無(wú)菌空氣技術(shù)培訓(xùn)課件

無(wú)菌空氣技術(shù)第一節(jié)空氣中的微生物和除菌方法空氣中的微生物種類及分布空氣除菌的方法和要求2無(wú)菌空氣技術(shù)一、空氣中的微生物種類及分布空氣中常見(jiàn)的微生物種類有多種芽孢桿菌、變形桿菌、產(chǎn)氣桿菌、酵母菌和病毒等?？諝庵形⑸飻?shù)量與環(huán)境有關(guān)，地區(qū)、季節(jié)、氣候等都會(huì)影響。一般設(shè)計(jì)時(shí)以含量為103~104個(gè)／m3進(jìn)行計(jì)算。3無(wú)菌空氣技術(shù)空氣中常見(jiàn)微生物種類及大小微生物寬/μm長(zhǎng)/μm產(chǎn)氣桿菌1.0-1.51.0-2.5蠟狀芽孢桿菌1.3-2.08.1-25.8普通變形桿菌0.5-1.01.0-3.0地衣芽孢桿菌0.5-0.71.8-3.3巨大芽孢桿菌0.9-2.12.0-10.0蕈狀芽孢桿菌0.6-1.61.6-13.6枯草芽孢桿菌0.5-1.11.6-4.8金黃色小球菌0.5-1.00.5-1.0酵母菌3.0-5.05.0-19.0病毒0.0015-0.2250.0015-0.28霉?fàn)罘种U菌0.6-1.61.6-13.64無(wú)菌空氣技術(shù)二、空氣除菌的方法和要求發(fā)酵工業(yè)應(yīng)用的“無(wú)菌空氣”是指通過(guò)除菌處理使空氣中含菌量降低在一個(gè)極低的百分?jǐn)?shù)，從而能控制發(fā)酵污染至極小機(jī)會(huì)。此種空氣稱為“無(wú)菌空氣”。標(biāo)準(zhǔn)一般是99.99%，空氣滅菌的方法5無(wú)菌空氣技術(shù)空氣滅菌的方法熱滅菌法輻射滅菌法靜電除菌法介質(zhì)過(guò)濾除菌法6無(wú)菌空氣技術(shù)1、熱滅菌法空氣熱滅菌不需要通過(guò)蒸汽或者加熱載體加熱，直接通過(guò)空氣壓縮之后的溫度提升即可完成滅菌過(guò)程。小型空氣壓縮機(jī)7無(wú)菌空氣技術(shù)2、輻射滅菌法各種射線級(jí)超聲波等理論上都能破壞微生物細(xì)胞結(jié)構(gòu)，從而起到殺菌作用。輻射滅菌僅用于表面滅菌和有限空間滅菌。應(yīng)用最廣泛的是紫外線滅菌，常與甲醛蒸汽一起結(jié)合進(jìn)行滅菌。8無(wú)菌空氣技術(shù)3、靜電除菌法近年來(lái)一些工廠已使用靜電除塵器除去空氣中的水霧、油霧和塵埃，同時(shí)也除去了空氣中的微生物。利用靜電引力來(lái)吸附帶電的粒子達(dá)到除塵滅菌的效果。1-鋼絲（電暈電極）；2-鋼管（沉淀電極）；3-高壓絕緣瓷瓶；4-鋼板；5-空氣入口；6-封頭；7-鋼板；8-法蘭；9-空氣出口。

9無(wú)菌空氣技術(shù)4、介質(zhì)過(guò)濾除菌法讓含菌空氣通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)，以阻截空氣中含有的微生物，從而獲得無(wú)菌空氣。原理：將介質(zhì)填充到過(guò)濾器中，空氣流過(guò)借助于慣性碰撞、阻截、擴(kuò)散、靜電等作用將塵埃微生物留在介質(zhì)中，達(dá)到除菌效果。過(guò)濾器有很多種，根據(jù)過(guò)濾方式和過(guò)濾介質(zhì)的不同可以進(jìn)行區(qū)分。10無(wú)菌空氣技術(shù)無(wú)菌空氣質(zhì)量要求發(fā)酵用無(wú)菌空氣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)提供一定流量的壓縮空氣；空氣的壓強(qiáng)（表壓）0.2-0.35MPa；進(jìn)入過(guò)濾器之前，空氣的相對(duì)濕度小于70％；進(jìn)入發(fā)酵罐的空氣溫度可比培養(yǎng)溫度稍高壓縮空氣的潔凈度，取失敗率為10－3。11無(wú)菌空氣技術(shù)第二節(jié)空氣的過(guò)濾除菌原理和

