大伍機械工廠質量管理制度

機械廠質量管理制度匯編

一.質量方針

以質量求生存，以信譽求發(fā)展。制造生產優(yōu)質設備，滿足用戶需要，鑄就品牌。

二.質量目標

1.認真貫徹執(zhí)行機械行業(yè)生產和安全生產標準以及工廠作業(yè)指導書。

2.為用戶提供優(yōu)質服務，使用戶滿意度達到90%以上，產品在用戶處安裝調試

合格率達到99%。

3.建立和實施有效的工廠質量管理體系。

三.質量細則

1.生產操作工人必須嚴格按工藝.按要求.按圖紙.按標準進行操作。不明白的地

方要問清楚搞明白方可進行生產。不按圖紙要求和工藝標準，自行操作的，由此

造成的后果一律由操作者負責，返工產品不計報酬，不即時返工造成生產延誤扣

除雙倍工資。造成產品報廢的，按原材料價格進行等價賠償。在此基礎上，視情

節(jié)嚴重上報總經理給予罰款處理。

2.不生產不合格品、不合格品不轉工序、不接收不合格品。即自己不生產不合格

的產品，不接收前道流轉下來的不合格品，不把不合格品轉入下道工序。前道流

轉下來的產品質量后道有檢查把關的責任，如不檢查，所造成的工時延誤等損失

由接收人負責。

3.保證產品的可追溯性。凡是產品生產過程中有要做標記要求的工序，生產者必

須嚴格按照要求做好生產標記，不得遺忘或缺失。一經發(fā)現(xiàn)沒做標記者，每次扣

罰100元。

4.每天檢查本道工序工裝夾具和量具的精度是否符合生產標準。杜絕由于工裝

夾具和量具精度缺失所造成的廢品和返工現(xiàn)象。由此所造成的產品報廢和返工由

操作工自行負責賠償。發(fā)現(xiàn)工裝夾具和量具精度缺失應即時上報。

5.巡檢專職人員和管理人員不定期對各道工序進行抽檢，發(fā)現(xiàn)質量問題督促操

作工即時返工。發(fā)現(xiàn)重大質量問題應即時上報給廠部。

6.為做到以防為主，把好質量關，專職檢驗人員要當好三員，做好三幫，"三員

"即是質量檢查員又是質量宣傳員，技術輔導員，"三幫"幫助工人找出并分析不良

產品產生的原因，幫助工人增強質量第一思想，幫助解決質量問題。

7.對于生產過程中隨時出現(xiàn)的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時

做好標記，并加以隔離。

7.1返修品經修復并檢查合格后，方準進行下道工序的加工。

7.2廢品應訂（寫）上標記，返回原工序繼續(xù)加工或轉入廢品區(qū)。

7.3回用品，檢查員加蓋回用標記，返回原工序繼續(xù)加工或轉入成品。

7.4次品、不算產值，加蓋次品標記單獨存放，在生產過程中，只允許合格及

經同意的回用品流傳。

8.操作工在生產過程中應多思考，多琢磨。對于提出合理化建議使工藝質量和

產品質量得到鞏固和提高的操作工，經廠部研究上報總經理給予全廠通報表揚和

物質獎勵。

四.附則

眾凱達公司一貫堅持質量第一，用戶至上的原則，凡是本廠員工，都應把質量放

在工作的第一位。只有過硬的產品質量，才能贏的市場，贏的用戶的青睞，才能

鑄就品牌。

農業(yè)機械推廣鑒定證書和標志管理辦法

為了貫徹落實《農業(yè)機械試驗鑒定辦法》，規(guī)范農業(yè)機械推廣鑒定證書（以下簡稱

第一條

證書）和農業(yè)機械推廣鑒定標志（以下簡稱標志）的使用和管理，制定本辦法。

本辦法用于證書和標志的發(fā)放使用和監(jiān)督。

第二條

農業(yè)機械試驗鑒定機構發(fā)放標志證書由公司保管人員進行保管和發(fā)放，同時建立標

第三條

志出入庫登，標志出入庫時，當面點清，登入臺帳，入庫臺帳進行存檔，長期保

存。

質量檢驗員工作職責：

1、負責本車間的技術管理，質量檢驗及計量管理工作。

2、負責本車間各工種在生產過程中質量檢驗，審查各車間提出的基礎零件和主

要部件是否必要更換，在保證質量的前提下減少材料損耗，降低成本。

3、經常巡回到各車間，及時了解生產過程中所出現(xiàn)的技術問題和計量問題，與

車間員工共同研究解決，要掌握每樘門各個部件的技術要求，及時糾正在生產中

的差錯，保證生產質量，減少返工浪費。

4、負責每個生產過程的檢驗工作，經過檢驗和調試，全面了解每個生產部門的

質量技術狀況，發(fā)現(xiàn)不符合出廠要求的應通知車間主管，切實做好每個生產部門

的各級檢驗制度。

