儲(chǔ)罐安裝施工方案16

.施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收底板鋪設(shè)中幅板施焊材料檢驗(yàn)防腐底板預(yù)制下料滾板校對(duì)包邊角鋼組對(duì)第一帶板組焊臨時(shí)中心柱安裝拱頂網(wǎng)架組隊(duì)焊接拱頂蒙皮組隊(duì)焊接組裝各帶板底板真空試驗(yàn)罐體幾何尺寸檢察梯子平臺(tái)安裝總體試驗(yàn)沉降觀測(cè)竣工驗(yàn)收清罐防腐保溫施工管理經(jīng)驗(yàn)，精心組織，加強(qiáng)協(xié)調(diào)和管理，充分發(fā)揮我公司機(jī)具裝備的優(yōu)勢(shì)和職工一專(zhuān)多能的能力，進(jìn)一步激勵(lì)廣大職工發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)、開(kāi)拓、求實(shí)、奉獻(xiàn)的“十建精神.基礎(chǔ)驗(yàn)收→底板鋪設(shè)、焊接→第一節(jié)壁板組焊→拱頂網(wǎng)架組裝焊接→包邊角鋼及護(hù)欄組焊→第一道抗風(fēng)圈組焊接→大角縫及龜甲縫組焊→第二節(jié)壁板組焊→第三節(jié)壁板組焊→第二道加強(qiáng)圈組焊→第四節(jié)壁板組焊→第五節(jié)壁板組焊→第六節(jié)壁板組焊→第七節(jié)壁板組焊→第八節(jié)壁板組焊→第九節(jié)壁板組焊→附件安裝完畢→其它主要形象進(jìn)度表第一施工階段第一施工階段施工準(zhǔn)備機(jī)具進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)主抓力保油罐油罐預(yù)制底板焊接主體安裝完完案油罐掃尾充水試驗(yàn)、工程竣工驗(yàn)收3油罐內(nèi)清掃封閉進(jìn)度要求.（1）基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm.（5）罐在預(yù)制放樣、下料組裝及檢驗(yàn)過(guò)程中所使用的樣板應(yīng)符合下列規(guī)—直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m。.3.邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。.緣半徑按圖紙計(jì)算半徑放大25mm，邊緣板間對(duì)接焊縫間隙外部較內(nèi)部小3mm下.罐底板弓形邊板測(cè)量部位圖：弓形邊板尺寸允許偏差(mm)表長(zhǎng)度ABCD±2寬度AC、BD、EF±2量要求見(jiàn)下圖。與邊緣板間對(duì)接邊留存150mm，等焊接龜甲縫時(shí)再精確下料。中長(zhǎng)度AB、CD.寬度AC、BD、對(duì)角線之差|AD-BC|板長(zhǎng)AB（CD）≤10m寬度AB、BD、EF長(zhǎng)度AB、CD對(duì)角線之差A(yù)D-BC直線度AC、BDAB、CDAEBCFD.500mm。b底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不得小于200mm。c罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。d包邊角鋼對(duì)接接頭與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。e壁板寬度不得小于1m，長(zhǎng)度不得小于2m。g坡口型式及尺寸要符合圖樣的要求；罐壁板尺寸允許偏差應(yīng).Di—油罐內(nèi)徑(mm)b—對(duì)接接頭間隙(mm)a--每條焊縫收縮量(mm)手工焊取2mm，環(huán)縫對(duì)焊(mm)測(cè)量部位環(huán)縫搭接(mm)板長(zhǎng)AB(CD)≤10m寬度AB、BD、EF±1±2對(duì)角線之差A(yù)D-BC≤2≤3AC、BDAB.壁板尺寸測(cè)量部位1mm，組對(duì)間隙G應(yīng)為3mm，坡口形式見(jiàn)下圖.環(huán)縫對(duì)接接頭的接頭型式放時(shí)要按安裝先后，分門(mén)別類(lèi)存放，板邊錯(cuò)開(kāi)150mm。直立放在平臺(tái)上，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不大于4mm.垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。.確定方位畫(huà)出中心線，得出中點(diǎn)、畫(huà)出墊板，邊緣板安裝位置線，其中邊緣板安裝于50mm，并對(duì)所有焊接進(jìn)行真空試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值應(yīng)符合圖紙要求。.式中：R1—壁板安裝內(nèi)半徑（mmR—儲(chǔ)罐的內(nèi)半徑（mma—每條立焊縫的收縮量（mm），手工焊取2；β—基礎(chǔ)坡度夾角(°);100mm畫(huà)出檢查圓線，并打樣沖眼作出標(biāo)記；.