過(guò)濾介質(zhì)空氣過(guò)濾除菌的原理空氣過(guò)濾除菌的介質(zhì)介質(zhì)過(guò)濾的效率影響過(guò)濾除菌效果的因素提高過(guò)濾除菌效率的措施12無(wú)菌空氣技術(shù)一、空氣過(guò)濾除菌的原理介質(zhì)過(guò)濾是以大空隙的介質(zhì)過(guò)濾層除去較小顆粒，這顯然不是面積過(guò)濾（即不是絕對(duì)過(guò)濾），而是一種滯留現(xiàn)象。這種滯留現(xiàn)象是由多種作用機(jī)制構(gòu)成的，主要有慣性碰撞、阻截、布朗運(yùn)動(dòng)、重力沉降和靜電吸引等。13無(wú)菌空氣技術(shù)1、慣性沖擊滯留作用

當(dāng)微生物等顆粒隨空氣以一定速度流動(dòng)，在接近纖維時(shí)，氣流碰到纖維而受阻，空氣就改變運(yùn)動(dòng)方向繞過(guò)纖維繼續(xù)前進(jìn)。但微生物等顆粒由于具有一定質(zhì)量，在以一定速度運(yùn)動(dòng)時(shí)具有一定慣性，碰到纖維時(shí)，由于慣性作用而離開(kāi)氣流碰到纖維表面上，由于摩擦、粘附作用，被滯留在纖維表面上。這種現(xiàn)象稱作

慣性沖擊滯留作用14無(wú)菌空氣技術(shù)慣性沖擊滯留作用纖維能滯留微粒的寬度區(qū)域b與纖維直徑df之比，稱為單纖維的慣性沖擊捕獲效率，可用1表示：纖維滯留微粒的寬度b的大小由微粒的運(yùn)動(dòng)慣性所決定；微粒的運(yùn)動(dòng)慣性越大，它受氣流換向干擾越小，b值就越大。1=

bdf15無(wú)菌空氣技術(shù)慣性沖擊滯留作用

氣流速度下降到微粒的慣性力不足以使微粒脫離主導(dǎo)氣流對(duì)纖維產(chǎn)生碰撞，即在氣流的任一處，微粒也隨氣流改變方向而繞過(guò)纖維前進(jìn)，即b=0，纖維的碰撞滯留效率等于0，這時(shí)的氣流速度稱為慣性碰撞的臨界速度vc。vc=Vs1－Vs

—

容器截面的空氣速度；—

介質(zhì)填充密度慣性碰撞的臨界速度受填充密度的影響16無(wú)菌空氣技術(shù)2、攔截滯留作用

當(dāng)氣流速度在臨界速度以下，顆粒不再由于慣性碰撞而滯留。但是，顆粒質(zhì)量很小，在氣流繞過(guò)纖維時(shí)，顆粒仍然隨氣流運(yùn)動(dòng)，在氣流速度低時(shí)，在纖維周邊形成一層邊界滯留區(qū)，在滯流區(qū)內(nèi)氣流速度更慢，進(jìn)入滯留區(qū)的顆粒緩慢接近纖維，并與之接觸，由于摩擦、粘附作用而被滯留。這就是阻截（攔截）滯留作用17無(wú)菌空氣技術(shù)

在介質(zhì)過(guò)濾除菌中并非主要作用攔截滯留作用對(duì)微粒的捕獲效率2與氣流的雷諾準(zhǔn)數(shù)和微粒與纖維的直徑比相關(guān)攔截滯留作用

