光伏制造業(yè)MES解決方案說課講解課件

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CONTENTS制造現(xiàn)狀中存在的問題050604030201MES介紹電池線MES介紹MES部署架構(gòu)MES實施回報MES實施計劃目錄CONTENTS制造現(xiàn)狀中存在的問題05060403制造現(xiàn)狀中存在的問題1、5S還沒成為根深蒂固的習(xí)慣2、大量的實驗階段機臺投入生產(chǎn)3、重要的制程變異，缺乏控制標(biāo)準(zhǔn)，沒有或很少使用SPC4、各種變更多發(fā)并且沒有有效的控制手段5、端對端的生產(chǎn)周期無法追蹤6、不一致的度量單位(瓦Vs片)7、太多人為操作，需要進行規(guī)范8、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定導(dǎo)致結(jié)果無法預(yù)知9、產(chǎn)出與準(zhǔn)時交貨要求不符10、臨界庫存，庫存中斷仍很常見11、重要原材料偏差或有缺陷12、產(chǎn)品誤加工13、過多的設(shè)備Down時間14、很多產(chǎn)線的OEE低于60%15、對自身的生產(chǎn)能力估算不夠準(zhǔn)確16、難以及時識別關(guān)鍵改進點，并缺乏有效的過程控制保證改進的驗證與實施17、設(shè)備整合程度較低18、信息主要靠人工獲得，而且滯后……制造現(xiàn)狀中存在的問題1、5S還沒成為根深蒂固的習(xí)慣11、重要其它問題1、出現(xiàn)產(chǎn)品召回的時候，不能根據(jù)產(chǎn)品批次號追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？2、不能立即查明：原料供應(yīng)商、操作人員、操作機臺、工序、生產(chǎn)時間和關(guān)鍵工藝參數(shù)？3、一條生產(chǎn)線混合組裝多種型號產(chǎn)品，能否自動校驗和提示防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤？4、過去12小時之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？5、目前在制品的數(shù)量是多少？6、要分別供應(yīng)給哪些客戶？7、何時能夠交貨？8、生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？9、影響設(shè)備生產(chǎn)潛在的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時？工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？10、能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動？11、能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？……其它問題1、出現(xiàn)產(chǎn)品召回的時候，不能根據(jù)產(chǎn)品批次號追溯這批產(chǎn)目錄

CONTENTS制造現(xiàn)狀中存在的問題050604030201MES介紹電池線MES介紹MES部署架構(gòu)MES實施回報MES實施計劃目錄CONTENTS制造現(xiàn)狀中存在的問題05060403MES：ManufacturingExecutionSystem“制造執(zhí)行”:正確的人在正確的地方在正確的時間用正確的設(shè)備和工具用正確的參數(shù)和工藝文件對正確的原材料或半成品做出正確的處理(手工或自動化地)從而制造出更多更好更便宜的產(chǎn)品MCSMESERPEquipmentInfrastructure計劃層執(zhí)行層控制層制造執(zhí)行系統(tǒng)MESMES：MCSMESERPEquipmentInfrastrMES主要目標(biāo)制造信息的透明化與及時化數(shù)據(jù)信息的準(zhǔn)確性及時控制指令下達減少人工干預(yù)和判斷MES為ERP精準(zhǔn)的成本核算提供數(shù)據(jù)支撐找出制造過程中浪費的根節(jié)點為采購計劃提供決策需要的數(shù)據(jù)依據(jù)MES主要目標(biāo)制造信息的透明化與及時化MES主要目標(biāo)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)化編碼控制，提高批次流速在線SPC實時監(jiān)控，質(zhì)量異常及時預(yù)警快速定位頻繁發(fā)生不良與返工的問題點工藝/線別/設(shè)備的數(shù)據(jù)對比，找到更優(yōu)的生產(chǎn)規(guī)劃班組/人員產(chǎn)量/良率的對比，找到管理上不足為生產(chǎn)決策分析提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)推動生產(chǎn)管理的標(biāo)準(zhǔn)化和管理模式的升級MES主要目標(biāo)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)化編碼控制，提高批次流速MES與ERP關(guān)系MES與ERP關(guān)系目錄

