生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(中)講義課件

2023/7/251版次撰寫者撰寫日期編審編審日期第一版

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教材編號(hào):課程類別:□共通類□專業(yè)類□管理類教材名稱:物料計(jì)劃與控制篇PMC培訓(xùn)教材何清全2023/7/252PMC培訓(xùn)教材授課對(duì)象:PMC全員及相關(guān)人員課程時(shí)數(shù):1小時(shí)課程目的:學(xué)習(xí)物料計(jì)劃與控制方法教學(xué)大綱時(shí)間教學(xué)法一、PMC概念回顧

講授法二、MC的術(shù)語

講授法三、MC的職責(zé)

講授法四、物料如何運(yùn)算

講授法五、物料如何管制

講授法六、物料管制工具講授法2023/7/253我們來看看，夫人怎么工作？以人為本創(chuàng)

造卓越一、PMC概念回顧2023/7/254（酒-烤鴨-番茄炒蛋…）-七點(diǎn)計(jì)算鴨-酒-雞蛋-番茄-調(diào)料…冰箱里有什么需要做哪些菜？什么時(shí)候/怎么做？開始做…需要買什么？？購買…客戶訂單需求預(yù)測MPS－MasterproductionscheduleMRP－MaterialRequirementPlanningBOM－BillOfMaterials物料需求計(jì)劃（MRP）物料清單（BOM）可用庫存主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）計(jì)劃訂單…生產(chǎn)/委外加工…發(fā)料/生產(chǎn)/入庫…計(jì)劃訂單…采購訂貨…到貨入庫…用到什么有什么采購什么生產(chǎn)什么需求/供應(yīng)什么以人為本創(chuàng)

造卓越一、PMC概念回顧2023/7/255以人為本創(chuàng)

造卓越訂單量銷售計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃量標(biāo)準(zhǔn)材料表用量預(yù)計(jì)需求量現(xiàn)在途量現(xiàn)庫存量凈需求量實(shí)際需求量物料需求計(jì)劃表調(diào)整(量)物料計(jì)劃作業(yè)流程一、PMC概念回顧2023/7/256以人為本創(chuàng)

造卓越二、物控的相關(guān)術(shù)語BOM:物料清單（BillofMaterial）以數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單，即是BOM。它是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，因此，它又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。在某些工業(yè)領(lǐng)域，可能稱為“配方”、“要素表”或其它名稱。1、是計(jì)算機(jī)識(shí)別物料的基礎(chǔ)依據(jù)。2、是編制計(jì)劃的依據(jù)。3、是配套和領(lǐng)料的依據(jù)。4、根據(jù)它進(jìn)行加工過程的跟蹤。5、是采購和外協(xié)的依據(jù)6、根據(jù)它進(jìn)行成本的計(jì)算。7、可以作為報(bào)價(jià)參考。8、進(jìn)行物料追溯。9、使設(shè)計(jì)系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，通用化。2023/7/257以人為本創(chuàng)

造卓越二、物控的相關(guān)術(shù)語2023/7/258以人為本創(chuàng)

造卓越二、物控的相關(guān)術(shù)語零庫存：所謂的零庫存，也就是指物料（包括原材料、半成品和產(chǎn)成品等）在采購、生產(chǎn)、銷售、配送等一個(gè)或幾個(gè)經(jīng)營環(huán)節(jié)中，不以倉庫存儲(chǔ)的形式存在，而均是處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（JustInTime簡稱JIT），可概括為"在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是通過生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。

2023/7/259以人為本創(chuàng)

造卓越二、物控的相關(guān)術(shù)語FIFO:先進(jìn)先出（firstinfirstout）是指根據(jù)先入庫先發(fā)出的原則，對(duì)于發(fā)出的存貨以先入庫存貨的單價(jià)計(jì)算發(fā)出存貨成本的方法。2023/7/2510以人為本創(chuàng)

造卓越二、物控的相關(guān)術(shù)語SCM:供應(yīng)鏈管理（Supplychainmanagement）是圍繞核心企業(yè)，主要通過信息手段，對(duì)供應(yīng)的各個(gè)環(huán)節(jié)中的各種物料、資金、信息等資源進(jìn)行計(jì)劃、調(diào)度、調(diào)配、控制與利用，形成用戶、零售商、分銷商、制造商、采購供應(yīng)商的全部供應(yīng)過程的功能整體。2023/7/2511以人為本創(chuàng)

造卓越二、物控的相關(guān)術(shù)語

物流：就是以最小的總費(fèi)用、按用戶要求，將物質(zhì)資料從供給地向需求地轉(zhuǎn)移的過程。*物流師：是指在生產(chǎn)與流通領(lǐng)域中從事與運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裝卸、搬運(yùn)、包裝、配送、信息服務(wù)等物流活動(dòng)相關(guān)的管理人員。根據(jù)勞動(dòng)和社會(huì)保障部年初頒布的物流師國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)證培訓(xùn)分助理物流師(國家職業(yè)資格三級(jí))、物流師(國家職業(yè)資格二級(jí))和高級(jí)物流師(國家職業(yè)資格一級(jí))3個(gè)等級(jí)，可以適應(yīng)業(yè)界對(duì)不同層次人才的需求。2023/7/2512以人為本創(chuàng)