板后（mm）樣板檢查要≤10mm。項(xiàng)目允許偏差（mm）縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后再焊其間的環(huán)焊縫。在壁板組立前，在存使用吊梁。第一帶壁板組對(duì)前，按施工.組立后調(diào)整壁板立縱組對(duì)錯(cuò)邊量，上口水平度及壁板的垂直度符合以要求，并檢查1m高處任意半徑的偏差不超過(guò)±32mm。二至九帶板的組設(shè)同樣的腳手架，在罐人孔處搭設(shè)斜梯，以供上下腳手架。在浮頂施工時(shí)將浮頂下面的斜梯拆除，浮頂上面的斜梯逐層搭設(shè)，每臺(tái).口。焊接時(shí)，先焊外部，后焊內(nèi)部，立縫下端150mm焊縫采用手工焊，其余為自動(dòng)大角焊縫焊接前安裝防變形卡具如左下圖示。焊縫內(nèi)外側(cè)手工打底，用角焊自動(dòng)焊機(jī)（LT-7）焊接內(nèi)外蓋面焊縫，同時(shí)外部附加鋼板，作為焊機(jī)運(yùn)行的軌道。內(nèi)外側(cè)第一道手工打底——外側(cè)自動(dòng)焊——拆內(nèi)側(cè)固定塊及方楔子——內(nèi)側(cè)自動(dòng)環(huán)縫焊接均采用埋弧自動(dòng)焊方法進(jìn)行。15mm以下壁板環(huán)縫為單V型坡口，18mm以上為X型坡口，均需要雙面焊接，先焊外側(cè)焊縫，外側(cè)焊后，罐內(nèi)側(cè)卡具拆除，用自動(dòng)碳弧氣刨方法進(jìn)行清根，然后用砂輪打磨，如果清根深度達(dá)到焊縫厚度的2/3，要用手工焊方法進(jìn)行補(bǔ)焊，清理完后，進(jìn)行內(nèi)側(cè)環(huán)縫焊接。1R=bI式（2）中R——頂圈壁板安裝內(nèi)半徑（mm）bR——罐內(nèi)半徑iN——頂圈壁板立縫數(shù)量在安裝圓內(nèi)側(cè)100mm處劃出檢查圓線，打上樣沖眼，并用白油漆做出標(biāo)記。.12.圓壁板安裝圓周線，每隔1m在內(nèi)側(cè)焊上擋板，在安裝圈外側(cè)60mm處同樣焊上罐體總體幾何尺寸允許偏差（mm）1罐壁高度0.5%H2罐壁垂直度0.4H且≤50mm下圖），墊板厚度按下列公式計(jì)算：a—每條立焊縫的收縮量（mm），手工焊取2；β—基礎(chǔ)坡度夾角(°);.底圈壁板安裝示意圖楔子，用以將壁板固定。整圈壁板全部組立后調(diào)整壁板立縱縫組對(duì)錯(cuò)邊量，上口水平度及壁板的垂直度應(yīng)符合以下要求，并檢查1m高處任意點(diǎn)半徑的偏差不得超過(guò)±32mm。的允許偏差，不應(yīng)大于6mm。17.壁板的垂直允許偏差，不大于3mm。18.縱向焊縫的錯(cuò)邊量，不大于1mm。.a相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm。b壁板的垂直允許偏差，不大于3mm。c縱向焊縫的錯(cuò)邊量，不大于1mm。安裝前應(yīng)先檢查預(yù)制的錐板的弧度和翹曲度，符合要求后安裝錐板，.（2）浮頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。（3）外邊緣板的搭接寬度允許偏差為±5mm。50~70mm，焊接完成，上部.磨平，進(jìn)行磁粉和真空試漏檢查，邊緣板對(duì)接焊縫的其余部分在大角焊縫焊完后進(jìn)行。為控制焊接引起的角變形和控制外部的成形，須安裝防變形龍門(mén)板，并在邊緣板外部焊縫處焊接引弧塊。中幅板的焊接采用手工焊打底、埋弧自動(dòng)焊蓋面成型。（2）對(duì)接焊縫咬邊深度不大于0.5mm，咬邊連續(xù)（4）罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度不大于0.5mm，凹.（5）焊縫寬度為坡口寬度兩側(cè)各增加1-2mm。頂附件包括船艙人孔、支柱、集水坑、透氣閥、量油管口，呼吸閥，浮梯軌道，刮臘現(xiàn)場(chǎng)、密封系統(tǒng)、浮頂人孔及中央排水管等組成，先在罐外進(jìn)行預(yù)制，待浮頂浮頂人孔、透氣閥、量油管口、呼吸閥、浮頂軌道等的位置，確定后進(jìn)行上述各項(xiàng)浮頂上面的附件安裝焊接完后，再進(jìn)行浮頂?shù)装迕娴拇罱踊ê?，支柱套管底面補(bǔ)焊接，量油管下支撐固定現(xiàn)場(chǎng)的安裝和焊接。.多人同時(shí)進(jìn)行，可用臨時(shí)架臺(tái)可調(diào)整螺母調(diào)整，安裝支柱，用銷(xiāo)子固定在套管上，每根立柱都安裝后，即可拆除浮頂架臺(tái)，并從人孔將其導(dǎo)出，架臺(tái)拆除后，即可進(jìn)浮頂支柱的再調(diào)整是在充水試驗(yàn)時(shí)，再放水過(guò)程中進(jìn)行。其調(diào)整方法是放水至水位比浮頂最底位置高出300mm時(shí)停止放水，調(diào)整各個(gè)立柱的實(shí)際需要長(zhǎng)度，調(diào)整公式為L(zhǎng)=H-L0-H0式中：L：浮頂支柱銷(xiāo)孔至柱底端部需要的實(shí)際長(zhǎng)度（mm）。