CONTENTS制造現(xiàn)狀中存在的問題050604030201MES介紹電池線MES介紹MES部署架構(gòu)MES實施回報MES實施計劃目錄CONTENTS制造現(xiàn)狀中存在的問題05060403

電池線MES業(yè)務(wù)流程電池線MES業(yè)務(wù)流程

電池線MES模塊列表系統(tǒng)設(shè)置工藝流程管理設(shè)備管理

工單管理在制品追蹤設(shè)備PM工程數(shù)據(jù)采集派工管理統(tǒng)計過程控制物料管理庫房管理工藝菜單管理報表管理統(tǒng)計過程控制工藝流程管理工單管理在制品追蹤質(zhì)量管理派工管理物料管理庫房管理工藝菜單管理系統(tǒng)設(shè)置設(shè)備管理設(shè)備PM報表管理電池線MES模塊列表系統(tǒng)設(shè)置統(tǒng)計過程控制工藝流程管理工

電池片MES關(guān)鍵點批次歷史的有效追溯（人、機、料、法、環(huán)）工單管理，工單計劃、使用物料的管控車間線邊倉與MBOM管理、漿料/網(wǎng)板的使用管理與控制批次使用硅片材料批次、供應(yīng)商的追溯量測數(shù)據(jù)自動采集，在線SPC監(jiān)控，碎片/缺陷的記錄監(jiān)控OCAP質(zhì)量異常分析與處理管理異常批次的管控（暫停、返工、報廢、釋放、變更工藝）批次的效率數(shù)據(jù)監(jiān)控與自動采集批次的分選數(shù)據(jù)實時監(jiān)控（如：BIN24比例）電池片返工管理與返工流程的控制工藝菜單的靈活定義控制操作界面簡潔，便于快速錄入數(shù)據(jù)（Barcode）分選包裝管理與成品標(biāo)簽（每小包電池片）的歷史追溯車間/班組/工單/線別的平均效率統(tǒng)計與碎片統(tǒng)計實時的設(shè)備狀態(tài)看板與生產(chǎn)看板電池片MES關(guān)鍵點批次歷史的有效追溯（人、機、料、法、環(huán)

