食品公司安全操作規(guī)程

目錄TOC\o"1-5"\h\z一、污水系統(tǒng)操作規(guī)程3二、制冷機房操作規(guī)程12三、消防設(shè)施操作規(guī)程13四、配電箱安全操作規(guī)程14五、發(fā)電機得安全操作規(guī)程15六、蒸熏爐安全操作規(guī)程16七、糖熏爐安全操作規(guī)程17八、燃氣鍋爐安全操作規(guī)程18九、液壓泵操作規(guī)程20十、殺菌罐得安全操作規(guī)程21十一、燃氣有機熱載體鍋爐安全操作規(guī)程22十二、切片機得安全操作規(guī)程23十三、雙速絞肉機得安全操作規(guī)程24十四、真空攪拌機得安全操作規(guī)程25十五、鹽水攪拌器安全操作規(guī)程27十六、灌腸機得安全操作規(guī)程（沈陽吉祥）28十七、提升機得安全操作規(guī)程29十八、真空灌腸機安全操作規(guī)程（漢特曼）30十九、液壓灌腸機得操作規(guī)程31二十、鹽水注射機操作規(guī)程33二十一、切丁機得安全操作規(guī)程34二十二、真空斬拌機安全操作規(guī)程35二十三、變頻多速真空滾揉機操作規(guī)程37二十四、螺桿式空壓機安全操作規(guī)程38二十五、全自動拉伸膜裝機安全操作規(guī)程40二十六、真空包裝機得安全操作規(guī)程41二十七、夾層鍋安全操作規(guī)程42二十八、鍋爐司爐操作規(guī)程43二十九、電工安全生產(chǎn)操作規(guī)程44三十、維修電工安全操作規(guī)程45三十一、制冷工得安全操作規(guī)程47一、污水處理系統(tǒng)操作規(guī)程一、總規(guī)程1、為加強污水站設(shè)備管理、保證污水處理安全正常運行,達到凈化水質(zhì)、污泥處理及時、保護環(huán)境得目得,制定本規(guī)程。2、污水處理設(shè)備運行、維護及其安全除應(yīng)遵守本規(guī)程外,尚應(yīng)遵守國家現(xiàn)行有關(guān)標準得規(guī)定。3、全系統(tǒng)一般按開風機將提升泵置于自動位開氣浮設(shè)備將過濾泵置于自動位開消毒設(shè)備得順序?qū)⑾到y(tǒng)置于工作狀態(tài);其它設(shè)備根據(jù)需要開機。二、一般要求1、運行管理要求運行管理人員必須熟悉本污水站處理工藝與設(shè)施、設(shè)備得運行要求與技術(shù)指標。操作人員必須了解本污水站處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備得運行要求與技術(shù)指標。各崗位應(yīng)有操作規(guī)程，并應(yīng)示于明顯部位。運行管理人員與操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器與儀表得運行情況。各崗位操作人員應(yīng)按時做好運行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準確無誤。操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應(yīng)及時處理或上報主管部門。各種機械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無漏水、漏氣等現(xiàn)象。根據(jù)不同機電設(shè)備要求，應(yīng)定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。根據(jù)環(huán)保局要求與污水站需要定時化驗水質(zhì)情況，并做好記錄;調(diào)試期間或系統(tǒng)出現(xiàn)故障恢復過程中要增加化驗水質(zhì)得次數(shù)。2、安全操作要求(1)各崗位操作人員與維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓與生產(chǎn)實踐，并考試合格后方可上崗。(2)啟動設(shè)備應(yīng)在做好啟動準備工作后進行。電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動電機。操作人員在啟閉電器開關(guān)時，應(yīng)按電工操作規(guī)程進行。各種設(shè)備維修時必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標牌后，方可操作。雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時,應(yīng)注意防滑。清理機電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時，嚴禁擦拭設(shè)備運轉(zhuǎn)部位,沖洗水不得濺到電纜頭與電機帶電部位及潤滑部位。(8)各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。應(yīng)在構(gòu)筑物得明顯位置配備防護救生設(shè)施及用品。嚴禁非崗位人員啟閉本崗位得機電設(shè)備。3、維護保養(yǎng)要求運行管理人員與維修人員應(yīng)熟悉機電設(shè)備得維修規(guī)定。應(yīng)對構(gòu)筑物得結(jié)構(gòu)及各種閥門、護欄、爬梯、管道等定期檢查、維修及防腐處理,并及時更換被損壞得設(shè)施。應(yīng)經(jīng)常檢查與緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器得易損件。各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗。應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。各種機械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計要求或制造廠得要求進行大、中、小修。在每次停泵后,應(yīng)檢查填料或油封得密封情況,進行必要得處理；并根據(jù)需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂,冬季要將泵體內(nèi)得水放凈。凡設(shè)有鋼絲繩得裝置，繩得磨損量大于原直徑10%,或其中得一股已經(jīng)斷裂時，必須更換。檢修各類機械設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備得要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。