工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

工業(yè)管道工程施工及查收規(guī)范工業(yè)管道工程施工及查收規(guī)范/工業(yè)管道工程施工及查收規(guī)范工業(yè)管道工程施工及查收規(guī)范金屬管道篇第一章總則第條本規(guī)范適用于冶金、石油、化工、機(jī)械、電力、輕工、紡織等行業(yè)的碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬工業(yè)管道的施工及查收。其設(shè)計(jì)壓力為3毫米汞柱（絕壓）～1000公斤力/c㎡（表壓，下同），設(shè)計(jì)溫度為－200～850℃。第條本規(guī)范不適用于：一、設(shè)備本體所屬管道；二、儀表管道；三、非金屬管道；四、核動(dòng)力管道；五、礦井專(zhuān)用管道；六、干線管道〔注〕。第條工業(yè)管道施工可按設(shè)計(jì)壓力為主要參數(shù)分級(jí)進(jìn)行，見(jiàn)表。表管道分級(jí)注：工作壓力≥90公斤/，且工作溫度≥500℃的蒸氣管道可升級(jí)為高壓管道。注：①將煤氣由開(kāi)采或生產(chǎn)地域送至城市居民及工業(yè)企業(yè)的煤氣管道；②將石油由主泵站送至煉油廠及轉(zhuǎn)運(yùn)基地的石油管道；③將石油產(chǎn)品由工廠的主泵房站送至儲(chǔ)運(yùn)基地、碼頭與棧橋的管道；④穿越海底或超越江河的輸油、輸氣（汽）管道。第條工業(yè)管道施工應(yīng)按基本建設(shè)程序進(jìn)行，具備以下條件方可動(dòng)工：一、設(shè)計(jì)及其他技術(shù)文件齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)會(huì)審；二、施工方案業(yè)經(jīng)同意，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)達(dá)成；三、資料、勞動(dòng)力、機(jī)具基本齊全；施工環(huán)境切合要求；施工用水、電、氣等能夠滿足需要，并能保證連續(xù)施工。第條工業(yè)管道施工應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行，更正設(shè)計(jì)或資料代用應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)審批。第條管道安裝應(yīng)與土建及其他專(zhuān)業(yè)的施工親近配合。對(duì)有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔、溝槽、墊層及土方等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和相應(yīng)的施工規(guī)范進(jìn)行檢查查收。第條管子、管道附件及閥門(mén)等在施工過(guò)程中應(yīng)穩(wěn)固保留和保護(hù)，不得混淆或損壞。不銹鋼、有色金屬應(yīng)防范與碳素鋼接觸。第條管道內(nèi)部防腐、襯里等，應(yīng)按特意的規(guī)范執(zhí)行。第條工業(yè)管道施工的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第二章管子、管道附件及閥門(mén)的查驗(yàn)第一節(jié)一般規(guī)定第條管子、管道附件（以下簡(jiǎn)稱管件）、閥門(mén)及卷管板材必定擁有制造廠的合格證明書(shū)，否則應(yīng)補(bǔ)所缺項(xiàng)目的查驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)切合現(xiàn)行國(guó)家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。第條管子、管件、閥門(mén)在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。第條管子、管件、閥門(mén)在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面：一、無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等弊端；二、不高出壁厚負(fù)誤差的銹蝕或凹陷；三、螺紋密封面優(yōu)異，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)；四、合金鋼應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)志。第條合金鋼管及管件在使用前均應(yīng)用光譜剖析或其他方法進(jìn)行復(fù)查，并作標(biāo)志。第條除奧氏體不銹鋼外，工作環(huán)境溫度低于－20℃的鋼管及鋼制管件應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果，否則應(yīng)按《金屬低溫沖擊韌性試驗(yàn)法》(YB19—64)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，其指標(biāo)不應(yīng)低于規(guī)定值的下限。第二節(jié)鋼管查驗(yàn)第條鋼管外徑及壁厚尺寸誤差應(yīng)切合部頒的鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。第條有耐腐化要求的不銹鋼管，證明書(shū)上未注明晶間腐化試驗(yàn)結(jié)果時(shí)，一般應(yīng)按《奧氏體和奧氏體—鐵素體型不銹鋼的晶間腐化傾向試驗(yàn)法》(GB1223—75)的“B法”進(jìn)行補(bǔ)充試驗(yàn)。第條鋼板卷管的質(zhì)量查驗(yàn)應(yīng)切合本規(guī)范第三章第三節(jié)的要求。第條高壓鋼管必定按國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)查收。查收應(yīng)分批進(jìn)行。每批鋼管應(yīng)是同規(guī)格、同爐號(hào)、同熱辦理?xiàng)l件。第條高壓鋼管應(yīng)擁有制造廠的合格證明書(shū)，在證明書(shū)上應(yīng)注明：一、供方名稱或代號(hào)；二、需方名稱或代號(hào)；三、合同號(hào)；四、鋼號(hào)；五、爐罐號(hào)、批號(hào)和重量；六、品種名稱和尺寸；七、化學(xué)成分；八、試驗(yàn)結(jié)果（包括參照性指標(biāo)）；九、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。第條外徑大于35毫米的高壓鋼管，應(yīng)有代表鋼種的油漆顏色和鋼號(hào)、爐罐號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)及制造廠的印記。外徑小于或等于35毫米成木困供貨的高壓鋼管，應(yīng)有標(biāo)牌，注明制造廠名稱、技術(shù)監(jiān)察部門(mén)的印記、鋼管的規(guī)格、鋼號(hào)、根數(shù)、重量、爐罐號(hào)、批號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。第條高壓鋼管查收時(shí)，如有以下情況之一，則應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)性檢查：一、證明書(shū)與到貨鋼管的鋼號(hào)或爐罐號(hào)不符；二、鋼管或標(biāo)牌上無(wú)鋼號(hào)、爐罐號(hào)。