造卓越三、物控的職責(zé)物料控制的職責(zé)：1、物料的分析計(jì)算及計(jì)劃

->物料計(jì)劃的制定。2、物料的請(qǐng)購，3、存量的控制。4、物料進(jìn)度的控制。5、呆廢料的預(yù)防、控制及處理。6、物料盤點(diǎn)的監(jiān)管等。1、保持生產(chǎn)順暢，避免停工待料2、防止物料損失3、降低物料庫存成本4、呆廢料的管制與管理5、提高物流的效率目的三不五大要素精髓

2023/7/2513以人為本創(chuàng)

造卓越三、物控的職責(zé)不斷料、待料：不會(huì)讓生產(chǎn)線停工等待所需的物料不呆料、滯料：需要使用、可以使用的物料購進(jìn)來，不要讓不需要使用、不可以使用的物料進(jìn)入貨倉或呆在貨倉不動(dòng)。不囤料、積料：物料購入要適時(shí)，貯存數(shù)量要適量，以減少資金的積壓。

適時(shí)（RightTime）：在需要使用的時(shí)候，及時(shí)地供應(yīng)物料，不發(fā)生停工待料，也不過早送貨，擠占貨倉及積壓資金。適質(zhì)（RightQuality）：廠商送來的物料和貨倉發(fā)出去生產(chǎn)的物料，品質(zhì)都是符合要求的。適量（RightQuantity）：請(qǐng)購的數(shù)量要控制適當(dāng)，不會(huì)發(fā)生不夠料，也不發(fā)生呆料。適價(jià)（RightPrice）：材料的價(jià)格要求一個(gè)適當(dāng)?shù)膬r(jià)格。適地（RightPlace）：供應(yīng)物料的廠商與使用的地方距離應(yīng)越近越好。2023/7/2514以人為本創(chuàng)

造卓越四、物料運(yùn)算1)不考慮庫存及未結(jié)訂單的算法這種情況是最簡單的計(jì)算策略，毛需求＝上層物料的需求數(shù)量×BOM表中的

單件耗用量＋其他獨(dú)立需求數(shù)量凈需求＝毛需求計(jì)劃下達(dá)＝凈需求2023/7/2515以人為本創(chuàng)

造卓越四、物料運(yùn)算2）考慮庫存及未結(jié)訂單數(shù)量毛需求＝上層物料的需求數(shù)量×BOM表中的

單件耗用量＋其他獨(dú)立需求數(shù)量凈需求＝毛需求－（當(dāng)前庫存-無效庫存-

已分配數(shù)量）-未結(jié)訂單計(jì)劃下達(dá)＝凈需求2023/7/2516以人為本創(chuàng)

造卓越四、物料運(yùn)算3）考慮安全庫存毛需求＝上層物料的需求數(shù)量×BOM表中的

單件耗用量＋其他獨(dú)立需求數(shù)量凈需求＝毛需求－（當(dāng)前庫存－無效庫存－

已分配數(shù)量＋未結(jié)訂單）－未結(jié)訂

單＋安全庫存計(jì)劃下達(dá)＝凈需求2023/7/2517以人為本創(chuàng)

造卓越四、物料運(yùn)算4）考慮損耗率

毛需求＝上層物料的需求數(shù)量×BOM表中的單

件耗用量＋其他獨(dú)立需求數(shù)量凈需求＝毛需求÷（1－損耗率(%)）－（庫

存數(shù)量－無效庫存數(shù)量－已分配數(shù)

量＋未結(jié)訂單）＋安全庫存量計(jì)劃下達(dá)＝凈需求*需要注意的是，在考慮損耗率情況下，對(duì)于損耗率

ERP系統(tǒng)應(yīng)該提供不同的計(jì)算方法。如采用凈需求＝毛需求/（1－損耗率(%)）或者采用凈需求＝毛需求×（1＋損耗率(%)）的方法。2023/7/2518以人為本創(chuàng)

造卓越四、物料運(yùn)算5）考慮批量規(guī)則設(shè)置

毛需求＝上層物料的需求數(shù)量×BOM表中的

單件耗用量＋其他獨(dú)立需求數(shù)量凈需求＝毛需求÷（1－損耗率(%)）－（庫

存數(shù)量－無效庫存數(shù)量－已分配數(shù)

量＋未結(jié)訂單）＋安全庫存量計(jì)劃下達(dá)＝根據(jù)批量規(guī)則調(diào)整后的數(shù)據(jù)2023/7/2519以人為本創(chuàng)

