例)SDI對屏氣泡的要求是“AZONE0.35,允許一個→SENTER50φ無缺陷”如果滿足這種要求就會使熔解不良增加10%.SDI也正接受著來自顧客的高要求。

3.對挖掘顧客的潛在需求，我們公司的重視程度怎樣？為滿足潛在需求我們公司付出多大的努力？品質(zhì)的基本概念共同思考品質(zhì)的基本概念二、產(chǎn)品品質(zhì)和服務(wù)品質(zhì)

品質(zhì)可分為產(chǎn)品品質(zhì)和服務(wù)品質(zhì)兩個部分,產(chǎn)品的品質(zhì)以技術(shù)和質(zhì)量來衡量，服務(wù)品質(zhì)以應(yīng)對速度，交貨期，價格來衡量。

①產(chǎn)品品質(zhì)(ProductQuality)指體現(xiàn)性能和使用方法的硬件的品質(zhì)，包括具體的設(shè)計，同標(biāo)準(zhǔn)的一致性，耐久性等。

②服務(wù)品質(zhì)(ServiceQuality)指從顧客獲得信賴感的品質(zhì)，包括迅速性，敏感性，禮儀，溝通，交貨期等。產(chǎn)品品質(zhì)和服務(wù)品質(zhì)同樣重要，但在當(dāng)今社會中，同行之間的產(chǎn)品差別很小，服務(wù)品質(zhì)的滿意度越來越大程度的左右著交易的成敗。品質(zhì)的基本概念二、產(chǎn)品品質(zhì)和服務(wù)品質(zhì)品質(zhì)的基本概念◆產(chǎn)品品質(zhì)和服務(wù)品質(zhì)的比較產(chǎn)品品質(zhì)服務(wù)品質(zhì)屬性舉例屬性舉例基本品質(zhì)性能品質(zhì)魅力品質(zhì)-綜合生產(chǎn)線脫離率

(返品率等)-機(jī)能，性能,-外觀，設(shè)計，使用方便性基本服務(wù)附加服務(wù)-顧客的收益率/處理時間-接觸滿足度(親切，風(fēng)格，態(tài)度，禮儀，協(xié)助等)品質(zhì)的基本概念◆產(chǎn)品品質(zhì)和服務(wù)品質(zhì)的比較產(chǎn)品品質(zhì)服務(wù)品質(zhì)屬性舉例屬性舉例三、顧客期待的品質(zhì)我們要摒棄以生產(chǎn)者為中心的品質(zhì)管理，建立以顧客為中心的品質(zhì)管理，長期確保市場優(yōu)勢的關(guān)鍵在于提供滿足顧客期望的品質(zhì)。選擇產(chǎn)品的是顧客，我們必須按照顧客的要求提供“滿足顧客”的品質(zhì)。１、顧客評價品質(zhì)的基準(zhǔn)

(QCDTRS)

①Q(mào)(Quality):提供好產(chǎn)品，避免顧客在產(chǎn)品使用上發(fā)生問題，特別是在特性，外觀，可靠性上的問題。②C(Cost):提供滿意價格，滿足顧客對支付條件（支付期間和支付方法）的要求

③D(Delivery):顧客要求變更交付期時的變通性及從訂購到交貨所需的時間④T(Technology):設(shè)計技術(shù)和制造技術(shù)能力(確保競爭優(yōu)勢的先決條件）⑤R(Response):有幫助顧客的意志和提供高效服務(wù)⑥S(Service):是一種活動，以獲得顧客的信任為前提，確保達(dá)成目標(biāo)所必需的利潤而開展的活動。品質(zhì)的基本概念三、顧客期待的品質(zhì)品質(zhì)的基本概念２、

顧客期待品質(zhì)的類型①基本品質(zhì):當(dāng)然的品質(zhì)

(手機(jī)信號當(dāng)然要穩(wěn)定,我們的產(chǎn)品不管在公司內(nèi)還是在顧客工序上都不能有故障或不良放生)事例)氣泡不良,CHECK,爐破損等)

②性能品質(zhì):顧客可以要求的品質(zhì)

(與手機(jī)短信一樣,我們提供的產(chǎn)品要具備的品質(zhì)能力水平).事例)PANEL內(nèi)

