一拖熱處理廠實習(xí)報告

一拖熱處理廠實習(xí)報告12月26日。

擁有固定資產(chǎn)7300余萬元;生產(chǎn)面積達(dá)14916平方米;各類設(shè)備370余臺。

具有多年為拖拉機(jī)、汽車、工程機(jī)械和動力機(jī)械等配套生產(chǎn)的工藝歷史,在對各種成品零件的滲碳、滲氮、碳氮共滲、感應(yīng)淬火、調(diào)質(zhì)、正火、退火等熱處理工序生產(chǎn)上以及表面氧化、磷化、電鍍等處理工藝方面均具有豐富成熟的技術(shù)和管理閱歷,擁有意大利進(jìn)口箱式爐生產(chǎn)線一條,計算機(jī)掌握單排連續(xù)加熱滲碳爐生產(chǎn)線兩條,計算機(jī)掌握雙排連續(xù)加熱滲碳爐生產(chǎn)線一條,計算機(jī)掌握超音頻淬火機(jī)床一臺,程控大尺寸井式滲碳爐一臺,。

主要經(jīng)營農(nóng)機(jī)、工程機(jī)械、汽車、船舶、石油機(jī)械等零件的熱處理加工業(yè)務(wù),除了擔(dān)當(dāng)公司內(nèi)部產(chǎn)品的加工任務(wù)外,樂觀開拓公司外部市場,經(jīng)營范圍掩蓋整個中原地區(qū),擁有許昌、鄭州、新鄉(xiāng)、三門峽等100多家客戶。

,其中基本工藝生產(chǎn)設(shè)備130臺,含連續(xù)式可控氣氛自動滲碳淬火生產(chǎn)線、周期式可控氣氛密封多用爐生產(chǎn)線、可控氣氛調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線和轉(zhuǎn)底式爐配淬火壓床壓淬生產(chǎn)線等大中型成套設(shè)備十余套,以及多種型號規(guī)格的中高頻加熱淬火設(shè)備和輝光離子氮化爐等。

現(xiàn)舉例如下:①雙排爐,主要用于滲碳、淬火,幫助材料甲醇是種滲碳劑,***為一種愛護(hù)氣體;②噴丸機(jī)主要用來提高零件表面壓應(yīng)力和改善產(chǎn)品表面質(zhì)量;③校直機(jī),主要用來校正零件因熱處理和噴丸時產(chǎn)生的變形。

3熱處理工藝流程介紹㈠.熱處理目的熱處理的目的:轉(zhuǎn)變鋼的金相組織,發(fā)生同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變,使鋼的機(jī)械性能發(fā)生轉(zhuǎn)變,比如提高硬度,提高強(qiáng)度等,也有釋放應(yīng)力,改善物理性能的作用;熱處理服務(wù)于機(jī)械加工,沒有熱處理。

㈡.熱處理的分類熱處理可以分為整體熱處理,局部熱處理,表面熱處理滲碳淬火、淬火,化學(xué)熱處理,一般熱處理淬火、退火、正火、回火。

㈢.熱處理要求及流程鋼材在熱處理前需進(jìn)行探傷,流程為:校直-測量-正火-調(diào)質(zhì)-氧化-磷化-鍍熒光粉-磁化-探傷放入煤油中,若有損傷,則磁力線斷裂①—;②淬火并回火至硬度≥56;③奧氏體段在長150內(nèi)允許硬度不小于40;滲碳流程:加熱-滲碳-集中-降溫-淬火-清洗-回火㈣.一些熱處理的工藝過程及技術(shù)參數(shù)的介紹09連續(xù)式雙排滲碳生產(chǎn)線預(yù)處理一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)五區(qū)390℃729℃905℃910℃900℃900℃392℃834℃900℃907℃910℃900℃回火爐60℃95℃淬火油槽155℃59℃69℃煤氣加熱氣體滲碳爐淬火介質(zhì)汽油預(yù)熱溫度900℃滲碳溫度920℃強(qiáng)滲溫度920℃集中溫度900℃電加熱氣體滲碳爐愛護(hù)氣體及甲醇+丙醇燃料淬火介質(zhì)汽油留意事項及淬火后200℃低溫回火,齒輪橫放桿軸豎放目的削減變形,采納淬相關(guān)操作目火后邊加壓邊冷卻方式防止變形,低壓校正機(jī)校正以削減變形,最終的拋丸改善工件表面外觀,提高表面硬度制作工藝流丙烷和空氣→混和氣加壓→在1000℃以上發(fā)生反應(yīng)→快速冷卻→檢程驗成分合格后送入滲碳爐中作愛護(hù)氣氛。

排滲碳生產(chǎn)設(shè)備井式滲碳爐㈤.感應(yīng)淬火感應(yīng)加熱的原理:利用電磁感應(yīng)原理,將電能轉(zhuǎn)換為熱能,過稱為工件放到感應(yīng)器內(nèi),感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻溝通電1000-300000或更高的空心銅管。

產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流,這種感應(yīng)電流在工件的分布是不勻稱的,在表面強(qiáng),而在內(nèi)部很弱,到心部接近于0,利用這個集膚效應(yīng),可使工件表面快速加熱,在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000;,而心部溫度上升很小。

詳細(xì)分類如下:Ⅰ.高頻淬火高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火,是使工件表面產(chǎn)生肯定的感應(yīng)電流,快速加熱零件表面,然后快速淬火的一種金屬熱處理方法。

感應(yīng)加熱設(shè)備,即對工件進(jìn)行感應(yīng)加熱,以進(jìn)行表面淬火的設(shè)備。

感應(yīng)加熱頻率的選擇:依據(jù)熱處理及加熱深度的要求選擇頻率,頻率越高加熱的深度越淺,速度越。

快高頻10以上-,一般用于中小型零件的加熱,如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。

Ⅱ.中頻淬火中頻1—10加熱深度為2-10,一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。

Ⅲ.低頻淬火低頻50采納機(jī)械式工頻加熱電源設(shè)備,淬硬層深可達(dá)10~20,適于大直徑工件的表面淬火。

㈥表面熱處理檢驗高硬度使用洛氏硬度;低硬度用布氏硬度。

㈦表面淬火的優(yōu)點(diǎn)與一般加熱淬火比較具有如下優(yōu)點(diǎn):①加熱速度極快,可擴(kuò)大奧氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍,縮短轉(zhuǎn)變時間。

②淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體,硬度稍高2~3。

脆性較低及較高疲憊強(qiáng)度。

③經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳,甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

④淬硬層深,硬度高,敏捷易實現(xiàn)局部淬火,易于掌握操作,易于實現(xiàn)機(jī)械化,自動化。

:1充分考慮熱處理變形因素,留有加工余量。

2避開設(shè)計尖角以免熱處理時產(chǎn)生變形。

3設(shè)計零件時要盡量對稱。

4開孔要離開零件的邊緣。

5生產(chǎn)前要進(jìn)行工藝