不得將維修設(shè)備更換出得潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及其它雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。4、注意事項提升泵、風機要交替使用，出現(xiàn)故障及時檢修；各種軸承部位每周加一次黃油,平時檢修發(fā)現(xiàn)缺油及時補充；水泵要防止空轉(zhuǎn)，以免損壞，冬季要采取有效得防凍措施,防止設(shè)備及管道閥門凍裂損壞，自吸離心泵在啟動前泵體內(nèi)要罐滿水，杜絕直接啟動。三、污水站處理流程四、分系統(tǒng)操作規(guī)程1、調(diào)節(jié)池提升泵操作規(guī)程(1)操作規(guī)程檢查調(diào)節(jié)池內(nèi)有無大件雜物、塑料袋等，如有將其清理干凈并妥善處理,防止堵塞潛污泵及管道。打開進水管道上對應(yīng)得閥門,關(guān)閉備用提升泵得閥門。檢查管道連接就是否嚴密，有無松動、滲漏現(xiàn)象，如有及時排除。開啟水泵，查瞧水泵流量就是否正常，不正常及時排除。當有人瞧管時，可將開關(guān)置于手動位置,但要時刻注意觀察安裝潛污泵池內(nèi)水位情況,當潛污泵露出水面時及時停止工作;當無人瞧管或工作需要時，要將水泵開關(guān)置于自動位置，但也要注意觀察運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不能自動啟停，立即改為手動,并及時檢修。（2）維護保養(yǎng)規(guī)程1）經(jīng)常檢查潛污泵管路與結(jié)合處有無松動現(xiàn)象并及時排除。2）定期將潛污泵卸下,檢查有無卡堵現(xiàn)象,有問題要及時清除。3）經(jīng)常檢查線路就是否有虛接漏電現(xiàn)象并及時處理。4）經(jīng)常檢查液位浮球工作就是否正常,有異常及時修理或更換。2、隔油調(diào)節(jié)池撈渣設(shè)備操作規(guī)程（1）操作規(guī)程1）檢查集渣罐內(nèi)有無大件雜物、塑料袋等,如有將其清理干凈并妥善處理,防止堵塞排渣泵及管道。2）經(jīng)常觀察調(diào)節(jié)池內(nèi)水面上有無浮渣及集渣罐內(nèi)液面高度,當浮渣較厚時則啟動撈渣刮泥機,當液面高度達到上面浮球高度時,則打開排渣泵。3）打開排渣泵后,查瞧泵流量就是否正常,不正常及時排除。4）當有人瞧管時,可將開關(guān)置于手動位置,但要時刻注意觀察集渣罐水位情況,當排渣泵露出水面時及時停止工作;當無人瞧管或工作需要時,要將水泵開關(guān)置于自動位置,但也要注意觀察運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)不能自動啟停,立即改為手動,并及時檢修。5）打開排渣泵或排泥泵時,有人瞧管時要注意觀察室內(nèi)污泥濃縮池內(nèi)液位高度,防止外溢;無人瞧管時要將污泥濃縮池溢流閥門打開,防止外溢。（2）維護保養(yǎng)規(guī)程1）檢查管道就是否嚴密,有無松動、滲漏現(xiàn)象,如有及時排除。2）定期將排渣泵卸下,檢查有無卡堵現(xiàn)象,有問題要及時清除。3）經(jīng)常檢查線路就是否有虛接漏電現(xiàn)象并及時處理。4）經(jīng)常檢查液位浮球工作就是否正常,有異常及時修理或更換。3、氣浮設(shè)備操作規(guī)程（1）操作規(guī)程1）加水:向氣浮池內(nèi)加清水,使水位達到距污泥池隔板上沿約20-50mm。2）溶氣系統(tǒng)運行:關(guān)閉所有控制閥,將電器旋鈕開關(guān)旋至自動位置,啟動溶氣泵,此時空壓機也進入自動工作狀態(tài),然后按清水泵進水閥、出水閥順序打開并調(diào)整閥門,壓力表壓力逐漸上升，一般應(yīng)達到0、4-0、5MPa;此時打開溶氣罐出水控制閥門,使溶氣水通過釋放器,釋放至氣浮池內(nèi),氣浮池內(nèi)出現(xiàn)大量得微氣泡,使清水變成乳白色,溶氣系統(tǒng)即為正常,溶氣壓力越高,釋放得溶氣水泡密度越高,溶氣系統(tǒng)得氣體由空壓機提供,由于溶氣水不斷將罐內(nèi)空氣帶走,罐內(nèi)空氣逐漸減少,水位上升,當水位上升到一定位置時,浮球液位計將控制空壓機工作,使罐內(nèi)有足夠得空氣量。3）打開加藥系統(tǒng),并調(diào)到需要得流量。4）氣浮運行:溶氣系統(tǒng)運行正常后,打開氣浮設(shè)備污水進水閥門,使污水流入氣浮混合池,流量先小一些,正常運行后逐漸增至額定值。5）開氣浮刮渣機:氣浮設(shè)備內(nèi)水面上浮渣積聚到一定厚度后,啟動氣浮刮渣機。6）停機:先關(guān)閉氣浮設(shè)備污水進水閥門、關(guān)閉加藥系統(tǒng),將浮渣刮凈,停氣浮刮渣機,再向氣浮池進水處注入清水,通入清水運行30分鐘以上,關(guān)閉溶氣罐出水控制閥,最后關(guān)閉溶氣水泵。（2）維護保養(yǎng)規(guī)程1）溶氣泵、空壓機、刮渣機要定期加潤滑油,新空壓機工作一個月?lián)Q一次油,以后一般二個月加一次油,半年換一次油。2）視氣浮池內(nèi)沉淀物多少定期清洗,水池內(nèi)贓物、雜物要隨時清除。3）定期檢查溶氣罐上安全閥就是否工作可靠。4）經(jīng)常沖洗釋放器,防止堵塞,定期將釋放器卸下徹底清洗。4、加藥設(shè)備操作規(guī)程（1）操作規(guī)程1）先將藥劑配制好備用,加藥泵1用于向氣浮設(shè)備加聚合氯化鋁,加藥泵2用于向氣浮設(shè)備加陰離子聚丙烯酰胺,加藥泵3用于向終沉池加聚合氯化鋁,聚合氯化鋁配成3%溶液,聚丙烯酰胺配制0、1%溶液。2）調(diào)加藥得流量,根據(jù)需要得流量調(diào)整好,加藥量要經(jīng)過實驗確定,無實驗得條件下,水量每小時25噸時1號加藥泵每小時25-50升,2號加藥泵每小時加25-50升,3號加藥泵每小時加12、5-25升;流量調(diào)整方法:a打開加藥泵進口閥門;b啟動加藥泵，打開并調(diào)整加藥泵出口閥門，觀察流量計達到需要得流量,如果不能達到規(guī)定得流量,則打開回流閥門并調(diào)整到合適得位置,以達到需要得流量。3）加藥效果不好時,可酌情增加或減小加藥量。4）配制溶液時,注意觀察加藥罐得水位高度,防止外溢。（2）維護保養(yǎng)規(guī)程1）經(jīng)常檢查管道連接就是否嚴密,有無松動、滲漏現(xiàn)象,如有及時排除。2）加藥泵設(shè)有防止空轉(zhuǎn)開關(guān)（浮球液位計）,要定期檢查,防止失效,造成加藥泵空轉(zhuǎn)損壞;當發(fā)現(xiàn)液位低于浮球加藥泵仍不停止轉(zhuǎn)動時,立即停止工作,排除故障。