混凝土施工技術交底記錄

編號工程名稱施工單位國基建設集團有限公司交底部位基礎主體工序名稱混凝土澆灌內容:一、工程概況1、工程簡述工程為鋼筋混凝土框架結構，共4棟及商業(yè)群樓，地上25層，地下2層基礎均為柱下獨立基礎伐板基。2、混凝土結構混凝土強度等級如下表所示:構件范圍強度等級抗?jié)B等級砼外加劑摻入量備注正負0?00下地下室底板內墻C30(C35)S612%括號數(shù)字僅用于人防地下室外墻C30頂板及梁C30(C35)柱地下室?一層C30二層?四層C35五層以上C30梁板樓梯C35正負0?00上地下室底板C30S612%外墻C35頂板C25柱地下室?一層C35二層、三層C30梁板樓梯一層?三層C35其他坡道C3AS612%砼外加劑采用CMA系列產(chǎn)品膨脹加強帶地下室同底木反15%二、 原材料要求原材料的使用按《物資控制程序》執(zhí)行。本工程所用混凝土為商品混凝土。1三、 施工管理1、 混凝土配合比控制混凝土配合比由試驗員提取原材料到長春市建筑工程質量檢測中心作出相應的配合比。2、 混凝土坍落度控制每次澆筑混凝土前，每次澆筑的第一車必須在攪拌站做坍落度試驗，并做好開盤鑒定編號第一車混凝土運至澆筑地點后進行坍落度測試，以觀察其坍落度損失情況。并繼續(xù)測試以后幾車混凝土坍落度，觀察混凝土坍落度相對較穩(wěn)定后方可以減少測試次數(shù)、頻率。混凝土運至澆筑地點嚴禁加水，后臺值班人員重點對該問題進行監(jiān)控。每次澆筑混凝土作業(yè)前都要對后臺作業(yè)工人進行交底。混凝土澆筑時必須將混凝土的坍落度控制在180mm以內。澆筑墻、柱砼時，將坍落度控制在140-160mm,澆筑梁板砼時將坍落度控制在160-180mm。3、 混凝土澆筑值班制度每次澆筑混凝土時，現(xiàn)場值班人員不少于二人。其中一人(土建專業(yè)技術人員)在澆筑部位值班，實施旁站式管理；另一人在后臺(攪拌站和輸送泵間)進行協(xié)調管理，根據(jù)前臺反饋信息掌握混凝土供應時間、發(fā)車頻率，監(jiān)督坍落度測試、調整以及試塊制作等?；炷翝仓爸蛋嗳藛T在現(xiàn)場對工人進行技術交底，澆筑過程中嚴格按施工技術交底、操作規(guī)程進行施工管理，前后臺值班人員均要做好施工記錄。4、 混凝土的檢查制度、澆筑前：鋼筋、模板報驗通過，具備下一道工序的施工條件，混凝土施工員參與上一道工序檢驗。、剪力墻以及梁板混凝土拆模后，全面檢查剪力墻、梁板以及樓梯混凝土的表觀質量，分析出現(xiàn)問題的原因，及時將問題的癥結反饋給施工隊各專業(yè)班組，保證混凝土成型后的表觀質量。四、施工準備工作1、 指派專人提前一天收聽天氣預報，盡量避免雨天施工。本工程工期緊，雨天施工在所難免，必須根據(jù)天氣預報提前在作業(yè)面?zhèn)浜梦宀什嫉确烙旯ぞ摺?、 混凝土輸送泵在混凝土澆筑前一天進行檢修；備用振搗棒落實到位，保證前后臺通訊指示燈正常工作。3、 提前一天向攪拌站提交混凝土委托單及技術要求等。4、 作好工人尤其是振搗手的班前集中交底工作，使工人做到心中有數(shù)。在澆筑混凝土前要求砼班組將每面墻、每塊梁板混凝土振搗分工到人。5、 配合質量檢查員及其他分項專業(yè)施工員對該施工段鋼筋工程、模板工程的施工質量進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時下發(fā)整改通知書給上道工序專業(yè)工程師。6、 確定每次澆筑混凝土的項目部及土建隊值班人員及具體分工，每次混凝土澆筑時必須有一名值班電工，一名值班鋼筋工。地下室墻體混凝土施工時，必須有4-5名模板工看護模板。并有塔吊司機值班。有專人指揮調動混凝土罐車。五、混凝土施工地下結構施工時，柱與梁板分開澆筑；地上結構施工時，梁、板、柱一同澆筑。所有混凝土施工均由汽車泵配合地泵進行。在混凝土攪拌過程中的計量要準確。（一）地下室混凝土施工1、 底板本工程地下室，按后澆帶劃分的各區(qū)的底板澆筑方案，詳見底板砼施工方案2、 剪力墻1、外墻分別在7#8#13#14#塔樓外處設置后澆帶，在后澆帶的鋼筋上固定雙層密目鋼絲網(wǎng)片，防止漏漿使此處混凝土不密實，發(fā)生滲漏。2、由于內、外剪力墻相交處內外墻混凝土強度等級不一致，因此在內外墻相交處固定2000目的雙網(wǎng)布置圖3、地下室剪力墻混凝土澆筑地下室墻體高度較大，混凝土澆筑采用汽車泵澆筑，分層下料、逐漸推進的方式澆筑。4個振搗手,8個振搗棒（4個備用振搗棒）；外墻共設置六條后澆帶，其位置分別在7-7?7-8；13-1?1-13；1-17?1-18軸，澆筑順序：由西向東分四段進行澆筑。