SYT4109-2023年石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測

SYT4109-2023石油自然氣鋼質(zhì)管道無損檢測石油自然氣鋼質(zhì)管道無損檢測1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了射線檢測超聲檢測磁粉檢測和滲透檢測四種無損檢測方法及質(zhì)量分級。 射線(X、γ)檢測適用于壁厚為2mm～50mm低碳鋼低合金鋼等金屬材料的石油自然氣長輸、集輸及其站場的管道環(huán)向?qū)咏宇^的檢測與質(zhì)量分級。超聲檢測適用于壁厚為5mm～50mm，管徑為57mm～1400mm與直管、帶頸法蘭與直管、回彎頭與直管對接接頭的檢測。收。欠的檢測與驗收。2標(biāo)準(zhǔn)性引用文件但凡注日期的引用文件，其隨后全部的修改單(不包括訂正的內(nèi)容)文件，其最版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB*****GB*****輻射安全培訓(xùn)規(guī)定GB*****工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T*****無損檢測用黑光源(UV―A)輻射的測量GB*****工業(yè)γ射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)要求GB*****電離輻射防護(hù)與輻射源安全根本標(biāo)JB/T6063JB/T6065磁粉探傷用標(biāo)JB/T7902線型像質(zhì)計JB/T7913超聲波檢測鋼制比照試塊的制作與校驗方法JB/T8290磁粉探傷機(jī)JB/T9214A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測試方法JB/T*****A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件JB/T*****超聲探傷用探頭性能測試方法JB/T*****1號標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件ZBY344超聲探傷用探頭型號命名方法3術(shù)語和定義3.1imperfeetion3.2defect3.3外表未熔合incompletefusion(IF)1所示。1外表未熔合3.4夾層未熔合incompletefusionduetocoldlap(IFD)夾層未熔合是指熔焊金屬之間(層間未熔合)或熔焊金屬與母材之間(坡口未熔合)未能完全熔化結(jié)合，但不連續(xù)到外表，如圖2所示。2夾層未熔合4一般要求使用原則由于射線、超聲、磁粉和滲透等檢測方法都具有各自射線和超聲檢測主要用于檢測石油自然氣鋼質(zhì)管道對口的缺欠。石油自然氣鋼質(zhì)管道對接接頭內(nèi)部的面狀缺欠，宜采通常承受射線檢測。4.1.4鐵磁性材料外表檢測時，宜優(yōu)先承受磁粉檢測。4.1.5當(dāng)承受兩種或兩種以上的檢測方法對石油自然氣鋼質(zhì)以質(zhì)量級別最差的級別為準(zhǔn)。4.2檢測單位(部門)責(zé)任4.2.14．3的要求編制出無損檢測工藝規(guī)程。4．2．2檢測程序及檢測結(jié)果應(yīng)正確、完整并有相應(yīng)責(zé)任人7年。7年后，假設(shè)用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。4．2．3期應(yīng)有記錄。4．2．4記錄。4．3無損檢測工藝規(guī)程無損檢測工藝規(guī)程由通用工藝規(guī)程和工藝卡兩局部組成。無損檢測通用工藝規(guī)程：無損檢測通用工藝規(guī)程按損檢測中級(Ⅱ級)及以上人員編制，無損檢測責(zé)任工程師審核，行上述程序。