冰機(jī)原理及操作規(guī)程

冰機(jī)原理及操作規(guī)程制冷遵循的根本規(guī)律是熱力學(xué)第肯定律和其次定律。由其次定律可對(duì)系統(tǒng)做功，需要由制冷壓縮機(jī)來(lái)供給。制冷劑是在系統(tǒng)中起循環(huán)變化的物質(zhì)，通過(guò)它在低溫時(shí)蒸發(fā)吸取熱中，最常用的制冷劑是液氨，利用液氨在各工段氨〔氣體或液體〕間接換熱，自身蒸發(fā)吸取熱量的方〔氣體或液體〕進(jìn)一步冷卻到工藝要1.6Mpa，經(jīng)冷卻器冷卻到40?以下形成液氨，送各工段氨冷器循環(huán)使用。、1、由合成、脫碳和醇烴化工段氨冷器來(lái)的氣氨〔DN500〕0.25MPa溫度－18?和冰機(jī)送來(lái)的氣氨〔DN250〕經(jīng)氨液分別器分別掉夾帶的〔5，DN300〕，1.57MPa105?后，經(jīng)離心式油分別器分別掉氨氣中的潤(rùn)滑油，進(jìn)入蒸發(fā)式冷凝器〔7臺(tái)，總管DN500進(jìn)口支管DN200〕在此氣氨被冷凝為40?1.57Mpa的液氨。冷凝的液氨經(jīng)關(guān)心儲(chǔ)氨器穩(wěn)定液位后，送入儲(chǔ)氨器緩沖后送到合成、脫碳工段〔DN150〕蒸發(fā)制冷。2、儲(chǔ)氨器出來(lái)的液氨〔DN80〕送到螺桿式制冷壓縮機(jī)的油冷卻器中3、冰機(jī)油冷卻器管程中的50?后進(jìn)入螺桿式制冷壓縮機(jī)循環(huán)使用。4、蒸發(fā)式冷凝器連續(xù)補(bǔ)充軟水保持液位。1、進(jìn)口氣氨壓力：0.08～0.2MPa2、出口氣氨壓力：?1.6MPa30.15～0.3MPa冰機(jī)出口氣氨溫度＜105?：名稱2520KW式制5冷壓外形尺寸〔長(zhǎng)寬高〕106000V率:1120KW油泵電機(jī):電壓:380V率:11KW標(biāo)準(zhǔn)排熱量2072KW外形尺寸〔長(zhǎng)寬高〕CXV-4817式冷:65.3m3/s風(fēng)扇電機(jī):22-11KW水流量:38L/SSJ12-633A116MnR分別器貯氨SJ13-142A16MnR1Φ2023×7110V=20m3設(shè)計(jì)壓力2.0MPaSJ13-98AA116MnR貯氨2.5MPa器50?集油SJ13-139-1AA116MnR0.7MPa160?〔一〕冰機(jī)原始開車步驟NH3爆炸氣體。因此在原始開車時(shí)，必需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)展真空試驗(yàn)，將系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部抽出。在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)留意以下幾項(xiàng)：1、試驗(yàn)時(shí)合成、脫碳崗位氨冷器及全部的氣氨管線與冷凍系統(tǒng)同時(shí)線中的空氣不能完全抽出。2、氨壓縮機(jī)進(jìn)口壓力表應(yīng)換成真空壓力表，關(guān)閉其它非真空壓力表。396KPa(720mmHg),保持真空狀態(tài)不泄漏45、試驗(yàn)過(guò)程中要留意氨壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和潤(rùn)滑狀況，油泵出口壓〔二〕冷凍工段操作要點(diǎn)1、常常檢查2、常常檢查3、常常用聽棒查聽螺桿式制冷壓縮機(jī)傳動(dòng)部件的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，如覺(jué)察4、常常檢查曲軸箱潤(rùn)滑油質(zhì)量、油位高度及油泵出口油壓狀況，應(yīng)掌握在工藝指標(biāo)范圍以內(nèi)，保證良好的潤(rùn)滑。〔三〕冰機(jī)正常開車操作規(guī)程1、啟動(dòng)水泵向油冷凝器，油冷卻器供水。2、翻開排氣截止閥(兩處)。3、啟動(dòng)油泵、減載、使能量調(diào)整處于“0”位置。4、油壓建立起來(lái)以后(油AA5、漸漸開啟吸氣截閥。增載，調(diào)整供液閥。檢查全部?jī)x表的指示是否正常?！菜摹潮鶛C(jī)正常停車操作規(guī)程1、停頓向系統(tǒng)供液，漸漸減載到“0”2、當(dāng)吸氣壓力低于大氣壓時(shí)，開B主機(jī)停頓后，關(guān)閉B閥。3、停油泵。4、停水泵?！参濉潮鶛C(jī)崗位操作留意事項(xiàng)12、掌握好冰機(jī)進(jìn)出口壓力，油壓，小槽壓力，蒸發(fā)冷進(jìn)出口壓力。34、各冰機(jī)電機(jī)電流，油泵電流，電機(jī)溫升及設(shè)備運(yùn)行狀況。號(hào)1、增大水量1、冷凝器水量小2、適當(dāng)排放惰性氣體出口壓力2、系統(tǒng)惰性氣體過(guò)高13、開大出口閥或停車處3、出口閥開度太小或堵理4、儲(chǔ)氨器液位過(guò)高4、降低液位1、出入門漏1、停車修理222、停車消退泄漏蒸發(fā)量大吸入壓力32、增加冰機(jī)臺(tái)數(shù)、負(fù)荷過(guò)高2、冰機(jī)開得少，能量小3、調(diào)整負(fù)荷或停車處理3、冰機(jī)有漏處負(fù)荷降低11、停車修理出口氣體路閥漏22、吸入溫度高斷水、斷外工號(hào)緣由或分別器分離效果不好擊或液擊、停車處理6有敲擊聲2、氣閥螺栓松動(dòng)2、旋緊氣閥螺栓間隙過(guò)大理4、缸蓋彈簧力不夠4、加熱增加彈力或更換5、液體進(jìn)入氣缸造成液擊或更換間隙過(guò)大22、油泵進(jìn)油口有堵塞33、飛輪與軸或鍵協(xié)作松換弛4、連桿螺栓松弛4、旋緊連桿螺栓并鎖緊1、油泵傳動(dòng)零件失靈1、拆卸后處理冰機(jī)啟動(dòng)223、油壓表失靈3、更換油壓表1、吸油過(guò)濾閥堵塞1、拆下清洗33、檢查修理或更換9壓過(guò)低過(guò)大4、添加潤(rùn)滑油4、曲軸箱油量缺乏5、檢查修理路漏油1、操作人員在上崗前必需參與三級(jí)教育，經(jīng)考試合格前方可上崗。2、操作人員在進(jìn)入實(shí)際操作崗位前，要進(jìn)一步經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的安全技3、嚴(yán)格工藝規(guī)程和崗位操作法，操作人員不得私自轉(zhuǎn)變工藝指標(biāo)，4、操作人員使用和維護(hù)好本崗位的設(shè)備，對(duì)于生產(chǎn)裝置上的各類5、一切在用設(shè)備必需安全牢靠，操作人員不允許設(shè)備帶病運(yùn)行，6、對(duì)于本崗位的各類保護(hù)裝置