CONTOUR(曲率)品質(zhì)分布

-->分布均勻時電視畫面的清晰度也高

③魅力品質(zhì):超越顧客期待值的品質(zhì)特性

(手機(jī):可視通話)產(chǎn)品的特性.-外觀

:PANELSEAL面的高光澤度研磨

-設(shè)計:純平屏

-便利性

:防污染的COTINGPANEL-->顧客可免洗(AGC已經(jīng)部分使用)品質(zhì)的基本概念２、顧客期待品質(zhì)的類型品質(zhì)的基本概念四、我的品質(zhì)管理水平

想一下我的品質(zhì)管理水平如何?○工作前確定標(biāo)準(zhǔn)了嗎?○了解應(yīng)該管理的事項了嗎?○了解變更的事項嗎?○LOT記錄是否有序?○產(chǎn)品完美嗎?○工作盡職盡責(zé)了嗎?○后工序(顧客)會提出不滿嗎?○正確遵守了嗎?品質(zhì)創(chuàng)造人員的4種習(xí)慣

●現(xiàn)場實踐

–以自己的工作自豪,向肯定的方向思考,實踐小任務(wù).●與自己斗爭

–掌握命運(yùn),不斷學(xué)習(xí),指向更高的目標(biāo).●成為團(tuán)隊一員–珍惜同事,消除部門隔閡,遵守基本和標(biāo)準(zhǔn).●用品質(zhì)回報

–滿足顧客,以品質(zhì)挑戰(zhàn)世界第一.1234品質(zhì)的基本概念四、我的品質(zhì)管理水平品質(zhì)創(chuàng)造人員的4種習(xí)慣●現(xiàn)場實踐實習(xí):理解解決問題的方法

品質(zhì)的基本概念實習(xí):理解解決問題的方法品質(zhì)的基本概念問題和問題意識

◆問題是什么?

思考我們業(yè)務(wù)上的問題是什么?■我的問題:■我們的問題

:

品質(zhì)的基本概念問題和問題意識■我的問題:品質(zhì)的基本概念○問題指目標(biāo)和現(xiàn)在的差異現(xiàn)象目標(biāo)GAP(問題)·現(xiàn)在的情況·無法預(yù)測的結(jié)果·狀態(tài)如何·期望情況·期待結(jié)果·該如何改善例)不良率目標(biāo)是2%,實際發(fā)生8%問題在于相差6%的不良率.產(chǎn)品管理疏忽和頑固品質(zhì)不良并不是問題而是問題的原因.○問題是沒有把問題當(dāng)作是問題

-問題無處不在,沒有問題證明沒有正確認(rèn)知目標(biāo)或現(xiàn)狀.-明確了期望狀態(tài)或應(yīng)有狀態(tài)也就明確了目標(biāo)與現(xiàn)狀之間的差異.品質(zhì)的基本概念○問題指目標(biāo)和現(xiàn)在的差異現(xiàn)象目標(biāo)GAP(問

◆問題和問題點(diǎn)○問題點(diǎn)存在于問題的原因當(dāng)中例)星期日晚10點(diǎn),正在下雨,司機(jī)A經(jīng)過一個急轉(zhuǎn)彎,轉(zhuǎn)彎處正在施工,路面凹凸不平,司機(jī)車開得很快,就發(fā)生了交通事故.

■此時的問題是什么?■問題點(diǎn)是什么?品質(zhì)的基本概念◆問題和問題點(diǎn)○問題點(diǎn)存在于問■原因是什么?○一個問題會存在多種原因,而原因又可分為可改善的和不可改善的,我們只把“可改善的”作為問題點(diǎn)品質(zhì)的基本概念■原因是什么?○一個問題會存在多種原因,而原解決問題過程階段詳細(xì)內(nèi)容比較問題的定義明確事態(tài)階段管理圖,實績表等信息收集和分析找出與問題相關(guān)的事實.查明原因查明問題的真正原因QC7工具,5WHY,FTA,PROCESSMAPPING決定對策設(shè)定解決問題的方案設(shè)定最佳方案檢討,評價各個對策,從中選出最佳方案(把握對其他部門的影響,實行的可行性)日程管理,業(yè)務(wù)分擔(dān)等樹立實施計劃樹立最佳實施方案的執(zhí)行計劃實施按計劃實施分析效果分析結(jié)果,確認(rèn)效果(如果問題沒有得到改善,說明對策有誤,此時重新樹立對策)標(biāo)準(zhǔn)化確認(rèn)有效果時,進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)化管理-預(yù)防對策,問題發(fā)生時的應(yīng)對方案事后管理確認(rèn)經(jīng)過計劃管理還有無問題AUDIT活動品質(zhì)的基本概念解決問題過程階段詳細(xì)內(nèi)容比較問題的定義明確事態(tài)階段管理圖,品質(zhì)游戲?qū)嵙?xí)