第條高壓鋼管校驗(yàn)性檢查應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行：一、全部鋼管逐根編號(hào)，并檢查硬度；二、從每批鋼管中選出硬度最高和最低的各一把，每根制備五個(gè)試樣，其中：拉力試驗(yàn)兩個(gè)，沖擊試驗(yàn)兩個(gè)，壓扁或冷彎試驗(yàn)一個(gè)。拉力試驗(yàn)按《金屬拉力試驗(yàn)法》(GB228—76)的規(guī)定進(jìn)行（當(dāng)壁厚不能夠制取標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，可用圓滿管代替）。沖擊試驗(yàn)按《金屬常溫沖擊韌性試驗(yàn)法》(GB229—63)的規(guī)定進(jìn)行（當(dāng)壁厚小于12毫米時(shí)，可免做）。壓扁或冷彎試驗(yàn)：1.外徑大于或等于35毫米時(shí)做壓扁試驗(yàn)。試驗(yàn)用的管環(huán)寬度為30～50毫米，銳角應(yīng)倒圓。壓扁試驗(yàn)值，應(yīng)切合部頒現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.外徑小于35毫米時(shí)做冷彎試驗(yàn)。彎芯半徑為管子外徑的4倍，波折90°；不得有裂紋、折斷、起層等弊端。三、從做機(jī)械性能試驗(yàn)的鋼管或試樣上取樣做化學(xué)剖析。化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)切合附表1.1或供貨技術(shù)條件的要求。第條高壓鋼管在校驗(yàn)性檢查中，如有不合格項(xiàng)目，須以加倍數(shù)量的試樣復(fù)查。復(fù)查只進(jìn)行原來(lái)不合格的項(xiàng)目。復(fù)查的試樣要在原來(lái)不合格的鋼管和與該管硬度最湊近的另一鋼管上截取。當(dāng)復(fù)查結(jié)果仍有一個(gè)項(xiàng)目不合格時(shí)，則對(duì)付該批管子逐根檢查，不合格者不得使用。第條高壓鋼管應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷：一、無(wú)制造廠探傷合格證時(shí)，應(yīng)逐根進(jìn)行探傷；二、雖有探傷合格證，但經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)弊端時(shí)，應(yīng)抽10%進(jìn)行探傷，如仍有不合格者，則應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。第條高壓鋼管表面面按以下方法探傷：一、公稱直徑大于6毫米的磁性高壓鋼管采用磁力法；二、非磁性高壓鋼管，一般采用螢光法或著色法。第條經(jīng)過(guò)磁力、螢光、著色等方法探傷的公稱直徑大于6毫米的高壓鋼管，還應(yīng)按《高壓無(wú)縫鋼管超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)》(JB1151—73)的要求，進(jìn)行內(nèi)部及內(nèi)表面的探傷。第條高壓鋼管經(jīng)探傷發(fā)現(xiàn)的弊端應(yīng)漸漸修磨，直至消失為止。除掉弊端后的實(shí)質(zhì)壁厚應(yīng)不小于鋼管公稱壁厚的90%且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。第條高壓鋼管在除掉弊端后的實(shí)質(zhì)壁厚可用測(cè)厚儀測(cè)定或按以下規(guī)定計(jì)算：一、弊端在管子的端部時(shí)，δ＝δ1－a；二、弊端在管子的中部時(shí)，；三、弊端在其他部位時(shí)，應(yīng)用插入法計(jì)算；四、測(cè)量δ1、δ2及a值時(shí)，均應(yīng)在同一母線進(jìn)步行；五、遇有螺旋形弊端時(shí)，δ1、δ2應(yīng)取兩端之最小壁厚。式中：δ——除掉弊端后的實(shí)質(zhì)管壁厚，毫米；δ1——湊近弊端端管壁厚，毫米；δ2——遠(yuǎn)離弊端端管壁厚，毫米；——最大修磨深度，毫米。第條高壓鋼管經(jīng)探傷不合格的部分應(yīng)予切除。經(jīng)過(guò)查收和檢查合格的高壓鋼管應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)《高壓鋼管檢查查收（校驗(yàn)性）記錄》（附表2.1）。第條合格的高壓鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，穩(wěn)固保留，防范銹蝕。不合格的高壓鋼管應(yīng)有明顯標(biāo)志，并單獨(dú)存放。第三節(jié)鑄鐵管查驗(yàn)第條鑄鐵管應(yīng)有制造廠的名稱或商標(biāo)、制造日期及工作壓力符號(hào)等標(biāo)志。第條鑄鐵管、管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，每批抽10%檢查其表面情況、涂漆質(zhì)量及尺寸誤差。第條內(nèi)表面面應(yīng)整齊，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯(cuò)位等弊端，其他要求以下：一、承插部分不得有粘砂及突出，其他部分不得有大于2毫米厚的粘砂及5毫米高的突出；二、承口的根部不得有凹陷，其他部分的局部凹陷不得大于5毫米；三、機(jī)械加工部位的略微孔穴不大于1/3厚度，且不大于5毫米；四、中止溝陷、局部重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2毫米，環(huán)狀重皮及劃傷的深度不大于5%壁厚加1毫米。第條內(nèi)表面面的漆層應(yīng)圓滿光潔，附著牢固。第條鑄鐵管、管件的尺寸同意誤差應(yīng)切合表的要求。表尺寸同意誤差第條法蘭與管子或管件的中心線應(yīng)垂直，兩端法蘭應(yīng)平行。法蘭面應(yīng)有凸臺(tái)和密封溝。第條鑄鐵管或管件，如無(wú)制造廠的水壓試驗(yàn)資料時(shí)，使用前應(yīng)每批抽10%作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按部頒標(biāo)準(zhǔn)《連續(xù)鑄鐵直管及管件》(YB427—64)；《鑄鐵直管及管件》(YB428—64)規(guī)定進(jìn)行。如有不合格，則應(yīng)逐根檢查。第四節(jié)有色金屬管查驗(yàn)第條管子內(nèi)表面面應(yīng)圓滑、干凈，不應(yīng)有針孔、裂紋、起皮、分層、粗糙拉道、夾渣、氣泡等弊端。黃銅管不得有綠銹和嚴(yán)重脫鋅。第條管子端部應(yīng)平展無(wú)毛刺。管子內(nèi)表面面不得有高出外徑和壁厚同意誤差的局部凹坑、劃傷、壓入物、碰傷等弊端。第條銅管的橢圓度和壁厚不均度，不應(yīng)高出外徑和壁厚的同意誤差。第條擠壓厚壁鋁管的橢圓度，不應(yīng)高出外徑的同意誤差，壁厚不均度不應(yīng)高出實(shí)質(zhì)平均厚度的10%。第條有色金屬管的其他技術(shù)要求應(yīng)切合以下標(biāo)準(zhǔn)：第條脹口或翻邊連接的管子，施工前應(yīng)每批抽1%且不小于兩根進(jìn)行脹口或翻邊試驗(yàn)。如有裂紋需進(jìn)行退火辦理，重做試驗(yàn)。如仍有裂紋，則該批管子需逐根退火、試驗(yàn)，不合格者不得使用。第五節(jié)閥門(mén)查驗(yàn)第條低壓閥門(mén)應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)。如有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個(gè)檢查。