H：罐底至套管端部的長(zhǎng)度（mm）L：套管端部至支柱銷(xiāo)孔中心的距離（mm）0H0：測(cè)量時(shí)浮頂比設(shè)計(jì)高度高出部分（mm）這些構(gòu)件在平臺(tái)上預(yù)制。盤(pán)梯分兩段安裝，盤(pán)梯平臺(tái)整體安裝，量油管平臺(tái)整體道安裝完后，實(shí)測(cè)其尺寸，然后把轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯組對(duì)起來(lái)，安裝盤(pán)梯的中間平臺(tái)，并將盤(pán)梯中間平臺(tái)的扶手、欄桿等安裝焊接完。罐壁包邊角.裝完，下部支撐定位。導(dǎo)向現(xiàn)場(chǎng)安裝后，進(jìn)行量油管的安裝，量油管預(yù)制成整體，注意其平直度一定要達(dá)到要求，安裝時(shí)注意其垂直度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。包邊角鋼先壓制成弧形，用弧形樣板檢查，其間隙不大于2mm，在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不超過(guò)4mm，包邊角鋼焊接用手工電弧焊。接工藝?？v縫采用CO2藥芯雙保護(hù)自動(dòng)焊接，焊機(jī)為美國(guó)林肯VUP型;橫焊采用美國(guó)林肯AWG型埋弧自動(dòng)機(jī)，配美國(guó)林肯SA-800型電源，直流反接。根據(jù)母材匹配無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。的焊工必須從取得國(guó)家勞動(dòng)部頒發(fā)的壓力容器焊工合格證的焊工中選派，且焊接項(xiàng)檢查；焊接材料使用前應(yīng)經(jīng)干燥處理。焊條，16MnR板與Q235-B板之間的焊接選用J507焊條。焊條使用前應(yīng)按要求進(jìn).焊材干燥要求溫度一覽表焊材干燥要求溫度一覽表℃℃序號(hào)2工藝評(píng)定編制焊接工藝卡并下發(fā)到施工人員手中，并對(duì)所有施焊的焊焊長(zhǎng)度不宜小于50mm；7.焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水分、油.風(fēng)速大于8m/s時(shí)的手工電弧焊，和風(fēng)速大于2m/s時(shí)的CO氣體保護(hù)焊；2相對(duì)濕度大于90%；焊材保管室內(nèi)應(yīng)安裝除濕機(jī)，保證室內(nèi)相對(duì)濕度不大于60%，從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場(chǎng)焊縫內(nèi)部缺陷用砂輪清除或用碳弧氣刨清除。確認(rèn)無(wú)缺陷后再進(jìn)行焊接，且每處返焊接設(shè)備應(yīng)執(zhí)行加強(qiáng)保養(yǎng)，嚴(yán)格使用制度專(zhuān)人負(fù)責(zé)及定人定機(jī)。在罐體焊縫檢查前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。焊縫表面及熱影響區(qū)，不的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬肉總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%，第并經(jīng)打磨圓滑過(guò)渡。罐壁內(nèi)部的工卡具定位焊點(diǎn)應(yīng)打磨光滑。焊縫無(wú)損檢測(cè)要求及焊縫無(wú)損檢測(cè)要求一覽表1234123455.對(duì)接焊縫100%真空試漏邊緣板每條對(duì)接縫外端300mm100%RT檢驗(yàn)邊緣板徑向坡口兩端100mm范圍內(nèi)100%UT檢驗(yàn)罐底丁字焊縫三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)100%PT或MT檢驗(yàn)厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位抽取300mm在每30m及其它數(shù)內(nèi)的任意部位抽取300mm進(jìn)行射線探傷。探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處，3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。以后對(duì)于每種板厚在60m焊縫及其它數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。δ=25-30mm壁板縱縫100%RTδ>10mm壁板丁字縫100%RT底圈及第二圈壁板間環(huán)縫100%RTδ=32和δ=27的壁板周邊100mm范圍進(jìn)行100%UT底板與壁板內(nèi)側(cè)角縫100%RT或MT.三三底圈壁板開(kāi)孔接管及