◆測量游戲

①方法

-6~7人為一組

-每個小組發(fā)一個卷尺

-指定兩名檢察員

(其他人以數(shù)字代表)-檢查員測量每個人的頭部周長

(第一個檢查員隨便測一個人,然后第二個檢查員再隨便測一個,之后反復(fù),也就是一個檢查員測同一個人兩次)-測量值記錄在下表區(qū)分檢查員1檢查員2檢查員間的差異1回2回平均差異1回2回平均差異平均差異123456品質(zhì)的基本概念品質(zhì)游戲?qū)嵙?xí)區(qū)分檢查員1檢查員2檢查員間的差異1回2回平均②存在什么問題?③怎樣解決?◆紙牌游戲

①進(jìn)行順序

-七人一組,操作員(1,2,3),記錄員(1,2,3),物流1名

-把一定量的紙牌拋向圓圈內(nèi),完全進(jìn)入圓圈內(nèi)的是良品.-“次品”返工

-通過操作員向顧客傳遞25張紙牌良品.-記錄員記下紙牌拋出數(shù)和“良品”數(shù).-物流用記時器計算操作時間.-操作結(jié)果記錄在下表品質(zhì)的基本概念②存在什么問題?◆紙牌游戲品區(qū)分操作員1操作員2操作員3LeadTime(秒)進(jìn)行率拋出數(shù)良品數(shù)良品率②有何問題?③如何解決?品質(zhì)的基本概念區(qū)分操作員1操作員2操作員3LeadTime(秒)進(jìn)行率拋品質(zhì)經(jīng)營一、什么是品質(zhì)經(jīng)營?

１、

品質(zhì)經(jīng)營的定義動員所有資源和手段,在產(chǎn)品企劃,設(shè)計,制造,A/S的所有階段內(nèi)更新對產(chǎn)品品質(zhì)的認(rèn)識,開展顧客指向的品質(zhì)革新活動,目的在于創(chuàng)造出在任何經(jīng)營環(huán)境下都能生存,可以把危機(jī)轉(zhuǎn)化為機(jī)會的公司體質(zhì).

２、

品質(zhì)經(jīng)營活動對象作為企業(yè)經(jīng)營資源的人,設(shè)備,材料,量具和方法等的能力的提升就是品質(zhì)經(jīng)營活動的對象..

３、

目標(biāo)確保作為品質(zhì)經(jīng)營對象的人,設(shè)備,材料,量具,方法的能力

(過程能力指數(shù),Cpk≥1.67),使結(jié)果值達(dá)到6sigma水平.Ⅱ品質(zhì)經(jīng)營品質(zhì)經(jīng)營一、什么是品質(zhì)經(jīng)營?Ⅱ品質(zhì)經(jīng)營４、

品質(zhì)經(jīng)營的要素

?品質(zhì)管理是為滿足品質(zhì)要求事項(Requirements)進(jìn)行的運(yùn)營技法和活動.?品質(zhì)保證是通過計劃性的,體系性的活動,提供可靠性品質(zhì)經(jīng)營品質(zhì)計劃(QP)品質(zhì)管理(QC)品質(zhì)保證(QA)品質(zhì)改善(QI)品質(zhì)經(jīng)營４、品質(zhì)經(jīng)營的要素品質(zhì)經(jīng)營品質(zhì)計劃品質(zhì)管理品質(zhì)保證品質(zhì)改善二、

顧客滿意度活動

◆顧客定義的價值

(1)產(chǎn)品/服務(wù)的品質(zhì)?應(yīng)具有顧客期待的產(chǎn)品品質(zhì)的特性.①基本品質(zhì):必須具有的當(dāng)然的品質(zhì)

②性能品質(zhì):

與顧客要求相同的品質(zhì)③魅力品質(zhì):超越顧客期待的品質(zhì)特性

例)顧客

Line脫離率

(返品率,破損率等),尺寸偏差,一貫性等品質(zhì)水平顧客LINE脫離率?