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（最少一個(gè)），第條高、中壓和有毒、劇毒〔注①〕及甲、乙類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)〔注②〕的閥門(mén)均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)。第條閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)應(yīng)用干凈水進(jìn)行。當(dāng)工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大于℃的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門(mén)，應(yīng)用煤油進(jìn)行試驗(yàn)。第條閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行：一、公稱壓力小于或等于320公斤力/c㎡的閥門(mén)其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；二、公稱壓力大于320公斤力/的閥門(mén)其試驗(yàn)壓力按表執(zhí)行；表閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)成功三、試驗(yàn)時(shí)間很多于五分鐘，殼體、填料無(wú)滲漏為合格。第條除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門(mén)，嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時(shí)，也可用1.25倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，以閥瓣密封面不漏為合格。公稱壓力小于或等于公斤力/c㎡的水用鑄鐵、鑄銅閘閥同意有不高出附表1.2的滲漏量。

25注①：有毒、劇毒物質(zhì)的規(guī)定見(jiàn)《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》（國(guó)家勞動(dòng)總局）。②：甲、乙類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)的規(guī)定見(jiàn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(TJ16—74)。第條公稱壓力小于10公斤力/，且公稱直徑大于或等于600毫米的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行，嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)可用色印等方法對(duì)閘板密封面進(jìn)行檢查，接合面應(yīng)連續(xù)。第條對(duì)焊閥門(mén)的嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)一般可在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。第條嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)不合格的閥門(mén)，須解體檢查，并重新試驗(yàn)。第條合金鋼閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)對(duì)殼體進(jìn)行光譜剖析，復(fù)查材質(zhì)。合金鋼及高壓閥門(mén)每批取10%且不少于一個(gè)，進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格則需逐個(gè)檢查。第條解體檢查的閥門(mén)，質(zhì)量應(yīng)切合以下要求：一、合金鋼閥門(mén)的內(nèi)部零件進(jìn)行光譜剖析，材質(zhì)正確；二、閥座與閥體結(jié)合牢固；二、閥芯與閥座的接合優(yōu)異，并沒(méi)出弊端；四、閥桿與閥芯的聯(lián)接靈便、可靠；五、閥桿無(wú)波折、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適合，螺紋無(wú)弊端；六、閥蓋與閥體的接合優(yōu)異；七、墊片、填料、螺栓等齊全，無(wú)弊端。第條試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門(mén)除外），關(guān)閉閥門(mén)，關(guān)閉出入口。高壓閥門(mén)應(yīng)填寫(xiě)《高壓閥門(mén)試驗(yàn)記錄》（附表2.2）。第條閥門(mén)的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行沖洗檢查，要求動(dòng)作靈便可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。第條安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行試調(diào)。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)準(zhǔn)時(shí)，其開(kāi)啟壓力為工作壓力的1.05～1.15倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的0.9倍。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)牢固，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次。調(diào)試后進(jìn)行鉛封并填寫(xiě)《安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄》（附表2.3）。調(diào)試介質(zhì)：①、工作介質(zhì)為氣體時(shí)，用空氣或惰性氣體調(diào)試；②、工作介質(zhì)為液體時(shí)，用水調(diào)試。第條帶有蒸汽夾套的閥門(mén)，夾套部分應(yīng)以1.5倍的工作壓力進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。第六節(jié)管道附件查驗(yàn)第條彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固件等須進(jìn)行檢查，其尺寸誤差應(yīng)切合現(xiàn)行的部頒標(biāo)準(zhǔn)。材質(zhì)應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求。高壓管件及緊固件查收后應(yīng)填寫(xiě)《高壓管件檢查查收記錄》（附表2.4）。第條高壓管件、中壓焊接收件應(yīng)核對(duì)制造廠的合格證明書(shū)，并確認(rèn)以下項(xiàng)目切合國(guó)家或部頒的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。一、化學(xué)成分；二、熱辦理后的機(jī)械性能；三、合金鋼管件的金相剖析結(jié)果（也可用熱辦理狀態(tài)說(shuō)明朝替）；四、高壓管件的無(wú)損探傷結(jié)果。第條法蘭密封面應(yīng)平展光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應(yīng)圓滿、無(wú)傷害。凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。第條螺栓及螺母的螺紋應(yīng)圓滿，無(wú)傷痕、毛刺等弊端。螺栓與螺母應(yīng)配合優(yōu)異，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。第條高壓螺栓、螺母的檢查應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行。其硬度值、機(jī)械性能應(yīng)切合附表1.3的要求。一、螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根（個(gè)）進(jìn)行硬度檢查。如有不合格，須加倍檢查，如仍有不合格則應(yīng)逐根（個(gè)）檢查。當(dāng)直徑大于或等于M30、且工作溫度高于或等于500℃時(shí)，則應(yīng)逐根（個(gè)）進(jìn)行硬度檢查。二、螺母硬度不合格者不得使用；三、硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高、最低各一根，校驗(yàn)機(jī)械性能。如有不合格，再取其硬度最湊近的螺栓加倍校驗(yàn)，如仍有不合格，則該批螺栓不得使用。第條石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不應(yīng)有折損、皺紋等弊端。第條金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)切合要求，表面應(yīng)無(wú)裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等弊端。第條包金屬及圍繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、廢弛、翹曲等弊端。第七節(jié)支、吊架彈簧查驗(yàn)第條管道支、吊架彈簧應(yīng)有合格證明書(shū)，其外觀及幾何尺寸應(yīng)切合以下要求：一、彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折迭、分層，銹蝕等弊端；二、尺寸誤差應(yīng)切合圖紙的要求；三、工作圈數(shù)誤差不應(yīng)高出半圈；四、在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)平均，其誤差不得高出平均節(jié)距的10%；五、彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其誤差不得高出自由高度的2%。第條工作壓力大于或等于100公斤力/c㎡或工作溫度大于或等于450℃的管道支、吊架彈簧應(yīng)進(jìn)行以下試驗(yàn)：一、全壓縮變形試驗(yàn)。將彈簧壓縮到各圈互相接觸，保持五分鐘，卸載后永久變形不應(yīng)高出自由高度的2%。如高出，應(yīng)重復(fù)試驗(yàn)。兩次試驗(yàn)永久變形總和不得高出自由高度的3%；二、工作載荷壓縮試驗(yàn)：在工作載荷下，彈簧壓縮量應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求，同意誤差見(jiàn)表。表彈簧壓縮量同意誤差第三章管道加工第一節(jié)管子切割第條鍍鋅鋼管和公稱直徑小于或等于50毫米的中、低壓碳素鋼管，一般應(yīng)用機(jī)械法切割。第條高壓鋼管或合金鋼管宜用機(jī)械方法切割，如用氧乙炔焰切割，必定將切割表面的熱影響區(qū)除掉，其厚度一般不小于0.5毫米。第