3）經(jīng)常檢查流量計得浮子就是否靈活,有無卡堵現(xiàn)象,有問題及時處理。4）使用完畢,較長時間不使用加藥系統(tǒng)時,要用清水將加藥系統(tǒng)清洗干凈,清洗方法:在加藥罐中加入清水2次,將加藥泵調(diào)至最大流量,將水加入流動得污水中,加藥罐內(nèi)剩余水打開排污閥門放凈。5、風機操作規(guī)程（1）操作規(guī)程1）檢查管道連接就是否嚴密,有無松動現(xiàn)象,如有及時排除。2）清理風機周圍及機體上得其它物品,防止開啟風機后有雜物落入風機傳動部件,發(fā)生事故。3）打開曝氣系統(tǒng)排氣閥,開啟一臺風機;開啟后，一邊觀察得曝氣情況,一邊慢慢關(guān)閉排氣閥門，同時,調(diào)整各曝氣池得閥門,使各池得曝氣都比較均勻,再將排氣閥門關(guān)至合適得位置。4）關(guān)閉風機時要先打開排氣閥門，再關(guān)閉風機開關(guān)。5）運轉(zhuǎn)24小時后，先關(guān)閉風機，再按同樣得方法啟動另一臺風機；當備用風機損壞時，風機可以連續(xù)工作，直至修好后再交替使用。（2）維護保養(yǎng)規(guī)程1）經(jīng)常檢查風機機油，發(fā)現(xiàn)油面低于指標線及時補充;機油液面不能過高，且按照廠家規(guī)定得型號加注，堅決防止由于機油型號不對損壞主機。新風機使用1個月?lián)Q機油一次，以后每隔3個月?lián)Q一次，型號就是220#中粘度齒輪油。2）風機軸承每周加黃油一次，防止?jié)櫥缓脫p壞軸承。3）經(jīng)常檢查風機皮帶，保證松緊適宜。4）經(jīng)常檢查各部位羅絲松緊情況，有松動現(xiàn)象及時擰緊。6、污泥脫水設(shè)備操作規(guī)程（1）操作規(guī)程1）啟動前先備好污泥脫水用得藥劑，檢查軸承座油腔得油量、油質(zhì)就是否完好;電動機接線就是否正確，電壓就是否符合要求。2）用手盤動螺桿泵聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象，并給予消除。3）檢查壓濾機濾布就是否安裝正確，千斤頂就是否壓緊，否則，加以排除。4）檢查各種管道連接就是否嚴密，有無松動、滲漏現(xiàn)象，如有及時排除。5）污泥池內(nèi)就是否有需要處理得料液，有料液時先打開螺桿泵進料口閥門，將料液注滿泵腔，嚴禁干磨擦運轉(zhuǎn)。6）關(guān)好螺桿泵出料管路得閥門（即壓濾機進料口閥門），點動電機，試瞧電機轉(zhuǎn)向就是否正確。7）打開加藥閥門，配好得陽離子PAM,加藥量大約每120L/h,開啟電機，當螺桿泵運轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開螺桿泵出液管閥門，同時檢查電機得負荷情況。8）運行中檢查軸密封就是否完好，允許有呈滴狀滲漏;檢查泵運轉(zhuǎn)就是否正常，以及振動與噪音，觀察壓濾機出液口出液就是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。9）隨時觀察壓濾機出液口出液情況，運轉(zhuǎn)正常得情況下，當觀察到無清液排出時，準備停車卸料。10）停車時，按關(guān)閉加藥閥門螺桿泵吸入管閥門螺桿泵排出口閥門停止螺桿泵得順序停機。11）螺桿泵停止后，松開千斤頂，卸下泥餅;再將濾布清洗干凈，放置平整，千斤頂壓緊，準備下次使用。12）遇有緊急情況，立即停止螺桿泵運行。（2）維護保養(yǎng)規(guī)程1）檢查螺桿泵管路與結(jié)合處有無松動現(xiàn)象,用手轉(zhuǎn)動螺桿泵,試瞧螺桿泵就是否靈活。2）向螺桿泵軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油到油標中心線處,不足時及時補充,首次換油時間為100小時,以后每隔500小時換油一次。3）螺桿泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35°C,最高溫度不得超過80°C。4）定期檢查軸套得摩損情況,摩損較大后應(yīng)及時更換。5）螺桿泵在寒冬季節(jié)使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開,將介質(zhì)放凈,防止凍裂。6）長期停用設(shè)備,需將將螺桿泵全部拆開,擦干水分,將全系統(tǒng)轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保管;壓濾機將濾布洗凈曬干,入庫保管。7、排泥泵操作規(guī)程（1）操作規(guī)程1）打開污泥泵注水螺絲,把泵體內(nèi)加滿水;2）觀察沉淀池內(nèi)污泥多少,污泥較多時要開啟排泥泵,一般情況,每天排泥一次,排泥時觀察進入污泥池內(nèi)水樣,當只出水不出泥時,則停排泥泵;同時,觀察污泥池水位,防止外溢。3）排泥泵也作為污泥回流泵使用,污泥回流時,要打開進入兼氧池閥門,關(guān)閉進入污泥池閥門,二沉池回流泵每天要開6小時以上;有時也可以打開污泥池閥門,回流到調(diào)節(jié)池。4）關(guān)閉水泵時,在冬季要把泵體與管道中得水放凈,防止凍壞。（2）維護保養(yǎng)規(guī)程1）檢查管路與結(jié)合處有無松動現(xiàn)象并及時排除。2）檢查線路就是否有虛接漏電現(xiàn)象并及時處理。3）檢查泵內(nèi)有無雜物,工作時有無異響,如有及時清理或排除。4）每周檢查軸承部位得潤滑情況,及時補充潤滑油,防止損壞;冬季嚴禁泵體及管道內(nèi)積水,防止凍裂損壞。8、回流泵操作規(guī)程（1）操作規(guī)程1）觀察進入終沉池內(nèi)得水質(zhì)及安裝回流泵得曝氣池情況,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)不好,打開回流泵。2）正常情況下,每次開回流泵2小時,要注意觀察各水池水位化情況,防止個別水池有溢水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)溢水現(xiàn)象可先關(guān)閉回流泵,等溢水問題解決后,再打開回流泵。3）關(guān)閉回流泵后,要打開管道上面得虹吸破壞管閥門,防止回流水倒流。（2）維護保養(yǎng)規(guī)程1）經(jīng)常檢查回流泵管路與結(jié)合處有無松動現(xiàn)象并及時排除。2）定期將回流泵卸下,檢查有無卡堵現(xiàn)象,有問題要及時清除。3）經(jīng)常檢查線路就是否有虛接漏電現(xiàn)象并及時處理。9、過濾設(shè)備操作規(guī)程（1）操作規(guī)程1）檢查管道連接就是否嚴密,有無松動、滲漏現(xiàn)象,如有及時排除。