雷諾準(zhǔn)數(shù)是一個(gè)無(wú)因次數(shù)群，是流體流動(dòng)狀態(tài)各方面因素的綜合體現(xiàn)，是許多化工過(guò)程計(jì)算的必需參數(shù)。

18無(wú)菌空氣技術(shù)3、布朗運(yùn)動(dòng)

直徑小于1m的微粒在很慢的氣流中能產(chǎn)生一種不規(guī)則的直線運(yùn)動(dòng)，即布朗運(yùn)動(dòng)。使較小的顆粒凝聚為較大顆粒，隨即可能產(chǎn)生重力沉降或被過(guò)濾介質(zhì)截留；氣流速度大時(shí)，凝聚現(xiàn)象為慣性碰撞所取代19無(wú)菌空氣技術(shù)4、重力沉降作用再小的微粒也有重力；當(dāng)微粒所受的重力大于氣流對(duì)它的拖帶力時(shí)，微粒就會(huì)沉降。對(duì)于小顆粒而言，只有在氣流速度很慢時(shí)才起作用。一般它是與攔截作用相配合的，即在纖維的邊界滯留區(qū)內(nèi)，微粒的沉降作用提高了攔截滯留的捕獲效率。20無(wú)菌空氣技術(shù)5、靜電吸引作用許多微生物和孢子都帶有電荷具有一定速度的氣流通過(guò)介質(zhì)濾層時(shí)，由于摩擦作用而產(chǎn)生誘導(dǎo)電荷當(dāng)菌體所帶電荷與介質(zhì)電荷相反時(shí)，即發(fā)生靜電吸附作用21無(wú)菌空氣技術(shù)二、空氣過(guò)濾除菌的介質(zhì)常用的過(guò)濾介質(zhì)：4）超細(xì)玻璃纖維絲利用高質(zhì)量的無(wú)堿玻璃采用噴制法制成的1–1.5m的細(xì)絲；1）棉花宜選用纖維細(xì)長(zhǎng)、疏松的新棉花；2)活性炭3mm,長(zhǎng)5–10mm,圓柱狀，有較大的表面積，通過(guò)物理吸附作用而吸附微生物。；3）玻璃纖維8–19m；活性炭玻璃纖維22無(wú)菌空氣技術(shù)二、空氣過(guò)濾除菌的介質(zhì)5）紙類過(guò)濾介質(zhì)指玻璃纖維紙，屬于深層過(guò)濾技術(shù)；6）微孔濾膜類過(guò)濾介質(zhì)小于0.5m，甚至小于0.1m，能將空氣中的細(xì)菌真正濾去，也是絕對(duì)過(guò)濾。23無(wú)菌空氣技術(shù)三、介質(zhì)過(guò)濾效率

濾層所濾去的微粒數(shù)與原有微粒數(shù)之比稱為過(guò)濾效率，用表示，是衡量過(guò)濾設(shè)備過(guò)濾能力的指標(biāo)。=

N1

－N2N1=1－N2N1=1－PN1—

過(guò)濾前空氣中的微粒含量（個(gè)）；

N2

—

過(guò)濾后空氣中微粒含量（個(gè)）；

N2/N1

—

過(guò)濾后過(guò)濾前空氣中微粒數(shù)的比值，稱為穿透率P

24無(wú)菌空氣技術(shù)

空氣過(guò)濾器的過(guò)濾效率主要與微粒的大小、過(guò)濾介質(zhì)的種類和規(guī)格（纖維直徑）、介質(zhì)的填充密度、過(guò)濾介質(zhì)層厚度以及所通過(guò)的空氣氣流速度等因素有關(guān)。

在一定條件下（包括氣流速度、溫度、介質(zhì)種類、填充密度、雜菌種類等），通過(guò)單位高度介質(zhì)層后，雜菌濃度的下降量與進(jìn)入此介質(zhì)層的雜菌量成正比。即：dN/dL=－KN0dN/dL