*僅適用于PANEL

□定義:顧客工序里因

Glass導(dǎo)致的所有不良

*包括原因不明的不良?LINE脫離率

=顧客工序脫離數(shù)/顧客工序投入數(shù)*1,000,000(ppm)?顧客工序脫離數(shù)

(發(fā)生數(shù)基準(zhǔn),顧客原因明確的除外)

=BM不良數(shù)

+總檢

不良數(shù)

+爐破損數(shù)

+異物發(fā)生數(shù)

+其他事故性?顧客工序投入數(shù)

=顧客工序中投入我公司產(chǎn)品的數(shù)量

□管理目的

?從顧客的立場出發(fā),正確認(rèn)識我公司品質(zhì)水平,,明確改善POINT.?活用工廠評估指標(biāo)品質(zhì)經(jīng)營二、顧客滿意度活動顧客LINE脫離率??我們可以提供有效的,鄭重的,迅速的服務(wù)品質(zhì)嗎?

例)VOCLeadTime(2485System)

(2)組織形象

持續(xù)提供顧客期待的優(yōu)良產(chǎn)品和服務(wù),為了實現(xiàn)這種持續(xù)性,必須使組織標(biāo)準(zhǔn)化.

(3)組織內(nèi)的人員

與顧客接觸的人員必須具備肯定的態(tài)度,豐富的專業(yè)知識.

(4)銷售價格

不是低廉的價格而是對品質(zhì)而言較為合適的價格,這樣的銷售價格直接影響到品質(zhì)費(fèi)用.

品質(zhì)經(jīng)營?我們可以提供有效的,鄭重的,迅速的服務(wù)品

<顧客價值>1)顧客決定了什么是適合的產(chǎn)品品質(zhì),服務(wù)品質(zhì)和價格.2)顧客價值是對ISSUE競爭方案對比后作出的相對評價.3)顧客的期待和要求是不斷變化提升的.4)品質(zhì)不僅是生產(chǎn)者而且是全體工序的共同責(zé)任.5)顧客價值的極大化以全體員工的高度參與為必要條件.6)我們?nèi)绻痪邆鋵︻櫩蛢r值的評估能力,就無法進(jìn)行管理.7)顧客貫穿品質(zhì)的始末.品質(zhì)經(jīng)營品質(zhì)經(jīng)營[顧客品質(zhì)

VOC的定義和分類]分類定義重大品質(zhì)問題(S-Claim)?影響公司信賴度的

VOC

例)02年

4月

SDI(M)VOC/顧客工序

Down和

Trouble/同一問題再次發(fā)生時品質(zhì)問題(Claim)?顧客發(fā)生經(jīng)濟(jì)損失要求賠償,因品質(zhì)問題導(dǎo)致公司品質(zhì)和體系受嚴(yán)重影響.

例)–變更點(diǎn)未管理引起的品質(zhì)問題/因FoolMiss引發(fā)的品質(zhì)問題

-問題輕微,但顧客狀況嚴(yán)重或提供者改善意志不足時,有關(guān)

A/E要以品質(zhì)事故處理.品質(zhì)不滿(Complain)?顧客無經(jīng)濟(jì)損失,提出改善要求的情況

例)顧客提出不滿事項/顧客的一般改善請求事項潛在不滿?顧客無改善請求,但置之不理會導(dǎo)致VOC發(fā)生

例)現(xiàn)場工作人員的不滿事項保留事項(Holding)?原因不明,無法判斷是顧客或者是公司的原因時

但查明原因后按照所屬類別登記(品質(zhì)事故,潛在不滿,顧客問題等)顧客問題?原因調(diào)查結(jié)果為顧客問題時品質(zhì)經(jīng)營[顧客品質(zhì)VOC的定義和分類]分類定義重大品質(zhì)問題?影響

海爾的品質(zhì)5戒律

1)顧客永遠(yuǎn)是正確的,要徹底學(xué)習(xí)徹底實踐..2)制定,遵守正確的標(biāo)準(zhǔn),體現(xiàn)一流品質(zhì).3)所有品質(zhì)問題要清晰可見,完美地解決.4)消除隱藏的浪費(fèi),避免品質(zhì)問題造成失敗成本.

