玉米油安全操作規(guī)程

玉米油安全操作規(guī)程

10玉米油平安操作規(guī)程平安操作規(guī)程仔細本崗位《操作手冊》,操作技術嫻熟是防止事故的首要條件。

工作前必需詳細檢查好本崗位上使用的設備是否處于良好狀態(tài),覺察隱患馬上處理,不得帶病運轉。

工作前必需按規(guī)定佩帶好勞動愛護用品。

工作中留意平安,多人共同作業(yè)時,必需有一人指揮,統(tǒng)一命令,相互關心,避開危險。

遵守公司的各項規(guī)章制度,不準在上班前和工作中喝酒,也不準在工作中打盹、睡覺。

制止在工作中打鬧,開玩笑、閑聊,從事其他與工作無關的事情。

浸出工段生產(chǎn)時,嚴禁帶電翻開一切防爆電氣設備及更換燈管、燈泡等。

溶劑、混合油冷凝回收系統(tǒng)的全部設備、管件、閥門等不得任憑翻開或取樣。

輸送溶劑、混合油的泵類,密封填料既不能配太緊,也不能配太松,以防摩擦起火或滲漏溶劑。

浸出間、溶劑庫全部電氣設備必需指定專人負責,經(jīng)常檢查電氣設備的密封、接地、接線的完好狀況。

浸出車間生產(chǎn)時,遇到以下狀況必需立刻停車處理:水源缺乏或中斷;溶劑、混合油泄漏或溶劑氣體濃度超標;主要測量儀表、把握儀表失靈;電氣設備發(fā)生火花;機械設備摩擦生熱超過85℃或發(fā)生火花;浸出設備局部發(fā)生火花、燃燒或溶劑氣體爆炸。

浸出間使用的工具必需是銅制的或其他非鐵制的。

浸出間的工具箱、工具柜不能用鐵質(zhì)的。

檢修中使用的照明燈、手電筒必需是防爆型的,照明燈必需帶金屬護罩。

機器運行中,制止隔著機械轉動局部傳遞或拿取工具和物品;制止用手摸、腳蹬開動或停頓的機器飛輪、皮帶等處。

制止在機器危險的轉動局部進展注油、擦抹、清掃和修理等工作,此項工作必需待機器完全停頓后進展。

一切機電設備轉動的危險突出局部,必需安上防護裝置,并不準任意撤除不用。

未經(jīng)領導批準,不準將自己的工作轉交他人或擅自脫離工作崗位。

制止將防火用具當生產(chǎn)工具使用,要養(yǎng)成使用、愛護用具和疼惜用具的良慣,并要定期加以檢驗。

因工作需要動用明火,預備好消防設施,組織好消防隊伍,做引爆試驗合格后,按批準程序開動用明火證,批準后,方可動用明火。

每天工作區(qū)要清掃,養(yǎng)成疼惜機材和衛(wèi)生清潔的良慣。

技術操作規(guī)程設備〔見浸出工段設備表〕工藝流程〔見浸出工段工藝流程圖〕工藝流程簡述四工段制成的顆粒經(jīng)平板烘干機調(diào)溫,輸送到浸出工段的浸出器,穎溶劑與以逆流的方式充分接觸,在此形成分子集中和對流集中。

經(jīng)受確定的時間浸出→瀝干→浸出→瀝干……浸出→瀝干。

浸出后的濕粕經(jīng)型蒸脫機,脫溶烘干后,粕中殘溶降至700以下,即引爆試驗合格后降溫至40℃以下,成為粉狀在投料間包裝運至倉儲部成品飼料庫。

浸出混合油經(jīng)浸出器帳篷過濾器過濾后進入混合油沉降罐,混合油的粕末在進一步沉降。

由泵打入自清過濾器,再次分別后,混合油與來自型蒸脫機的二次蒸汽進展10熱交換,預熱后進入混合油高位罐,罐底部通入鹽水,進一步除去粕末,隨后,混合油進入第一長管蒸發(fā)器,當油出口溫度達85℃,濃度達60%進入其次長管蒸發(fā)器,在混合油出口溫度達95℃,濃度達95%以上,最終混合油進入層碟式氣提塔,脫出殘留的溶劑,出口溫度為110--115℃,%,制得的毛油經(jīng)計量后泵入煉油工段。