—

單位濾層所除去的微粒數(shù)（個(gè)/cm）；L

—

濾床厚度（cm）；K

—

過(guò)濾常數(shù)或除菌常數(shù)（cm－1）25無(wú)菌空氣技術(shù)上式整理并積分，可得：lnNsN0=－KL對(duì)數(shù)穿透定律—表示進(jìn)入濾層的微粒數(shù)與穿透濾層微粒數(shù)之比的對(duì)數(shù)是濾層厚度的函數(shù)。L=

1KlnN0NsN0

—

過(guò)濾前空氣中的微粒含量（個(gè)）；Ns—

過(guò)濾后空氣中微粒含量（個(gè)）；K

—

過(guò)濾常數(shù)或除菌常數(shù)（cm－1）26無(wú)菌空氣技術(shù)常數(shù)K值與氣流速度、纖維直徑、介質(zhì)填充密度以及空氣中顆粒大小等有關(guān)。K值可通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)得，也可通過(guò)計(jì)算求得。若令Ns=0，則L=∞，事實(shí)上也不可能；一般取Ns=0.001對(duì)數(shù)穿透定律表達(dá)式說(shuō)明介質(zhì)過(guò)濾不能長(zhǎng)期獲得100%的過(guò)濾效率，即經(jīng)過(guò)濾的空氣不是長(zhǎng)期無(wú)菌，只是延長(zhǎng)空氣中帶菌微粒在過(guò)濾器中滯留的時(shí)間。過(guò)濾介質(zhì)使用時(shí)間長(zhǎng)，滯留的帶菌微粒就有可能穿過(guò)。所以過(guò)濾器必須定期滅菌。27無(wú)菌空氣技術(shù)四、影響過(guò)濾除菌效果的因素1）纖維直徑介質(zhì)過(guò)濾效率與介質(zhì)纖維直徑關(guān)系很大，在其他條件相同時(shí)，介質(zhì)纖維直徑越小，過(guò)濾效率越高。2）介質(zhì)填充厚度3）介質(zhì)填充密度增加填充密度，可提高過(guò)濾效率4）空氣流速在空氣流速很低時(shí)，過(guò)濾效率隨氣流速度增加而降低；當(dāng)氣流速度增加到臨界值后，過(guò)濾效率隨氣流速度增加而提高。28無(wú)菌空氣技術(shù)五、提高過(guò)濾除菌效率的措施減少進(jìn)口空氣的含菌量；設(shè)計(jì)和安裝合理的空氣過(guò)濾器，選用除菌效率高的過(guò)濾介質(zhì)；設(shè)計(jì)合理的空氣預(yù)處理設(shè)備，以達(dá)到除油、水和雜質(zhì)的效果；降低進(jìn)入空氣過(guò)濾器的空氣的相對(duì)濕度，保證過(guò)濾介質(zhì)在干燥狀態(tài)下工作。29無(wú)菌空氣技術(shù)第三節(jié)空氣過(guò)濾除菌的工藝技術(shù)對(duì)空氣過(guò)濾除菌工藝流程的要求空氣的預(yù)處理空氣過(guò)濾除菌工藝流程30無(wú)菌空氣技術(shù)一、對(duì)空氣過(guò)濾除菌工藝流程的要求需要空氣壓縮機(jī)提供具有足夠能量的空氣；需要具有高效的過(guò)濾除菌能力的設(shè)備；需要精簡(jiǎn)工藝流程，降低設(shè)備投資等；工藝設(shè)計(jì)要選擇好吸風(fēng)條件、加強(qiáng)除水設(shè)備、降低負(fù)荷、提高空氣無(wú)菌程度。31無(wú)菌空氣技術(shù)空氣壓縮機(jī)小型空壓機(jī)大型空壓機(jī)32無(wú)菌空氣技術(shù)排出壓力：一般2～4kg/cm2工作的基本原理：打氣筒如何工作？

空壓機(jī)的壓縮過(guò)程是依靠汽缸內(nèi)的活塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行的（故稱往復(fù)式）

其工作過(guò)程分3步：吸氣→壓縮→排氣33無(wú)菌空氣技術(shù)空壓機(jī)工作原理示意圖吸氣閥排氣閥活塞汽缸排氣閥吸氣閥單吸式雙吸式34無(wú)菌空氣技術(shù)空壓機(jī)工作原理◆