5)不制造也不輸出不良.顧客滿足品質(zhì)經(jīng)營顧客滿足品質(zhì)經(jīng)營品質(zhì)費(fèi)用一、品質(zhì)經(jīng)營和品質(zhì)費(fèi)用

品質(zhì)經(jīng)營的目的在于通過“事前杜絕缺陷以達(dá)到品質(zhì)改善”來削減品質(zhì)的費(fèi)用,一般來說品質(zhì)費(fèi)用霏微評價費(fèi)用,預(yù)防費(fèi)用,失敗費(fèi)用三部分,現(xiàn)在被分為缺陷費(fèi)用和防止缺陷費(fèi)用兩大類.根據(jù)調(diào)查職能部門的防止缺陷費(fèi)用要高于生產(chǎn)部門,即修訂,返工等缺陷費(fèi)用大部分是由職能部門造成的.

例1)由于銷售人員沒有把顧客的要求正確傳達(dá)給制造部門,好不容易生產(chǎn)出來的產(chǎn)品只好返工

例2)因設(shè)計部門圖紙有誤,要再加工部件的情況

例3)因購買部門的定單有誤引起的材料,材質(zhì),規(guī)格等不合適,導(dǎo)致工序增加的情況.

Ⅲ

品質(zhì)費(fèi)用品質(zhì)費(fèi)用一、品質(zhì)經(jīng)營和品質(zhì)費(fèi)用Ⅲ品質(zhì)費(fèi)用二、品質(zhì)費(fèi)用的構(gòu)成區(qū)分概念預(yù)防成本(Preventioncost:P-Cost)

為減少不良和提高品質(zhì)而實施的工序改善,技術(shù)開發(fā)需要的費(fèi)用.

為維持品質(zhì)水平所需的工序點(diǎn)檢費(fèi)用.

評價成本(Appraisalcost:A-Cost)-伴隨品質(zhì)測量,評價,檢查等行為產(chǎn)生的費(fèi)用失敗成本(FailureCost:F-Cost)?內(nèi)部失敗成本

:IF-Cost(InternalFailureCost)

?外部失敗成本:EF-Cost(ExternalFailureCost)因不良品產(chǎn)生的所有費(fèi)用?供應(yīng)給顧客之前因不良品產(chǎn)生的所有費(fèi)用

(不良產(chǎn)品,不良零件)?產(chǎn)品出貨后因不良品產(chǎn)生的所有費(fèi)用品質(zhì)費(fèi)用二、品質(zhì)費(fèi)用的構(gòu)成區(qū)分概念預(yù)防成本為減少不良和提高品三、

品質(zhì)費(fèi)用的定義和評價目的１、定義

為與顧客要求一致而發(fā)生的總的費(fèi)用,是評估品質(zhì)提高系統(tǒng)運(yùn)營/維持及產(chǎn)品產(chǎn)品評估活動等需要的費(fèi)用和制造及服務(wù)過程產(chǎn)生的損失費(fèi)用的財務(wù)效果的評估費(fèi)用２、評價目的①將品質(zhì)問題程度作為中層干部和領(lǐng)導(dǎo)研究問題的共同出發(fā)點(diǎn)

-知道品質(zhì)問題的程度,但表現(xiàn)為貨幣形式時比想象的要嚴(yán)重.·服務(wù)業(yè):營業(yè)費(fèi)用的

35%左右

·制造業(yè)

:銷售額的

20%以上

-對查明未知部分的問題有效.以費(fèi)用來表示缺陷的大小,發(fā)現(xiàn)哪里需要采取重點(diǎn)改善措施,并消除缺陷.品質(zhì)費(fèi)用三、品質(zhì)費(fèi)用的定義和評價目的以費(fèi)用來表示缺陷的大小,發(fā)現(xiàn)哪②可以找到費(fèi)用節(jié)儉點(diǎn).-與PARETO原理相類似,只消除一部分COST產(chǎn)生根源,也會有很大的效果.