無損檢測工藝卡：無損檢測工藝卡依據(jù)設(shè)計圖樣和工藝卡由無損檢測中級(Ⅱ級)及以上人員編制，無損檢測責(zé)任工4．4檢測人員4．5無損檢測責(zé)任人員的職責(zé)正確實施。級資格的人員擔(dān)當(dāng)。5射線檢測本局部規(guī)定了射線檢測技術(shù)與質(zhì)量分級的要求。6輻射防護(hù)GB*****，GB*****GB*****的有關(guān)規(guī)定。現(xiàn)場進(jìn)展x射線照相檢測時，應(yīng)承受劑量測試設(shè)備測定環(huán)境的輻射劑量，按GB*****的規(guī)定劃定掌握區(qū)和治理區(qū)，設(shè)置警告標(biāo)志?，F(xiàn)場進(jìn)展7射線照相檢測時，應(yīng)承受劑量測試設(shè)備測定環(huán)境的輻射劑量，按GB*****的規(guī)定劃定掌握區(qū)和治理區(qū)，設(shè)置警告標(biāo)志。7射線檢測人員射線檢測人員除應(yīng)符合4．4的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求。射線檢測人員的安康狀況應(yīng)符合GB*****的有關(guān)規(guī)定，GB*****的規(guī)定進(jìn)展輻射安全學(xué)問的培訓(xùn)。射線檢測工作人員的視力必需滿足以下要求：a)5.0(1．0)，測試方法應(yīng)符合GB*****的規(guī)定。b)從事射線評片人員應(yīng)能區(qū)分距離400mm遠(yuǎn)的一組高為0.5mm、間距為0.5mm的印刷字母，并一年檢查一次。8射線檢測設(shè)備、器材和材料8．1射線源和能量的選擇焊縫時，允許使用的最高管電壓應(yīng)掌握在圖33規(guī)定的X射線管電50kV。8．1．2γ1。8．2膠片和增感屏8．2．1膠片：T1,T2，T3，T4T1為最高類別，T4為最低類別。在滿足靈敏度要求的狀況下，一般x射線選用T3類型膠片。γT2T3型膠片。8.2.2增感屏a)承受鉛增感屏或不用增感屏。增感屏的外表應(yīng)保持干凈和平坦。增感屏的選用見表2。b)在透照過程中膠片和增感屏應(yīng)始終嚴(yán)密接觸。8．3像質(zhì)計8．3．1承受線型金屬絲像質(zhì)計，其型號和規(guī)格應(yīng)符合JB/T7902的規(guī)定。3透照厚度和允許使用的最高管電壓TA選擇表34確定像89mmGB/T3323-1987E的等絲專用像質(zhì)計。TA5計算。8．3．3像質(zhì)計的放置：a)像質(zhì)計應(yīng)放在射線源一側(cè)的工件外表上，中心鋼絲處于一次透照長度的1/4b)90°放一個。c)a)同。3的要求。對外徑小于或等于89mm的鋼管環(huán)縫進(jìn)展雙壁雙影透照時．像質(zhì)計應(yīng)放置于射線源測被檢焊縫有效透照區(qū)中心部位。8．3．4像質(zhì)計的識別：在焊縫影像上，如能清楚地看到長度不小于10mm(焊縫寬度小于10mm的除外)就認(rèn)為是可識別的。專用像質(zhì)計應(yīng)能識別不少于二兩根金屬絲。無用射線和散射線的屏蔽為削減散射線的影響，應(yīng)承受適當(dāng)?shù)钠帘畏椒ㄏ拗瓶沙惺芗雍裨龈衅恋暮笃梁穸然蛟诎荡蠹颖°U板等，以減少前方散射線?！癇”的鉛字標(biāo)B鉛字的高度為13mm，厚度為1.6mm上消滅“B”“B”的依據(jù)。識別系統(tǒng)由定位標(biāo)記和識別標(biāo)記構(gòu)成。定位標(biāo)記：焊縫透照定位標(biāo)記包括搭接標(biāo)記(十)和中心標(biāo)記(用中心標(biāo)記。號(焊口號)(片號)R1，R2(其腳碼表示返修次數(shù))。5mm。