《模具制造技術(shù)》答案

模具與一般機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)相比的特點(diǎn)是：?jiǎn)渭?、多品種生產(chǎn)；制造質(zhì)量要求高；外形簡(jiǎn)潔，材料硬度 高 。模具零件的外形通常承受車削、銑削 、 磨削 等常規(guī)切削。模具制造企業(yè)越來(lái)越傾向于以 數(shù)控 加工為主來(lái)制造模具快速成形加工模具技術(shù)特別適用于 直接制模 、 間接制模 的模具。影響模具生產(chǎn)周期的主要因素有模具技術(shù)和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化程度，模具企業(yè)的特地化程度 模具生產(chǎn)技術(shù)手段的現(xiàn)代化 ， 模具生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)和治理水平 6模具零件最常用的毛坯形式是鍛件， 鑄件 ， 半成品件 。模具零件的內(nèi)圓磨削方法有一般內(nèi)圓磨床磨削法、_行星莫磨削法_、_無(wú)心磨削法_等。CAD是 計(jì)算機(jī)關(guān)心設(shè)計(jì) 是 計(jì)算機(jī)關(guān)心制造 的簡(jiǎn)稱。9精規(guī)準(zhǔn)用來(lái)進(jìn)展精加工，對(duì)精規(guī)準(zhǔn)的要求在 保證模具各項(xiàng)技術(shù)要求 提下盡可能 提高生產(chǎn)率 。電解拋光的特點(diǎn)之一是不會(huì)使工件 引起熱變形 或 產(chǎn)生應(yīng)力 。錘鍛模的鎖扣分為 圓形鎖扣 、 縱向鎖扣 鎖扣和角鎖扣四種形式。塑料模具澆口套與定模板的裝配一般承受 過盈 協(xié)作，裝配后澆口套要 高出 。模具檢測(cè)中的常用周密量?jī)x有 光學(xué)投影儀 ，工具顯微鏡及 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī) 。模具制造一般要滿足如下幾個(gè)根本要求：制造精度 高 ，制造周期 短 模具本錢低，并確保模具產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)。冷擠壓加工中承受的擠壓方式有 封閉式冷擠壓 和 放開式式冷擠壓 。電火花加工使用的工具是 電火花成形機(jī)床 修凹模時(shí)使用的工具是 。在曲線磨床上進(jìn)展成形磨削時(shí)可承受的磨床為 成形磨床 和 平面磨床 。線切割機(jī)床分為兩大類，即 快速走絲 線切割機(jī)床和 慢速走絲 機(jī)床。落料模的凸模和凹模的配做挨次應(yīng)為：先加工好 落料凹模 為依據(jù)配做 落料凸模 ?？蓜?dòng)調(diào)整法_，假設(shè)通過更換不同外形或尺寸的調(diào)整件來(lái)到達(dá)裝配要求則稱為 固定調(diào)整法_。線切割的3B編程中，第一個(gè)B后面的數(shù)字含義是 X軸坐標(biāo)值 ，其次個(gè)B后面的數(shù)字含義是 Y軸坐標(biāo)值 。電火花加工主要包括電火花成形加工、線切割加工 等選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，粗基準(zhǔn)可以使用〔A一次〕以下不屬于型腔加工方法的是〔B線切割〕以下不屬于平面加工方法的是〔D鉸削〕40IT7案可選〔A〕制訂工藝規(guī)程的最根本的原始材料是〔B零件圖〕6.一套模具的(D.最終制件合格)才算合格。模具裝配的主要精度要求有(C.4個(gè))方面。以下加工方法中，屬于零件配作的是(D.軌跡運(yùn)動(dòng)磨削)承受ZnAl22超塑材料擠壓成型模具型腔，需要把坯料加溫到(C.250℃)溫度。方法是(B.電火花線切割加工)磨粒和磨粉的粒度號(hào)數(shù)用(D.每一英寸)長(zhǎng)度上的網(wǎng)眼數(shù)目表示。