③提供發(fā)現(xiàn)和消除顧客不滿和威脅到產(chǎn)品銷售的因素.-顧客產(chǎn)生的損失費(fèi)用雖然也包括在制造費(fèi)用里,但顧客承擔(dān)的費(fèi)用也很高..]→協(xié)同制造費(fèi)用的分析,在營銷部門里也要通過研究,發(fā)現(xiàn)高費(fèi)用的產(chǎn)生點(diǎn)..??????品質(zhì)費(fèi)用??????品質(zhì)費(fèi)用四、品質(zhì)費(fèi)用構(gòu)成項目

1)失敗費(fèi)用

:因未達(dá)到顧客的品質(zhì)水平而產(chǎn)生的不良品費(fèi)用,附加投入費(fèi)用等被浪費(fèi)的費(fèi)用.①內(nèi)部失敗費(fèi)用:制造工序因品質(zhì)上不符和要求,而產(chǎn)生的不良產(chǎn)品,不良部件及材料費(fèi)用.

②外部失敗費(fèi)用:產(chǎn)品出庫后,因未達(dá)到已定的品質(zhì)水平而產(chǎn)生的一切費(fèi)用.

2)預(yù)防費(fèi)用

:從最初開始為防止不良所需要的費(fèi)用,品質(zhì)體系的設(shè)計,引進(jìn)及維持活動所需的費(fèi)用.

3)評估費(fèi)用

:對產(chǎn)品進(jìn)行正式的評價,維持公司品質(zhì)水平所需的費(fèi)用.即為保障品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及性能要求而實施的測量,評價,檢查活動時產(chǎn)生的費(fèi)用.品質(zhì)費(fèi)用四、品質(zhì)費(fèi)用構(gòu)成項目品質(zhì)費(fèi)用五、

制造中的品質(zhì)費(fèi)用

指一切妨礙作業(yè)流程的現(xiàn)象,包括工序中發(fā)生的所有非效率性的因素

例如

-返工(Rework),停機(jī),工具問題,不合適的文書業(yè)務(wù),變更生產(chǎn)計劃

瓶頸工序(Bottleneck),錯誤的經(jīng)費(fèi)報告,不完全的文件作業(yè),鉆頭破損

中斷LOT,優(yōu)先級變更,位置問題,再運(yùn)行等■把握品質(zhì)費(fèi)用的理由

-減少已知的問題

-返工或報廢

-過多的庫存

-長周期

-顧客不滿事項品質(zhì)費(fèi)用五、制造中的品質(zhì)費(fèi)用■把握品質(zhì)費(fèi)用的理由品不良廢棄及

ScrapClaim惡性廢棄再作業(yè),A/S設(shè)計變更顧客下線率及信賴性傷失在庫過大新產(chǎn)品出市延期機(jī)會損失會計分析技能

損失(銷售的5~8%)會計分析不了的損失(銷售的15~20%)期間浪費(fèi)售價降低不必要的資金ThetipoftheIceberg

-COPQ是所有活動的缺陷或無問題的履行，是可消滅的費(fèi)用。

COPQ(CostofPoorQuality:低品質(zhì)費(fèi)用)循環(huán)周期增加納期延長品質(zhì)費(fèi)用不良廢棄及ScrapClaim惡性廢棄再作業(yè),A/S設(shè)計變

◆σ水平和

COPQΣ水平COPQ規(guī)模

(對比銷售額)VisualIn-Visual計6sigma3%↓7%↓10&不到5Sigma3~4%7~11%10~15%4sigma4~5%11~15%15~20%3sigma5~8%15~22%20◆COPQ和

Q-Cost的關(guān)系Q-Cost和

COPQ的理論關(guān)系預(yù)防工作檢查/評價內(nèi)部失敗外部失敗Q-CostCOPQ品質(zhì)費(fèi)用◆σ水平和COPQΣ水平COPQ規(guī)模(對比銷