活塞來(lái)回一次，完成一次工作循環(huán)

（吸氣→壓縮→排氣）◆

沖程：活塞每來(lái)或回一次的距離◆

余隙：在實(shí)際壓縮過(guò)程中，活塞并不壓到汽缸的最底部；一般占汽缸總體積的3～8%?！?/p>

氣缸冷卻：水冷和風(fēng)冷；水冷更常用35無(wú)菌空氣技術(shù)曲軸帶動(dòng)活塞工作36無(wú)菌空氣技術(shù)多級(jí)壓縮要得到壓力較高的壓縮空氣，單靠一級(jí)壓縮是不能完成的；因氣體被壓縮會(huì)產(chǎn)生大量的熱，氣體溫度上升，氣體的壓縮比（氣體壓縮后與壓縮前的壓力比）愈大，則氣體的溫度上升越高，當(dāng)壓力比達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，氣體的溫度達(dá)到壓縮機(jī)潤(rùn)滑油的閃點(diǎn)（200～240℃），潤(rùn)滑油被燒成炭渣。同時(shí)，氣體溫度越高，所消耗的動(dòng)能也越大。在多級(jí)壓縮中，每級(jí)的壓力比都較低，逐級(jí)提高壓力比，而且在每級(jí)壓縮后，有級(jí)間冷卻器把前一級(jí)壓縮的氣體冷卻到第一級(jí)吸入時(shí)的溫度，故消耗功率低。37無(wú)菌空氣技術(shù)二、空氣的預(yù)處理空氣預(yù)處理的目的：提高壓縮前空氣的潔凈度和去除壓縮后空氣中所帶的油和水。1.提高壓縮前空氣的潔凈度（1）提高空氣吸氣口的位置（2）在空氣入口處設(shè)置粗過(guò)濾器——捕集較大的灰塵顆粒，并保護(hù)空壓機(jī)。38無(wú)菌空氣技術(shù)高空取氣管為遠(yuǎn)離地面幾十米的管子。每升高10米，空氣中雜菌降低一個(gè)數(shù)量級(jí)。因此從高空取氣要比從低空取氣有利得多。39無(wú)菌空氣技術(shù)粗過(guò)濾器作用：主要是捕集較大的灰塵顆粒