工藝流程建模工藝流程建模工藝流程管理模塊定義工藝流程、工序、工步工步、工序可重用工藝流程具有ECN版本控制定義產(chǎn)品的規(guī)格和分檔規(guī)則定義產(chǎn)品族產(chǎn)品與流程是多對多關(guān)系圖形化工具幫助定義工藝流程和修改工藝流程工藝流程由workflow驅(qū)動定義每個工步可使用的設(shè)備組（工藝限制）設(shè)置各種作業(yè)提示設(shè)置每個工步所需要記錄的作業(yè)信息（paperless）網(wǎng)版管理工藝流程管理模塊定義工藝流程、工序、工步在制品追蹤模塊提供MES在制品操作的全部事務(wù)功能全面而詳盡的記錄批次加工歷史可從電池追溯至材料硅片批次及時記錄批次的實時情況提供Bylot，ByOperation，ByEqpt3種批次作業(yè)GUI支持自動化插片設(shè)備生產(chǎn)過程的批次追蹤支持返工片的歷史追溯（返工投批）支持Barcode作業(yè),簡潔友好的用戶界面,快速錄入數(shù)據(jù)加工過程信息詳細(xì)記錄（e-runcard）支持設(shè)置加工作業(yè)指導(dǎo)或操作提示,支持Qtime控制與派工支持預(yù)設(shè)暫停功能電池批次效率分選追溯與監(jiān)控在制品追蹤模塊提供MES在制品操作的全部事務(wù)功能質(zhì)量管理模塊統(tǒng)計過程控制（SPC）聯(lián)機分析；提供整套的統(tǒng)計分析環(huán)境異常處理計劃（DCAP）流程：通過此流程對所有質(zhì)量偏差問題的后續(xù)處理進行追蹤退料審查（RMA）流程控制：通過此流程，管理退料和客戶相關(guān)意見品管關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）：提供成品率、缺陷率和百萬分率缺陷率（PPM）等品管報表質(zhì)量管理模塊統(tǒng)計過程控制（SPC）聯(lián)機分析；提供整套的統(tǒng)計分作業(yè)管理開始作業(yè)結(jié)束作業(yè)作業(yè)管理開始作業(yè)結(jié)束作業(yè)派工管理模塊簡單排程功能解決生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)優(yōu)先次序ByOperation,ByEquipment作業(yè)才有效用戶可根據(jù)生產(chǎn)進度需要調(diào)整批次優(yōu)先級排程規(guī)則由用戶定義組合支持HotLot控制可根據(jù)用戶需求或算法規(guī)則，客戶化開發(fā)派工管理模塊簡單排程功能解決生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)優(yōu)先次序設(shè)備管理模塊定義設(shè)備、子設(shè)備設(shè)備的能力設(shè)置操作員上崗證管理定義各種設(shè)備事件設(shè)備狀態(tài)模型定義，可由用戶自定義，更靈活定義設(shè)備能力與WIP部分整合詳細(xì)記錄設(shè)備運行的歷史,記錄狀態(tài)變化（Manual/EAP）記錄設(shè)備事件備注信息（按類型）設(shè)備加工歷史查詢設(shè)備監(jiān)控面板實時查看設(shè)備的狀態(tài)與加工批次歷史設(shè)備管理模塊定義設(shè)備、子設(shè)備設(shè)備管理模塊定義設(shè)備、子設(shè)備設(shè)備的能力設(shè)置操作員上崗證管理定義各種設(shè)備事件設(shè)備狀態(tài)模型定義，可由用戶自定義，更靈活定義設(shè)備能力與WIP部分整合詳細(xì)記錄設(shè)備運行的歷史,記錄狀態(tài)變化（Manual/EAP）記錄設(shè)備事件備注信息（按類型）設(shè)備加工歷史查詢設(shè)備監(jiān)控面板實時查看設(shè)備的狀態(tài)與加工批次歷史設(shè)備管理模塊定義設(shè)備、子設(shè)備工廠監(jiān)控面板實時查詢設(shè)備狀態(tài)點擊查詢設(shè)備1周內(nèi)每24小時WPH實時查詢設(shè)備狀態(tài)歷史實時查詢設(shè)備加工歷史實時查詢設(shè)備事件觸發(fā)歷史實時查詢等待批次數(shù)量、產(chǎn)品類型等實時查看設(shè)備PM報警等信息查看設(shè)備最后操作人員與時間工廠監(jiān)控面板實時查詢設(shè)備狀態(tài)設(shè)備維護保養(yǎng)模塊設(shè)備schedule設(shè)置設(shè)備counter設(shè)置預(yù)先設(shè)置維護內(nèi)容（Checklist檢查表單）可按日歷方式查詢未來的設(shè)備定時維護支持以實際作業(yè)時間計算下一次PM觸發(fā)時間支持PM延遲動作PM觸發(fā)時，自動產(chǎn)生檢查表作業(yè)（ChecklistJob）可手動產(chǎn)生臨時的PM維護作業(yè)PM歷史查詢PM作業(yè)完成情況報表設(shè)備維護保養(yǎng)模塊設(shè)備schedule設(shè)置工藝菜單管理模塊創(chuàng)建，更新工藝菜單設(shè)置加工所使用的工藝配方Context情景值設(shè)置特殊情況的工藝菜單連接邏輯工藝菜單和實際工藝菜單（加工參數(shù)）允許為單獨設(shè)備設(shè)置工藝菜單可以將工藝要求/工藝條件或某些作業(yè)規(guī)范設(shè)置為工藝菜單的鏈接工藝菜單管理模塊創(chuàng)建，更新工藝菜單工程數(shù)據(jù)采集模塊定義參數(shù)，參數(shù)集定義參數(shù)采集計劃和采集規(guī)范參數(shù)可組成參數(shù)集，與批次處理中某工步或設(shè)備事件相連接每個參數(shù)集都有版本控制當(dāng)需要時會自動觸發(fā)數(shù)據(jù)采集如采集的數(shù)據(jù)超過了警告界限和停機界限，相關(guān)動作會自動觸發(fā)并被執(zhí)行支持供通過RS232/TCPIP接口采集量測數(shù)據(jù)的接口支持通過DataFile上傳采集的數(shù)據(jù)支持與EAP系統(tǒng)整合自動數(shù)據(jù)采集工程數(shù)據(jù)采集模塊定義參數(shù)，參數(shù)集統(tǒng)計過程控制模塊支持Inline、Offline兩種方式的SPC控制分析；用戶自定義管制項目Job(按產(chǎn)品/站別/設(shè)備等條件)支持2M3P數(shù)據(jù)采集控制(P1,P2,M1,M2,M3)設(shè)定要監(jiān)控的工程參數(shù)和相應(yīng)的控制圖（ControlChart）；可以對采集到的原始數(shù)據(jù)進行運算；可以為每個Chart設(shè)定RuleRule可以自定義；可以為每個Rule設(shè)置Action（HoldLot，Alert）支持計算公式編輯OOC/OOS自動生成電子異常單OCAP系統(tǒng)支持多種控制圖Variable：XBar-R、XBar-S、X-MR；Attribute：P、NP、C、U等Chart可轉(zhuǎn)換多種分析圖形：BoxPlot(箱線圖/盒須圖)Histogram(直方圖)Scatter(散點圖)Pareto(柏拉圖)NormalProbabilityPlot(正態(tài)機率圖)