條不銹鋼或有色金屬管應(yīng)用機(jī)械或等離子方法切割，

不銹鋼管用砂輪切割或修磨時(shí)，

應(yīng)有專(zhuān)用砂輪片。第條鑄鐵管可用鋼鋸、鋼鏟或月牙擠刀切割，也可用爆炸切斷法切割。第條管子切口質(zhì)量應(yīng)切合以下要求：一、切口表面平展，不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以除掉；二、切口平面傾斜誤差為管子直徑的1%，但不得高出3毫米。第條高壓鋼管或合金鋼管切斷后應(yīng)及時(shí)標(biāo)上原有標(biāo)志。第二節(jié)彎管制作第條彎管的最小波折半徑應(yīng)切合表的規(guī)定。第條不銹鋼管宜冷彎，鋁錳合金管不得冷彎，其他材質(zhì)的管子可冷彎或熱彎。第條管子加熱時(shí)，升溫應(yīng)緩慢、平均，保證管子熱透，并防范過(guò)燒和滲碳。銅、鋁管熱彎時(shí)，應(yīng)用木柴、木炭或電爐加熱，不宜使用氧乙炔焰或焦炭。鉛管宜采用氫氧焰或蒸汽加熱。表彎管最小波折半徑注：Dg為公稱直徑，Dw為外徑。第條不銹鋼或有色金屬管裝卸砂時(shí)，不得用鐵錘敲打，鉛管熱彎時(shí)不得裝砂。第條常用管子熱彎溫度及熱辦理?xiàng)l件一般應(yīng)按表的規(guī)定進(jìn)行。第條高、中合金鋼管熱彎時(shí)不得澆水，低合金鋼管一般不宜澆水，熱彎后應(yīng)在止空氣中緩慢冷卻。中頻彎管應(yīng)按特意規(guī)定進(jìn)行。

5℃以上靜第條碳素鋼、合金鋼管在冷彎后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱辦理。有應(yīng)力腐化（如介質(zhì)為苛性堿等）的彎管，不論壁厚大小均應(yīng)做除掉應(yīng)力的熱辦理，常用鋼管冷彎后的熱辦理?xiàng)l件可參照表。第條合金鋼彎管熱辦理后需檢查硬度，其值應(yīng)切合附表1.1的要求表常用管子熱彎溫度及熱辦理?xiàng)l件表常用鋼管冷彎后熱辦理?xiàng)l件第條彎制有縫管時(shí)，其縱焊縫應(yīng)置于圖的陰影地域內(nèi)。圖縱向焊縫部署地域第條管子彎制后的質(zhì)量應(yīng)切合以下要求：一、無(wú)裂紋、分層、過(guò)燒等弊端；高壓管5%中、低壓管8%銀、鋁管9%銅合金、鋁合金管8%鉛管10%四、中、低壓管波折角度α的誤差值△（見(jiàn)圖－1）。機(jī)械彎管不得高出±3毫米/米，當(dāng)直管長(zhǎng)度大于3米時(shí)，其總誤差最大不得高出±10毫米；地爐彎管不高出±5毫米/米，當(dāng)直管長(zhǎng)度大于3米時(shí)，其總誤差最大不得高出±15毫米；圖－1波折角度及管端軸線誤差五、高壓管波折角度誤差值△不得高出±1.5毫米燉米，最大不得高出±5毫米；六、中、低壓彎管內(nèi)側(cè)波浪度H（見(jiàn)圖－2）應(yīng)切合表－2的要求，波距t應(yīng)大于或等于4H。圖－2波折部分波浪度表－2管子波折部分波浪度H的同意值單位：毫米第條褶皺彎管漣漪分布應(yīng)平均、平展、不傾斜。波的高度約為壁厚的5～6倍，波的截面弧長(zhǎng)約為，波折半徑R等于2.5Dw，90°的褶皺彎管，參數(shù)見(jiàn)圖及表。圖褶皺彎管表褶皺彎管參數(shù)單位：毫米第條高壓鋼管在彎制后，應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷，需熱辦理的應(yīng)在熱辦理后進(jìn)行。若出弊端，同意修磨，修磨后的壁厚不應(yīng)小于管子公稱壁厚的90%，且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。第條高壓彎管加工合格后，應(yīng)填寫(xiě)《高壓彎管加工記錄》（附表2.5）。第三節(jié)卷管加工第條卷管直徑大于600毫米時(shí)，同意有兩道縱向接縫，兩接縫間距應(yīng)大于300毫米。第條卷管組對(duì)兩縱縫間距應(yīng)大于100毫米。支管外壁距縱、環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50毫米，若焊縫用無(wú)損探傷檢查時(shí)不受此限。第條卷管對(duì)接縱縫的錯(cuò)邊量應(yīng)切合第條一款的規(guī)定，高出規(guī)定值時(shí)應(yīng)選兩相鄰誤差值較小的管子對(duì)接。第條卷管的周長(zhǎng)誤差及橢圓度應(yīng)切合表的規(guī)定。表周長(zhǎng)誤差及橢圓度規(guī)定單位：毫米第條卷管校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1/6～1/4樣板與管內(nèi)壁的不貼合縫隙應(yīng)切合下列規(guī)定：一、對(duì)接縱縫處為壁厚的10%加2毫米，且不大于3毫米；二、離管端200毫米的對(duì)接縱縫處應(yīng)為2毫米；三、其他部位為1毫米。第不應(yīng)大于

條卷管端面與中心線的垂直誤差不應(yīng)大于管子外徑的1毫米燉米。

1，且不大于

3

毫米。平直度誤差第條公稱直徑大于或等于800毫米的卷管對(duì)接時(shí)，外面環(huán)縫宜由兩名焊工同時(shí)施焊。第條焊縫不能夠雙面成型的卷管，公稱直徑大于或等于縫根部進(jìn)行封底焊。

