側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)課件

4-5側(cè)向分型與抽芯

機構(gòu)設(shè)計模塑工藝與模具結(jié)構(gòu)漳州第一職業(yè)中專學(xué)校機械專業(yè)楊歡能力目標1.能讀懂各種側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖、動作原理和模具結(jié)構(gòu)圖2.能夠合理選擇各類側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)結(jié)構(gòu)知識目標1.了解其它各類側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的工作原理

2.掌握各類側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)和模具整體結(jié)構(gòu)的關(guān)系4-5側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)重點和難點：重點：斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的工作原理、結(jié)構(gòu)難點：各類側(cè)向分型抽芯機構(gòu)模具結(jié)構(gòu)圖觀察塑件

完成側(cè)型芯抽出和復(fù)位的機構(gòu)叫側(cè)向抽芯機構(gòu)完成側(cè)分型面分開和閉合的機構(gòu)叫側(cè)向分型機構(gòu)

側(cè)向抽芯機構(gòu)本質(zhì)上并無任何差別，均為側(cè)向運動機構(gòu)，故把二者統(tǒng)稱為側(cè)向分型抽芯機構(gòu)或側(cè)向抽芯機構(gòu)。4.5側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計4.5.1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的分類及組成一、側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的分類（1）手動抽芯機構(gòu)

結(jié)構(gòu)簡單、制造方便的優(yōu)點，但是操作麻煩，勞動強度大，生產(chǎn)率低，只有在試制和小批量生產(chǎn)時才是比較經(jīng)濟的。

（2）機動抽芯機構(gòu)

機動側(cè)向分型抽芯是利用注射機的開合模運動或頂出運動，通過一整套的傳動機構(gòu)來實現(xiàn)側(cè)向分型抽芯動作的。機動側(cè)向分型抽芯機構(gòu)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但操作簡單，生產(chǎn)率高，應(yīng)用最廣

（3）液壓、氣動抽芯機構(gòu)

采用液壓側(cè)向分型抽芯易得到大的抽拔距，且抽拔力大，抽拔平穩(wěn)，抽拔時間靈活。注射機本身帶有液壓系統(tǒng)，故采用液壓比氣壓要方便得多。氣壓只能用于所需抽拔力較小的場合。1.按驅(qū)動方式分類4.5.1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的分類及組成一、側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的分類（1）斜導(dǎo)柱側(cè)分型與抽芯機構(gòu)

（2）彎銷側(cè)分型與抽芯機構(gòu)

（3）斜導(dǎo)槽側(cè)分型與抽芯機構(gòu)（4）斜滑塊側(cè)分型與抽芯機構(gòu)

（5）齒輪齒條側(cè)分型與抽芯機構(gòu)

（6）其它側(cè)分型與抽芯機構(gòu)

2.按模具結(jié)構(gòu)分類(l）側(cè)向成型元件：側(cè)型芯(2）運動元件：側(cè)滑塊、導(dǎo)滑槽(3）傳動元件：斜導(dǎo)柱(4）鎖緊元件：楔緊塊(5）限位元件：如彈簧拉桿擋塊機構(gòu)

二、斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機構(gòu)的組成及工作原理4.5.1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的分類及組成4.5.1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的分類及組成a）閉模注射狀態(tài)b）開模后的狀態(tài)c）推出制品狀態(tài)d）閉模過程中斜導(dǎo)柱重新插人滑塊時的狀態(tài)e）閉模完成時的狀態(tài)斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)工作過程分解圖1—鎖緊楔2—定模座板3—斜導(dǎo)柱4—銷釘5—側(cè)型芯6—推管7—動模板８－滑塊９－限位擋塊10－彈簧11-螺釘距離彈力4.5.2抽芯力與抽芯距的確定一、抽芯力的確定影響抽芯力大小的因素(1）塑件包緊側(cè)型芯的總側(cè)表面積(2）側(cè)型芯數(shù)量(3）包絡(luò)側(cè)型芯部分的塑件壁厚(4）注射成型工藝(5）塑料品種(6）側(cè)型芯成型部分的脫模斜度、表面粗糙度A——塑件包裹型芯的面積p——塑件對型芯單位面積上的包緊力，模外冷卻的塑件，p取(2.4~3.9)×107Pa，模內(nèi)冷卻的塑件，p取(0.8~1.2)×107Paμ