統(tǒng)計過程控制模塊物料管理模塊材料基礎(chǔ)信息設(shè)置BOR（billofresource）設(shè)置，定義物料消耗清單；設(shè)置消耗的標(biāo)準(zhǔn)單位，設(shè)置物料消耗的標(biāo)準(zhǔn)用量及對應(yīng)消耗的工作臺；物料消耗情景值設(shè)定（Context），設(shè)置物料消耗的情景條件；與INVModule整合，可支持自動從INV在線庫存中扣除用料，也可手動消耗；物料管理模塊材料基礎(chǔ)信息設(shè)置MES常用報表車間日常營運報表車間每日MoveWip統(tǒng)計報表

在制品分布報表工單在制品明細(xì)報表異常返工匯總報表工序MOVE量統(tǒng)計報表成品包裝入庫統(tǒng)計報表投入產(chǎn)出匯總報表班組各線產(chǎn)質(zhì)量統(tǒng)計報表批次加工歷史信息在線HOLD批次明細(xì)報表在線庫存統(tǒng)計報表工步良率報表線別良率報表批次實時監(jiān)控報表來料不良統(tǒng)計報表材料消耗統(tǒng)計報表線別班組轉(zhuǎn)換效率報表批次歷史分析報表報廢原因分析報表QC檢驗報表QC統(tǒng)計報表SPC異常統(tǒng)計報表Cpk報表設(shè)備OEE報表設(shè)備狀態(tài)報表設(shè)備批次加工歷史報表設(shè)備PM完成情況報表設(shè)備Down機原因分析報表……MES常用報表車間日常營運報表工步良率報表報表管理模塊報表管理模塊其它界面展示按組件條碼追溯歷史數(shù)據(jù)：其它界面展示按組件條碼追溯歷史數(shù)據(jù)：其它界面展示按訂單調(diào)取全部生產(chǎn)信息：其它界面展示按訂單調(diào)取全部生產(chǎn)信息：其它界面展示按照使用材料批次號追溯歷史信息：其它界面展示按照使用材料批次號追溯歷史信息：其它界面展示時間區(qū)間產(chǎn)線各工序產(chǎn)出情況：生產(chǎn)訂單各工序已完成情況：其它界面展示時間區(qū)間產(chǎn)線各工序產(chǎn)出情況：生產(chǎn)訂單各工序已完成其它界面展示時間區(qū)間產(chǎn)出功率分布分析：其它界面展示時間區(qū)間產(chǎn)出功率分布分析：其它界面展示

