儲(chǔ)罐施工方案33

頁(yè)腳內(nèi)容儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案任務(wù)。特編制此技術(shù)措施以指圖《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ128-90《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3046—92零位罐由我公司承建，貯罐主體鋼板材質(zhì)為16MnR、08KP和Q235-A。儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案罐體盤(pán)梯附件單臺(tái)重臺(tái)數(shù)總重(t)(t)(t)量(t)(t)(t)00m3柴油罐10000m3原油罐5000m3汽油罐罐5222222226695442070電動(dòng)倒鏈倒裝法施工。焊接全4.2施工程序罐底板防腐→基礎(chǔ)驗(yàn)收→罐底鋪設(shè)裝焊接→罐頂勞動(dòng)保護(hù)及電動(dòng)倒鏈安裝→上數(shù)第二圈壁板儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案第二、三圈壁板之間的圈壁板→倒裝吊具拆除附件安裝→封孔→充水板重量+罐頂平臺(tái)及附件重量)×動(dòng)載風(fēng)載系數(shù)／104.3施工準(zhǔn)備料的質(zhì)量合格與否是決定工一。所以，材料驗(yàn)收是施工A資料檢查B外觀檢查頁(yè)腳內(nèi)容儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案差1鋼板厚度(㎜)允許偏差(㎜)-0.52-0.63-0.8C焊接材料驗(yàn)收金屬的化學(xué)成A認(rèn)真做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作；B熟悉圖紙和資料，編制切實(shí)可行的施工方案；C將各臺(tái)罐的罐頂排版下料圖、罐壁排版圖、罐底排版圖、吊裝立柱、傘架圖、胎具圖等根據(jù)施工圖紙和規(guī)范要求計(jì)算、出圖裝訂成冊(cè)隨施工D詳細(xì)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。A修通道路，平整施工現(xiàn)場(chǎng)，選定材料、構(gòu)件存放場(chǎng)地；頁(yè)腳內(nèi)容儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案B接通水源、電源，按平面布置圖放置焊接電焊機(jī)房及工具、休息室；4.4儲(chǔ)罐預(yù)制。割形、損傷和銹蝕。自檢記錄。預(yù)制弓形邊緣板及不規(guī)則板，鋼手工切割相結(jié)合的切割方法。預(yù)制好的罐底A罐底板的預(yù)制主要工序?yàn)椋簻?zhǔn)備工作→材料驗(yàn)收→劃線→復(fù)驗(yàn)→切割頁(yè)腳內(nèi)容A儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案AB底板預(yù)制應(yīng)符合下列規(guī)定:123長(zhǎng)度AB、CD寬度AC、BD、EF對(duì)角線之差|AD-BC|允許偏差(㎜)EBBCFD型加工,加強(qiáng)筋應(yīng)用成型樣板檢查,間隙需小于2㎜;加強(qiáng)筋與頂板組焊時(shí),應(yīng)采頁(yè)腳內(nèi)容儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案AA罐壁板的預(yù)制工序?yàn)椋簻?zhǔn)備工作→材料驗(yàn)收→鋼板劃線→復(fù)驗(yàn)→切B罐壁板預(yù)制要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行坡口加工，寬度AB、BD、EF長(zhǎng)度AB、CD對(duì)角線之差|AB-CD|AC、BDAB、CD環(huán)縫對(duì)接(㎜)板長(zhǎng)AB(CD)≥板長(zhǎng)AB(CD)<10mAEBCFD頁(yè)腳內(nèi)容儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案構(gòu)件、附件預(yù)制施工，盡可能減少安裝工作。A量油管等預(yù)制成型后必須保證水平放置的直線度不超過(guò)規(guī)范要求，，并保證內(nèi)壁光滑，以C形加工預(yù)制產(chǎn)生的直段，以保證構(gòu)件整體成型，翹曲變形也必須控制D、通氣管、人孔需要預(yù)制的以及其它有關(guān)附4.5儲(chǔ)罐組裝收，合格后方可進(jìn)行儲(chǔ)罐組裝。儲(chǔ)罐A、罐底組裝要求：頁(yè)腳內(nèi)容儲(chǔ)頁(yè)腳內(nèi)容B、底板鋪設(shè),線縫組對(duì)→收縮縫及剩余罐底焊縫組R=r2+h2+c2R-實(shí)際劃線半徑r-設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)之半徑c-收縮量D、邊緣板鋪設(shè)頁(yè)腳內(nèi)容儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案270°的方位進(jìn)行定位鋪設(shè)，以確保鋪板位置的準(zhǔn)確性。