◆COPQ的測量對象區(qū)分測量對象經(jīng)理部門票據(jù)遺失,賒帳款,報告書推遲提交,預(yù)算不準(zhǔn)確等.電算部門程序調(diào)試時間,再運(yùn)行時間,差錯造成的停機(jī)時間,系統(tǒng)設(shè)計誤差等事務(wù)部文件修改制定,不必要的數(shù)據(jù)制作,聯(lián)絡(luò)失誤,票據(jù)錄入失誤等人事部影響到記錄誤差,離職率,有效雇傭的缺陷,離崗造成的人力補(bǔ)充銷售部市場信息活動的有效性,控制銷售費(fèi)用,合同失誤,免費(fèi)維修,賠償?shù)妊邪l(fā)部交付期遲延,無銷路產(chǎn)品的開發(fā)等設(shè)計部設(shè)計失誤,設(shè)計變更,制度模糊,系統(tǒng)規(guī)格不合適制造部報廢,修繕,交付期遲延,不良品,D/T等材料部不良品的采購,交貨期推遲,庫存過剩等物流部破損,超載,包裝過度等設(shè)備保全部設(shè)備故障,作業(yè)取消,能源損失,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低下等過程管理部門設(shè)備計劃的重新設(shè)計,日程差錯,產(chǎn)品不良,機(jī)械重新加工品質(zhì)管理部門免費(fèi)維修,缺陷產(chǎn)品回收,制作不必要的數(shù)據(jù),過剩品質(zhì)等品質(zhì)費(fèi)用◆COPQ的測量對象區(qū)分測量對象經(jīng)理部門票據(jù)遺失

◆檢查不足引起的機(jī)會損失費(fèi)用模式缺陷發(fā)現(xiàn)場所我的工序下一工序最后工序出廠檢查顧客公司的損失費(fèi)用110100100010,000公司的機(jī)會損失譏笑暫緩返工變更生產(chǎn)計劃重大返工交貨期遲延信譽(yù)市場占有率下降賠償費(fèi)用管理費(fèi)用信譽(yù)市場占有率下降品質(zhì)費(fèi)用◆檢查不足引起的機(jī)會損失費(fèi)用模式缺陷發(fā)現(xiàn)場所我的工

COPQ計算方法

以各部門管理者為中心,選擇部門業(yè)務(wù)中2到3個COPQ最大的項目,通過對項目的原始數(shù)據(jù)和1---2個月的測量結(jié)果(防止缺陷次數(shù),頻率)計算年COPQ.經(jīng)理部門要提示計算基準(zhǔn)來維持各部門計算方法的一貫性和統(tǒng)一性.

◆發(fā)掘方法概要區(qū)分定義產(chǎn)出備注Top-downMethod*已知的情況-通過理想值和現(xiàn)實值的差異來識別①總資源對比

COPQ

比率產(chǎn)出②特定不良發(fā)生次數(shù)③不良為“0”或

公司內(nèi)外先進(jìn)B/M總資源

×低品質(zhì)費(fèi)用(%)

單位費(fèi)用

×發(fā)生頻度-差異費(fèi)用產(chǎn)出ProcessFlowMethod-通過ProcessMapping識別不重要的項目①選擇失敗率高,所需時間長的Process②列舉各個階段和性能③NVA(NonValueAdded)

業(yè)務(wù)挖掘-主要

NVA對象:Control/Inspection遲延,準(zhǔn)備/設(shè)定,移動品質(zhì)費(fèi)用COPQ計算方法區(qū)分定義產(chǎn)出備注Top-downMet

◆COPQ計算基準(zhǔn)

(1)制造部門分類項目內(nèi)容COPQ計算(案)①合格率熔解,

成型,研磨等各個工序LOSS不良

×%本階段利潤(“0”Base)②性能

LossDPM,CAPA,Pull量,壽命等差異差異量

×界限利潤③非運(yùn)轉(zhuǎn)計劃

D/T,偶發(fā)

D/T?設(shè)備非運(yùn)轉(zhuǎn)非運(yùn)轉(zhuǎn)

×每小時界限利潤④返工再研磨,入庫品返工等作業(yè)量

×界限利潤⑤材料

LOSS原/附材料使用無效率無效率

使用量×購買單價⑥庫存

LOSSWIP等工序中各種無效庫存超過庫存量/金額

×利息率⑦經(jīng)費(fèi)修繕/生產(chǎn)損耗等超過經(jīng)費(fèi)超過量

×單價

(2)技術(shù)開發(fā)部門分類項目內(nèi)容COPQ計算(案)①課題中斷分課題總費(fèi)用投入課題的總費(fèi)用②開發(fā)遲延最早計劃/差異最初計劃費(fèi),追加投入費(fèi)③機(jī)會損失與顧客出示目標(biāo)之間的差異目標(biāo)喪失量