600毫米時(shí)，一般應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)的焊第條卷管在加工過(guò)程中板材表面應(yīng)防范機(jī)械傷害。渡，修磨處的深度不得高出板厚的10%。

有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)修磨，

并使其圓滑過(guò)第條卷管的全部焊縫應(yīng)經(jīng)煤油浸透試驗(yàn)合格。焊縫外觀檢查應(yīng)按第四章第四節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。第四節(jié)管口翻邊第條管口翻邊宜采用沖壓成型的接頭。第熱溫度為

300

條鋁管管口翻邊使用胎具可不加熱，如需加熱，溫度為～350℃。

150～200℃。銅管管口翻邊加第條管口翻邊后，不得有裂紋，豁口及褶皺等弊端，并應(yīng)有優(yōu)異的密封面。第條翻邊端面應(yīng)與管中心線垂直，同意誤差小于或等于1毫米，厚度減薄率小于或等于10%。第條管口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸。法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)平均、優(yōu)異。第五節(jié)高壓管螺紋及密封面加工第條車(chē)削管子螺紋時(shí)，以內(nèi)圓放心，并應(yīng)保證螺紋尺寸。第條公制螺紋基本尺寸按《一般螺紋直徑1～600毫米基本尺寸》(GB196－63)的規(guī)定。牙形槽底為圓弧形，公差按《一般螺紋直徑1～300毫米公差》(GB197－63)中的2a級(jí)精度。螺紋收尾按《螺紋收尾，螺尾退刀槽，倒角尺寸》(GB3—58)的規(guī)定。第條螺紋光潔度應(yīng)不低于▽5，螺紋表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等弊端。有略微機(jī)械損傷或斷面不圓滿的螺紋，全長(zhǎng)累計(jì)不應(yīng)大于1/3圈。螺紋牙高減少不應(yīng)大于其高度的1/5。第條管端螺紋加工質(zhì)量，應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，也同意用合格的法蘭單配，徒手?jǐn)Q入不應(yīng)松動(dòng)。第條管端錐角密封面不得有劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等弊端，光潔度不應(yīng)低于▽6，錐角誤差不應(yīng)大于±0.5°，須用樣板做透光檢查。車(chē)完每種規(guī)格的第一個(gè)密封面時(shí)，要用標(biāo)準(zhǔn)透鏡邊做色印檢查，接觸線不得中止或偏位。第條平墊密封的管端密封面光潔度不低于▽4，端面與管子中心線應(yīng)垂直。第條加工后的高壓管管段長(zhǎng)度同意誤差：一、自由管段為±5毫米；二、關(guān)閉管段為±3毫米。第條彎管工作如在螺紋加工后進(jìn)行，對(duì)付螺紋及密封面采用保護(hù)措施。第條加工達(dá)成的管端密封面應(yīng)沉入法蘭內(nèi)3～5毫米。如管子暫不安裝，應(yīng)在加工面上涂油防銹，關(guān)閉管口，穩(wěn)固保留。并填寫(xiě)《高壓管螺紋加工記錄》（附表2.6）。第六節(jié)夾套管加工第條套管內(nèi)的高壓主管不得有焊縫。套管內(nèi)的中、低壓主管不宜有焊縫，如有焊縫，須經(jīng)試壓和無(wú)損探傷檢查合格。第條套管與主管縫隙應(yīng)平均，并按設(shè)計(jì)要求焊接支承塊。支承塊與彎管起彎點(diǎn)距離為0.5～1.2米，直管段上支承塊間距為3～5米。第條套管的兩端地址，應(yīng)湊近法蘭，并保證螺栓拆裝方便。第條主管加工達(dá)成后，應(yīng)赤身進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力分別按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍和1.1倍進(jìn)行。第條夾套管加工達(dá)成后，套管部分應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力的1.25倍進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。第條高壓彎管的夾套組焊工作，一般應(yīng)在主管波折后并經(jīng)二次探傷合格后進(jìn)行。第七節(jié)中、低壓管件加工第條焊制管件除切合本章第三節(jié)的要求外，還應(yīng)切合本節(jié)有關(guān)規(guī)定。第條焊制彎頭的組成形式一般如圖所示。圖焊制彎頭公稱直徑大于400毫米的彎頭可增加中節(jié)數(shù)量，但其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50毫米。第條焊制彎頭主要尺寸誤差應(yīng)切合以下規(guī)定：一、周長(zhǎng)誤差：Dg＞1000毫米時(shí)不高出±6毫米；Dg≤1000毫米時(shí)不高出±4毫米；二、端面與中心線的垂直誤差△：（見(jiàn)圖）其值不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不大于3毫米圖焊制彎頭端面垂直誤差第條壓制、熱推彎頭加工主要尺寸的誤差應(yīng)切合表的要求。表壓制、熱推彎頭及異徑管加工主要尺寸誤差單位：毫米.第條焊制異徑管的橢圓度不應(yīng)大于各端外徑的要尺寸誤差應(yīng)切合表的要求。

1%

，且不大于

5

毫米。壓制異徑管加工主第15，且不應(yīng)大于

條同心異徑管兩端中心線應(yīng)重合，其獨(dú)愛(ài)值（5毫米。

，符號(hào)見(jiàn)圖

）不應(yīng)大于大端外徑的圖異徑管誤差第條焊制或拔制三通的支管垂直誤差不應(yīng)大于其高度的1%，且不大于3毫米。第條公稱直徑大于或等于400毫米的焊制管件應(yīng)在其內(nèi)側(cè)的焊縫根部進(jìn)行封底焊。第八節(jié)補(bǔ)償器加工第條“Π”形、“Ω”形補(bǔ)償器的橢圓率、壁厚減薄率、波浪度和角度誤差等，應(yīng)切合本章第二節(jié)的有關(guān)要求。第條/米，且不得大于