鋪設(shè)時(shí)，必須保證形示意圖E、中幅板安裝相符合，鋪板時(shí)要保證與基礎(chǔ)小板的下料尺寸，要根據(jù)計(jì)算尺寸或現(xiàn)場(chǎng)量取尺寸的徑向方向放大頁(yè)腳內(nèi)容儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案銷(xiāo)子龍門(mén)卡具邊緣小板邊緣小板應(yīng)按要求將上層底板切角，切角長(zhǎng)到焊接要求，切角示意圖如下搭接量2頂頂胎水平圈H1H3梁高h(yuǎn)15‰坡度頂頂胎立柱b板高拱高h(yuǎn)高b支撐底H2然后立第一層壁板，安裝好包邊角鋼(包邊角鋼與罐壁焊縫暫不焊接)，工始終配合鉚工點(diǎn)焊頂板的搭接縫，焊頁(yè)腳內(nèi)容儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案頁(yè)腳內(nèi)容焊縫是否符合要求，檢查合格后，即可根據(jù)罐頂焊縫包邊角鋼與罐頂板每圈壁板應(yīng)備有調(diào)整板，除頂圈留一塊外，其余各圈留兩塊調(diào)整板，對(duì)mm鏈，電動(dòng)倒鏈固一起。在電動(dòng)倒鏈下方的背杠上焊接起吊吊升罐壁的目的，電動(dòng)倒鏈可同步提升，也可單獨(dú)提升。罐壁罐壁鋼索立柱背杠頁(yè)腳內(nèi)容儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案吊具準(zhǔn)備完畢后，圍上數(shù)第二圈壁板，組對(duì)點(diǎn)焊縱縫，封口處分別用兩杠是否頂緊，龍門(mén)卡具是否焊牢，倒裝立柱斜緒后，開(kāi)始提升。提升時(shí)電動(dòng)倒鏈應(yīng)由專(zhuān)人集中應(yīng)密切注意提升是否平穩(wěn)正常。發(fā)現(xiàn)異常情立柱拉緊鋼吊耳立柱擋板墊板縫外側(cè)焊縫，然頁(yè)腳內(nèi)容儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案，用電動(dòng)倒鏈將背杠放安裝其余倒裝立柱，每對(duì)點(diǎn)焊完畢后，焊接縱過(guò)程，直到罐壁全部安板暫不上，由此將罐內(nèi)縫。A罐壁組裝檢查：m頁(yè)腳內(nèi)容儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案④組焊后,罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩,不得有突然起伏,且應(yīng)符合下表規(guī)法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不罐底焊接完畢，且無(wú)損檢測(cè)、真空試漏合格后，按照排板圖安裝頂圈壁頁(yè)腳內(nèi)容儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案工序流程：準(zhǔn)備工作→罐壁防水孔→人孔安裝→加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈安裝→管、液位測(cè)量管安裝→勞動(dòng)保護(hù)結(jié)構(gòu)安裝→③罐壁和罐頂開(kāi)孔接管及補(bǔ)強(qiáng)圈焊接時(shí),在罐壁開(kāi)孔背面打上圓弧板,防4.6儲(chǔ)罐檢查與驗(yàn)收儲(chǔ)罐的檢查和驗(yàn)收按GBJ128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)。符合下列規(guī)定：不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm.凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于頁(yè)腳內(nèi)容儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案板厚(δ)人員，必須具有國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的并與其工作，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于開(kāi)孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號(hào)孔通入100—200Kpa的壓縮空氣，檢查4.6.4罐體幾何形狀和尺寸檢查罐壁高度的允許偏差不應(yīng)大于70mm；罐壁鉛垂的允許偏差不大于5充水試驗(yàn)儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案罐體無(wú)損檢測(cè)合格及所有配件、附件安裝完畢，充水試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行聯(lián)有開(kāi)孔，開(kāi)始充水，進(jìn)行充水試驗(yàn)。充發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理，處理合格后方可穩(wěn)定性；基件，應(yīng)全部完工；充水試罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低⑥罐頂穩(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)在水位達(dá)到罐頂邊梁后進(jìn)行放水,在罐內(nèi)空間達(dá)到儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案4.6.6基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)；當(dāng)沉降量有明顯變化，應(yīng)保持最高操作液4.7儲(chǔ)罐焊接方案接變形，減少返工。