3000立方儲罐施工方案

1．工程概況及編制依據(jù).......................................................................................1 2、施工準(zhǔn)備........................................................................................................2 8、貯罐充水試驗 14 、內(nèi)浮頂安裝 1511、內(nèi)浮頂升降試驗 16 14、勞動力計劃 20 17、工作危險性分析(JHA)報告 23 1.工程概況及編制依據(jù)1.1工程概述11儲罐規(guī)格如下表：罐約重量(公斤)11。2編制依據(jù)2.施工準(zhǔn)備 (1)對施工圖進行三級會審，并做詳細記錄，施工方案經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)且進行詳細安全技術(shù)交底， (2)工程所用材料，均要有合格的質(zhì)量證明書。若對材質(zhì)合格證明書或貨物有疑問時須進行復(fù)驗，無合格證的材料不得使用。檢查材料的表面質(zhì)量,表面應(yīng)無嚴重銹蝕、損傷及表面裂紋、分層、重皮等缺陷。 2.2施工機具準(zhǔn)備3.材料的采購、驗收、保管22節(jié)省人力資源,又要考慮到施工的難易程度和施工質(zhì)量控制.材料供應(yīng)廠家應(yīng)是國家級大型企業(yè)、全國知名企業(yè)。表面平整,不翹頭、不塌腰、不扭曲。在潮濕的環(huán)境里應(yīng)用苫布遮蓋。小件應(yīng)放在倉庫進行保管，重要部件應(yīng)有專人保管。所有材料應(yīng)用標(biāo)牌注明材質(zhì)、規(guī)格.4.施工程序33445.儲罐的工廠化預(yù)制 (1)罐底排版底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：，邊緣板的徑向?qū)挾取⒃诠薇趦?nèi)側(cè)至罐底搭接縫之間0mm。 (2)罐底預(yù)制主要是弓形邊緣板和中幅邊緣板的切割.罐底中幅板和罐底邊緣板采用凈料預(yù)制技術(shù)，采用半 自動火焰切割機切割。(邊緣板可以預(yù)留一塊毛料).所有中腹板、邊緣板下第一塊料時應(yīng)經(jīng)過項目部技術(shù)組檢驗合格后方可下料,并以此料做樣板再下其他相同的料。下完的料應(yīng)用油漆筆按圖紙的排版號進行標(biāo)注.部位部位ABFD下料切割后的底板局部凹凸度不得大于變形長度的1%，且不大于20mm,若超過此要求必須4。2壁板預(yù)制 (1)壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：500mm.間的距離,不得小于200mm。55壁板開孔接管或開孔接管外補強板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與0mm。66 (2)壁板預(yù)制主要為板料檢驗、切割下料和滾圓三個過程。在預(yù)制廠進行，工藝流程如下：板料檢驗排版下料、切割編號測量記錄 許偏差:位AD-BC允許偏差(mm)0mm壁板尺寸測量部位圖：AEBCFD≥8mm厚的鋼板采用半自動氣割機進行切割.鋼板在切割時必須放在制作好的臨時胎架上進行切割，(最好準(zhǔn)備兩組胎架)。胎架制作圖如下。(5)鋼板的滾圓要求： 壁板的坡口加工型式為：337788 (3)壁板卷制后，應(yīng)立置在樣板檢查，其間隙不得大于成形后的卷板應(yīng)放在事先制兩邊墊好、固定，以防變形4.3頂板預(yù)制拱頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版3平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線不能小于2米)。作好的、與罐體同曲率的胎具上，并將或損壞.圖，并應(yīng)符合下列要求：頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小00mm.拱頂?shù)捻敯逑铝虾?宜在胎具上拼裝成形,胎具制作成與頂板的拱型方向正好相反，然后將頂板放在胎具上,將加強筋焊在頂板上，焊好后脫胎，并用弧形板檢,查預(yù)制圖其它構(gòu)件弧形構(gòu)件的加工用弧形板檢查，其間得大于薄量不得超過1mm。