——塑件對鋼的摩擦系數(shù)，一般為0.1~0.3α

——脫模斜度F0——運動時的摩擦力4.5.2抽芯力與抽芯距的確定二、抽芯距的確定

抽拔距S應(yīng)為塑件的側(cè)孔側(cè)凹在抽拔方向上的最大深度h加上2～3mm安全余量

4.5.3斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)1）斜導(dǎo)柱的基本形式1．斜導(dǎo)柱基本形式傾斜角長度直徑斜導(dǎo)柱和固定板之間的配合為H7／m6斜導(dǎo)柱和滑塊之間留0.5~1mm左右雙邊間隙或H11／b11斜導(dǎo)柱的頭部成半球形或圓錐形：

材料、硬度、表面粗糙度等和導(dǎo)柱相同。一、斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計4-934.5.3斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)一、斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計2）斜導(dǎo)柱傾斜角的選擇1．斜導(dǎo)柱基本形式傾斜角長度直徑傾斜角α的大小對斜導(dǎo)柱的有效工作長度、抽芯距、受力狀況等起著直接的重要影響，是決定斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)工作效果的重要參數(shù)傾斜角α取比較理想，一般設(shè)計時取，最常用的是在抽芯阻力一定的情況下，傾斜角增大，斜導(dǎo)柱受到的彎曲力增大，但完成抽芯所需的開模行程減少，斜導(dǎo)柱有效工作長度也減小4.5.3斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)3）斜導(dǎo)柱長度計算

斜導(dǎo)柱的長度L等于實現(xiàn)抽拔距S所需長度與安裝結(jié)構(gòu)長度之和（4.37）1．斜導(dǎo)柱基本形式傾斜角長度直徑一、斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計圖4-914.5.3斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)4）斜導(dǎo)柱直徑的計算斜導(dǎo)柱的直徑應(yīng)能滿足強度要求

也可用查表法確定斜導(dǎo)柱的直徑（表10.1、10.2）或相關(guān)資料圖表法確定1．斜導(dǎo)柱基本形式傾斜角長度直徑一、斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計--許用彎曲應(yīng)力圖10.54.5.3斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)2.

側(cè)型芯與斜滑塊設(shè)計按與側(cè)型芯的組合方式：有整體式和組合式

側(cè)型芯是模具的成型零件，材料：T8、T10、CrWMn、P20、45NAK80718

側(cè)滑塊材料：45鋼、T8、T10等

>40HRC,Ra=0.8μm

導(dǎo)滑部分長度>滑塊的高度

***導(dǎo)滑槽應(yīng)有一定的長度，當(dāng)抽拔完成后，滑塊留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長度不應(yīng)小于滑塊導(dǎo)滑部分長度L的2／3。

一、斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計4.5.3斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)3.導(dǎo)滑槽設(shè)計有整體式和組合式整體式:動、定模板材料45，28～32HRC，銑削成形組合式:蓋板的材料常:T8、T10，>50HRC。

導(dǎo)滑部分的配合一般采用H8/f8（H8/f7、H8/g7），Ra0.8μ

m一、斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計圖4-954.5.3斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)4.楔緊塊設(shè)計一、斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計圖4.984.5.3斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)5.側(cè)滑塊定位裝置的設(shè)計

開模抽芯后，側(cè)滑塊必須停留在剛脫離斜導(dǎo)柱的位置上，以便合模時斜導(dǎo)柱準確插人側(cè)滑塊上的斜導(dǎo)孔中。

在整個開模過程中，側(cè)滑塊與斜導(dǎo)柱一直不脫離，則可以省去定位裝置。一、斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計圖4.974.5.3斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)二、斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯的應(yīng)用形式1．斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動模單分型面注射模(推件板推出)雙分型面注射模

4.5.3斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)二、斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯的應(yīng)用形式1．斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動模

避免干涉

干涉現(xiàn)象是指在合模過程中側(cè)滑塊的復(fù)位先于推桿的復(fù)位而導(dǎo)致活動側(cè)型芯與推桿相碰撞，造成活動側(cè)型芯或推桿損壞的事故。圖4.1004.5.3斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)三、斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯的應(yīng)用形式1．斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動模避免干涉的臨界條件為：避免干涉的措施：1.盡量避免側(cè)型芯在分型面的投影范圍內(nèi)設(shè)置推桿推桿高度與推出高度小于側(cè)型芯的最低面滿足避免干涉臨界條件公式(4.100)設(shè)計推桿的先復(fù)位機構(gòu)