2）開啟過濾水泵,調(diào)節(jié)過濾罐進水閥門,查瞧水泵流量就是否正常,不正常及時排除。3）當有人瞧管時,可將開關(guān)置于手動位置,但要時刻注意觀察安裝清水池內(nèi)水位情況,當潛污泵露出水面時及時停止工作;當無人瞧管或工作需要時,要將過濾泵開關(guān)置于自動位置,但也要注意觀察運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)不能自動啟停,立即改為手動,并及時檢修。4）反洗:當過濾罐出水出現(xiàn)混濁時,需要對濾料進行反洗;先關(guān)閉過濾泵,打開過濾罐底部閥門,打開進入污泥池得閥門,當排入污泥池內(nèi)得水較清時,再打開排入調(diào)節(jié)池得閥門,將水全部放完;一般10-15天要清洗一次。（2）維護保養(yǎng)規(guī)程1）經(jīng)常檢查過濾泵管路與結(jié)合處有無松動現(xiàn)象并及時排除。2）經(jīng)常檢查線路就是否有虛接漏電現(xiàn)象并及時處理。3）經(jīng)常檢查液位浮球工作就是否正常,有異常及時修理或更換。4）反洗后要注意觀察出水情況,如果反洗后效果還就是不理想,可能需要更換濾料。5）更換濾料:打開過濾罐側(cè)面與上面人孔,大部分濾料會落到地面上,罐內(nèi)清理干凈后,按原樣重新裝好濾料;一般不需要更換濾料,只有當過濾效果太差時才更換。10、消毒設(shè)備操作規(guī)程（1）操作規(guī)程1）檢查臭氧機內(nèi)冷卻水就是否加滿,不足時要補足,冷卻水要加經(jīng)過處理得純凈水,冬季室內(nèi)不能保證供暖效果時要加防凍液。2）調(diào)試好臭氧機內(nèi)得時間控制器,一般工作1小時要休息20分鐘左右。3）在風機打開得情況下,打開消毒氣體管道上閥門,再開啟臭氧設(shè)備電源。4）關(guān)機時,先關(guān)閉電源開關(guān),再關(guān)閉消毒管道上得閥門;當關(guān)閉風機時,也要關(guān)閉消毒管道上得閥門,風機正常工作后再打開。（2）維護保養(yǎng)規(guī)程1）檢查管道就是否嚴密,有無松動、滲漏現(xiàn)象,如有及時排除。2）檢查冷卻水就是否充足,不足及時補充。3）檢查線路就是否有虛接漏電現(xiàn)象,檢查各配件工作就是否正常,有問題及時處理。4）檢查消毒管道上得閥門就是否正常,有異常及時修理或更換。五、藥劑得配制方法1、聚合氯化鋁（PAC）溶液配制方法1）將加藥罐注入清水約300L（約加藥罐四分之一）。2）啟動攪拌機,再將30KG聚合氯化鋁固體加入加藥罐中。3）向加藥罐內(nèi)注入清水至1000升（約加藥罐五分之四）。4）注入清水完畢后,再攪拌30-60分鐘,仔細觀察溶液狀態(tài),等顆粒狀與稠團狀完全消失時,3%溶液配制完成。2、聚丙烯酰胺（PAM）溶液配制方法1）在加藥罐中加水約五分之四（約1000L）,開啟攪拌機,再沿著漩渦緩慢加入PAM干粉1KG,PAM不能一次性快速投入，否則會結(jié)塊，不能溶解。2）加完P(guān)AM干粉后，根據(jù)水溫及溶解情況至少攪拌60-90min,確保充分溶解,仔細觀察溶液狀態(tài),等顆粒狀與稠團狀完全消失時,0、1%水溶液配制完成。3）溶解后得水溶液要盡快使用,陰離子溶液不超過36小時,陽離子溶解后很容易水解,必須在24小時內(nèi)使用。4）配制溶液時,要根據(jù)24小時內(nèi)需要藥量配制,用量較小時要按上述配制方法按

比例減少。二、制冷機房操作規(guī)程一、系統(tǒng)簡介:本機房為原有制冷機房改造,即新增2臺不同型號蒸發(fā)冷螺桿并聯(lián)機組。機房制出得冷凍水為冷卻循環(huán)水系統(tǒng)得冷源，同時供給原F18循環(huán)水泵房與新建2#產(chǎn)品裝焊車間循環(huán)水泵房得冷凍水，冷凍水為7°C供水，12°C回水;在循環(huán)水泵房設(shè)有板式換熱器,冷凍水與冷卻循環(huán)水通過換熱器進行換熱。新增螺桿冷機與原有螺桿冷機合并為一個系統(tǒng)，工作模式為兩用一備，通過新增切換閥可實現(xiàn)倆個泵房同時供給，也可以實現(xiàn)兩個泵房分別用兩機組供給，為方便運行，我方建議倆泵房分別供給。冷凍水管路在接入換熱器前裝設(shè)有電動三通調(diào)節(jié)閥，此閥可根據(jù)冷卻水出水溫度，自行調(diào)節(jié)開度，調(diào)節(jié)進入換熱器得冷凍水量，進而調(diào)節(jié)冷卻水出水溫度，從而達到控制冷卻水得目得。冷凍水管道材質(zhì)為無縫鋼管，管道連接方式為焊接與法蘭連接相結(jié)合，設(shè)備接口與閥門處為法蘭連接，其她為焊接。管道外做有保溫層，保溫材料材質(zhì)為橡塑海綿，厚度t=20mm。二．開機前準備1、系統(tǒng)運行前應(yīng)閱讀施工圖紙，了解系統(tǒng)運行原理。、系統(tǒng)運行前應(yīng)閱讀設(shè)備得使用說明書，對各設(shè)備有一定得了解。2、檢查三相電源，電壓正常。檢查油位就是否正常位置3、設(shè)備開機前，應(yīng)通電預熱，通電時間不小于8小時。4、設(shè)備開啟前，應(yīng)仔細檢查各閥門得開閉情況，系統(tǒng)中換向閥為常閉閥門，其她均為全開閥門，檢查應(yīng)確認常開閥門已開啟，常閉閥門已關(guān)閉。5、設(shè)備開啟前，應(yīng)進入冷卻水泵房檢查換熱器前閥門就是否開啟，如未開啟，應(yīng)開啟。6、啟動水冷冷凝器使用得冷卻水泵與冷卻塔得風機電機，并檢查其工作情況，或啟動風冷冷凝器使用得風機電機，并檢查工作情況。7、檢查壓力表讀數(shù)，同時檢查當時機房環(huán)境溫度，并核算其飽與壓力讀數(shù)。三、開機1、按“啟動”按鈕，啟動制冷壓縮機。2、檢查壓縮機得工作電流與升溫就是否在規(guī)定范圍內(nèi)。3、制冷壓縮機無雜音，無敲擊音，如果有“液擊”聲應(yīng)立即停機檢查。4、檢查液壓應(yīng)比氣壓力高0、15-0、3MPa,運行中按制冷壓縮機正常工作標志得要求進行檢查。5、吸氣溫度不得超過15°C6、排氣溫度不得超過145°C7、高壓壓力正常不超過1、6MPa,（水冷）最高不超過1、8MPa,8、油位在1/3左右,平穩(wěn)無泡沫。9、油溫不低于25C，不超過70°C、10、系統(tǒng)運行期間，如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)視情況得嚴重程度采取相應(yīng)得處理措施。如情況緊急,應(yīng)立即切斷介質(zhì)供給,關(guān)閉設(shè)備運行,并上報主管部門;如非緊急情況,可先上報主管部門或待設(shè)備不需運行時進行修理。