5、“工程質量把關人”質檢員要代表公司在質檢表格上簽字，要對工程質量進行

抽查復核，還要監(jiān)督、協(xié)助材料員把好材料質量關?？梢哉f，質檢員是工程質量

的第一個“把關人”。因此，質檢員應該熟悉工程驗收規(guī)范，對材料有相當程度的

了解，還要業(yè)務熟練，人情練達，具有良好的溝通、協(xié)調能力和團隊合作精神。

檢測儀器設備管理和維修制度

儀器實行專人保管，專人操作，如人為原因搞壞，應由保管人員賠償；

1、

2、儀器原則上不外借，特殊情況須經主管部門同意批準；

3、定期對試驗儀器進行檢查，對各種儀器不得擅自拆卸，以保證設備儀器完

好；

4、儀器保管人應遵守儀器保管要求，勤保養(yǎng)，使各種儀器保持良好的工作狀

態(tài)，以保證測試數(shù)據(jù)的準確性；

5、若有損壞時應及時修理，不得延誤，若遇高精儀器損壞時，應報主管部門

共同確定修復辦法；

6、報廢時，應及時報告主管部門以購置該類新儀器，保證檢測工作的順利進

行。

外購產品件質量檢驗制度

1.總則

1.1本制度適用于外供件的質量檢驗。

2.管理職能

2.1生產部歸口管理。

2.2經營部和各部門班組協(xié)助。

3.檢驗范圍

經營部采購的用于本公司產品及向用戶提供的零部件配套的整機產品或

委外協(xié)作加工的工件。

4.檢驗內容及要求

4.1外供件由采購員核對完名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量后由生產部檢驗。

4.2檢驗員嚴格按照《原材料（外購件）檢驗規(guī)程》進行驗收。

4.3進貨檢驗要按《采購物資分類明細表》進行分類檢驗。

4.4A類產品指對隨后的產品實現(xiàn)或對最終產品質量以及安全指標影響重大

的采購產品要進行全部檢驗。

4.5B類產品指對隨后的產品實現(xiàn)或對最終產品質量以及安全指標有影響的

采購產品抽樣檢驗。

4.6C類產品指一般輔助性材料，要進行外觀檢驗。

4.7批量委托外單位加工的產品應簽定質量保證協(xié)議。對于不合格件作退貨

處理，對于未能及時檢驗出來但又應用到本公司產品上的外協(xié)件，外協(xié)單位應

承擔相應的質量責任。

4.8外供件的非關鍵參數(shù)不合格時，應由生產部門認可，方可使用。

4.9由定點供應的器材進行抽驗，抽驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品要嚴格按《不

合格品控制程序》執(zhí)行。當改變供方或供方生產條件變化時，必須履行審批手

續(xù)，并嚴格執(zhí)行《采購控制程序》。

4.10如因安裝、測試條件等原因不能做進貨檢驗，可以只做外觀檢查，安裝

后具備檢驗條件，生產部要追蹤檢驗并做好記錄。

4.11本公司不具備檢驗條件而又有必要檢驗的外供件，供應廠家必須提供質

保單，公司僅進行外觀檢驗，必要時由經營部負責委托外單位檢測。

4.12凡不合格的外供件應在不合格品上做上明顯標志。標志為：用紅漆打

“×”。

4.13抽樣檢驗時，送檢單位應提供方便，協(xié)助質檢員檢驗。

4.14財務部應根據(jù)檢驗后的合格數(shù)量付款，不能退貨的不合格品造成的損失

由責任部門負責。

5.檢驗和考核

5.1經營部負責對有關制度執(zhí)行情況進行考核。

5.2在檢驗工作中，因錯、漏檢造成本公司產品質量問題按《全面質量管理

獎懲實施辦法》的有關條款處理。

5.3對工作認真負責，避免重大質量事故及經濟損失者給予表揚與獎勵。

供應商選擇評定和日常管理控制程序

對有多年業(yè)務往來的重要物資的供方，應提供充分的書面證明材料，可以

包括以下內容，以證實其質量保證能力；

A、體系認證證書；

B、本組織對供方質量管理體系進行審核的結果；

C、本組織及供方其他顧客的滿意程序調查；

D、供方產品的質量、價格、交貨能力等情況；

E、供方的財務狀況及服務和支持能力等。

對第一次供應重要物資的供方，除提供充分的書面證明材料外，還需經樣

品測試及小批試用，測試合格才能供貨；

A、新供方根據(jù)提供的技術要求提供少量樣品；

B、質檢部對樣品進行驗證，出具相應的驗證報告，并填寫《供方評審記錄

表》中相應欄目，反饋給采購部；

C、樣品如不合格可再送樣，但最多不能超過兩次；

D、樣品驗證合格后，采購部通知供方小批量供貨；經質檢部進貨驗證合格

