IE工作規(guī)劃課件

IE工作規(guī)劃IE工作規(guī)劃一、IE在全球的發(fā)展現(xiàn)況；二、IE在中國地區(qū)的成功應(yīng)用；三、以生產(chǎn)為導(dǎo)向的工作重點(diǎn)；四、我們能做什么；五、我們?nèi)绾巫?；六、可量化性的測評指標(biāo)；七、現(xiàn)實(shí)工作中的啟示；八、主要研究方向；九、基本手法。IE工作規(guī)劃以生產(chǎn)為導(dǎo)向（日本）以市場為導(dǎo)向（美國）3年規(guī)劃5年規(guī)劃10年規(guī)劃導(dǎo)入方式規(guī)劃年限革新模式PDCA（持續(xù)改善）BPR(流程再造)規(guī)劃重點(diǎn)產(chǎn)能需求規(guī)劃產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃革新思路標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃VMI(供應(yīng)鏈管理)JIT(準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn))NPIDFXDFTDFMDFADVTEVT1EVT2MVTCE一、IE在全球的發(fā)展現(xiàn)況：IE工作規(guī)劃改善重點(diǎn)1.以人為基礎(chǔ)；2.基于一般工作環(huán)境下，最大發(fā)揮人的潛力；強(qiáng)調(diào)人的作用；1.以技術(shù)為基礎(chǔ)；2.基于咨詢化條件下的工作改革，開掘信息技術(shù)的最大利用潛力；強(qiáng)調(diào)技術(shù)的作用改善活動(dòng)1.AQP；2.VE;3.CE;4.FMEA;5.SPC;6.6SIGMA7.ERP8.VMI------1.6S活動(dòng)；2.定置管理；3.看板管理；4.拉式管理；5.SMED;6.TPM;7.現(xiàn)場管理；8.TQC------IE工作規(guī)劃二、IE在中國地區(qū)的成功應(yīng)用:NO.代表人物實(shí)際應(yīng)用成效備注1.王永慶1.人力精簡；2.損耗管理；3.制度建設(shè)。臺(tái)塑集團(tuán)2.郭臺(tái)銘1.績效管理；2.價(jià)值工程；3.資源整合。富士康3.清華IE系1.人因工程；2.設(shè)施規(guī)劃與物流學(xué)；3.生產(chǎn)制造北京清華大學(xué)4.王華君1.總銷售額2.人均產(chǎn)值；3.人均損耗；4.持續(xù)戰(zhàn)略。裕同印刷IE工作規(guī)劃以生產(chǎn)為導(dǎo)向研究市場三、以生產(chǎn)為導(dǎo)向的工作重點(diǎn)：N0.范圍主要工作任務(wù)（研究重點(diǎn)）備注1NEW-HOUSE(產(chǎn)業(yè)群)產(chǎn)品（技術(shù)專利；研發(fā)體系）；市場（品牌戰(zhàn)略；客戶響應(yīng)力）；管理（單元生產(chǎn)及其7大秘訣）(不相關(guān)產(chǎn)業(yè)群)2IN-HOUSE(集團(tuán)群)1.產(chǎn)品功能；2.現(xiàn)有設(shè)施設(shè)備；3.競爭對手；4.客戶響應(yīng)力(相關(guān)產(chǎn)業(yè)群)3BY-HOUSE(事業(yè)群)1.人力背景；2.組織結(jié)構(gòu)；3.產(chǎn)品特性；4.工藝流程；5.供應(yīng)鏈；6.市場份額；7.利潤分布；8.營銷方式亦可同時(shí)研究競爭同行對手的資訊4SYSTEM(工廠)1.生產(chǎn)系統(tǒng)；2.質(zhì)量系統(tǒng)；3.效率系統(tǒng)；4.人力體系與組織建設(shè)；5.生產(chǎn)計(jì)劃；6.設(shè)施規(guī)劃；7.研發(fā)系統(tǒng)；8.工業(yè)衛(wèi)生安全與勞資合作依據(jù)事業(yè)目標(biāo)做出的系統(tǒng)優(yōu)化策略5PLANT(車間)1.線體布局；2.傳輸方式；3.信息流；4.物流；5.產(chǎn)品流程；6.工藝流程；7.搬運(yùn)設(shè)備；8.包裝設(shè)備；依據(jù)產(chǎn)能規(guī)劃出的CELLLINE6LINE(拉)1.轉(zhuǎn)線流程；2.檢驗(yàn)流程；3.維修流程；4.回收/報(bào)廢流程；5.持續(xù)改善流程；6.工裝夾具；7.設(shè)備儀器使用；8.作業(yè)安全基于信息流和物流基礎(chǔ)上的動(dòng)態(tài)流程7STAION(站)改善生產(chǎn)活動(dòng):1.設(shè)備效率；2.人均效率；3.不良率；改進(jìn)生產(chǎn)方式:1.搬運(yùn)；2.庫存；檢驗(yàn)；規(guī)范作業(yè)手法:1.作業(yè)準(zhǔn)備；2.作業(yè)步驟；3.