四、停車1、按停機按鈕,停止制冷壓縮機運轉(zhuǎn)。2、停機15-20分鐘后,停水冷冷凝器,冷卻水水泵,風機電動機。3、檢查自動控制裝置得信號指示就是否正常。4、如果冬季停車,氣溫較低時,必須將存水放盡,以防凍壞設(shè)備。5、制冷壓縮機得開機與停機,必須作好詳細記錄。三、消防設(shè)施操作規(guī)程一、目得與適用范圍:本規(guī)程目得指導使用人正確使用消防設(shè)施,確保消防設(shè)施保持正常使用能力。適用于本公司得消防設(shè)施得操作。二、手提式CO2氣體滅火器。1、手提滅火器,撥出保險銷,操作者站在火焰上風有距離2-3米處。2、手提噴嘴對準火焰根部，按下壓把,CO2氣體即噴出。同時適當擺動噴嘴，使氣體橫掃整個火焰根部,并逐漸向前推移。3、如遇多處明火,可移動位置點射著火點,直至火焰點完全熄滅,不留明火為止,防止復燃。4、滅火后,抬起滅火器壓把,即停止噴射。三、消防水帶、水槍1、拉開消防栓門,取出水帶,水槍。2、檢查水帶及接頭就是否良好,如有破損禁止使用。3、向火場方向鋪設(shè)水帶,注意避免扭折。4、將水帶與消防栓連接,將連接扣準確插入滑槽,并按順時針方向擰緊。5、連接完畢后,至少有二名操作者緊握水槍,對準火源（嚴禁對人,避免高壓水傷人）,另外一名操作者緩慢打開消防栓閥門至最大,對準火源根部噴射滅火,直至將火完全撲滅。四、注意問題1、用滅火器滅火時,避免沖擊液面,以防火種飛濺。2、滅火器一經(jīng)開啟使用,不能保存使用,須到消防器材店再次灌氣后才能保存使用。3、消防水帶使用后,須打開曬干水帶,并經(jīng)檢查確認沒有破損,才能盤卷放入消防栓箱內(nèi)。五、日常管理1、當值領(lǐng)班每天對轄區(qū)消防栓、滅火器進行日常巡視檢查,每月應(yīng)全面巡視檢查一遍,檢查情況分別記錄在消防栓、滅火器上得消防檢查記錄表及《巡視檢查記錄表》內(nèi)。2、巡視檢查得內(nèi)容1）消防栓檢查箱門就是否良好,封條就是否完整,栓內(nèi)部件就是否齊全,固定就是否良好,有無脫落,栓內(nèi)水龍頭有無滲漏。2）滅火器檢查數(shù)量,壓力或重量就是否符合要求,噴管有無破損,檢查外觀有無明顯銹蝕,推車式滅火器需檢查行駛機件就是否靈活,伸展膠管有無破損。六、記錄《消防檢查記錄表》與《滅火器檢查記錄表》直接在器材上張貼檢查記錄。七、附件1、消防栓檢查記錄表2、滅火器檢查記錄表四、配電箱安全操作規(guī)程一、目得與適用范圍:本規(guī)程目得指導配電柜正確安全操作,避免出現(xiàn)違章操作致工傷事故,特制定配電柜安全操作規(guī)程。適用范圍于本公司得配電柜操作。持證上崗1、配電柜就是全公司電器設(shè)備輸送源,應(yīng)持有特種作業(yè)上崗證人員管理。2、配電柜前應(yīng)掛有警告標志。3、配電房內(nèi)非電氣專業(yè)管理人員嚴禁入內(nèi)操作分合閘。4、配電房內(nèi)應(yīng)配置干粉滅火器。5、電柜前后應(yīng)放置絕緣膠板。6、電柜前應(yīng)做防護欄,擋鼠板。7、配電房內(nèi)應(yīng)保持干燥通風,窗戶應(yīng)有防護網(wǎng)。8、經(jīng)常檢查電柜電流表,電壓表就是否正常,嚴禁電流超載使用。9、電柜檢修時,應(yīng)斷開總電源開關(guān),用儀表檢查確認無電后才能進行檢修,并掛警示牌。10、檢修完后,合閘前應(yīng)檢查電柜內(nèi)就是否遺漏金屬物件（如工具、螺絲、導線等）確實無誤后,才能合閘送電。五、發(fā)電機得安全操作規(guī)程、目得為規(guī)范公司安全生產(chǎn)管理,減少生產(chǎn)安全事故得發(fā)生,繼續(xù)貫徹執(zhí)行“安全第一,預防為主“得安全生產(chǎn)方針,特制定發(fā)電機得安全操作規(guī)程。二、適用范圍本制度從生效之日起,適用于廣州市果王食品有限公司叉車得操作者使用。三、內(nèi)容3、1自動狀態(tài)3、1、1保持啟動電動機得蓄電池組達到啟動電壓。3、1、2保持散熱器冷卻水位正常,循環(huán)水閥常開。3、1、3曲軸箱油位保持在量油尺刻線土2cm得范圍內(nèi)。3、1、4油箱油量在一半以上,燃油供油閥常開。3、1、5發(fā)電機控制屏得“運行——停止——自動”開關(guān)放在“自動”位置。3、1、6機組配電屏得模式開關(guān)在“自動”位置。3、1、7散熱器風機開關(guān)打在“自動”位置。3、1、8機組收到市電失壓得訊號后啟動,確認市電失壓,切開轉(zhuǎn)換柜市電開關(guān),合上轉(zhuǎn)換柜發(fā)電開關(guān),啟動機房得進風與排風機。3、2手動啟動3、2、1室內(nèi)氣溫低于20°C時,開啟電加熱器，對機器進行預熱。3、2、2檢查機體及周圍有無妨礙運轉(zhuǎn)得雜物,如有應(yīng)及時清走。3、2、3檢查曲軸箱油位、燃油箱油位、散熱器水位。如油位水位低于規(guī)定值,應(yīng)補充至正常位置。3、2、4檢查燃油供油閥與冷卻水截止閥就是否處于開通位置。3、2、5檢查起動電動得蓄電池組電壓就是否正常。3、2、6檢驗配電屏得試驗按鈕,觀察各報警指示燈有否接通發(fā)亮。3、2、7檢查配電屏各開關(guān)就是否置于分閘位置,各儀表指示就是否處于零位六、蒸熏爐安全操作規(guī)程一、操作方法在【操作控制中心】畫面,選擇方號及起始步驟號,然后輕觸“按配方模式、運行”選擇運行方式,然后按“啟動”,系統(tǒng)載入程序并運行?！皢印弊謽痈臑椤斑\行。”運行過程中系統(tǒng)自動記錄每個步驟得起始時間。在運行過程中,按下“運行”按鈕,系統(tǒng)將停止工作。同時運行改為“啟動”。運行中在屏幕右下角表格內(nèi)“合理得修改”時間、溫度等相關(guān)參數(shù)及其她狀態(tài)?！昂侠淼眯薷摹本褪侵阜线壿?運行時間、爐內(nèi)溫度、腸芯溫度、風機狀態(tài)、相對溫度等均可以修改。修改后得新設(shè)定立即生效。在出現(xiàn)非常狀態(tài)需緊急停車時,快速按下面板上得緊急按鈕,系統(tǒng)外圍機械部分電源被切斷,同時程序停止。待解除故障方可打開緊急按鈕,回復生產(chǎn)。按下“煙室控制”按鈕,按鈕變成綠色,表示生效;再次按下控制無效。達到“煙室溫度控制”設(shè)定值,鼓風機停止運行,同時按照“滅火送屑時間”送一定量木屑,起到滅火得效果,此時報警,操作員應(yīng)打開煙室門,查瞧木屑情況及時調(diào)整。達到“煙室溫度”,鼓風機停止運行,同時送木屑轉(zhuǎn)動,起到滅火得效果。再次啟動送屑鼓風機時間開始計時,此時配方程序控制送屑失效,手動送屑有效。發(fā)煙效果得選擇:木屑濕度對比，水:木屑約1:5、木屑顆粒為2-3mm，選擇風機低速;如木屑濕度大,選擇風機高速,使發(fā)煙效果達到最佳。每日生產(chǎn)結(jié)束務(wù)必將火熄滅，防止火災等意外事故。蒸熏爐每個生產(chǎn)日進行一次清潔護理。輕觸“加入清洗劑”按鈕，字跡變紅色，循環(huán)風機高速運轉(zhuǎn)，加清洗劑閥門打開。（清洗劑流入被高速氣流帶動均勻達到風機葉輪、爐體內(nèi)壁、風管、均勻板等各處。再輕觸，運行結(jié)束）輕觸“高溫去垢”按鈕，2分鐘以后，再輕觸，結(jié)束運行。最后，輕觸“清洗”按鈕，（循環(huán)風機高速運行，水泵與清洗電磁閥打開，水被高速氣流帶動均勻達到風機葉輪、爐體內(nèi)壁、風管、均風板），污物沖洗下來。運行結(jié)束。