(1)混凝土下料在澆筑剪力墻混凝土前先在新舊混凝土接茬處滿鋪50-100mm厚同標號砂漿(外墻為C40S6抗?jié)B混凝土，內墻為C30(C35)抗?jié)B混凝土)，混凝土澆筑高度600mm。泵管前部套接軟套管，第一層澆筑時伸入墻內2米；采用長度8米的振搗棒，布置在下料點的兩側如圖：澆筑方向下料口 上一下料點后側的振搗棒移至下一點的前部(2)混凝土振搗混凝土隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50?100mm,以使上下層互相結合；振搗棒操作時要做到快插慢拔。:振搗棒插入點內墻振搗點布置外墻振搗點布置振搗器的插點要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯式兩種，由振搗手靈活掌握。振搗棒插點間距40cm，防止出現(xiàn)漏振。內、外墻振搗棒的插點示意圖如下：每層振搗密實后再覆蓋新一層混凝土，上下層澆筑間隔時間不得超過2小時，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑。地下室梁板混凝土澆筑澆筑梁板混凝土前要對墻體上表面鑿毛，并清理干凈，并用同等標號的砂漿平鋪50-100mm,然后澆筑梁、板混凝土，防止墻與梁、板交接處出現(xiàn)裂縫。梁、板混凝土同時澆筑，混凝土隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進行二次抹壓，并在表面用掃帚做拉毛處理。雨天混凝土澆筑下小雨，梁板以及剪力墻混凝土繼續(xù)澆筑，中雨或大雨時停止混凝土澆筑，按規(guī)范要求留置施工縫，同時用五彩布覆蓋已經(jīng)澆筑完的梁板混凝土。如果由于覆蓋不及時而在梁板表面出現(xiàn)起砂現(xiàn)象，雨后及時在混凝土表面灑1：1的水泥砂漿，然后用木抹子抹平壓實。

當雨過重新開始澆筑混凝土時，必須將模板內積水排出。并將澆到標高以及沒有澆到標高的剪力墻混凝土表面積水用海棉吸取、排出，并處理好混凝土施工縫。3、柱地下室及一層柱混凝土強度等級為C40，而頂板混凝土強度等級為C25（C35）S6，在交叉處應在不同標號截面處設置鋼絲網(wǎng)片，其做法如下圖所示:鋼絲網(wǎng)hh/2>鋼絲網(wǎng)hh/2>"■.._? ■■、■1■Z、 . ■■\■.-1^"■ "- 、、 ■ >..-■■.梁后澆混凝土梁高（先澆高等級混凝土）4、后澆帶砼澆筑后澆帶內的混凝土等級采用比原構件提高一級的微膨脹混凝土，底板后澆帶待主體施工完四周后再連為整體，頂板及墻后澆帶待兩側混凝土澆筑四周后再連為整體。施工時，后澆帶兩邊梁板必須支撐好,直到后澆帶封閉并混凝土達到設計強度后拆除。（二）、地上混凝土施工1、簡述一區(qū)地上結構分為八個施工段施工,、四、五區(qū)按層分段。要求梁、板、柱全部為清水混凝一區(qū)地上結構分為八個施工段施工,、四、五區(qū)按層分段。要求梁、板、柱全部為清水混凝土，成品表面光滑美觀，直接達到粗裝修的效果，梁、板、柱同時澆筑。2、混凝土泵送地上部分混凝土采用地泵進行混凝土澆筑，泵送前先用水再用用同標號的砂漿潤管，泵管管路布置原則：與各施工區(qū)域距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物＞100mm,豎直方向距離地面＞100mm,接頭密封嚴密（橡膠墊圈不能少）。施工現(xiàn)場地泵布置圖如下:

3、泵管鋪設泵機出口的水平管用鋼管搭設支架支撐，運輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖捎娩摴艽钤O支架支撐。轉向90度彎頭曲率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采用兩個鐵馬凳支撐，支撐點設在泵管接頭處的兩側，距離接頭不大于500mm。如下示意：4、 梁板混凝土澆筑本工程1-7層梁、板混凝土強度為C25，柱隨著高度的增加混凝土強度值減少，具體見砼強度等級表，因此在柱與梁交界處鋼筋上固定鋼絲網(wǎng)片進行分隔。梁、板混凝土隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗密實，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進行二次抹壓，并在表面用掃帚做拉毛處理，保證混凝土表面平整、密實無裂紋。5、 柱混凝土澆筑在澆筑柱混凝土時要把模板內的雜物清干凈，防止爛根，切要嚴格執(zhí)行分層澆筑。在澆筑前要對柱體上表面鑿毛，并清理干凈，并用同等標號的砂漿平鋪50-100mm,防止交接處出現(xiàn)裂縫。