一蒸、二蒸出來的溶劑蒸汽被分別引入列管冷凝器,冷凝后的溶劑直接進入綜合溶劑分水循環(huán)庫的溶劑局部,從汽提塔出來的溶劑、水的混合蒸汽和蒸脫機出來的混合蒸汽以及由蒸煮罐出來的混合蒸汽被分別引入列管冷凝器冷凝,冷凝液進入分水循環(huán)庫,分別出溶劑中的水后,溶劑循環(huán)使用。

由浸出器頂部溢出的氣體,進入浸出器的冷凝器,冷凝液直接進入溶劑局部,自由氣體進入最終冷凝器,其他全部設備的自由氣體管也集合于此,冷凝液進入分水局部,最終的自由氣體通過溶劑氣體冷凍回收器后排至室外,從溶劑循環(huán)庫排出的廢水送至蒸煮罐內(nèi)蒸煮后排至水封池處理。

〔101、105、107〕小修或大修后的開機翻開機座排料門,清理機內(nèi)雜物。

用人力盤動滾筒一周,檢查并擰緊皮帶螺栓、料斗螺栓。

空載試車2小時,應留意調(diào)整料斗的松緊程度,消退跑偏、擦邊現(xiàn)象。

載負荷試車2小時,應留意調(diào)整料斗的松緊程度,消退跑偏、擦邊現(xiàn)象,對于安裝密封不嚴密的,跑灰的地方用膩子膩上。

開車前須作常規(guī)檢查,如緊固件、傳動裝置、平安防護裝置等。

開車時流量應把握在額定范圍內(nèi)。

10運行中不定期的操縱下箱張緊裝置,張緊皮帶;通過觀看窗,留意運行狀況;留意軸承溫升,過熱時停機檢查。

覺察料斗跑偏、擦邊時,準時調(diào)整張緊裝置。

常見故障及排解方法序號故障緣由排解方法1回流過高堵塞1后續(xù)設備發(fā)生故障1關閉進料閥門2進料量突然增加2適當調(diào)整進料量3料斗皮帶打滑3張緊料斗帶序號故障緣由排解方法2機內(nèi)發(fā)生異聲1異物落入機內(nèi)去除異物料斗移動脫落料斗跑偏更換料斗上下皮帶輪調(diào)至同心恢復正常運行停機先停頓進料,再連續(xù)運行五分鐘后停機。

較長時間停機時〔一周以上〕應去除機內(nèi)全部物料。

埋刮板輸送機〔103、202、207〕小修后大修后的開機完成輸送機各局部檢修后,即可進展空載試驗,開車前應做好如下工作:全部軸承、傳動設備和減速器有足夠的潤滑油。

檢查和去除輸送機內(nèi)部遺留的工具,鐵件或其他雜物。

10全面檢查輸送機各部件是否完好無損,刮板輸送機鏈條松緊度是否相宜。

預備工作做好后,先手動盤車,觀看刮板輸送機鏈條是否與殼體卡碰或跑偏,當無缺陷后,可接通電源點動開車。

如運轉正常,即可進展空載運轉,覺察問題應準時處理,當空載運轉約兩小時,并對運轉狀況認為滿意后,可進行負載試驗。

負載運轉首先空載啟動,待運轉正常時,慢慢加料,力求加料勻稱,不得突然加大料量,以防堵塞或過載。

正常操作每次啟動前,檢查輸送機各局部是否完好無損,如刮板鏈條和驅(qū)動裝置,如覺察缺損和損傷的機件,應準時修復和更換。

每次啟動后,應先空載運行確定時間,待設備運轉正常后,方可加料。

操作人員應經(jīng)常檢查輸送機各局部是否完好無損。

運行過程中應嚴防鐵件、大塊硬物,雜物等混入機內(nèi),以免損傷設備或造成其他事故。

沒有特殊狀況,不允許負載停車,正常停車是先停頓加料,待機槽內(nèi)物料根本卸空時,方可停車,對滿載運行時發(fā)生緊急停車后的啟動,必需先點動幾次或適當排解機內(nèi)物料,然后再啟動。