搭接標(biāo)記均放于膠片側(cè)；當(dāng)管徑小于或等于89mm號和返修部位。8．6觀片燈和評片室觀片燈：觀片燈的亮度至少應(yīng)觀看到黑度為4.0的局部應(yīng)承受遮光板以屏蔽強(qiáng)光。線應(yīng)暗且嚴(yán)峻。8．7黑度計和比較黑度片±0．05。所使用的標(biāo)準(zhǔn)黑度片至少應(yīng)2年送國家指定的計量單位檢定一9外表狀態(tài)焊縫及熱影響區(qū)的外表質(zhì)量(包括余高高度)應(yīng)經(jīng)外觀檢查合10射線檢測技術(shù)10．1透照方式中心透照、雙壁單影透照和雙壁雙影透照三種方式，見圖4。只方可承受雙壁透照方式。10．2幾何條件射線源至被檢部位工件外表的距離應(yīng)滿足式(1)：L1≥l0dL22/3(1)式中：L1――射線源至被檢部位工件外表的距離(或稱透照距離)，mm；d――焦點尺寸(方焦點取邊長，長焦點取長短邊之和的1/2)，mmL2――被檢部位工件外表至膠片的距離，mm。50％。一次透照長度L3，通常一次透照長度L3除滿足幾何不清楚度的要求外，還應(yīng)滿足透照厚度比K小于或等于1.1的要求。但下述狀況除外：外徑D小于或等于89mm鋼管對接焊縫承受雙壁雙影透600mm，射線束的方向應(yīng)滿足上下焊縫的影像在底片上呈橢圓形顯示，焊縫投影內(nèi)側(cè)間距以3mm～10mm為宜，最大間距不超過15mm。透照次數(shù)一般應(yīng)不少于兩次，即120°。對于公稱直徑小于250mm的管道環(huán)縫雙壁單影透照時，K值和一次透照長度可適當(dāng)放寬，但整圈焊縫的透照次數(shù)應(yīng)符合以下要求：當(dāng)射線源在鋼管外外表的距離小于或等于15mm為不少于三段透照，互成120°。2)當(dāng)射線源在鋼管外外表的距15mm90°。ll曝光量和曝光曲線11．1曝光量11．1．1X700mm時，15mAmin(89mm管對接焊縫除外)11．1．2承受7射線源透照時，曝光時間不小于輸送源來回所10倍。11．2曝光曲線適宜的曝光曲線，并以此選擇曝光標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備更換重要部件或大修理后應(yīng)準(zhǔn)時對曝光曲線進(jìn)展校驗或重制作。12膠片處理沖洗和手工沖洗，推舉承受自動沖洗方式處理。時，應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整顯影溫度和沖洗周期。中心透照法雙壁單影透照法L2一透照部位工件外表至膠片的距離。雙壁雙影透照法4透照方式示意圖13底片評定評片要求底片的評定應(yīng)由Ⅱ級或Ⅱ級以上人員進(jìn)展。8．6的規(guī)定。13．1．38．7的規(guī)定。13．2底片的質(zhì)量底片黑度(D0≤O.3)。6的規(guī)定。得掩蓋受檢焊縫的影像。底片上至少應(yīng)識別出表3規(guī)定的像質(zhì)指數(shù)，且像8．3．4的規(guī)定。13．2．4底片有效評定區(qū)域內(nèi)不得有膠片處理不當(dāng)或其他阻礙底片準(zhǔn)確評定的偽像(如水跡、劃傷、指紋、臟物、皺折等)。13．3評定底片質(zhì)量應(yīng)符合13．214章評定。14射線檢測質(zhì)量分級14．1質(zhì)量分級的依據(jù)依據(jù)存在缺欠的性質(zhì)和數(shù)量，將對接接頭分為四個等級：I和內(nèi)咬邊。Ⅱ較薄側(cè)母材黑度的燒穿。c)Ⅲd)Ⅳ級為超過Ⅲ14．2缺欠的分級14．2．1圓形缺欠的分級：長寬比小于或等于3圓形、橢圓形、錐形或帶有尾巴(在測定尺寸時應(yīng)包括尾部)等不規(guī)章外形，包括氣孔、夾渣和夾鎢。圓形缺欠用評定區(qū)進(jìn)展評定，評定區(qū)域的大小見表7。評要缺欠。