振搗時，振搗棒從下料點逐漸向外圍移動，同時上下抽動振搗棒，輔助混凝土向四周流淌，要振搗密實，避免漏振6、雨天混凝土施工雨天混凝土施工同地下室混凝土雨天施工。如果雨后施工時，未澆混凝土的模板內有積水時，將預先留設的泄水孔打開排水。如果梁板上積水太深，模板內部積水無法排出時，應將預留洞口處梁板模板鑿穿排除積水。六、混凝土試塊的留置、施工記錄混凝土抗壓、抗?jié)B試塊在混凝土澆筑地點隨機取樣制作。1、 留置原則剪力墻、梁板、柱的每一施工段、不同施工臺班、不同標號的混凝土每100m3（包括不足100m3）制作一組標準養(yǎng)護抗壓試塊，2組同條件試塊。當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3取樣一次（包括不足200m3）地下室外墻抗?jié)B混凝土每一施工段、不同施工臺班每500m3（包括不足500m3）制作一組抗?jié)B試塊。2、 后期處理制作的標準養(yǎng)護抗壓、抗?jié)B試塊拆模后，當日即送往養(yǎng)護室進行標準養(yǎng)護，并做好記錄。混凝土標準養(yǎng)護試塊上書寫內容為：工程名稱、混凝土標號、成型時間、使用部位；同條件試塊上書寫內容為：工程名稱、施工部位、混凝土標號、成型時間。同條件試塊拆模后在試塊上進行編號。3、 同條件試塊的養(yǎng)護、保護處理同條件試塊拆模編號后，放到預先制作好的鋼筋籠內，置于相同的施工部位與結構混凝土同條件養(yǎng)護；鐵籠制作式樣如下（凈尺寸為500X200X200）：4、混凝土施工記錄每次混凝土澆筑后，混凝土專業(yè)工程師都必須填寫《混凝土施工記錄》七、混凝土的養(yǎng)護在剪力墻、柱混凝土澆筑完畢且拆模后，在混凝土表面涂刷養(yǎng)護液；梁板在混凝土澆筑后的12小時，養(yǎng)護時間不得于7天，抗?jié)B混凝土不得少于14天，以保持混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)?；炷陴B(yǎng)護過程中，如發(fā)澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即采取覆蓋，加強養(yǎng)護工作,分澆水，并延長澆水日期，加以補救。在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2以后，始準在其上來往行I和安裝模板及支架等。八、混凝土拆模墻混凝土拆模強度不得低于1.2mPa。梁板混凝土拆模時拆模強度必須以混凝土同條件試塊抗壓強度報告為準，不同施工段、不同結構件的混凝土拆模強度報告歸檔保存。不同的混凝土結構件拆模所需強度見下表：結構類型結構件跨度（米）混凝土占設計強度標準值的百分率板W2502<且W875梁W875>8100懸臂梁>2100九、成品保護梁板混凝土澆筑后在強度達到1.2MPa以前，不允許在上面踩踏。在混凝土結構件拆模后，在柱角、嗇角、樓梯踏步、門窗洞口處釘150mm寬木板條防護陽角。柱、墻防護高度為1.5m，洞口周邊全部防護。十、混凝土施工安全要求1、 混凝土施工人員澆筑外墻混凝土時，不得將外墻鋼筋作為扶手站在外模背楞上。2、 每次混凝土澆筑前，必須徹底檢查操作平臺是否穩(wěn)固，連接螺栓是否牢靠。操作平臺水平扶手在澆筑混凝土前必須及時搭設，以確保施工人員安全。3、 檢查振搗棒、信號燈電源是否完好，有無漏電現(xiàn)象。同時振搗棒配電箱、振搗棒電動機以及鐵鍬、錘子等施工用具必須放置平穩(wěn)，防止其從操作平臺或外架子上掉落傷人。4、 振搗手必須戴絕緣手套，穿平底膠鞋。5、 混凝土泵車進場施工隊有專人指揮、調度，任何機動車在場內行走都由專人指揮，倒車時還要響笛警示。6、 布料機端頭的軟管必須連接牢固。夜間施工要有足夠的照明設備，并在使用前對照明用具及供電線路進行檢查。

7、 電源線路要懸空移動，避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及擠壓；架空電線支架必須采用木質絕緣材料；電源線用帶絕緣皮的粗軟線綁扎在支架上；經(jīng)常檢查電源線，發(fā)現(xiàn)破損及時處理。8、 作業(yè)工人必須戴好安全帽，臨邊作業(yè)必須系好安全帶。9、 混凝土澆筑過程中臨時斷料時，作業(yè)工人不得躺在作業(yè)層跳板上休息。10、 每次混凝土施工前，責任工程師必須口頭對作業(yè)工人進行安全技術交底。十、環(huán)境要求混凝土澆筑在白天進行，盡量避免在夜間進行混凝土澆筑施工，混凝土泵車周圍用隔音材料比如苯板等進行圍擋，以免干擾周邊居民。泵車停放位置必須設置停放平臺，防止泵車漏油污染現(xiàn)場土壤。同時泵車附近砌筑污水沉淀池，便于清洗泵管和混凝土罐車放料