“Π”形補(bǔ)償器懸臂長(zhǎng)度誤差不應(yīng)大于10毫米。

±10

毫米

。平面歪扭誤差不應(yīng)大于

3毫米第條波形補(bǔ)償器管口的周長(zhǎng)同意誤差：公稱直徑大于1000毫米為±6毫米，小于或等于1000毫米為±4毫米。波頂直徑誤差為±5毫米。第條波形補(bǔ)償器在焊接內(nèi)部套管前，焊縫應(yīng)做煤油浸透試驗(yàn)。第條填料式補(bǔ)償器的加工，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，應(yīng)切合以下要求：一、與填料接觸的插管部份須經(jīng)加工；二、插管與套管的裝置縫隙一般大于20毫米；三、組裝后不應(yīng)阻截自由伸縮；四、插管上應(yīng)有伸縮距離的標(biāo)志。第條球形補(bǔ)償器的加工應(yīng)切合設(shè)計(jì)規(guī)定，組裝后須在工作溫度、壓力下進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，密封優(yōu)異。第九節(jié)防腐化襯里管道預(yù)制第條襯里管道宜采用無(wú)縫鋼管或鑄鐵管預(yù)制。鑄鐵管及其管件的內(nèi)壁應(yīng)平展圓滑，無(wú)砂眼、縮孔等弊端。第條玻璃、搪瓷襯里的管道必定采用無(wú)縫鋼管。擴(kuò)口處不應(yīng)有皺、裂紋。法蘭應(yīng)按襯里要求加工。異徑管長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，大端直徑不應(yīng)高出小端直徑的三倍。第條襯里管道宜用成型管件，并用焊接法蘭或活套法蘭連接。第條采用平焊法蘭時(shí)，法蘭內(nèi)口焊縫應(yīng)修磨成半徑大于或等于蘭時(shí)，焊縫內(nèi)表面應(yīng)修整，不得有凸凹不平，氣孔、夾渣、焊瘤等弊端。

5毫米的圓弧。采用對(duì)焊法第

條襯里彎頭、彎管，只同意一個(gè)平面彎、波折角度不應(yīng)大于

90°，波折半徑不小于外徑的四倍。第條襯里管道內(nèi)側(cè)的焊縫不應(yīng)有氣孔、夾渣、焊瘤，并應(yīng)修磨圓滑，不得有凹陷。突出高度不應(yīng)高出2.5毫米。轉(zhuǎn)角處圓弧半徑應(yīng)大于或等于5毫米。第條襯里管段及管件的預(yù)制長(zhǎng)度，應(yīng)試慮法蘭間襯里層和墊片的厚度，并滿足襯里施工的要求。第條管段及管件的機(jī)械加工、焊接、熱辦理等應(yīng)在襯里前進(jìn)行達(dá)成，并經(jīng)預(yù)裝、編號(hào)、試壓及查驗(yàn)合格。第十節(jié)管道支、吊架制作第條管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求。第條支架底板及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平展。第條管道支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等弊端。焊接變形應(yīng)予更正。第條制作合格的支、吊架，應(yīng)進(jìn)行防銹辦理，穩(wěn)固保留。合金鋼支、吊架應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)志。第十一節(jié)管道預(yù)制第條管道預(yù)制應(yīng)試慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。預(yù)制達(dá)成的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，關(guān)閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。第條中、低壓預(yù)制管段的組合尺寸誤差（見(jiàn)圖）不得高出以下要求：圖預(yù)制管段誤差L—每個(gè)方向總長(zhǎng)為

±5

毫米

；N—間距為±3

毫米；a—角度為±3

毫米

燉米；b—管端最大誤差為±10毫米；c—支管與主管的橫向誤差為±1.5毫米；f中安裝，其誤差為±1毫米；e—法蘭面與管中心垂直誤差公稱直徑小于或等于公稱直徑大于300毫米時(shí)為2毫米。

—法蘭兩相鄰的螺栓孔應(yīng)跨300毫米時(shí)1毫米；第條預(yù)制管道組合件應(yīng)擁有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形。第條管段預(yù)制達(dá)成后應(yīng)及時(shí)編號(hào)，并穩(wěn)固保留。第四章管道焊接第一節(jié)一般規(guī)定第條管道焊接接頭的坡口加工、組對(duì)、熱辦理及焊接查驗(yàn)的基本技術(shù)要求，其他技術(shù)要求應(yīng)切合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》(GBJ236—82)