與框線外切的不計點數(shù)，相割的計人點數(shù)。8換算成缺欠點數(shù)。不記點數(shù)的缺欠尺寸見表9。e)圓形缺欠的分級見表10。f)T/2時，評為Ⅳ級。評定區(qū)內(nèi)多于10點降一級。h)底片上黑度較大的缺欠，如確認(rèn)為柱孔或針孔缺欠，應(yīng)評為Ⅳ級。長寬比大于3的夾渣定義為條狀夾渣(包括條孔)。1112。表10圓形缺久分mmmm1010母材厚度，mmIⅢⅣ表11質(zhì)量級別≤2ⅢⅣ12質(zhì)量級別≤2ⅢⅣ13質(zhì)量級別ⅢⅣ表14質(zhì)量級別ⅢⅣ單個缺欠長度mm≤5≤7.5單個缺欠長度mm≤10≤12.5缺欠寬度mm2~5136515261215~253918102025~5041224缺欠點數(shù)大于Ⅲ級者外徑大于89mm管道對接接頭條狀夾渣的質(zhì)量分級單個缺欠長度mm≤T/3最小可為10≤2T/3最15缺欠總長度任何連續(xù)300mm25mm300mm的焊縫長度內(nèi)，其累計50mm大于Ⅲ級者外徑小于等于89mm管道對接接頭條狀夾渣的質(zhì)量分級缺欠寬度單個缺欠長度缺欠總長度mmmm≤T8≤2T135%,12mm8%,20mm,25mm大于Ⅲ級者外徑大于89mm管道對接接頭根部未熔合的質(zhì)量分級缺欠總長度任何連續(xù)300mm的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不得超過20mm任何連續(xù)300mm的焊縫長度內(nèi)，其累計長度不得超過25mm大于Ⅲ級者外徑小于等于89mm管道對接接頭根部未5%,但最大不超過10mm8%,15mm大于Ⅲ級者或缺欠的射線影像黑度超過相鄰較薄側(cè)母材黑度者14.2.3根部未熔合、夾層未熔合的質(zhì)量分級：夾層未熔合的質(zhì)量分級：外徑大于89mm管道對接接頭夾層未熔合的質(zhì)量分級與中間未焊透質(zhì)量分級一樣。外徑小于或等于89mm管道對接接頭夾層未熔合的質(zhì)量14一樣。14．2．415、表1617?？稍u為工級；18和表19評定。14．2．620。內(nèi)咬邊的質(zhì)量分級見表21和表22。綜合評級：任何連續(xù)300mm的焊縫長度中，Ⅱ級對接接頭內(nèi)條狀夾渣、未熔合(根部未熔合和夾層未熔合)及未焊透(根部未焊透或中間未焊透)的累計長度不超過35mm；Ⅲ級對接接頭內(nèi)條狀夾渣、未熔合(根部未熔合和夾層未熔合)及未焊透(根部未焊透或中間未焊透)的累計長度不超過50mm。15射線檢測報告(材質(zhì)、樁號、焊口編號等)、檢測條件及工藝(準(zhǔn)等)(級別)(級別)G。16超聲檢測本局部規(guī)定了超聲波檢測技術(shù)與質(zhì)量分級的要求。17超聲檢測人員凡從事超聲波檢測的工作人員除應(yīng)符合的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)滿足以下要求：校正視力不得低于5．0(1．0)GB*****的規(guī)定，并一年檢查一次。18探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能18．1探傷儀承受A型脈沖反射式探傷儀，其工作頻率范圍為1MHz～10MHz。儀器至少在熒光屏滿刻度的8080dB以上的連續(xù)可調(diào)衰減器，步進(jìn)級每擋小于或等于2dB，其精度為任意相鄰12dB誤差在±ldB以內(nèi)，最大累計誤差不超過ldB。水平線性誤差不大于1％，垂直線性誤差不大于5％。其余指標(biāo)應(yīng)符合JB/T*****的規(guī)定。18．2探頭18．2．1ZBY34418．2．2探2.OMHz～5.OMHz。18．2．3單斜探頭主聲束垂直方向的偏離不應(yīng)有明顯的雙峰，水平方向偏離角不應(yīng)大于2°。18．