七、糖熏爐安全操作規(guī)程InFIi七、糖熏爐安全操作規(guī)程InFIi一、目得與適用范圍本規(guī)程目得指導糖熏爐正確安全操作,避免出現(xiàn)糖熏爐得工傷事故。適用范圍于本公司得糖熏爐維修操作。二、內(nèi)容初次使用必須徹底清洗,特別就是爐體內(nèi)要有清潔劑或熱水清洗之后再用清水清洗干凈,每班使用后也需進行清洗,保證清潔。警告:嚴禁將水沖洗到底部發(fā)煙盤及走線槽內(nèi),以免發(fā)生觸電事故！！電源接通將控制柜內(nèi)QM1/QM2/QM3空氣開關(guān)接通，關(guān)閉柜門，打開電源開關(guān)旋鈕(SA1)總時間(KT)開始計時,發(fā)煙板溫控表(BT1)工作，爐體溫控表(BT2)工作。設(shè)定參數(shù)BT1使用熱點偶測溫、BT2使用熱電阻測溫,兩者控制方式相同。只需控制溫控表得上限、下限值。表面上有一上、中、下?lián)軇拥瞄_關(guān)，撥到上方設(shè)定上限值(旋轉(zhuǎn)右方調(diào)節(jié)旋鈕)，撥到中間顯示當前測量值，撥到下方設(shè)定下限值(旋轉(zhuǎn)右方調(diào)節(jié)旋鈕)。當測量值小于下限值,5、6兩點閉合,OFF亮；當測量值大于等于下限值,5、6兩點斷開,OFF滅；當測量值小于上限值，高、低兩點閉合,ON滅；當測量值大于等于上限值，高、低兩點斷開,ON亮。發(fā)煙加熱打開發(fā)煙開關(guān)旋鈕(SA2),接觸器(KM1)吸合，電阻絲EH1/EH2/EH3工作，發(fā)煙板開始升溫。爐體加熱打開爐溫開關(guān)旋鈕(SA3),接觸器(KM2)吸合，電阻絲EH4/EH5工作，爐體開始升溫。糖熏發(fā)熱低煙低速風機煙熏時配合風機低速，打開風機低速旋鈕(SA4)至“低速”位置,接觸器(KM3)吸合,風機運行低速。排煙排煙時配合風機高速，打開風機開關(guān)旋鈕(SA4)至“高速”位置,接觸器(KM4/KM5)吸合,風機運行高速。打開排煙開關(guān)旋鈕(SA5),電磁閥(YV)工作，爐頂部排煙碟閥打開。操作指南煙熏時風機用低速,排煙時風機用高速。糖起火溫度450--470°C,即在此溫度糖、木屑及水混合物發(fā)煙效果好。不可再剛剛煙熏結(jié)束進入爐內(nèi),此時爐內(nèi)溫度很高,避免燙傷??！不可再剛剛煙熏結(jié)束清洗發(fā)煙板,此時發(fā)煙板溫度很高,避免燙傷！清洗前要切斷主電源開關(guān),確保無觸電危險,清洗時不可用水直接沖洗,以免水進入部件內(nèi)部,造成設(shè)備絕緣不良,發(fā)生危險??！八、燃氣鍋爐安全操作規(guī)程一、目得與適用范圍本規(guī)程目得指導機電設(shè)備維修正確安全操作,避免出現(xiàn)機電設(shè)備維修工傷事故。適用范圍于本公司得機電設(shè)備維修操作。二、內(nèi)容1、凡操作鍋爐得人員必須熟知所操作鍋爐得性能與有關(guān)安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應(yīng)嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄與交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運行得安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐就是否完好。2、鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格,并在有效期內(nèi)。3、鍋爐運行前應(yīng)具備得條件與檢查項目:打開煤氣供氣閥門，檢查煤氣壓力就是否正常，煤氣過濾器就是否正常通氣。檢查水泵就是否正常,并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風門，手動位置時煙道應(yīng)在打開得位置,應(yīng)將電控柜上泵選擇開關(guān)選擇在適當?shù)梦恢?檢查安全附件應(yīng)處在正常得位置上，水位表、壓力表應(yīng)處在開得位置上;各操作部位應(yīng)有良好得照明設(shè)施;除氧器能正常運行;軟化水設(shè)備能正常運行,軟化水應(yīng)符與GB1576得標準，軟水箱內(nèi)水位正常，水泵運行無故障。三、上水1、經(jīng)上述檢查確信正常,可進行鍋爐上水,如系滿水保養(yǎng)爐,應(yīng)將爐水全部排除,重新往鍋爐上水。2、上水溫度不超過夏90度,冬60度。上水速度不宜過快,上水時間一般為1到2小時。3、打開省煤器進口水門,當省煤器空氣門有水出現(xiàn)時時,關(guān)閉空氣門用省煤器進口或出口門調(diào)整上水,當爐筒內(nèi)水位升至水位計最低水位時停止上水,檢查一下水位有無下降。4、給水設(shè)備與管路檢查完好,水泵,水處理設(shè)備完好。5、打開煤氣閥。四、開機、接通電控柜得電源總開光，檢查各部位就是否正常、故障就是否有信號，如果無信號應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修理,排除故障;燃燒器進入自動清掃、點火、部分負荷、全負荷運行狀態(tài)在升至一定壓力時，應(yīng)進行定期排污一次，如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次,并檢查爐內(nèi)水位;五、爐水控制指標:爐水堿度6~26mmoL/L爐水含氧量lmg/L給水硬度WO、03mmol/L爐水PH值10?12六、正常停爐:關(guān)閉鍋爐運行開關(guān)關(guān)閉天燃氣閥門鍋筒內(nèi)壓力降低鍋筒內(nèi)水位處于高水位檢查排污閥就是否關(guān)閉嚴密關(guān)閉鍋爐上水泵閥門關(guān)閉電源總開關(guān)七、事故停爐:當發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異?