4.5.3斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)三、斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯的應(yīng)用形式1．斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動模推桿的先復(fù)位機構(gòu)(1）彈簧式先復(fù)位機構(gòu)(2）楔桿三角滑塊式先復(fù)位機構(gòu)(3）楔桿擺桿式先復(fù)位機構(gòu)(4）連桿式先復(fù)位機構(gòu)圖4.1024.5.3斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)三、斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯的應(yīng)用形式1．斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動模推桿的先復(fù)位機構(gòu)(1）彈簧式先復(fù)位機構(gòu)(2）楔桿三角滑塊式先復(fù)位機構(gòu)(3）楔桿擺桿式先復(fù)位機構(gòu)(4）連桿式先復(fù)位機構(gòu)4.5.3斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)三、斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯的應(yīng)用形式1．斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動模推桿的先復(fù)位機構(gòu)(1）彈簧式先復(fù)位機構(gòu)(2）楔桿三角滑塊式先復(fù)位機構(gòu)(3）楔桿擺桿式先復(fù)位機構(gòu)(4）連桿式先復(fù)位機構(gòu)4.5.3斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)三、斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯的應(yīng)用形式1．斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動模推桿的先復(fù)位機構(gòu)(1）彈簧式先復(fù)位機構(gòu)(2）楔桿三角滑塊式先復(fù)位機構(gòu)(3）楔桿擺桿式先復(fù)位機構(gòu)(4）連桿式先復(fù)位機構(gòu)4.5.3斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)三、斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯的應(yīng)用形式2．斜導(dǎo)柱的內(nèi)側(cè)抽芯圖形已鏈節(jié)4.5.3斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)三、斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯的應(yīng)用形式3．斜導(dǎo)柱圓周方向的側(cè)向抽芯4.5.4彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)一、彎銷側(cè)向分型與抽芯的特點截面是矩形的斜導(dǎo)柱4圖形已鏈節(jié)1、矩形截面，其抗彎截面系數(shù)大，傾斜角較大，抽芯距較大

2、可以設(shè)計成變角度側(cè)抽芯側(cè)抽芯總的距離S=S1+S2外側(cè)抽芯圖4.1234.5.4彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)一、彎銷側(cè)向分型與抽芯的特點內(nèi)側(cè)抽芯4.5.5斜導(dǎo)槽側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

斜導(dǎo)槽側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)是由固定于模外的斜導(dǎo)槽與固定于側(cè)型芯滑塊上的圓柱銷連接所形成的圖4.1244.5.5斜導(dǎo)槽側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

斜導(dǎo)槽板與圓柱銷通常用T8、T10等材料制造，熱處理硬度要求一般大于55HRC，工作部分表面粗糙度<Ra1.6延時抽芯分段抽芯10.4.6斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)斜滑塊側(cè)向分型與抽芯內(nèi)側(cè)抽芯10.4.6斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)一、斜滑塊側(cè)向分型與抽芯斜滑塊在動模板內(nèi)的安裝形式10.4.6斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)三、斜導(dǎo)桿側(cè)向分型與抽芯也稱為斜推桿式側(cè)抽芯機構(gòu)，工作原理與斜滑塊相同：利用模具推出機構(gòu)的推出力為驅(qū)動力，完成側(cè)向分型與抽芯的動作。注意：復(fù)位機構(gòu)圖4.11110.4.6斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)三、斜導(dǎo)桿側(cè)向分型與抽芯一、傳動齒條固定在定模一側(cè)

利用傳動齒條帶動與齒條型芯相嚙合的齒輪進行側(cè)向分型與抽芯的機構(gòu)。可獲得較大的抽芯力和抽拔距。注意：定位機構(gòu)10.4.7齒條齒輪側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)二、傳動齒條固定在動模一側(cè)

利用推出機構(gòu)的動作實現(xiàn)齒輪齒條側(cè)向抽芯10.4.7齒條齒輪側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)傳動齒條始終與齒輪保持嚙合關(guān)系，不考慮定位裝置

當(dāng)塑件上側(cè)凹很淺或者側(cè)壁有個別較小凸起時，側(cè)向成型零件抽芯時所需的抽芯力和抽拔距都不大的情況下10.4.8彈性元件側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)1．彈簧側(cè)向抽芯機構(gòu)2．橡膠側(cè)向抽芯機構(gòu)

在塑件的批量很小或產(chǎn)品處于試制狀態(tài)