要求：過(guò)濾效率高，阻力?。ㄗ枇Υ髣t增加空壓機(jī)的吸入負(fù)荷，降低壓縮空氣的排出量）

型式：布袋式過(guò)濾器、油浴洗滌過(guò)濾器水霧除塵過(guò)濾器、填料式過(guò)濾器旋風(fēng)分離式過(guò)濾器40無(wú)菌空氣技術(shù)壓縮空氣的冷卻空氣在壓縮后濕含量不變，在其未經(jīng)冷卻時(shí)，由于溫度很高，所以相對(duì)濕度很小，但當(dāng)其冷卻時(shí)，相對(duì)濕度急劇增大。這一點(diǎn)對(duì)空氣除菌是不利的，因?yàn)閴嚎s后的空氣必須冷卻，而冷卻后的空氣相對(duì)濕度將增加，很有可能達(dá)到飽和而有水滴析出，從而打濕空氣過(guò)濾介質(zhì)。41無(wú)菌空氣技術(shù)空氣露點(diǎn)空氣露點(diǎn)：使水蒸氣達(dá)到飽和時(shí)的溫度。測(cè)得露點(diǎn)溫度，就可以從水蒸氣的飽和含量表中查得其水蒸氣含量。由于溫度降低過(guò)程中水蒸氣含量并沒(méi)有改變，因此，測(cè)定露點(diǎn)實(shí)際上就是測(cè)定了空氣中的絕對(duì)濕度。如果露點(diǎn)越低，表示空氣中的水分含量越少。42無(wú)菌空氣技術(shù)夜間空氣溫度降低時(shí)，空氣中的水分會(huì)有一部分析出，形成露水或霜。這說(shuō)明在水蒸氣含量不變的情況下，由于溫度的降低，能夠使空氣中原來(lái)未達(dá)飽和的水蒸氣可變成飽和蒸氣，多余的水分就會(huì)析出。測(cè)得露點(diǎn)溫度，就可以從水蒸氣的飽和含量表中查得其水蒸氣含量。由于溫度降低過(guò)程中水蒸氣含量并沒(méi)有改變，因此，測(cè)定露點(diǎn)實(shí)際上就是測(cè)定了空氣中的絕對(duì)濕度。如果露點(diǎn)越低，表示空氣中的水分含量越少。43無(wú)菌空氣技術(shù)壓縮空氣的冷卻過(guò)高溫度的壓縮空氣如果直接進(jìn)入空氣過(guò)濾器，有可能引起過(guò)濾介質(zhì)的炭化或燃燒；且增大了發(fā)酵罐的降溫負(fù)荷；高溫空氣還會(huì)增加發(fā)酵液水分的蒸發(fā)，影響微生物的生長(zhǎng)。冷卻器類型：立式列管式熱交換器、沉浸式熱交換器、噴淋式熱交換器44無(wú)菌空氣技術(shù)壓縮空氣除水和除油使用氣液分離器除去壓縮后的濕空氣。氣液分離器型式：旋風(fēng)分離器和絲網(wǎng)分離器45無(wú)菌空氣技術(shù)絲網(wǎng)分離器利用填料的慣性攔截47無(wú)菌空氣技術(shù)三、空氣過(guò)濾除菌工藝流程兩級(jí)冷卻、加熱除菌流程冷熱空氣直接混合式空氣除菌流程高效前置過(guò)濾空氣除菌流程利用熱空氣加熱冷空氣的流程一次冷卻和析水的空氣過(guò)濾流程48無(wú)菌空氣技術(shù)兩級(jí)冷卻、加熱除菌流程1--粗過(guò)濾器2--壓縮機(jī)3--貯罐4，6--冷卻器5--旋風(fēng)分離器7--絲網(wǎng)分離器8--加熱器9--總過(guò)濾器