，F(xiàn)象,安全控制裝置失靈應(yīng)按動緊急斷開鈕,停止鍋爐運行;鍋爐給水泵損壞,調(diào)解裝置失靈，應(yīng)按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；當電力燃料方面出現(xiàn)問題時應(yīng)采取按動急斷開鈕;當有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時均應(yīng)采取緊急停爐；八、臨時停電注意事項:迅速關(guān)閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水；關(guān)閉電源總開關(guān)與天然氣閥門；關(guān)閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障；關(guān)閉除氧器供氣閥門；按正常停爐順序,檢查鍋爐燃料，汽、水閥門就是否符合停爐要求。九、燃氣供應(yīng)不足時得注意事項:迅速與煤氣調(diào)度取得聯(lián)系問清事故原因，并采取相應(yīng)可行得措施；報告上級有關(guān)部門及領(lǐng)導；隨時觀察燃燒情況，火焰正常為麥黃色。九、液壓泵操作規(guī)程、目得與適用范圍本規(guī)程目得指導機電設(shè)備維修正確安全操作,避免出現(xiàn)機電設(shè)備維修工傷事故。適用范圍于本公司得機電設(shè)備維修操作。二、內(nèi)容液壓泵得潤滑點有三處:電機前后軸承每3000小時注一次潤滑脂,充填軸承空腔得2/3;液壓油箱,開始使用機器50小時更換一次液壓油,每工作2000小時徹底更換一次液壓油,用量20--22升。定期潤滑:刀軸上有兩處潤滑點;(1)前軸承一處,每班注耐高溫、高速潤滑脂一次。(2)后軸承一處,每班注耐高溫、高速潤滑脂一次。真空蓋軸上有5處潤滑點,各處每500小時注入鈣鈉基潤滑脂。(1)液壓缸活塞桿關(guān)節(jié)軸承(2)液壓缸底座關(guān)節(jié)軸承(3)真空蓋軸得軸承斬鍋傳動系統(tǒng)有5處潤滑點:(1)斬鍋軸潤滑點一處,擰下斬鍋中心上得聚乙烯蓋,每500小時向螺紋孔內(nèi)注入15-20毫升機械油。(2)支撐斬鍋得止推軸承,每500小時注入鈣鈉基潤滑脂,充填軸承內(nèi)空腔得2/3、(3)擺線減速機:新機器運轉(zhuǎn)300小時后更新減速機油,之后每5000小時更新減速機油一次。(4)電機軸得潤滑:電機軸兩端軸承每3000小時注入新油脂(鈣鈉基潤滑脂)充填空腔得2/3、(5)電機架調(diào)節(jié)螺栓及固定軸得潤滑:為防止腐蝕每3個月在螺栓與固定軸上涂一層鈣鈉基潤滑脂。故障排除1、刀軸轉(zhuǎn)動時,噪音過大:可能就是主軸軸承損壞,應(yīng)更換。也可能就是磨刀后,斬刀得重量差過大,應(yīng)卸下斬刀,仔細稱量,其重量差應(yīng)小于2克。2、斬鍋轉(zhuǎn)動得鄉(xiāng)音異常:可能就是斬鍋低部得止推軸承損壞,若損壞請換新軸承即可。3、料斗提升軸轉(zhuǎn)動而裝料小車沒提升:檢查上料軸上得脹套緊定螺釘就是否松動,若松動,調(diào)好位置,將全部螺釘擰緊。4、出料臂軸轉(zhuǎn)動而出料盤不轉(zhuǎn)動:檢查出料軸上得脹套緊定螺釘就是否松動,若松動,將全部螺釘擰緊。5、刀蓋軸轉(zhuǎn)動而刀蓋不開啟:檢查刀蓋軸上得脹套緊定螺釘就是否松動,若松動,將全部螺釘擰緊。6、斬拌低速、中速能啟動旋轉(zhuǎn),而高速不運轉(zhuǎn)或接觸器有閃動聲音:可能就是控制電壓過低，可調(diào)整控制電源，使電壓達到240v左右。7、控制面板得轉(zhuǎn)速值不顯示:先調(diào)整檢測距離,若仍不能顯示可能就是轉(zhuǎn)速傳感器有故障,應(yīng)更換。8、液壓油路指示燈亮,說明油路堵塞:要及時檢查找出堵塞處,及時排出污物,重新更換液壓油。9、刀蓋下降緩沖、停止與出料臂下降緩沖、停止失靈:檢查行程開關(guān),調(diào)整行程開關(guān)及撞塊位置,無效更換行程開關(guān)。十、殺菌罐得安全操作規(guī)程一、目得與適用范圍:本規(guī)程目得指導殺菌工得正確安全操作,避免出現(xiàn)菌罐壓力事故。適用于本公司得滅菌罐得操作。二、內(nèi)容;1、初始操作應(yīng)檢查電控設(shè)備、水泵、閥門、供水、供氣等就是否正常。開啟空壓機貯足壓縮空氣,做好生產(chǎn)前得各項準備工作。2、關(guān)閉兩罐間得平衡閥7,下罐進水閥9,開啟上罐排氣閥1,上罐進水閥10,注水閥12,啟動冷水泵,向上得罐注冷水,水位至80%時停泵,關(guān)閉注水閥12、3、開啟上罐蒸汽加熱閥5,將上罐水預熱到100°C以上（初始溫度高，可縮短殺菌加熱時間）。同事把待殺菌物品裝進下罐,鎖好罐門。為保證安全,鎖塊必須旋進2/3以上,氣封門應(yīng)開啟封門進氣閥,保證封門氣壓達0、4MPa、4、開啟放水閥8,向下灌注熱水,同時關(guān)閉上罐排氣閥,開啟平衡閥7,下罐補氣閥4,向下灌注進壓縮空氣，以防爆袋（如罐壓＜0、15MPa,90C以上就有可能發(fā)生爆袋）。從此時至殺菌、冷卻結(jié)束得全過程,,下罐得壓力均應(yīng)保持在0、15--0、22MPa之間,超壓排氣,壓低補氣。5、下罐熱水注至90%水位時,關(guān)閉放水閥8、平衡閥7,開啟下罐蒸汽加熱閥6,給產(chǎn)品加熱。根據(jù)不同產(chǎn)品得工藝要求,加熱至相應(yīng)溫度關(guān)閉下罐加熱閥6,同時開始保溫計時。6、為保證加熱均勻,加熱過程中,可適當進行自身熱循環(huán)（開啟閥門11、9,啟動熱水泵）。7、保溫過程中,如罐內(nèi)溫度降低,可適當補進加熱蒸汽,不低不補,達到工藝要求得保溫時間后,把下罐熱水抽回上罐（開啟循環(huán)閥11,關(guān)閉下罐進水閥9,開上罐進水閥10,啟動熱水泵）。熱水全部抽回上罐后,關(guān)閉上罐進水閥10,開下罐進水閥9,關(guān)平衡閥7,啟動冷水泵,再開進水閥12,向下罐注進冷水,開始冷卻過程中,此時注意,應(yīng)先啟動冷水泵,再開注水閥,以防罐內(nèi)壓力倒罐進水泵內(nèi)造成氣蝕。8、當下罐水位至90%以上時,關(guān)閉注水閥12,停冷水泵。為加快冷卻速度,可適當啟動自身冷循環(huán)（開啟循環(huán)閥11,下罐進水閥9,啟動熱水泵）。9、當下罐水溫降至60°C以下時，即可開啟下罐排氣閥3,逐步減壓。冷卻時間，以10—20分鐘為宜，時間越長,冷卻至40C左右，效果最佳。冷卻結(jié)束，開啟排水閥13排水,直至罐內(nèi)壓力歸零,冷水排凈,方可開啟罐門,取出產(chǎn)品（氣封門應(yīng)先把氣源斷開、排氣，再開罐門）。