×售價

×稅前利潤率④Test費(fèi)用根據(jù)超過

Test的費(fèi)用超過

Test時間

×界限利潤⑤達(dá)產(chǎn)率達(dá)產(chǎn)期間產(chǎn)生的不良費(fèi)用基準(zhǔn)

超過不良×界限利潤⑥設(shè)計變更設(shè)計變更總費(fèi)用追加總費(fèi)用品質(zhì)費(fèi)用◆COPQ計算基準(zhǔn)分類項目內(nèi)容COPQ計算(案

(4)品質(zhì)部門

(3)營業(yè)/購買部門分類項目內(nèi)容COPQ??(案)營業(yè)①銷售效率對比競爭對手的

M/S差異M/S差異×平均售價×稅前利潤率②產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對比競爭對手的

Size-mix銷售構(gòu)造差異×分機(jī)種利潤率③低售價和競爭社的差異平均售價差異×銷售物量④庫存資產(chǎn)根據(jù)過大庫存的

Loss過大庫存×利息率+損失率×單價⑤債券聯(lián)體/不良債券聯(lián)體債券×利息率+不良債券額購買①高價購買競爭社/協(xié)力單位/Spec單一差購買價差異×購買量共同①運(yùn)輸費(fèi)緊急運(yùn)輸產(chǎn)生的費(fèi)用緊急運(yùn)輸時的總費(fèi)用(航空費(fèi)等)②開發(fā)商品/材料開發(fā)后中斷開發(fā)費(fèi)用(模具費(fèi)等)分類項目內(nèi)容COPQ計算(案)①評價評估/檢查所需的總費(fèi)用總?cè)肆M(fèi)+經(jīng)費(fèi)②誤判檢查誤判(1,2種)誤判率

×界限利潤③外部損失外部失敗費(fèi)用失敗率

×界限利潤品質(zhì)費(fèi)用(4)品質(zhì)部門(3)營業(yè)/購買部

(5)事物管理部門

①投資效率②

體系效果分類項目內(nèi)容COPQ計算(案)①信息未共享部門間因信息未共享引起的

LOSS未共享引起的機(jī)會損失費(fèi)用②結(jié)算

L/T結(jié)算報告超過

LeadTime(所需結(jié)算日-一天)×人力費(fèi)③會議

L/T會議超出費(fèi)用(所需時間-一天)×人力費(fèi)分類項目內(nèi)容COPQ算出(案)①議事決定投資決定

LeadTime目標(biāo)

L/T差

×投資額

×稅前利潤率②期待利潤未確保投資后的期待稅前利潤率稅前利潤-目標(biāo)稅前利潤③Pjt中斷新事業(yè)等Project中斷Pjt中斷引起的生產(chǎn)費(fèi)用④超出費(fèi)用投資計劃比超過費(fèi)用超出費(fèi)用

÷年數(shù)品質(zhì)費(fèi)用(5)事物管理部門②體系效果分類項目內(nèi)容COP③議事決定效率分類項目內(nèi)容COPQ算出(案)①人力效率與對手相比人力非效率化(實際人力-超過人力)×單位人力費(fèi)②高職位高費(fèi)用人力結(jié)構(gòu)非效率化(實際高級人力-TO高級人力)×人力費(fèi)③核心人力核心人力采用后三年離職離職人力

×人力費(fèi)④職能特勤職能部門的加班特勤費(fèi)用職能部門(事務(wù)職)加班特勤發(fā)生⑤組織

/Process組織/Process非效率化運(yùn)營產(chǎn)生的LOSS非效率運(yùn)營產(chǎn)生的費(fèi)用④人力/組織效率分類項目內(nèi)容COPQ算出(案)①開發(fā)失誤系統(tǒng)重復(fù)/錯誤開發(fā)費(fèi)用重復(fù)/錯誤開發(fā)費(fèi)用②裝備管理通信服務(wù)管理費(fèi)用實際費(fèi)用-計劃費(fèi)用③未活用未活用

System/ProgramSystem建立時總投入費(fèi)用品質(zhì)費(fèi)用③議事決定效率分類項目內(nèi)容COPQ算出

COPQ統(tǒng)計和改善

金額單位:10萬元(參考事例(‘0７