后，交生產部試用，并由質檢部出具相應試用后的驗證報告，填寫《供方評定

記錄表》中相關欄目，反饋給采購部；

E、小批量進貨驗證或試用不合格則取消其供貨資格。樣品驗證、小批量試

用均合格的供方經管理者代表批準后，可列入《合格供方名錄》。

對于一般物資供方，需要經過樣品驗證和小批試用合格，各相關部門提供

評價意見，管理者代表批準，可列入《合格供方名錄》。

對于批量供應的輔助物資，質檢部在進貨時對其進行驗證，并保存驗證記

錄，合格者由管理者代表批準后，即可列入《合格供方名錄》。對零星采購的

輔助物資，其進貨驗證記錄即為對此供方的評價。

供方產品如出現(xiàn)嚴重質量問題，采購部應向供方發(fā)出《糾正和預防措施處

理單》，如兩次發(fā)出處理單而質量沒有明顯改進的，應取消其供貨資格。

資料團購:微信www3722cn采購部每年對合格供方進行一次跟蹤復評，填寫《供方業(yè)績評定表》，評

價時按百分制，質量評分占60%，交貨期評分占20%，其他（如價格、售后

服務等）占20%。評定總分低于80%（或質量評分低于50%），應取消其合

格供方資格；如因特殊情況留用，應報管理者代表批準，但應加強對其供應物

資的進貨驗證，并執(zhí)行4.2.6條款。連續(xù)第二次評分仍不及格，應取消其供貨

資格。

對外協(xié)加工的供方控制，也應執(zhí)行上述條款規(guī)定。

供應商管理辦法

一.總則

1.為了穩(wěn)定供應商隊伍，建立長期互惠供求關系，特制定本辦法。

2.本辦法適用于向公司長期供應原輔材料、零件、部件及提供配套服務的廠商。

二.管理原則和體制

1.公司采購部或配套部主管供應商，生產制造、財務、研發(fā)等部門予以協(xié)助。

2.對選定的供應商，公司與之簦訂長期供應合作協(xié)議，在該協(xié)議中具體規(guī)定雙方

的權利與義務、雙言互惠條件。

3.公司可對供商評定信用等級，根據(jù)等級實施不同的管理。

4.公司定期或不定期地對供應商進行評價，不合格的解除長期供應合作協(xié)議。

5.公司對零部件供應企業(yè)可頒發(fā)生產配套許可證。

三.供應商的篩選與評級公司制定如下篩選與評定供應商級別的指標體系。

1.質量水平。包括：（1）物料來件的優(yōu)良品率；（2）質量保證體系；（3）樣

品質量；（4）對質量問題的處理。

2.交貨能力。包括：（1）交貨的及時性；（2）擴大供貨的彈性；（3）樣品的

及時性；（4）增、減訂貨貨的批應能力。

3.價格水平。包括：（1）優(yōu)惠程度；（2）消化漲價的能力；（3）成本下降空

間。

4.技術能力。包括：（1）工藝技術的先進性；（2）后續(xù)研發(fā)能力；（3）產品

設計能力；（4）技術問題材的反應能力。

5.后援服務。包括：（1）零星訂貨保證；（2）配套售后服務能力。

6.人力資源。包括：（1）經營團隊；（2）員工素質。

7.現(xiàn)有合作狀況。包括：（1）合同履約率；（2）年均供貨額外負擔和所占比例；

（3）合作年限；（4）合作融洽關系。

四.核準為供應商的，始得采購；沒有通過的，請其繼續(xù)改進，保留其未來候選

資格。

五.每年對供應商予以重新評估，不合要求的予以淘汰，從候選隊伍中再行補充

合格供應商。

六.公司可結供應商劃定不同信用等級進行管理。評級過程參照如上篩選供應商

辦法。

七.管理措施

1.公司對重要的供應商可派遣專職駐廠員，或經常對供應商進行質量檢查。

2.公司定期或不定期地對供應商品進行質量檢測或現(xiàn)場檢查。

3.公司減少對個別供應商大戶的過分依賴，分散采購風險。

4.公司制定各采購件的驗收標準、與供應商的驗收交接規(guī)程。

5.公司采購、研發(fā)、生產、技術部門，可對供應商進行業(yè)務指導和培訓，但應注

意公司產品核心或關鍵技術不擴散、不泄密。

技術文件控制管理

一、總則：為規(guī)范本公司技術文件的管理，確保文件編制的正確性特制訂本

制度。

二、技術文件的編制、審核、批準

1．技術文件由工程部負責編制，工程部應對技術文件的正確性、合理

性負責。

2．工程部部長負責技術文件的審核。

3．總經理負責技術文件的批準

4．技術文件包括：

A：圖紙B：工藝操作規(guī)程C：設備操作規(guī)范D：產品內控標準E：產品檢驗規(guī)