空氣從采氣口進(jìn)入過(guò)濾系統(tǒng)前，先經(jīng)過(guò)粗過(guò)濾器過(guò)濾，再進(jìn)入空氣壓縮機(jī)，經(jīng)壓縮升溫后的空氣經(jīng)過(guò)兩次冷卻后，再被加熱和過(guò)濾。49無(wú)菌空氣技術(shù)冷熱空氣直接混合式空氣除菌流程經(jīng)粗過(guò)濾和壓縮后的空氣，從儲(chǔ)罐出來(lái)后分兩部分，一部分進(jìn)入冷卻器，冷卻到低溫，經(jīng)分離器分離油水之后與另一部分未處理的高壓空氣混合，再進(jìn)入過(guò)濾器。1--粗過(guò)慮器2--壓縮機(jī)3--貯罐4--冷卻器5--絲網(wǎng)分離器6---總過(guò)濾器50無(wú)菌空氣技術(shù)高效前置過(guò)濾空氣除菌流程采用高效率的前置過(guò)濾設(shè)備，利用壓縮機(jī)的抽吸作用，使空氣先經(jīng)過(guò)中、高溫過(guò)濾器后，再進(jìn)入空壓機(jī)，降低主過(guò)濾器的負(fù)荷。1--高效前置過(guò)濾器2--壓縮機(jī)3--貯罐4--冷卻器5--絲網(wǎng)分離器6--加熱器7--總過(guò)濾器51無(wú)菌空氣技術(shù)注意事項(xiàng)空氣取氣口伸向高空，背風(fēng)取氣?？諝膺M(jìn)入空壓機(jī)前，要先經(jīng)過(guò)粗過(guò)濾器。否則空氣中的塵埃顆粒就會(huì)直接進(jìn)入到空壓機(jī)的汽缸內(nèi)，與汽缸發(fā)生摩擦造成汽缸磨損。汽缸就會(huì)產(chǎn)生縫隙而漏氣，從而影響空壓機(jī)的工作效率。空壓機(jī)出來(lái)的壓縮空氣需要布置貯氣罐。空壓機(jī)出來(lái)的壓縮空氣是一個(gè)脈沖狀態(tài)的氣流，但是在介質(zhì)過(guò)濾器的過(guò)濾要求是一個(gè)穩(wěn)態(tài)流體?？諝赓A罐，可以把壓縮機(jī)出來(lái)的脈沖壓縮空氣流態(tài)轉(zhuǎn)為穩(wěn)態(tài)。52無(wú)菌空氣技術(shù)壓縮空氣進(jìn)入介質(zhì)過(guò)濾器前要適當(dāng)加熱至空氣露點(diǎn)溫度以上。結(jié)露析出水分、油漬時(shí)壓縮空氣處于飽和狀態(tài)，相對(duì)濕度100%，果直接進(jìn)入過(guò)濾器，就會(huì)很容易濕潤(rùn)過(guò)濾介質(zhì)，引起空氣除菌不徹底。加熱，使壓縮空氣的相對(duì)濕度下降到60%左右，才能進(jìn)入過(guò)濾器。介質(zhì)過(guò)濾器要定期拆洗、殺菌。介質(zhì)過(guò)濾不能長(zhǎng)期獲得100％的過(guò)濾效率。滅菌后的過(guò)濾介質(zhì)一定要用空氣吹干后再投入使用。無(wú)菌空氣在進(jìn)入發(fā)酵罐前要經(jīng)過(guò)分過(guò)濾器。無(wú)菌空氣制備流程線路較長(zhǎng)，比較容易在管路中出現(xiàn)二次污染，為了避免二次污染帶到發(fā)酵罐，在發(fā)酵罐前設(shè)置分過(guò)濾裝置。53無(wú)菌空氣技術(shù)過(guò)濾器壁不要形成氧化層，氧化鐵是多孔物質(zhì)，帶菌空氣可從中穿過(guò)。過(guò)濾器壁外要有保溫層，否則壁內(nèi)易形成冷凝水，使介質(zhì)受潮而失效，加劇器壁的氧化生銹。注意氣流速度和壓力的變化，防止突然開(kāi)大流量或降低壓力，介質(zhì)上邊和下邊的空氣壓差過(guò)大或氣流沖力過(guò)大造成介質(zhì)層的翻動(dòng)移位或破壞。控制好油水分離器液位，及時(shí)排放分離掉的油水，避免器內(nèi)液位過(guò)高而引起氣體帶液，降低分離器的分離效率。防止空氣冷卻器漏水，操作中控制冷卻水壓力不超過(guò)空氣壓力。54無(wú)菌空氣技術(shù)第四節(jié)常用空氣過(guò)濾器介紹及檢測(cè)過(guò)濾器介質(zhì)目前我國(guó)的制藥廠發(fā)酵裝置使用的空氣過(guò)濾器的過(guò)濾介質(zhì)以玻璃纖維濾紙、金屬燒結(jié)膜、聚偏二氟乙烯等過(guò)濾器。大部分是國(guó)內(nèi)制造,也有小部分為進(jìn)口。過(guò)濾器分類疏水型的呼吸過(guò)濾器（呼吸器）和親水型的產(chǎn)品過(guò)濾器（微孔膜過(guò)濾器）。疏水型的適合于氣體的過(guò)濾，而親水型的則更適宜液體的過(guò)濾。55無(wú)菌空氣技術(shù)完整性檢測(cè)完整性測(cè)試主要是測(cè)試濾膜的完整性，過(guò)濾的主要原理是通過(guò)濾膜來(lái)攔截比膜孔大的污染物，雖然過(guò)濾效果與濾膜的材質(zhì)、類型以及所攔截污染物的性質(zhì)等多因素有關(guān)，但濾膜的有效性是先保證其完整性。完整性測(cè)試可以分為兩類：（1）破壞性試驗(yàn)，主要是微生物挑戰(zhàn)測(cè)試；（2）非破壞性試驗(yàn)，主要是起泡點(diǎn)試驗(yàn)和擴(kuò)散流測(cè)試。

56無(wú)菌空氣技術(shù)