5.1基礎(chǔ)驗收組裝前結(jié)合土建交工文件資料，應(yīng)對基礎(chǔ)表面尺寸進行檢查，并應(yīng)符合下列要求:基礎(chǔ)表面任意方向上不應(yīng)有突起的棱角；從中心向周邊拉線測量基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)超過25mm.基礎(chǔ)驗收后，應(yīng)在基礎(chǔ)上按圖紙的要求，劃出縱橫中心線及底板圓線，罐底中心應(yīng)與基礎(chǔ)中心5.2罐底板的鋪設(shè)與焊接5.2。2底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排版圖由中心向四周鋪設(shè)中幅板和邊緣板。后再進行加固.5.2.5底板焊接順序a)先焊接中幅板的短焊縫；C接邊緣板的對接縫，隔縫跳焊；d)罐體倒裝完畢后,焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫；e搭接焊縫。底板鋪設(shè)焊接圖：5.3罐壁第一帶板組焊99。定。并之間加絲杠支撐固定。在對縱縫施焊之前要在縱縫上每隔300?350安裝一塊防變形的馬板。馬板60mm。5.4罐拱頂組裝 (1)在罐內(nèi)設(shè)置三圈組裝拱頂?shù)呐R時支架.支架的位置應(yīng)避開拱頂環(huán)向筋。中間的中心柱在設(shè)置時應(yīng)比理論高度高出40?50mm。以防止頂蓋成型后中間出現(xiàn)蘋果腚的形狀。。和環(huán)向筋. 板，并調(diào)整搭接寬度,搭接寬度允許偏差為±5mm。先焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫。最后焊接拱頂板外部搭接角焊縫. 縫在上表面進行焊接,并為連續(xù)滿角焊.頂板焊接成形后，用弧計算所需抱桿之前,應(yīng)確定最大起重量G(噸)nn5.5.1.3抱桿總高度H的確定中心線之夾角不大于30°中心抱桿略高于小抱桿,中心抱桿上口用鋼板加固焊牢，在對稱小抱桿方向開孔,小抱桿與中心抱桿a)對接縱縫錯邊量：當(dāng)δ≤10mm時，錯邊量≤1mm，b)對接環(huán)縫錯邊量：當(dāng)上圈板δ＜8mm時,錯邊量＜1.5mm。a)圍板組裝采用點焊固定；b)圍板外側(cè)縱縫焊接;d沿同一方向分段退焊；e角焊縫。5.6其它構(gòu)件及附屬設(shè)備的安裝分布應(yīng)跨中.焊接工程師根據(jù)焊接工藝評定報告,編制焊接工藝卡(工藝指導(dǎo)書)用于指導(dǎo)焊工作業(yè)。6。2焊工項目應(yīng)與施焊的鋼種、焊接方法和焊接位置相符.6.3焊材及焊接機具并做好詳細記錄。6.4施焊環(huán)境6.4.1當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取有效的防護措施,方可進行焊接：焊接環(huán)境溫度在—20℃以上；相對濕度在90%以上.6.5焊縫外觀檢查焊縫的標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)段不包括無損檢測,但為了其他單位檢測方便，而且能及時返修，應(yīng)與檢測單位積極配合,施工完一帶板就通知檢測單位進行檢測。檢測比例如下:6。7焊縫返修詳罐壁組裝焊接后，對罐體幾何形狀和尺寸進行檢查，應(yīng)符合下表規(guī)定：度允許偏差垂允許偏差底圈壁板內(nèi)表面半徑允差變形形允許偏差(mm)量的嚴密性試驗。8.1.1罐底嚴密性試驗前應(yīng)清除一切雜物，除凈焊縫上的鐵銹，并進行外觀檢查.8.1.3用真空法試漏檢驗不到的焊縫，可采用煤油試漏或滲透檢查.8。2罐壁、罐頂?shù)膰烂苄院蛷姸仍囼?，罐頂穩(wěn)定性試驗。氏度。，充水試驗應(yīng)始終在監(jiān)視下進行，充水過程中要注意觀測基全措施.格后，當(dāng)充水高度接近設(shè)計最高液位時，在所有開口封閉的情況下放水,待負壓達到設(shè)計試驗負壓后，再向罐內(nèi)充水，使罐內(nèi)空間恢復(fù)常壓,并將罐頂透光孔打開，此8.2.7充水達到最高操作液位后，保持48小時，如無異常變形和滲漏，罐壁的嚴密性和強度試驗8.2。8貯罐放水前，應(yīng)將透光孔打開，以免造成真空把貯罐抽癟.貯罐放水時，放水管口應(yīng)遠離基礎(chǔ),以防地基基礎(chǔ)浸水。8.3.2在以下時間進行基礎(chǔ)沉降情況的觀測及記錄：充滿水后48小時(48小時內(nèi)每8小時觀測記錄記錄一次)；25mm。裝10。1浮頂采用的是鋁制成品件(外購)，待罐內(nèi)防腐完后由廠方自行組裝即可。裝。mm。11、內(nèi)浮頂升降試驗在充水全過程應(yīng)有專人值班，對浮頂進行檢查，檢查內(nèi)容如下：①檢查升降過程中密封及導(dǎo)向裝置是否有卡澀現(xiàn)象；②檢查中央排水管是否漏水(下部閥門打開);③檢查轉(zhuǎn)動扶梯是否靈活(下部滾輪和軌道，踏腳板連動系統(tǒng),靜電引出線等)．