車間各工序呆滯品明細(xì)分析：其它界面展示車間各工序呆滯品明細(xì)分析：其它界面展示

某班次某工序每小時生產(chǎn)情況：其它界面展示某班次某工序每小時生產(chǎn)情況：其它界面展示班組碎片率對比分析：其它界面展示班組碎片率對比分析：其它界面展示時間區(qū)間電池片分選不良分布：其它界面展示時間區(qū)間電池片分選不良分布：其它界面展示信息自動反饋：其它界面展示信息自動反饋：其它界面展示成品出貨其它界面展示成品出貨目錄

CONTENTS制造現(xiàn)狀中存在的問題050604030201MES介紹電池線MES介紹MES部署架構(gòu)MES實施回報MES實施計劃目錄CONTENTS制造現(xiàn)狀中存在的問題05060403MES與ERP接口訂單計劃實時WIP原輔材料消耗備品備件實時消耗質(zhì)量統(tǒng)計信息MESERP庫存管理成本控制設(shè)備1設(shè)備2設(shè)備3現(xiàn)場庫存接口MES與ERP接口訂單計劃實時WIP原輔材料消耗備品備件質(zhì)量MES與ERP接口流程MES與ERP接口流程服務(wù)器硬件服務(wù)器硬件服務(wù)器要求（按16條電池線-400片/LOT）設(shè)備名稱品牌技術(shù)規(guī)格、基本配置備注MES數(shù)據(jù)服務(wù)器HPDL580-1T存儲空間-16G內(nèi)存-E7440四核以上CPU-12MB三級高速緩存2臺（RAC）MES應(yīng)用服務(wù)器HPDL580-500G硬盤（RAID5）-8G內(nèi)存-E7440四核以上CPU-12MB三級高速緩存1臺SPC服務(wù)器HPDL580-1T存儲空間-8G內(nèi)存-E7440四核以上CPU-12MB三級高速緩存1臺報表服務(wù)器HPDL580-500G存儲空間-16G內(nèi)存-E7440四核以上CPU-12MB三級高速緩存1臺SAN光纖存儲EMC-3T以上存儲空間（RAID5）1套（含光纖交換機）服務(wù)器要求（按16條電池線-400片/LOT）設(shè)備名稱品牌技基礎(chǔ)硬件要求設(shè)備名稱品牌技術(shù)規(guī)格、基本配置備注網(wǎng)絡(luò)交換機-根據(jù)現(xiàn)場客戶端部署數(shù)量，

可能需要增加采購網(wǎng)絡(luò)交換機TBD現(xiàn)場客戶端PC-內(nèi)存2G-CPU

2.4Hz-硬盤300G-推薦使用Windows7-推薦使用IE9TBD（50～70）現(xiàn)場生產(chǎn)部門，根據(jù)實際布局需要配置數(shù)量BarcodePrinter電池批號條碼打印機Bin批次條碼打印機包裝標(biāo)簽條碼打印機裝箱單條碼打印機TBD現(xiàn)場生產(chǎn)部門，根據(jù)實際布局需要配置數(shù)量BarcodeReaderSymbol/Zebra有線條碼槍每個PC終端配置一把基礎(chǔ)硬件要求設(shè)備名稱品牌技術(shù)規(guī)格、基本配置備注網(wǎng)絡(luò)交換機-根目錄