造卓越四、物料運(yùn)算6）常備性物料的需求計(jì)劃所謂的常備性物料，對(duì)企業(yè)而言，就是說長期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通?？蛇\(yùn)用存量計(jì)劃性采購。2023/7/2520以人為本創(chuàng)

造卓越月份物料需求計(jì)劃表結(jié)存計(jì)劃用量庫存計(jì)劃請(qǐng)購結(jié)存計(jì)劃用量庫存已購未入未驗(yàn)收倉庫備注本月上月前月庫存規(guī)格品名項(xiàng)次日期：

年

月

日編制：

審核：

批準(zhǔn)：

四、物料運(yùn)算2023/7/2521以人為本創(chuàng)

造卓越周物料需求計(jì)劃表料號(hào)：

型號(hào)/規(guī)格：

日期：

年

月

日共

頁第

頁項(xiàng)次產(chǎn)品名稱單位用量第周…………第周備注批號(hào)批量需求量…………批號(hào)批量需求量1生產(chǎn)前庫存量2已訂購未入量3生產(chǎn)需求量4已指定用途量5使用后庫存量6建議采購量四、物料運(yùn)算2023/7/2522以人為本創(chuàng)

造卓越7）專用性物料需求計(jì)劃所謂專用性（或稱批次生產(chǎn)性）物料，對(duì)企業(yè)而言，就是必須有訂單才會(huì)去購備的物料，屬具體某一產(chǎn)品的專用料件。這類物料是依訂單類別，分別制訂物料需求計(jì)劃，通常不保有存量。四、物料運(yùn)算2023/7/2523以人為本創(chuàng)

造卓越專用性物料需求計(jì)劃表項(xiàng)次品名規(guī)格單位用量單位購備時(shí)間預(yù)計(jì)用量調(diào)整量請(qǐng)購量需用日期備注訂單號(hào)：

生產(chǎn)批號(hào)：

批量：

日期：

NO：

四、物料運(yùn)算2023/7/2524以人為本創(chuàng)

造卓越四、物料管制建立健全各種物料管理制度：責(zé)任制度、計(jì)劃管理制度、采購制度、倉庫管理制度、限額供料制度、驗(yàn)收制度、統(tǒng)計(jì)制度、定額制度等。建立各種績效目標(biāo)，進(jìn)行實(shí)際考核：物料需求準(zhǔn)確率=1-物料需求錯(cuò)誤批次/總批次物料交貨準(zhǔn)時(shí)率=準(zhǔn)時(shí)交貨批次/總批次物料供給中斷次數(shù)庫存周轉(zhuǎn)率1）制度/績效管理法2023/7/2525以人為本創(chuàng)

造卓越2）物料管理ABC法對(duì)物料應(yīng)用ABC分析法，采用重點(diǎn)管理原則，實(shí)行分類控制。A類物料:價(jià)值高、品種少的物料，重點(diǎn)管理控制，依生產(chǎn)方式制訂物料需求計(jì)劃。B類物料:價(jià)值較高、品種較少的物料，重點(diǎn)管理控制，依生產(chǎn)方式制訂物料需求計(jì)劃。C類物料:價(jià)值低、品種多的物料，常規(guī)管理控制，制訂存量管理標(biāo)準(zhǔn)，集中定量/定期補(bǔ)充。四、物料管制2023/7/2526以人為本創(chuàng)

造卓越3）存貨控制八步曲

四、物料管制(1)物料控制第一步曲-追

(2)物料控制第二步曲-收

(3)物料控制第三步曲-查

(4)物料控制第四步曲-儲(chǔ)

(5)物料控制第五步曲-撿

(6)物料控制第六步曲-發(fā)

(7)物料控制第七步曲-盤

(8)物料控制第八步曲-退2023/7/2527以人為本創(chuàng)

造卓越4）存量控制安全存量=緊急訂貨所需天數(shù)X每天使用量最高存量=一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù)X每天使用量+安全庫存最低存量=購備時(shí)間X每天使用量+安全庫存訂購點(diǎn)=購備時(shí)間X每天使用量+安全庫存=最低存量訂貨量=一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù)X每天使用量=最高存量-安全庫存定量訂貨制定期訂貨制復(fù)倉制四、物料管制訂貨QKQ*Q3訂貨Q2訂貨Q12023/7/2528以人為本創(chuàng)

造卓越5）呆滯品的有效預(yù)防&對(duì)策分析法

四、物料管制預(yù)測不準(zhǔn)或需求變更質(zhì)量不穩(wěn)定交貨期不確定供貨批量或周期長設(shè)備故障率高超量生產(chǎn)盤點(diǎn)不準(zhǔn)調(diào)撥其它單位利用規(guī)格修改再利用借新產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)推出，消化庫存打折扣出售給原來的供應(yīng)商與其它公司，以物易物