某特大橋樁基礎(chǔ)施工方案

頁腳內(nèi)容1 某特大橋樁基礎(chǔ)施工方案針對水上施工的困難性和工期的緊迫性，按排兩個隊伍施工。橋一隊負責(zé)0#~50#墩，橋二隊負責(zé)織構(gòu)架序號序號職務(wù)姓名1工區(qū)長某某2技術(shù)主管某某2施工員某某3安全主任某某5質(zhì)檢員某某6技術(shù)員某某7測量工程師某某8施工員某某9施工員某某211臺 (kW)1234臺334臺3456725674m32臺10m32臺主主要設(shè)備配置18臺鉆機16臺鉆機擇合適的作業(yè)方式。m凈化系統(tǒng)，在樁位附近開挖泥漿池及儲漿池。3 。護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑，鉆孔必須比鉆頭大40cm，護筒層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；鋼護筒可用錘擊、加壓、振動等6.2.泥漿池設(shè)置運處理，并且泥漿池的池面高程必須在洪水位線+1.0m以上。泥漿池和儲漿池的位泥漿比重可為1.1~1.3。黏度：一般地層16~22s，松散易坍地層19~28s。4 差不得巖層面時或距設(shè)計標(biāo)高1.5m時，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并打5)、在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、低沖程、稠泥漿鉆進。為防震松鉆頭，恢復(fù)正常沖進。磨損情況，損壞的要及時更換、維修。如發(fā)生鋼絲繩拉斷事故，須及時組織打撈。5)、樁基成孔過程中，遇到流砂層的處理方法和措施①、提高泥漿的性能指標(biāo)，泥漿比重控制在1.25~1.35，粘度控制在20~22s；②、采用片石泥漿護壁沖孔工藝，即沖擊成孔過程中遇到流砂層時拋入1：3比例的片石(10~30cm)和粘土塊，形成片鉆機進行清孔工作。允C30細石混凝土環(huán)行墊塊 C30細石混凝土環(huán)行墊塊6.4.鋼筋籠制作、安裝現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于18米，以減少現(xiàn)場焊接工作量?，F(xiàn)場焊接須采用單面幫條焊接制作筋的位角板校將其余護層的設(shè)置方法：墊塊安裝示意圖mm筋徑1cm，外徑13cm，長5cm；3.墊塊安裝工藝：用8mmQ235鋼筋穿過細石混凝土墊塊，點焊于相鄰主筋外側(cè)。安裝后的穿心鋼筋為水平方向，每根長度比主筋中心距長2cm；61)、鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊第二點加強其吊。解，嚴禁吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼(視骨架輕重而定)等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支進位兩根平沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故?；炷吝\抵施工現(xiàn)場后，需對混凝土進行坍落度檢測，水下砼坍落度控制在18~22cm。在凝結(jié)，指控制在2~6m。同時經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)7 n全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管4~8次后須重新進行水密性試驗。近和初⑷混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量(計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使成使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面(或表面下10－20厘米)根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注 4)、卡管：初灌時隔水栓卡管，或因砼自身卡管，可用長桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)砼，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在混⑴鋼筋籠在夜間運輸?shù)倪^程中尾部及中部應(yīng)設(shè)置安全警示燈，白天掛設(shè)安全警示旗。并派專人指⑵泥漿池及便道入口必須按項目部要求圍蔽，池邊盡量不存棄土，存土距池邊不得少于1.5m，泥漿池中泥漿應(yīng)及時外運，避免影響灌樁。操作臺與傳動部分間應(yīng)設(shè)防護攔。工場要配備足夠消防器材。⑺現(xiàn)場電纜應(yīng)架空、絕緣處理，開關(guān)箱接地必須符合規(guī)范要求。⑻施工現(xiàn)場氣瓶不得混放，距離必須符合規(guī)范要求。允許偏差序號項目檢驗方法(mm)以下長度徑距345896鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查樁孔允許偏差和檢驗方法項項目123⑴泥漿比重：正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