3超聲探傷儀和探頭的10dB。18．3．2斜探頭的區(qū)分A的要求；18．3．3JB/T9214JB/T*****的規(guī)定進(jìn)展測試。19校準(zhǔn)和復(fù)核校準(zhǔn)體的反射面，以獲得穩(wěn)定的和最大的反射信號。性和垂直線性等指標(biāo)進(jìn)展測定，測定方法按JB/T*****的規(guī)定進(jìn)展3個月至少應(yīng)對儀器的水平線性和垂直線性進(jìn)展一次測定。19．1．2探頭校準(zhǔn)：探頭使用前至少應(yīng)進(jìn)展前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和區(qū)分率等的測定。測定方法應(yīng)按JB/T*****的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展，并滿足檢測要求。使用過程中，每個工作日均應(yīng)測定前沿距離、K值和主聲束偏離。19．2儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核進(jìn)展復(fù)核，遇有下述狀況應(yīng)隨時對其進(jìn)展重核查：a)b)檢測人員疑心靈敏度有變化時。c)連續(xù)工作4h以上時。d)工作完畢時。過掃描讀數(shù)的10來全部的檢測部位進(jìn)展復(fù)核。3曲線上任何一點幅度下降2dB，則應(yīng)對上一次以來全部的檢測結(jié)果進(jìn)展復(fù)檢；如幅度上升2dB，則應(yīng)對全部的記錄信號進(jìn)展重評定。20超聲試塊20．1本標(biāo)準(zhǔn)承受SGB試塊和SRB試塊，其外形和尺寸見56。20．2SGB不同的SGB試塊。每種SGB試塊的適用管徑范圍見表23。SGB試塊也用作焊縫的靈敏度調(diào)整。20．3SRB試塊的材料是在被檢件上平行于軸線方向截取制作的。加工后的試塊寬度不宜小于度。20．4試塊應(yīng)承受與被檢材料一樣或聲學(xué)性能相近的鋼材制成。其材料用直探頭檢測時，不得消滅大于Φ2mm平底孔回波幅度1/4的缺欠信號。試塊的JB/T*****JB/T7913的規(guī)定。Φ一被檢管線外徑；T一被檢管線公稱壁厚；h一內(nèi)壁環(huán)狀矩形槽的槽深，h=lO％Th≤1．5mm。6SRB試塊外形與尺寸檢測前的預(yù)備檢測面6.3μm。焊縫及檢測面經(jīng)外觀檢查合格方可進(jìn)展檢測。21．1．2探頭移動區(qū)確實定應(yīng)符合以下要求：承受一次反射法檢測時，探頭移動區(qū)應(yīng)不小于1．25P：P=2KT(2)式中：P――探頭移動區(qū)，mm；T――板厚，mm；K――折射角正切值。0．75P。21．2耦合劑糊、洗滌劑、機(jī)油和甘油。的耦合劑。21．3探頭的選擇a)探頭角度選擇的原則是直射波掃查焊縫中下部，反射波掃2460°的探頭。c)96mm210mm。21．3．25mm～14mm范圍內(nèi)的探頭參數(shù)選擇：3／4725。5MHz。探頭晶片尺寸：推舉探頭晶片尺寸選用6mm×6mm，8mm×8mm，7mm×9mm，9mm9mm等。探頭前沿：管壁厚度小于或等于6mm時，探頭前沿應(yīng)小6mm6mm時，可適當(dāng)增大。2．5mm(相當(dāng)于鋼中深度)。20dBg)外徑為57mm～140mm的對接環(huán)縫承受小徑管探頭。管子外外表的間隙不大于0.5mm?？梢酝ㄟ^在管子外表上鋪上K值應(yīng)重測定。距離一波幅曲線的制作掃描線調(diào)整：掃描線調(diào)整應(yīng)在SGB試塊上進(jìn)展，B。距離一波幅曲線的繪制要求如下：a)距離一波幅曲線應(yīng)按所選用的儀器和探頭在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試塊上實測數(shù)據(jù)繪制而成，其繪制方法見附錄C。