工外表，由磨料顆粒的刮削作用去除工件外表微觀不平材料的工藝方法是(A.擠壓珩磨)〔裝配固定板局部〕局部硬度漸漸降低，但最低不應(yīng)小于(C.38HRc～40HRc)沖裁間隙均勻的間隙把握方法是(B.涂層法)ZBJ46002-1990《冷擠壓模具工作局部》是(C.行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))依據(jù)加工精度，鉆孔應(yīng)屬(A.粗加工)為以后的工序供給定位基準(zhǔn)的階段是〔A〕車削空心件一內(nèi)孔定位時(shí)，可以承受的裝夾方法是(B.用錐套心軸)20.以下加工方法中可加工非金屬材料的是(D.超聲波拋光)(√)1(√)2鉸孔通常是自為基準(zhǔn)，對(duì)訂正孔位置精度很差。()3(×)4極性”加工。(×)5仿形銷的外形與靠模的外形相適應(yīng)，因此其外形、尺寸與銑刀完全一樣。(×)6(×)7(√)8為提高精度，模具制造中最好使用專用刀具。(√)9(×)0鍛模制造時(shí)假設(shè)把全部加工內(nèi)容放在淬火前，有利于減小淬火變形。(√)1(×)2坐標(biāo)磨床主要用來(lái)磨孔，不能磨平面。(×)3正弦夾具的主要作用是：使工件發(fā)生傾斜。(√)4具保存中，型腔外表應(yīng)涂防銹油。(√)5當(dāng)模具零件的孔位要求有很高精度時(shí)可選擇坐標(biāo)鏜床加工法。(×)6(√)7導(dǎo)柱熱處理后確定要研磨兩端中心孔才能進(jìn)展磨削。(√)8(√)9模具的制造精度主要表達(dá)在模具工作零件的精度和相關(guān)部位的協(xié)作精度(×)0導(dǎo)柱加工中為什么要研磨中心孔？防止套類零件加工變形的工藝措施有那些？緊力、切削力和熱變形的影響而引起變形。為防止變形常實(shí)行—些工藝措施：1)形在精加工中得以訂正。2)削減夾緊力的影響。訂正，并實(shí)行較小的切削用量。③內(nèi)外圓外表同時(shí)加工，使切削力抵銷。4)加工的余量。依據(jù)什么原則選擇粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)？基準(zhǔn)；假設(shè)要保證某加工外表切除的余量均勻，應(yīng)選該外表作粗基準(zhǔn)；選作粗基準(zhǔn)的外表，應(yīng)盡可能平坦，不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷，使工件定位牢靠，架緊便利；一般狀況下粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用。原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則。寫出電火花加工型孔之前，凹模毛坯的預(yù)備工序？答：凹模的預(yù)備工序下料：用鋸床切割所需材料鍛造：改善內(nèi)部組織，并鍛成所需的外形。退火：消退鍛造內(nèi)應(yīng)力，改善加工性能。刨〔銑0.4~0.6mm。磨：磨出上下平面及相鄰兩側(cè)面，對(duì)角尺。劃線：劃出刃口輪廓，孔〔螺孔、銷孔、穿絲孔等〕的位置。加工形孔局部：當(dāng)凹模較大時(shí)，為削減線切割加工量，需將型孔漏料局部銑3~5mm切割余量?？准庸ぃ杭庸ぢ菘住N孔、穿絲孔等。淬火：達(dá)設(shè)計(jì)要求。磨：磨削上下平面及相鄰兩側(cè)面，對(duì)角尺。退磁處理簡(jiǎn)潔分析拋光過程中可能消滅的“針孔狀”缺陷的緣由并提出解決問題的方法。:由于材料中含有雜質(zhì)，在拋光過程中，這些雜質(zhì)從金屬組織中解決方法:避開用含氧化物拋光膏進(jìn)展機(jī)械拋光。在適當(dāng)?shù)膲毫ο伦髯疃虝r(shí)間的清潔至關(guān)重要。論述題：如以下圖模具構(gòu)造：1、試述帶凸肩的凸模與凸模固定板的裝配步驟。2、試述保證凸、凹模間隙常用的方法答：1、型芯與固定板的裝配步驟：〔手搬壓力機(jī)或油機(jī)1/3時(shí)再作一