序故障緣由排解方法號1堵塞1后續(xù)設備發(fā)生故障1排解后續(xù)設備故障常見故障及排解方法:102進料量突然增大2切斷動力,關閉進料門去除入口3出口有異物處過多的存料,把握流量4鏈條刮齒斷得較多鏈條3去除出口異物過長4更換刮齒,調(diào)整鏈條到正常的要求范圍2機內(nèi)發(fā)出異聲1異物進入機內(nèi)1停機排清理異物2刮齒鏈條跑偏刮箱體2調(diào)整首尾兩端的傳動輪的同心。

螺旋輸送機〔絞龍104、204、208〕小修或大修后的開機小修后或大修安裝后進展試運轉前,應仔細檢查以下各項:各緊固件是否擰緊頭節(jié)、尾節(jié)的軸承是否涂有足夠潤滑脂。

機殼內(nèi)是否潔凈,如遺留其他雜物須徹底去除。

手動盤車,螺旋葉片與機殼內(nèi)壁不得有刮、卡、碰現(xiàn)象,當無缺損時,即可進展空載試車,空載試車應到達如下要求:機器運轉平穩(wěn)牢靠,各軸承潤滑及密封性良好。

空載正常時,加料進展負載試驗,負載運行半小時后,各軸承的溫升不超過30℃,驅(qū)動裝置運轉平穩(wěn),裝卸料狀況良好,輸送量應滿意原設計要求。

正常操作留意事項及常見故障緣由和排解方法。

使用留意事項:每次啟動前應檢查機器是否完好無損,一切正常后啟動。

應保持勻稱給料,不應急劇加料或過載運行。

10運行中應嚴防鐵件、硬物和雜物等混入輸送機內(nèi),以免損傷設備或造成其他事故。

4〕機殼蓋板必需蓋嚴,以免粉塵外揚或異物落入,嚴禁在蓋板上踩踏或行走。

5〕經(jīng)常清理粘附于螺旋葉片、機殼內(nèi)壁、懸掛軸承處的物料、雜物,防止銹蝕和堵塞。

常見故障緣由及排解方法:序號故障緣由排解方法1堵塞1后續(xù)設備發(fā)生故障1排解后續(xù)設備故障進料斗突然增大出口有異物2切斷動力,關閉進料門去除入口處過多的存料,把握流量3去除出口異物2機內(nèi)發(fā)出異聲1異物進入機內(nèi)停機處理螺旋葉片松動或脫落懸掛軸承松動平板烘干機〔102〕開車前的預備及運行操作:檢查各軸承部位的潤滑狀況,要求有足夠的潤滑油。