作業(yè)等待；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/工裝/步驟）IE工作規(guī)劃四、我們能夠做什么：主要工作方向：1.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；2.設(shè)備稼動(dòng)率；3.物料損耗；4.信息同步與共享；5.廠房面積利用率；6.庫存控制；7.組織/團(tuán)隊(duì)建設(shè)；8.持續(xù)改善策略；IE工作規(guī)劃五、如何去做：1.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：1）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的建立與維護(hù)；2）依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)做產(chǎn)出分析、障礙分析、人力預(yù)估；3）基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的加班工時(shí)報(bào)表稽核/分析。2.設(shè)備稼動(dòng)率：1）機(jī)臺(tái)、設(shè)備維修、保養(yǎng)工時(shí)；2）設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，稼動(dòng)率計(jì)算；3）輔助人員工作的工裝；4）自動(dòng)化作業(yè)。3.物料損耗：1）產(chǎn)品直通率/返修率；2）輔料限用；3）物料報(bào)廢率；4）定時(shí)或不定時(shí)的實(shí)物稽核。IE工作規(guī)劃4.信息同步與共享：1）依據(jù)ISO程序文件作業(yè)；2）ERP系統(tǒng)和實(shí)物、實(shí)量、實(shí)時(shí)對接；3）新產(chǎn)品導(dǎo)入的并行作業(yè)；4）現(xiàn)場作業(yè)的異常處理流程。5.廠房面積利用率：1）空置面積與空置率；2）可周轉(zhuǎn)面積和可周轉(zhuǎn)率；3）庫存面積與庫存率。6.庫存控制：1）評估客戶的潛在需求；2）限定庫存時(shí)間和數(shù)量（依據(jù)客戶和產(chǎn)品）；3）呆滯品和來料不良處理；4）退貨率與退貨量。IE工作規(guī)劃7.組織/團(tuán)隊(duì)建設(shè)：1）專案行動(dòng)的推進(jìn)；2）同行業(yè)活動(dòng)交流；3）后備人才的補(bǔ)充和培養(yǎng)；4）內(nèi)部培訓(xùn)和教育訓(xùn)練。8.持續(xù)改善策略：1）實(shí)事求是的產(chǎn)品品質(zhì)糾正對策；2）改善的成本考量：避免重復(fù)提案；將成功的案例全集團(tuán)推廣；3）改善的效益評估：實(shí)際驗(yàn)證系統(tǒng)性的優(yōu)化策略；對利用率、稼動(dòng)率較低的資源重新整合；4）建立全面、客觀的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的重要性和可驗(yàn)證性。IE工作規(guī)劃六、可量化的測評指標(biāo)：1.人均產(chǎn)值與人均損耗(OME)；2.設(shè)備綜合效率（OEE）;3.物料損耗率和直通率（良率）；4.改善工作的連續(xù)性；5.場地面積的使用和庫存量；6.團(tuán)隊(duì)的凝聚力和協(xié)作力。IE工作規(guī)劃七、現(xiàn)實(shí)工作的啟示：作為IE工程師:1.尊重現(xiàn)實(shí)，注重實(shí)效；2.具有系統(tǒng)和專業(yè)深度的改善方案；3.考慮到取得改善相關(guān)單位和人的可接受性；4.如何最大潛力的在現(xiàn)實(shí)工作中展現(xiàn)工業(yè)工程的工程技術(shù)和管理思想。作為企業(yè)：1.愿意接受IE意識(shí)，和理解IE意識(shí)；2.如何運(yùn)用IE到實(shí)際的工作中；3.不斷總結(jié)、不斷實(shí)踐，尋求符合自己效益改善的IE體系。IE工作規(guī)劃1.企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略規(guī)劃；2.產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃；3.人才組織設(shè)計(jì)策略；4.資源整合設(shè)計(jì)策略；5.持續(xù)優(yōu)化設(shè)計(jì)策略。八、主要研究方向：IE工作規(guī)劃九、基本手法：1.PlantLayout&FactroyIntergration

（平面布局/工廠整合）2.ProcessImprovement&SyetemOp