12。2質(zhì)量控制要點作為頭等大事來抓,堅持貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針和GB/T19000—ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，確保工。碼BBBBBBBBBBBA2BBA2BBBA2A2BBBB工序過程控制(施工承包商自行設(shè)置)12.3質(zhì)量控制措施C人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并熟知施工程序和方法,焊工必須有焊接相應(yīng)位置的合格證。的教育，樹立以質(zhì)量求信譽,求效益的觀念。量分析會.12.3。2.2罐體所有主、輔材必須有質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。12.3。2。4防變形措施 (1)反變形法的平整度.(2)焊接順序的調(diào)整防變形法，對稱受熱法罐底板的焊接順序. (3)加大斷面法.相對濕度大于90％。12.3.2。7制定貫徹質(zhì)量獎懲辦法.12.3。2。8質(zhì)檢部門定期做質(zhì)量檢查，杜絕質(zhì)量通病發(fā)生。安全保證措施13.6在鋪設(shè)底板、安裝壁板和頂板時使用合格的吊裝索具及卡具并設(shè)置拖拉繩防止受風(fēng)力影響產(chǎn)生吊物擺動。刮大風(fēng)時應(yīng)暫停吊裝作業(yè).立即進行臨時點固避免起風(fēng)時刮落13。8雨雪天氣安全措施全名稱項目經(jīng)理施工經(jīng)理員員計員質(zhì)量員工工量工工量用料序號序號機具名稱1汽車吊2汽車吊3卡車4客貨兩用車5手動葫蘆6手動葫蘆7手動葫蘆8滾板機9半自動切割機10砂輪切割機11角向磨光機格量21115132序號序號機具名稱12角向磨光機13直流焊機14交流焊機15逆變焊機16焊條烘干箱17恒溫箱18焊條保溫筒19超聲波探傷儀20X光機22水準(zhǔn)儀23經(jīng)緯儀24焊縫檢驗尺25空壓機26真空試漏箱ZX-6307Z-100521111111411序序名稱單數(shù)量備注m240水平支撐、倒鏈立無縫鋼m32中心柱m120胎具m腳手架4.5鋼板260平臺板、墊鐵、吊5.6鋼板22壁板防變形6.7鋼板28水平支撐7.8角鋼m130立柱斜撐8.9角鋼m9.1槽鋼 m240脹圈10.1槽鋼m100中心傘架、胎具11.1六角鋼m30撬棍12.1鋼絲繩m360立柱平衡13.1鋼跳板3000×300×塊儲罐交工驗收證明書；材質(zhì)證明書；焊縫射線探傷報告；焊縫超聲探傷報告；報告;焊縫滲透探傷報告；體組裝檢查記錄;儲罐總體試驗記錄；焊縫返修記錄；儲罐基礎(chǔ)檢查記錄；竣工圖、設(shè)計變更、工程聯(lián)絡(luò)單.17、工作危險性分析(JHA)報告123基本工序/工作步驟作業(yè)前召開安全會料預(yù)制確定的HSE危險手指/手卡車倒運材料發(fā)生交通事故滾板機電弧焊、火焰切割預(yù)防控制措施1所有參與作業(yè)的人員都意識到與吊車和安裝作業(yè)相關(guān)的危害.2吊車就位時支腿完全伸出并墊好墊板。在吊車作業(yè)過程中吊車周3吊車應(yīng)就位在結(jié)實而平坦的地面。4指定設(shè)備指揮員,控制吊車就位和運動.5只有有資格的起重工/吊裝主管/指揮員才能實施吊裝使用鋼絲繩吊裝鋼板。工作時戴好合適的手套，手和手指不要靠近合格的司機駕駛,遵守交通規(guī)則合格的操作工，要有接地。使用前檢查電焊機并做好標(biāo)識。焊工焊接作業(yè)時必須佩帶防砸安全鞋、護目鏡、手套和面罩等個人氧、乙炔瓶須固定，保持直立狀態(tài)(帶有閥門扳手),安裝回火保護456底板安裝焊接壁板安裝焊接頂板安裝焊接手傷/擠傷手指電光性眼炎、飛濺火花灼傷碎手倒鏈擦傷手打磨割傷手、傷眼睛打磨造成噪聲性耳聾、神經(jīng)官能癥(頭痛、腦脹、昏暈、耳鳴、失眠等)高溫使人中暑、虛脫、頭暈、惡心嘔吐、心慌、注意力不集中、食欲不振等電光性眼炎、飛濺火花灼傷電光性眼炎、飛濺火花灼提醒員工吊鋼板時注意手指.焊工帶專用面罩、穿戴勞保，其他人員不要用眼看弧光、不要靠近點打磨時戴手套、戴護目鏡打磨時帶耳塞或用棉花塞耳朵。404159DDF鷟tc2531862E6攔34079851F蔟275516B9F殟2300159D9姙保持罐內(nèi)通風(fēng)、多喝水、減少在罐內(nèi)作業(yè)時間.焊工帶專用面罩、穿戴勞保，其他人員不要用眼看弧光、不要靠近點焊工帶專用面罩、穿戴勞保，其他人員不要用眼看弧光、不要靠近