注塑模具成型零件的結構設計全

注塑模具成型零件的結構設計分型面的選擇1、分型面及其基本形式（1）分型面?zhèn)€數(shù)：一個或兩個以上（2）分型面方向：垂直于、傾斜于或平行于合模方向（3）分型面形狀：平面、斜面、階梯面、曲面2、分型面選擇的一般原則分型面選擇應遵循以下原則：（1）分型面應便于塑料制品的脫模（2）分型面選擇應有利于側面分型和抽芯（3）分型面選擇應保證塑料制品的質量（4）分型面選擇應有利于防止溢料（5）分型面選擇應有利于排氣（6）分型面選擇應盡量使成型零件便于加工（7）當以上選擇原則發(fā)生沖突時，應根據(jù)實際情況，分型面選擇應以滿足產品主要要求為主。成型零件的結構設計1、凹模的結構設計（1）整體式結構，適用于形狀簡單加工容易的型腔。（2）整體嵌入式，可節(jié)約模具材料，降低成本。（3）局部鑲拼式，用于局部加工較難時的情況。（4）四壁合拼式，用于尺寸較大，易熱處理變形的模具。2、型芯的結構設計（1）整體式，形狀簡單時，型芯與模板做成一體。（2）組合式，從節(jié)約材料出發(fā)，即利用軸盾和底板連接（3）小型芯單獨性加工后再嵌入模板中。（4）非圓形小型芯，把安裝部分做成圓形，易于加工，而成形部分做成異形，用軸盾連接。（5）復雜型芯的組合方式。3、螺紋型芯和螺紋型環(huán)的結構設計（1）螺紋型芯按用途可分為成型塑件上的螺孔和固定螺母嵌件兩種，前一種應考慮塑料收縮率和表面粗糙度。對螺紋型芯結構設計及固定有如下要求：1）螺紋型芯在成型時應可靠定位并防止塑料熔體擠入分型面2）便于塑料制品的脫模和螺紋型芯的裝拆3）結構簡單，便于制造（2）螺紋型環(huán)分整體式和組合式兩種4、塑料齒輪型腔成型零件工作尺寸的計算定義：工作尺寸指成型零件上直接用來成型塑件的尺寸。包括有①型芯型腔的徑向尺寸②型芯的高度尺寸③型腔的深度尺寸④中心距尺寸1、影響塑件尺寸公差的因素：（1）成型零件本身制造公差δz（2）使用過程中成型零件的磨損δc（3）成型收縮率的偏差和波動δs：所謂成型收縮率是指室溫時塑料制品與模具型腔兩者尺寸的相對差。按下式計算：推導得：影響塑件收縮的因素為：a、塑料的品種；b、塑料制品的特點；c、模具結構；d、成型方法與工藝條件（4）模具安裝配合的誤差δj（5）水平飛邊厚度的波動δf綜上所述，塑件可能產生的誤差為以上誤差總和。即：δ＝δz＋δc＋δs＋δj＋δf塑件制品的公差值應大于或等于上述各因素所引起的積累誤差，即：Δ≥δ，否則將會影響模具制造和成型工藝條件的控制。2、成型零件工作尺寸計算方法：由于一般情況下，模具制造公差、磨損和成型收縮率波動是影響塑件公差的主要因素，計算工作零件時就根據(jù)以上三項因素進行計算。計算方法有兩種：①按平均收縮率、平均制造誤差、平均磨損量計算；②按極限收縮率、極限制造誤差、極限磨損量計算。前者計算簡單，但可能有誤差；后者計算復雜，但能保證塑件在規(guī)定公差范圍。以下按平均值的計算方法來進行計算。計算成型零件型腔和型芯尺寸時，塑料制品和成型零件尺寸均按單向極限制，若制品上公差是雙向分布的，則應按這個要求進行換算，孔心距尺寸則按公差帶對稱分布的原則進行計算。