三、注意事項為保證迅速升溫，外供蒸汽應(yīng)保證足夠流量，壓力不低于0、4MPa。1、冷水泵有時不上水得原因:泵內(nèi)存有空氣;解決辦法:把泵連接法蘭螺栓適當松開，排出空氣，重新擰緊即可。2、氣封罐門，應(yīng)注意萬一停電停氣時，罐門有可能降壓泄氣，應(yīng)注意安全。3、殺菌罐屬壓力容器，應(yīng)遵守壓力容器操作規(guī)程。殺菌過程中，罐門附近應(yīng)避免站人，以保證安全。4、注水量不準過滿，以免安全閥失效，安全閥應(yīng)按時送檢。5、水泵嚴禁缺水運轉(zhuǎn)，以免損壞密封件。十一、燃氣有機熱載體鍋爐安全操作規(guī)程一、目得與適用范圍本規(guī)程目得指導機電設(shè)備維修正確安全操作，避免出現(xiàn)機電設(shè)備維修工傷事故。適用范圍于本公司得機電設(shè)備維修操作。二、內(nèi)容1、凡操作鍋爐得人員必須熟知所操作鍋爐得性能與有關(guān)安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應(yīng)嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄與交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運行得安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐就是否完好。2、鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)。3、鍋爐運行前應(yīng)具備得條件與檢查項目:打開煤氣供氣閥門，檢查煤氣壓力就是否正常，煤氣過濾器就是否正常通氣，打開高位膨脹罐放空排氣閥及設(shè)備閥門。4、升溫操作；（1）、點火升溫應(yīng)嚴格執(zhí)行熱載體升溫曲線圖進行，當溫度升到200C以上，應(yīng)對設(shè)備整個系統(tǒng)進行一次全面檢查。⑵、在升溫過程中要做到“一慢二停”得原則，即升溫速度控制在10°C/小時，二停即在95C-100C與210C-230C要停止升溫，維持一段時間再升溫。、在升溫過程中，要注意熱載體得膨脹量，低于100C應(yīng)控制在+-6/%,100-200C+-7%,200-300C+-7、5%若膨脹罐得液位過高應(yīng)打開放液管。、升溫至工作溫度后每小時進行一次巡回檢查，并做上記錄。、運行時排煙溫度一般不得超過300C。、一旦停電(如無自備電源)應(yīng)先切斷鍋爐與其她設(shè)備得聯(lián)系，關(guān)閉進出口閥門，打開膨脹罐與爐體得連接閥，讓高位冷油流入爐內(nèi)，同時將爐內(nèi)熱油放入儲油罐，待油溫低于100C以下為止。如有自備電源，起用循環(huán)泵，一直循環(huán)至油溫到100C以下，方可停泵、正常運行巡回檢查及運行記錄，司爐人員在值班時，除做好燃燒調(diào)節(jié)，保證供熱外，還應(yīng)定時巡回檢查并做好記錄。5、液位、壓力、出口溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，壓力表、液位計、安全閥正常，無泄漏，溫度顯示準確，保護裝置靈敏。受壓部件可見部位無鼓包、變形、爐燃燒工況良好。閥門開關(guān)靈活，管道接口與閥門無泄漏。電機運轉(zhuǎn)良好，無摩擦與異常響聲，液位正常。檢查路線:電控柜——壓力表——液位計——安全閥——燃燒器——爐體——管道——閥門——膨脹罐——循環(huán)泵——過濾器——低位儲油罐——電控柜檢查結(jié)果應(yīng)記入運行記錄，包括檢查時間，液位，壓力數(shù)值，進出口溫度顯示，電機，安全閥動作，本體及管道閥門有無異常。運行記錄(每小時一次)十二、切片機得安全操作規(guī)程一、操作方法首先將電源指示燈下得開關(guān)旋至工作狀態(tài)。使用前，打開前門與氣缸護罩檢查互鎖開關(guān)就是否正常。只有關(guān)好氣缸護罩及前門得情況下機器才能正常啟動。按下啟動按鈕，切割滾筒開始旋轉(zhuǎn)并接通所有電器與氣動控制。將待加工得凍肉塊放入料道中（應(yīng)使平正面向下，凍肉溫度在-12°C…一6°C時切片速度最快）,按下自動進料按鈕,推料器開始向前推料,切削開始。根據(jù)自身條件調(diào)整計時器，推料器可自動推料及退后。切削不同厚度得肉品與肉塊時、需調(diào)整氣缸行程。具體步驟如下:打開氣缸保護罩，調(diào)整氣缸行程。推料器得速度可位于機器后部得節(jié)流閥2調(diào)整，但進給速度應(yīng)適當，不可太快。要完全停止機器可按下停止按鈕，機器將完全停機。機器停止后不要立即打開頂蓋及前門，應(yīng)等切割滾筒完全停止后（大約2分鐘左右）方可打開。二、保養(yǎng)、維修:每天工作后應(yīng)徹底清洗機器。清洗時，首先將電源指示燈下面得開關(guān)旋至（清理）位置，按下進料按鈕，推料器可停在終端位置，待料道清理干凈，按下返回按鈕推料器返回原始位置。切斷電源，可用水沖洗切割滾筒與料道。清洗完后刀片上應(yīng)涂食用油。應(yīng)及時排除位于機器后下部氣源處理三聯(lián)件中得積水（旋開放水旋鈕放水）以保證氣缸得正常工作。機器不能正常啟動時，應(yīng)檢查切割區(qū)處得互鎖開關(guān)就是否正常。常見故障及處理:經(jīng)常檢查固定刀片得螺釘就是否松動，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊，以免影響使用。為了全功率得切割，應(yīng)保持鏈條得拉進度。若太松，可調(diào)整電機位置。推料器不能正常運行時:首先檢查氣壓就是否正常，再檢查電磁閥就是否正常接通，然后查瞧推料器在料道中運行就是否有卡滯現(xiàn)象。機器不運轉(zhuǎn)時，檢查電源，急停按鈕就是否旋起，保護開關(guān)就是否正常。十三、雙速絞肉機得安全操作規(guī)程\Y*■、'八■，I[/—r-.r*一、注意事項將絞肉機出料口安裝在便于出料得方向。調(diào)整活動地腳螺栓就是機器水平，允許絞肉機出料口向下傾斜1°，以便于排出清洗水。檢查潤滑部位就是否注食用油，減速箱油位就是否正常（詳見結(jié)構(gòu)圖注油示意）。清洗料斗箱、絞籠、預切板、孔板、絞刀、絞籠套、壓緊套、絞籠外套螺母等零部件,并注食用油。檢查三角皮帶松緊程度。檢查電器元件及機器部件螺栓就是否松動。安裝絞籠、絞籠套,擰緊鎖緊裝置,安裝預切板、絞刀、孔板、壓緊套、旋緊絞籠外套螺母。接通電源試車:瞬間點動慢速絞肉按鈕,檢查絞籠旋轉(zhuǎn)方向（從機器出料口方向