應(yīng)切合本章規(guī)定。的規(guī)定。第條凡參加工業(yè)管道焊接的焊工，應(yīng)按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》(GBJ236—82)第六章的規(guī)定，進(jìn)行焊工考試，并應(yīng)獲取所施焊范圍的合格資格。第條獲取施焊合格資格的焊工，在施焊的全過(guò)程中，應(yīng)按同意（或規(guī)定）的焊接工藝進(jìn)行焊接，工序間應(yīng)有交接手續(xù)。第二節(jié)坡口加工及接頭組對(duì)第條管子、管件的坡口型式、尺寸及組對(duì)的采用，應(yīng)試慮易保證焊接接頭的質(zhì)量、填充金屬少、便于操作及減少焊接變形等原則。管子、管件的坡口型式和尺寸，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)按表－1及表的規(guī)定進(jìn)行。第條管子坡口的加工方法，應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行：一、Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫（見(jiàn)表）的坡口加工，應(yīng)采用機(jī)械方法；鋁及鋁合金、銅及銅合金和不銹鋼管的坡口加工，應(yīng)采用機(jī)械方法。若采用等離子弧切割時(shí)，應(yīng)除凈其加工表面的熱影響層；二、Ⅲ、Ⅳ級(jí)焊縫（見(jiàn)表）的坡口加工，也可采用氧－乙炔焰等方法，但必定除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平展；三、有淬硬傾向的合金鋼管，采用等離子弧或氧－乙炔焰等方法切割后，應(yīng)除掉加工表面的淬硬層。第條壁厚相同的管子、管件組對(duì)，應(yīng)切合以下要求：管子、管件組對(duì)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量：一、Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不應(yīng)高出壁厚的10%，且不大于1毫米；二、Ⅲ、Ⅳ級(jí)焊縫不應(yīng)高出壁厚的205，且不大于2毫米；三、鋁及鋁合金、銅及銅合金不應(yīng)高出壁厚的10%，且不大于1毫米。第條不一樣樣壁厚的管子、管件組對(duì)，應(yīng)切合以下要求：一、內(nèi)壁錯(cuò)邊量：高出第條規(guī)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)按圖－1及圖－2所規(guī)定的型式進(jìn)行加工：圖－1軋制焊件坡口型式二、外壁錯(cuò)邊量：當(dāng)薄件厚度小于或等于10毫米、厚度差大于3毫米；薄件厚度大于10毫米、厚度差大于薄壁厚度的30%或高出5毫米時(shí)，應(yīng)按圖－1及圖－2所規(guī)定的型式進(jìn)行修整；鋁及鋁合金、銅及銅合金當(dāng)厚度差大于3毫米時(shí)，也應(yīng)切合此要求。圖－2鍛鑄焊件坡口型式第條管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等弊端。第條管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)按表的規(guī)定，對(duì)坡口及其內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理。清理合格后應(yīng)及時(shí)施焊。表坡口及其內(nèi)外側(cè)的清理要求第條焊條、焊劑使用前應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。焊條藥皮應(yīng)無(wú)零散和明顯裂紋。焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理。有色金屬焊絲使用前應(yīng)用有機(jī)溶劑進(jìn)行脫脂辦理，并用機(jī)械或化學(xué)方法除凈氧化膜。第條管子、管件組對(duì)點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接資料應(yīng)與正式焊接一致。點(diǎn)固焊的點(diǎn)焊長(zhǎng)度一般為10～15毫米，高度為2～4毫米且不應(yīng)高出管壁厚度的2/3。點(diǎn)固焊的焊肉，如發(fā)現(xiàn)裂紋等弊端，應(yīng)及時(shí)辦理。第條焊接在管子、管件上的組對(duì)卡具，當(dāng)母材為中、高合金鋼時(shí)，其材質(zhì)應(yīng)與母材相同。焊接卡具的焊接工藝及焊接資料應(yīng)與正式焊接要求相同。卡具的拆掉宜采用氧－乙炔火焰切割，母材為中、高合金鋼時(shí)應(yīng)以機(jī)械方法或砂輪片磨削。焊接的殘留印跡應(yīng)進(jìn)行修整；有淬硬傾向的母材，應(yīng)作磁粉探傷或著色浸透查驗(yàn)。第條管子、管件組對(duì)點(diǎn)固焊，應(yīng)保持焊接地域不受惡劣環(huán)境條件（風(fēng)、雨、雪）的影響。第三節(jié)預(yù)熱和熱辦理第條為降低或除掉焊接接頭的節(jié)余應(yīng)力，防范產(chǎn)生裂紋，改進(jìn)焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能，應(yīng)依照鋼材的淬硬性、焊件厚度及使用條件等綜合考慮，進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱辦理。第條管道焊接時(shí)，應(yīng)按表的規(guī)定進(jìn)行焊前預(yù)熱。焊接過(guò)程中的層間溫度，不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度。表常用管子、管件焊前預(yù)熱及焊后熱辦理要求注：①當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，表中未規(guī)定須作預(yù)熱要求的金屬（除有色金屬外）均應(yīng)作適合的預(yù)熱，使被焊母材有手溫感；表中規(guī)定須作預(yù)熱要求的金屬（除有色金屬外）則應(yīng)將預(yù)熱溫度作適合的提高。②黃銅焊接時(shí)，其預(yù)熱溫度：壁厚為5～15毫米時(shí)為400～500℃；壁厚大于15毫米時(shí)為550℃。③有應(yīng)力腐化的碳素鋼、合金鋼焊縫，不論其壁厚條件，均應(yīng)進(jìn)行焊后熱辦理。④黃銅焊接后，焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱辦理。焊后熱辦理溫度：除掉應(yīng)力辦理為400～450℃；消融退火辦理為550～600℃。第條異種金屬焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性較差一側(cè)的鋼材確定。第條預(yù)熱時(shí)，應(yīng)使焊口兩側(cè)及內(nèi)外壁的溫度平均，防范局部過(guò)熱，加熱區(qū)周邊應(yīng)予保溫，以減少熱損失。第條焊前預(yù)熱的加熱范圍，以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于壁厚的三倍；有淬硬傾向或易產(chǎn)生延緩裂紋的管道，每側(cè)應(yīng)不小于100毫米；鋁及鋁合金的焊前預(yù)熱應(yīng)適合加寬；紫銅的鎢極氬弧焊，當(dāng)其壁厚大于3毫米時(shí)，預(yù)熱寬度每側(cè)為50～150毫米；黃銅的氧－乙炔焊，預(yù)熱寬度每側(cè)為150毫米。第條焊后熱辦理溫度應(yīng)按表的規(guī)定進(jìn)行。管道焊接接頭的焊后熱辦理，一般應(yīng)在焊接后及時(shí)進(jìn)行。易產(chǎn)生焊接延緩裂紋的焊接接頭，若是不能夠及時(shí)進(jìn)行熱辦理時(shí)，應(yīng)在焊接后冷卻至300～350℃時(shí)（或用加熱的方法），予以保溫緩冷。若用加熱方法時(shí)，其加熱范圍與熱辦理?xiàng)l件相同。第條焊后熱辦理的加熱范圍，以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的三倍。第條焊后熱辦理的加熱速率、恒溫時(shí)間及降溫速率應(yīng)切合以下規(guī)定：（S——壁厚，毫米）加熱速率：升溫至300℃后，加熱速率不應(yīng)高出℃/時(shí)，且不大于220℃/時(shí)。恒溫時(shí)間：碳素鋼每毫米壁厚為2～2.5分鐘；合金鋼每毫米壁厚為3分鐘，且很多于30分鐘。冷卻速率：恒溫后的降溫速率不應(yīng)高出℃/時(shí)，且不大于275℃/時(shí)；300℃以下自然冷卻。第條異種金屬焊接接頭的焊后熱辦理要求，一般應(yīng)按合金成分較低側(cè)的鋼材確定。第四節(jié)焊接查驗(yàn)第條按管道材質(zhì)、溫度、壓力為參數(shù)的管道分類(lèi)見(jiàn)表。第條管道焊后必定對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查后應(yīng)將阻截檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。外觀檢查應(yīng)在無(wú)損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)從前進(jìn)行。各級(jí)焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表。焊縫寬度以每邊高出坡口邊緣2毫米為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)切合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)和緩過(guò)渡，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等弊端，咬肉深度不得大于0.5毫米。表管道分類(lèi)注：1.劇毒介質(zhì)的管道按Ⅰ類(lèi)管道；有毒介質(zhì)、甲、乙類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)的管道均應(yīng)升一類(lèi)。第條各級(jí)焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)切合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》(GBJ236—82)的規(guī)定。