工業(yè)工程課程設計

《工作研究與人因工程課程設計》指導書課程名稱《工作研究與人因工程課程設計》設計時數(shù)一周學 分1適用專業(yè)：工業(yè)工程、物流管理一《工作研究與人因工程課程設計》的目的和任務《工作研究與人因工程課程設計》是一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié),它是學生，充，業(yè)和解決工程實際問題為目的的重要的實踐教學環(huán)節(jié)因此要求學生《工業(yè)工程課程設計》給予充分的重視和進行嚴格的要求，以達到如下目的和任務：1、能結(jié)合課程設計內(nèi)容，理論聯(lián)系實際、理論指導實際的原則。學生必須聯(lián)系企業(yè)生產(chǎn)管理過程中動作分析的具體活動開展《工作研究與人因工程課程設計》工作。2、利用《工業(yè)工程《工作研究》和《人因工程》等專業(yè)基礎課和專業(yè)課程的理論指導下，開展對生產(chǎn)過程動作有效性的分析與研究，鍛煉同學們對企業(yè)實際生產(chǎn)活動的分析與研究能力。3、為培養(yǎng)學生自主學習并能理論聯(lián)系實際的能力，提高綜合技能和綜合素質(zhì)。二《工作研究與人因工程課程設計》的要求1課程設計時間為1周課程設計報告應在課程設計完成后的三天內(nèi)提交。2、課程設計應按找指導教師要求提交課程設計報告。3、本課程設計結(jié)合實驗教學進行，學生應按照計劃安排在實驗室完成相應任務。4、指導教師在學生課程設計過程中要經(jīng)常進行檢查、督促；學生應及時向指導老師匯報課程設計進展以及課程設計遇到的困難。三《工作研究與人因工程課程設計》課程設計內(nèi)容1、完成化油器的裝配，完成四驅(qū)車的裝配，根據(jù)裝配過程的錄像，利用達寶易工業(yè)工程分析系統(tǒng)，完成裝配過程的動作分析與優(yōu)化。四《工作研究與人因工程課程設計》的組織形式本課程設計采取集中加自主學習的方式進行統(tǒng)一集中在經(jīng)濟管理學院實驗中心的工業(yè)工程實驗室進行同時要求實驗環(huán)節(jié)后利用圖書館和網(wǎng)絡查閱和收集資料。五《工作研究與人因工程課程設計》需完成的作業(yè)課程設計報告一份（按照教師提供模板要求）六、考核內(nèi)容與成績評定1、考核的內(nèi)容考核的內(nèi)容將包括：實驗環(huán)節(jié)參與情況《生產(chǎn)運作管理課程設計》報告；課程設計期間的組織紀律性。2、成績的評定在課程設計結(jié)束后需交齊上述考核內(nèi)容的所有資料并結(jié)合課程設計期間格5。（1規(guī)程。（2，違。（3要程。（4要程時。（5。別。以。者?！豆ぷ餮芯颗c人因工程課程設計設計報告一、課程設計內(nèi)容簡述基，煉。利高。的4機進行動作分析研究的工具。IE人員只需付出少許時間和精力，在辦公室操作鼠及培1教要。)。)。)。)冊l播。)以和l以L形輸出圖像作業(yè)指導}50(6)利用雙屏比較播放功能，既可進行改善前后的比較，也可進行不同作業(yè)者之間的比較。利用達寶易進行動作研究的卞要流程如圖1所示。達寶易軟件可以把一個動作過程分解為多個基本動作從而找出其中的不合理動作，針對不合理動作改善優(yōu)化，從而提高生產(chǎn)線的平衡性。圖1動作時間分析流程二、運用達寶易軟件分析結(jié)果動素分析結(jié)果見附表1動作時間對比見附表2動作分析表見附表3動作名稱見附表4動素分類表如下動素分類第一類動素第二類動素第三類動素

類別名稱有效動素輔助動素無效動素

改善前時間改善后時間240.69 240.690 0.00111.83 0.00

數(shù)據(jù)個數(shù)120059在分析的一個周期內(nèi)時間統(tǒng)計如下表：周期改善前總時間改善后總時間1 352.52 240.69三、結(jié)果分析（分析結(jié)果說明（不少于2000字）本次設計是運用達寶易軟件對利用工業(yè)工程技術(shù)中的動作分析來改善和壓縮操作人員的動作和時間目的是提高效率降低成本動作分析的用途在于探討最適當?shù)膭幼黜樞蚍椒ㄒ约叭梭w各部位動作的同時實施探討最適合于工作的工、夾具和作業(yè)范圍內(nèi)工件、材料、工夾具的位置布置。還可以用來比較順序、方法改善前后的情況，預測和確認改善的效果。動素分析中將動作分類歸納成18種基本的最小動作單位，了解每個動作的過程和狀態(tài)，區(qū)分有效動素和無效。通過研究雙、無。長352.52秒，共分析了179個動作。其中20個伸手動作，35個移動動作，50個握取動作，6個對準動作，40個裝配動作，2個使用動作，10個尋找動作，5個放手動作，5個檢驗動作，4個故延動作，2個遲延動作。在所有的179個動作中，有效動作有120善后區(qū)分出了第三類動素，即無效動素59個。改善前的總時間為352.52善后的總時間為240.69秒，共節(jié)省111.83秒，效率提高了31.7%。利用動作經(jīng)濟原則從動作方法進。在改善前伸手用時12.5秒，改善后為9.07秒。改善前的移動時間33改善后為26.32秒裝配的時間在改善前為214.49秒占總時間的61%改善后用時155.85秒，占64%,提高了操作的有效率。握取、對準的時間由32.8秒、5.52秒減少為13.77秒4.2秒。故延的用時為12.5，遲延的時間由5.2秒減少為1.6秒。裝配是組裝化油器的主要動作。在圖表分析圖中可以得出改善的重點為尋找、檢驗和移動。動作經(jīng)濟原則的基本原則一就是減少工作數(shù)在影像的后半段中有多次取螺一手作。。螺多及時14.23的4%，裝配不上重新?lián)Q零件也消耗了中伸。工。無效動素中還有很多由于沒有進行雙手操作而造成的左右手重復取件的動幫助左手或檢驗左手完成工作的質(zhì)量這樣就造成了某一只手處于空閑等待或拿住狀態(tài)。檢驗在作業(yè)改善前25.28秒，占7%，改善后為20.52靈情，雙手。高。，來解解。，有2、耗。在分析的操作過程中有操作者故延的動作，如用手觸摸鼻子，用時為12.5。從，程的時間減少了節(jié)省111.83秒，效率提高了31.7%。四、結(jié)合課