曲線由判廢線RLSLEL26。評定線Ⅱ區(qū)，判廢線及以上為Ⅲ區(qū)，見圖8。b)外表聲能損失差應(yīng)記入距離一波幅曲E。20％以上；假設(shè)做不到，可承受分段繪制的方法。SRB試塊上測定人工D的要求。注：h≤3t／4。7掃查示意圖8距離一波幅曲線22檢測狀況。承受單面雙側(cè)直射法及反射波法檢測。22．3檢測靈敏度應(yīng)不低于評定線靈敏度。掃查速度不大于150mm/s，相鄰兩次探頭移動間隔至10％的重疊。熱影響區(qū)。長度。L。分度點為起點，沿介質(zhì)流出方向投影，順時針進(jìn)展標(biāo)記。深度標(biāo)記是以缺欠最大反射波的深度值來表示的。當(dāng)缺欠反射波只有一個高點，且位于Ⅱ區(qū)時，用6dB位于Ⅱ6dB法測其指示長度。相鄰兩缺欠在始終線上，其間距小于較小的缺欠長(不考慮間距)。22．11缺欠指示長度小于10mm時，按5mm計。23對接接頭的質(zhì)量分級23．1質(zhì)量分級I，，和3．2缺欠的評定及檢測結(jié)果的分級Ⅳ級；如不能準(zhǔn)確評定，應(yīng)輔以其他檢測方法判定。I級。最大反射波位于ⅡSRB試度，按表27的規(guī)定予以評定。波高大于或等于SRB試塊人工矩形槽反射波峰值點的未焊透缺欠應(yīng)評定為Ⅳ級。23．2．5反射波幅位于判廢線或Ⅲ區(qū)的缺欠，無論指示長度如何，均評為Ⅳ級。24超聲檢測報告(級別)、審核人員(級別)、檢驗日期、檢測結(jié)論、檢測單位蓋章以及業(yè)主G。25磁粉檢測驗收要求。26磁粉檢測人員凡從事磁粉檢測的工作人員除應(yīng)符合4．4的有關(guān)規(guī)定外，，測試方法應(yīng)符合GB*****的規(guī)定，并一年檢查一次；從事磁粉檢27磁粉檢測設(shè)備、器材和材料設(shè)備JB/T8290的規(guī)定。電磁軛的磁極間距在50mm～200mm范圍內(nèi)應(yīng)連200mm時，溝通電磁軛至少應(yīng)有44N的提升力；穿插磁軛(旋轉(zhuǎn)磁場)至少有118N0.5mm100mm時，至少應(yīng)有135N的提升力；間距大于100mm150mm時，至225N的提升力。27．1．3黑光輻照度及波長：a)當(dāng)承受熒光法檢測時，所使用的黑光燈在工件外表的黑光輻照度應(yīng)大于或等于1000μW/cm2，黑光的波長在O.32μm～0.40μm的范圍內(nèi)。b)GB/T*****的規(guī)定。27．2器材27．2．1標(biāo)準(zhǔn)試片：ACAC型標(biāo)準(zhǔn)試片應(yīng)符合JB/T6065的規(guī)定。1)標(biāo)準(zhǔn)試片用于檢驗磁粉檢強(qiáng)度和方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確。A9所示，型號及槽深應(yīng)符合表28A-30/100標(biāo)準(zhǔn)試片。C10所示，型號及槽深應(yīng)符合29C-15/50標(biāo)準(zhǔn)試片。標(biāo)準(zhǔn)試片的使用方法：標(biāo)準(zhǔn)試片使用時，應(yīng)將試片無人工缺欠的面朝外。為使試并留意膠帶不能掩蓋試片上的人工缺欠。在枯燥的環(huán)境中，AA型標(biāo)準(zhǔn)c型標(biāo)準(zhǔn)試片。9A型標(biāo)準(zhǔn)試片幾何尺寸10C型標(biāo)準(zhǔn)試片幾何尺寸b)5倍～1c)白光照度d)e)f)毫特斯拉計。磁粉、載液及磁懸液27．3磁粉、載液及磁懸液JB/T6063的規(guī)定。27．3．2載液：載液一般選用27．3．3磁懸液：a)磁懸液應(yīng)用水作為分散媒介，并應(yīng)參加適量的