本工程儲(chǔ)罐材質(zhì)為08KP和Q235-A，焊接方法①儲(chǔ)罐施工前，需按照J(rèn)B4708—92《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》頁(yè)腳內(nèi)容儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案和GBJ128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行焊保存在100—150℃恒溫箱中,隨用隨取,現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),應(yīng)備有性能良好的保溫m開(kāi)。頁(yè)腳內(nèi)容儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案組對(duì)焊接；中幅板及長(zhǎng)條板的長(zhǎng)縫焊接順序從中心往外依次進(jìn)行，采用隔、邊緣板變形大的地方找平；施焊部位初層焊接，焊速度要一致，采用小的焊接規(guī)范并分段倒退收縮縫的初層焊退焊或跳焊法；焊接時(shí)，先焊徑向焊縫然后再工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層4.7.4罐頂板焊接設(shè)完畢，將頂板點(diǎn)焊成一個(gè)整體后，再開(kāi)進(jìn)行頂板正面的焊接；焊接時(shí)按照由里頁(yè)腳內(nèi)容儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案焊接時(shí)分四組配置焊工，均勻分布，先焊短焊縫，后先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。小電流，快速焊向外焊接中板環(huán)縫→邊板對(duì)接縱縫→邊板與包邊角第一圈壁板縱縫→第二圈壁板縱縫→第一條環(huán)縫→第三圈壁板縱縫→第二條環(huán)縫→第四圈壁板縱縫→第三條環(huán)縫→第五圈壁板縱縫→第橫縫坡口開(kāi)設(shè)按圖紙要求進(jìn)行，焊接時(shí)先焊外側(cè)，打磨后進(jìn)行焊接，焊接時(shí)焊工要對(duì)稱(chēng)分布對(duì)勻分布，焊接方向、速度、焊層道數(shù)要基本縫采用小焊接規(guī)范分段退步法焊接，縱縫分頁(yè)腳內(nèi)容儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案相應(yīng)材質(zhì)、焊接位置的合格證；雨天、相對(duì)濕度大于焊條，要嚴(yán)格按焊條說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干和恒溫，拿出保溫箱的焊條必面不得有焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深規(guī)格型規(guī)格型號(hào)NK300E-VNK250E-V10TZX7-5OOS設(shè)備名稱(chēng)汽車(chē)吊序號(hào)12345622126頁(yè)腳內(nèi)容儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案77V-6.6/828TIM-300/229CTS-221X射線機(jī)CES25054MP-A32DZJ314GC-82827010T704DY-150/803名稱(chēng)備注1m2234600m45頁(yè)腳內(nèi)容儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案Q235-AVLV29-3DZ20100ADZ10600A/330600A90T2000塊67892勞動(dòng)力計(jì)劃(27臺(tái))根據(jù)我公司的勞動(dòng)生產(chǎn)率，結(jié)合本工程實(shí)際，施工期間平均擬投入的勞66月下上中下旬旬旬旬202020207月上中20208月上中旬旬20209月上中旬旬0205月上中旬旬2020下旬下旬旬頁(yè)腳內(nèi)容儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案5888888888040404465669842222222222222222222225525525588888888207.HSE7.2HSE管理目標(biāo)項(xiàng)目部HSE領(lǐng)導(dǎo)小組在開(kāi)工之前針對(duì)地方病及作業(yè)情況對(duì)施工人員進(jìn)烹飪等由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，各司其職，保證職工的飲食供給符合HSE要求職醫(yī)療保健人員對(duì)職工進(jìn)行野外作業(yè)生活到保證個(gè)人衛(wèi)生、生活區(qū)衛(wèi)生、施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)頁(yè)腳內(nèi)容儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案3)施工現(xiàn)場(chǎng)易燃、易爆、有毒物質(zhì)的存放(如汽油、柴油、油漆、乙炔設(shè)置明顯的標(biāo)記?；鸷负蜌飧钭鳂I(yè)時(shí)，氧氣4)焊接作業(yè)要嚴(yán)格遵守電焊安全技術(shù)規(guī)程，焊接前先檢查焊機(jī)和工具觸是否良好，焊接電纜的絕項(xiàng)目部HSE領(lǐng)導(dǎo)小組定期對(duì)職工進(jìn)行環(huán)保知識(shí)教育，提高施工作業(yè)人7.6HSE應(yīng)急管理頁(yè)腳內(nèi)容儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案 頁(yè)腳內(nèi)容儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案 6.2勞動(dòng)力計(jì)劃(27臺(tái)) H