范F：采購技術要求。

三、技術文件的更改

1．技術文件更改的前提：

A：顧客要求更改

B：由于開發(fā)試制的而必須更改

C：技術要求過高，生產設備無法達到

2．各部門如確定對技術文件進行更改，需由各部門負責人填寫技

術文件更改申請單，報工程部審核，總經理批準。

3．技術文件更改申請單應包括：更改原因，更改前參數(shù)，更改后

參數(shù)。

4．技術文件更改申請單的審批。

四、技術文件的管理：

1．技術文件的發(fā)放：由工程部發(fā)放相關部門，在文件發(fā)放記錄表

上登記領用人簽名。

2．文件件使用和保管

A：工程部根據(jù)工作需要合理發(fā)放使用者

B．使用者要保管好文件，未經技術部準許不得隨意復印外借。

C．技術文件由工程部歸類保管

D．借閱技術文件需由經理批準，做好登記

E．無保存價值的文件及時收回銷毀

F．有保存價值的參考文件進行標識，專柜保存。紅塵紫陌，有轟轟烈烈的昨日，也有平淡如水的今天。在生活平平仄仄的韻腳中，一直都泛著故事的清香，我看到每一寸機械加工廠產品質量保證制度質量是企業(yè)的生命，為了本廠產品質量穩(wěn)定提高，優(yōu)質高效為客戶提供合格產品，每位生產管理者、操作者和檢驗員都必須高度重視產品質量，高標準嚴要求把好質量關。為使產品質量落到實處，特制定產品質量保證制度如下：

一、原材料、外購件、外協(xié)件檢驗

１、原材料進廠必須有生產單位的合格證或質保書、規(guī)格單及材料出廠批號作驗收憑證。由采購員填寫入庫單，倉庫保管員對其型號、規(guī)格、數(shù)量進行核對并對外觀進行查看后收料。

２、配套外購件進廠應由檢驗員對照產品圖紙及工藝要求進行全檢，需再加工的外購件對照產品圖紙及工藝要求按計數(shù)抽樣檢查方法進行抽檢。

３、外協(xié)件檢驗原則上與配套外購件相同，但必需全檢。

４、外購件、外協(xié)件檢驗工作，由采購外協(xié)員配合，專職檢驗員對檢驗質量負責。原材料質量由外協(xié)員負責。

５、外購件、外協(xié)件質量檢驗結束，由檢驗員出具質量檢驗報告單，財務必須憑質量檢驗報告單方能付款。原材料憑經領導簽字的收料單及發(fā)票付款。

二、生產過程檢驗

在零件的加工制造過程中應依照零件圖紙、工藝文件規(guī)定的技術要求為標準進行檢驗。嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢的三檢制度。

１、操作者在生產加工前，必須熟悉圖紙、工藝技術要求、設備情況，并嚴格按照圖紙、工藝要求進行加工。

２、操作者生產出第一只零件自檢后交與班長查驗，并提交檢驗員進行首件檢驗，合格后才能進入批量生產，并由檢驗員作好首件檢驗記錄。生產過程中如出現(xiàn)不合格品由操作者本人負責，如因首檢不嚴格以致造成不合格品由首檢檢驗員負責。

３、生產過程中應經常進行自檢、互檢，檢驗員每天上、下午進行巡回檢驗，確保產品零件符合質量要求。

４、每批零件各道工序完工后，操作者必需將全部零件提交檢驗員檢驗，認真填寫工藝流程卡，由檢驗員作好質量檢驗記錄，憑工藝流程卡的質量檢驗記錄的合格數(shù)量結算完工工時。

５、檢驗員應全面了解加工產品的質量要求，熟悉各道加工工藝，經常及時與需方質檢部門取得聯(lián)系，掌握質檢技能。在質量檢驗時，對關鍵部位關鍵尺寸要實施全檢，對一般部位一般尺寸按計數(shù)抽樣檢查方法進行抽檢。

６、生產中如出現(xiàn)