查看平板烘干機內(nèi)是否有異物。

啟動平板烘干機空車運行正常后,翻開冷凝水回水閥少量翻開間接蒸汽閥預熱設備。

預熱設備后,方可將蒸汽供應到所需要的范圍,同時可以向平板烘干機進料。

10進料要適量勻稱,調(diào)整好流量。

定時感官鑒定,原料的水分和溫度。

冷粕機、離心通風機〔106、109〕開機前的預備檢查各軸承部位的潤滑狀況,要求有足夠的潤滑油。

查看冷粕機機內(nèi)是否有異物。

通風機各部位的螺絲是否松動。

用手盤動傳動輪,查看轉動是否靈敏。

檢查傳動皮帶的松緊度,檢查葉輪運轉是否正常。

清理風管內(nèi)的塵土、積料,檢查接頭的密封狀況,不得漏氣。

吸口處物料的流量必需勻稱,不得用棍棒敲打風管。

要定時去除集塵布袋的集塵。

開車前的預備工作:,操作時遵照執(zhí)行。

生疏設備名稱和開關位置,使設備開關一一對應起來,防止誤操作。

檢查進料地坑、斗提、平板烘干機、刮板〔101、102、103〕內(nèi)是否有異物。

翻開浸出工段的一切通風門窗,天冷時依據(jù)室溫調(diào)整,但不得全部關閉。

檢查全部消防器材是否完好,是否安置在規(guī)定的位置。

檢查各設備及泵的壓力表、溫度表等儀表是否完好靈敏。

檢查電氣、照明系統(tǒng)是否符合平安規(guī)定。

檢查全部容器的連接處、人孔、視鏡、法蘭及傳動軸承密封是否完好。

冷凝器要通入冷水,分水器內(nèi)通入冷水至排水口排水為止。

開車程序:10翻開間接蒸汽預熱平板烘干機〔102〕,排解冷凝水,依次啟動平板烘干機、斗提機〔103、102、101〕。

翻開6#線水閥門,依據(jù)水溫可適當補充4#線水,冷凝器進水投入運行。

啟動穎溶劑泵,將穎溶劑泵入虹吸式大噴淋罐〔206〕經(jīng)過虹吸現(xiàn)象進入浸出器〔204〕通過噴頭傾瀉到浸出料格內(nèi),經(jīng)柵板底部流入混合油格,溶劑不斷泵入該格布滿溶劑,再以溢留口進入前一個油格,依次類推,最終使全部油格內(nèi)都布滿溶劑。

按物料流向逆程序開啟運轉設備〔先開浸出器、204,然后開封閉絞龍203,埋刮板輸送機202、201〕。

當物料進入浸出器時,即翻開封閉絞龍混合油噴頭和該循環(huán)泵,使溶劑和物料一起落到浸出料格。

當?shù)谝粋€裝料的料格轉到某一個噴淋管下面時,即翻開該噴淋管道上的閥門,開動此循環(huán)泵,直到循環(huán)泵全部翻開。

當?shù)谝粋€有料的浸出格運轉到穎溶劑大噴淋后,翻開型蒸脫機〔209〕的冷凝水閥門,并同時翻開間接蒸汽預熱。

當?shù)谝粋€有料的浸出格運轉到出粕段之前,逆序啟動蒸脫機,入蒸封閉絞龍、入蒸刮板,浸出器圓盤喂料器〔209、208、207、239〕。

濕粕進入蒸脫機內(nèi)的加熱盤上,即開直接蒸汽翻動充分脫溶,濕粕初脫溶后,經(jīng)過自動下料門落入裝有喇叭口料門的烘干層。

濕粕進入蒸脫機40—45分鐘后,開頭出粕,并檢測出粕的水分作引爆試驗,檢測粕中殘溶。

出粕之前,逆序啟動,回料系統(tǒng)、出粕絞龍、白鋼斗提、冷粕機、通風機、斗提機〔104、105、106、107、108、109〕。

10濃混合油經(jīng)浸出器〔204〕中的帳篷過濾器過濾后,流入混合油暫存罐,到確定的液位,啟動混合油泵。

混合油泵將混合油泵入自清過濾器〔205〕過濾后,經(jīng)蒸脫機〔209〕的二次蒸汽預熱器〔211〕,預熱后,進入混合油高位罐〔213〕與鹽水充分接觸進一步吸附混合油中的油溶性雜質(zhì)和沉降機械雜質(zhì)。

當高位罐中的混合油液位到達20%時,翻開一蒸、二蒸、汽提塔〔221、223、225〕的間接蒸汽預熱設備,同時排出汽提塔〔225〕的直接蒸汽冷凝水,開頭進油蒸發(fā)。

汽提后的浸出毛油到達合格的質(zhì)量后,經(jīng)過毛油箱