精益生產與八大浪費教學課件

cNT正泰儀表精益生產與八大浪費培訓課程目第一講:精益生產第二講:八大浪費精益生產定義2生產方式的變革與起源豐田生產方式起源4精益生產特點精益生產推進體系精益生產就是嚴格按需求生產;把浪費分步剔除的現場管理,實現企業(yè)瘦身。精益生產與大規(guī)模生產的區(qū)別在于,它強調需求決定生產,強調企業(yè)內部的合理化生產,強調降低成本,而不是把精力放在以求多、求快的規(guī)模纟精益生產:以最小的投入滿足顧客的需求,并獲取最大的回報。人力合格產品設備最少的時間正確數量物料準時供貨場地競爭力價格只在必要的時候,按必要的量,生產必要的產品”投入一過程一產出JustIntime)。精益生產是從豐田生產系統(tǒng)(TPS)中研發(fā)出來的,其秉持的理念承襲了TPS的五大要素精益生產的5原則尋找價值價值認識價值流價值流讓作業(yè)流動起來流動按客戶的需求拉動生產拉動持續(xù)改善;盡善盡美鼓勵找出問題,應用PDCA的科學方法解決問題,并持續(xù)改進。1.十九世紀前市場特點:需多供少-手工作坊生產特點:產量低、品質不能保證、技能要求高進入20世紀顧客需求量增大對品質要求高NL5.十九世紀二十世紀:變革678市場特點:供需兩旺生產特點:以流水線為主體的大規(guī)模生產、產量大、品質提高到20世紀后期,顧客需求個性化突出變革的動力顧客的需求在變化福特①汽車3.二十一世紀(發(fā)達國家從20世紀90年代開始,中國從21世紀初開始)市場特點:多品種,小批量,變化快顧客定制:我現在就要貨,而且是這樣的顏色,還得要這樣的裝飾。生產方式:一種適應顧客定制的“多品種”“小批量”管理系統(tǒng)方式(Leanmanufacturing)起源于日本,由美國在理論上進行了提煉總結。精益管理系統(tǒng)(LeanManagementSystems)追求庫產方式為核心,以FRP與KANBAN的結合為⑤方變革生產特品八個量和低費利更場剩送賽1.快速并準時交貨;2.需求品種增加,特殊定制3.不斷改進質量及降低銷售價格;4.產品的生命周期越來越短;5.無國界,業(yè)務全球化TPS是危機的產物√二戰(zhàn)后,日本社會混亂、經濟蕭條。豐田經營狀況很糟:49年底豐田急需2億日元做過年周轉資金,若銀行不融資豐田便倒閉,被人收購。豐田喜一郎同銀行交涉,銀行答應救助,但有條件:從根本上重建豐田并在50年初提出了重建方案,其中2條直接關系到豐田經營者和全體員工的切身利益:“分離銷售公司”、“裁員√豐田喜一郎對分離銷售公司可以忍痛接受;但他曾宣布不裁員,既不想放棄對員工的承諾,也不想放棄重建的機會。而工會認為“公司肯定裁員4月7日舉行罷工。豐田陷入困境,發(fā)表了包括“募集1600名志愿辭職員工”內容的重建方案。期間,豐田的產量銳減、每天虧損慘重,豐田喜一郎為了化解勞資糾紛,主動承擔領導責任,于6月5日辭職(石田退三接任),此后1700名員工自愿請辭。6月10日,歷時2月的罷工結束,豐田恢復生產√豐田痛定思痛,決不想讓悲劇重演,在大野耐一的領導、推進下產生了準時化生產、加上自慟化,進而產生了TPS?！?950.06.25韓戰(zhàn)爆發(fā)。韓戰(zhàn)給豐田帶來了機遇,美軍為了補給軍需,就近向豐田訂購大量大型貨車,豐田因此轉虧為盈,復蘇起來。韓戰(zhàn)救了豐田√60年代初,在大野耐一的指導下,豐田生產系統(tǒng)TPS)開始實施兩個理念:1)消滅浪費NoMuda2)準時化生產(JT)√70年代,第四次阿拉伯戰(zhàn)爭爆發(fā),石油危機驟起。全球經濟的大衰退,百業(yè)蕭條,在全球性產點式的能源危機中,世界各國制造業(yè),特別是汽車產業(yè)驚奇的發(fā)現唯有日本豐田汽車公司能在逆