3、型腔和型芯徑向尺寸的計算（1）型腔徑向尺寸已知塑料制品尺寸(Ls)0-Δ，磨損量為δc，平均收縮率為Scp%，設型腔徑向尺寸為L+δzM0，按平均值計算：對中小型塑料制品，取δc＝Δ/6,δz=Δ/3，則得型腔尺寸為：（2）型芯徑向尺寸已知塑料制品尺寸(ls)+Δ0，磨損量為δc，平均收縮率為Scp%，設型芯徑向尺寸為（lM）0－Δ，按平均值計算：4、型腔深度和型芯高度計算（1）型腔深度尺寸已知塑料制品尺寸(Hs)0-Δ，平均收縮率為Scp%，設型腔深度尺寸為H+δzM0，按平均值計算：（2）型芯高度尺寸已知零件尺寸為h+Δ0，平均收縮率為Scp%，設型芯高度為hM，按平均值計算：型腔和型芯尺寸計算注意事項：1）型腔和型芯徑向尺寸計算中考慮了成型收縮率、磨損、成型零件制造誤差的影響，而型腔深度和型芯高度尺寸計算公差中只考慮了收縮率和成型零件制造誤差的影響，由于磨損影響甚小，不予考慮；2）對于成型收縮率很小得塑料，可不考慮收縮率對成型零件尺寸的影響；3）了解塑料制品的要求，對于配合尺寸應認真設計計算，不重要尺寸簡化計算。5、型芯之間或成型孔之間中心距的計算塑料制品中心距和模具成型零件的中心距公差帶都是對稱分布，磨損不會使中心距發(fā)生變化。模具型芯或孔的中心距計算公式如下：CM＝（CS＋CSScp％）±δz/2式中：Cs—塑料制品上中心距尺寸6、型芯（或成型孔）中心到成型面距離的計算（1）凹模內型芯或孔中心到側壁距離的計算LM=（Ls＋LsScp%－δc/4）±δz/2取δc＝Δ/6，即得：LM=（Ls＋LsScp%－Δ/24）±δz/2（2）型芯上的小型芯或孔得中心到型芯側面距離得計算型芯得磨損將使距離變小，單邊最大磨損量為δc/2，計算公式為：LM=（Ls＋LsScp%＋Δ/24）±δz/27、螺紋型芯和螺紋型環(huán)尺寸的計算（1）螺紋型芯工作尺寸的計算1）螺紋型芯中徑：d2M=（D2s＋D2sScp％＋b）0－δz式中：d2M—螺紋型芯中徑；D2s—塑件螺紋中徑基本尺寸；b—塑件螺紋中徑公差；δz—螺紋型芯中徑制造公差，一般取δz＝b/5。2）螺紋型芯大徑：dM=（Ds＋DsScp％＋b）0－δz式中：dM—螺紋型芯大徑；Ds—塑件螺紋大徑基本尺寸；δz—螺紋型芯大徑制造公差，一般取δz＝b/4。3）螺紋型芯小徑：D1M=（D1s＋D1sScp％＋b）0－δz式中：d1M—螺紋型芯小徑；D1s—塑件螺紋小徑基本尺寸；δz—螺紋型芯小徑制造公差，一般取δz＝b/4。4）螺紋型芯螺距：PM=（Ps＋PsScp％＋b）±δ`z/2式中：PM—螺紋型芯螺距；Ps—塑件螺紋螺距基本尺寸；δ`z—螺紋型芯螺距制造公差。（2）螺紋型環(huán)工作尺寸的計算1）螺紋型環(huán)中徑為：D2M＝（d2s＋d2sScp％－b）＋δz0式中：D2M—螺紋型環(huán)中徑；d2s—塑件外螺紋中徑基本尺寸；δz—螺紋型環(huán)中徑制造公差，其值取b/5或查表。2）螺紋型環(huán)大徑為：DM＝（ds＋dsScp％－b）＋δz0式中：DM—螺紋型環(huán)大徑；ds—塑件外螺紋大徑基本尺寸；δz—螺紋型環(huán)大徑制造公差，其值取b/4或查表。4）螺紋型環(huán)螺距：PM=（Ps＋PsScp％＋b）±δ`z/2（3）螺紋型芯和型環(huán)工作尺寸計算注意事項：1）螺紋型芯和型環(huán)徑向尺寸計算分別與一般型芯和型腔尺寸計算公式原則上一致，但有所區(qū)別。2）當收縮率相同或相近得塑件外螺紋與塑件內螺紋相配合時，計算螺距時可不考慮收縮率。塑料模型腔側壁和底板厚度計算1、型腔的強度和剛度型腔的強度計算是從型腔在各種受力形式下的應力值不超過許用應力為出發(fā)點的；而型腔的剛度計算則是從以下三個方面出發(fā)：（1）成型過程不發(fā)生溢料（2）保證塑料制品的精度（3）保證塑料制品順利脫模2、型腔側壁和底板厚度的計算（1）組合式圓形型腔的側壁和底板厚度計算1）壁厚公式為：（按剛度算）；（按強度算）2）底板厚度計算公式為：（按剛度計算）；（按強度計算）（2）整體式圓形型腔側壁和底板厚度計算1）側壁厚度計算公式為：2）型腔底板