CONTENTS制造現(xiàn)狀中存在的問題050604030201MES介紹電池線MES介紹MES部署架構(gòu)MES實施回報MES實施計劃目錄CONTENTS制造現(xiàn)狀中存在的問題05060403·能夠通過系統(tǒng)得到實時的生產(chǎn)信息有效的掌握工單進度,·隨時調(diào)整生產(chǎn)工單的排程規(guī)劃·掌控生產(chǎn)完成時間及出貨時間.生產(chǎn)管理部門品管部門制造部門工程部門·提供實時的SPC管控，防止質(zhì)量出現(xiàn)大的偏差·提供后期的SPC分析,供生產(chǎn)，研發(fā)等相關(guān)部門用于制程改善和設(shè)計修正·便于掌控生產(chǎn)工單的進度和在制品數(shù)量·對于產(chǎn)品品質(zhì)良率出現(xiàn)異常時提供警告功能，做到提前預(yù)防·生產(chǎn)數(shù)據(jù)集中存放在一個中央數(shù)據(jù)庫中，可以為生產(chǎn)主管提供及時的生產(chǎn)信息，以了解生產(chǎn)狀況·生產(chǎn)數(shù)據(jù)可直接從生產(chǎn)線各數(shù)據(jù)點實時獲得·了解設(shè)備狀態(tài),當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時，獲得警報，以降低設(shè)備的非正常停機時間·安排設(shè)備的定期維護·通過備件庫存，可以降低生產(chǎn)成本·自動從設(shè)備采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，降低人為錄入的錯誤·可以自動的根據(jù)生產(chǎn)批次，正確的下載配方參數(shù)，降低人為錯誤MES實施收益與回報倉庫部門·可實時的掌握倉庫現(xiàn)有庫存情況以及備料情況，實時將缺貨信息反饋給采購部門及生產(chǎn)部門和計劃調(diào)度部門出貨部門·可實時掌握預(yù)計出貨的產(chǎn)品生產(chǎn)狀況及進度，可以實際生產(chǎn)進度修正出貨計劃，提供有效信息給業(yè)務(wù)，報關(guān)等相關(guān)部門·能夠通過系統(tǒng)得到實時的生產(chǎn)信息有效的掌握工單進度,生產(chǎn)管MES實施收益與回報MES實施收益與回報目錄

CONTENTS制造現(xiàn)狀中存在的問題050604030201MES介紹電池線MES介紹MES部署架構(gòu)MES實施回報MES實施計劃目錄CONTENTS制造現(xiàn)狀中存在的問題05060403項目計劃第一個月第二個月第三個月第四個月第五個月基本功能客戶化開發(fā)服務(wù)器安裝系統(tǒng)上線第六個月……系統(tǒng)穩(wěn)固免費系統(tǒng)維護期系統(tǒng)驗收基礎(chǔ)資料準(zhǔn)備項目培訓(xùn)資料導(dǎo)入上線問題修改二期功能實施驗收問題修改硬件規(guī)劃以及采購基礎(chǔ)資料檢查需求調(diào)研項目計劃第一個月第二個月第三個月第四個月第五個月基本功能客戶客戶項目總負(fù)責(zé)人管控整個項目的進展計劃，定期開會Review項目的進展推動各個部門積極參與項目實施協(xié)調(diào)解決整個項目過程中各部門爭議問題結(jié)合自己實際業(yè)務(wù)審閱整個各個部門的項目需求是否合理IT人員負(fù)責(zé)整個項目過程的硬件規(guī)劃以及硬件布置等參與廠商實施的整個過程，對MES各個模塊熟練掌握MES供應(yīng)商統(tǒng)一接口，協(xié)調(diào)整個項目實施階段會議安排，各部門人員安排以及項目實施過程階段的培訓(xùn)和會議記錄整理等負(fù)責(zé)項目上線后期現(xiàn)場問題反饋以及業(yè)務(wù)部門新需求反饋負(fù)責(zé)階段性向項目經(jīng)理匯總項目實施情況負(fù)責(zé)項目結(jié)束后各個部門的新報表開發(fā)與維護工藝部門接口負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項目實施階段對設(shè)備部門的需求搜集和討論掌握工藝部門MES模塊功能：工藝規(guī)劃、物料資源清單等功能實施