第條規(guī)定必定進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫，對(duì)付每一焊工所焊的焊縫按比率進(jìn)行抽查，在每條管線上最低探傷長(zhǎng)度不得少于一個(gè)焊口。若發(fā)現(xiàn)不合格者，對(duì)付被抽查焊工所焊焊縫，按原規(guī)定比率加倍探傷，如仍有不合格者，則對(duì)付該焊工在該管線上所焊全部焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷。第條凡進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫，其不合格部位必定進(jìn)行返修，返修后仍按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷。第條管道各級(jí)焊縫的射線探傷數(shù)量，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)按表的規(guī)定執(zhí)行。表管道焊縫射線探傷數(shù)量第條Ⅱ、Ⅲ級(jí)焊縫射線和超聲波探傷可選一種方法或兩種方法分主次同時(shí)使用。超聲波探傷數(shù)量與射線探傷數(shù)量相同。入采用超聲波探傷時(shí)，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)總負(fù)責(zé)人同意，并對(duì)付超探部位作射線探傷復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)長(zhǎng)度為規(guī)定探傷數(shù)量的20%，且很多于300毫米或一個(gè)焊口。但管接頭壁厚大于21毫米且無(wú)法進(jìn)行單壁透照時(shí)，可不進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。Ⅰ級(jí)焊縫應(yīng)以發(fā)現(xiàn)裂縫為目的進(jìn)行100%的超聲波探傷。Ⅳ級(jí)焊縫的超聲波探傷可參照Ⅳ級(jí)焊縫射線探傷方法辦理。第條同一焊縫同意返修次數(shù)：碳素鋼不高出三次，合金鋼、不銹鋼及有色金屬不高出兩次。第條焊縫經(jīng)熱辦理后，應(yīng)按圖所示，進(jìn)行硬度的測(cè)定，每個(gè)焊口很多于一處，每處三點(diǎn)（1—焊縫；2—熱影響區(qū)；3—母材）。圖硬度測(cè)定點(diǎn)檢查數(shù)量：當(dāng)管外徑大于57毫米時(shí)，為熱辦理焊口總量的10%以上；當(dāng)管外徑小于或等于57毫米時(shí)，為熱辦理焊口總量的5%以上。焊縫及熱影響區(qū)的硬度值：碳素鋼不應(yīng)高出母材的120%；合金鋼不應(yīng)高出母材的125%。熱辦理后，當(dāng)硬度值高出規(guī)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行熱辦理，并仍須作硬度測(cè)定。第條Ⅰ、Ⅱ類(lèi)焊縫應(yīng)填寫(xiě)《管道焊接工作記錄》（附表2.7）。需著色查驗(yàn)的焊縫宜在底層焊后和熱辦理后及時(shí)進(jìn)行，并填寫(xiě)《管道焊縫熱辦理及著色查驗(yàn)記錄》（附表2.8）。第五章管道安裝第一節(jié)一般規(guī)定第條管道安裝一般應(yīng)具備以下條件：一、與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；二、與管道連接的設(shè)備找正合格、固定達(dá)成；三、必定在管道安裝前達(dá)成的有關(guān)工序如沖洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行達(dá)成；四、管子、管件及閥門(mén)等已經(jīng)查驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件；五、管子、管件及閥門(mén)等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。第條管道的坡向、坡度應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求。第條管道的坡度，可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于管道和支座之間。第條法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，其實(shí)不得緊貼墻壁、樓板或管架上。第條合金鋼管道不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，如有必要時(shí)應(yīng)切合焊接的有關(guān)規(guī)定。第條脫脂后的管子、管件及閥門(mén)，安裝前必定嚴(yán)格檢查，其內(nèi)表面面可否有油跡污染，如發(fā)現(xiàn)有油污斑點(diǎn)時(shí)，不得安裝，應(yīng)經(jīng)重新脫脂辦理。第條埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采用排水措施。第條埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程查收，并填寫(xiě)《隱蔽工程記錄》（附表）及時(shí)回填土，并分層夯實(shí)。第條管道穿越道路，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。第二節(jié)中、低壓管道安裝第條中、低壓管道安裝除應(yīng)切合第三章第十一節(jié)的規(guī)定外，還應(yīng)切合本節(jié)要求。第條管道安裝時(shí)對(duì)付法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的弊端存在。第條法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其誤差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2毫米。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法除掉傾斜。第條法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心誤差一般不高出孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。第條墊片安裝時(shí)一般可依照需要，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等涂劑。第條當(dāng)大口徑的墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對(duì)接。第條采用軟墊片晌，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面切合，其同意誤差見(jiàn)表的規(guī)定。表軟墊片同意誤差單位：毫米第條軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，安裝前應(yīng)進(jìn)行退火辦理。第條管道安裝時(shí)，如遇以下情況，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鋁油脂、石墨機(jī)油或石墨粉：一、不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；二、管道設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低于0℃；三、露天裝置四、有大氣腐化或有腐化介質(zhì)。第條法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓對(duì)付稱平均，松緊適合，緊固后外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距。第條螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)高出一個(gè)。第條高溫或低溫管道的螺栓，在試運(yùn)時(shí)一般應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行熱緊或冷緊。一、管道熱、冷緊溫度見(jiàn)表表二、熱緊或冷緊，應(yīng)在保持工作溫度24小時(shí)后進(jìn)行；三、緊固管道螺栓時(shí)，管道最大內(nèi)壓應(yīng)依照設(shè)計(jì)壓力確定。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于60公斤力/時(shí)，熱緊最大內(nèi)壓為3公斤力/；設(shè)計(jì)壓力大于60公斤力/c㎡時(shí)，熱緊最大內(nèi)壓為5公斤力/。冷緊一般應(yīng)卸壓；四、緊固要適合，并有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。第條管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200毫米處測(cè)量，同意誤差1毫米燉米，但全長(zhǎng)同意誤差最大不高出10毫米。第條管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，防范焊接或熱辦理過(guò)程中產(chǎn)生變形。第條管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來(lái)除掉接口端面的縫隙、誤差、錯(cuò)口或不一樣樣心等弊端。第條管道預(yù)拉伸（或壓縮，下同）必定切合設(shè)計(jì)規(guī)定。預(yù)拉伸前應(yīng)具備以下條件：一、預(yù)拉伸地域內(nèi)固定支架間全部焊縫（預(yù)拉口除外）焊接達(dá)成，需熱辦理的焊縫已作辦理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；二、預(yù)拉伸地域支、吊架已安裝達(dá)成，管子與固定支架已固定，預(yù)拉口周邊的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整余量，支、吊架的彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時(shí)固定，不使不使彈簧承受管道載荷；三、預(yù)拉地域內(nèi)的全部連接螺栓已擰緊。第條需熱辦理的預(yù)拉伸管道焊縫，在熱辦理達(dá)成后，方可拆掉預(yù)拉伸時(shí)所裝的臨時(shí)卡具。第條疏、排水的支管與主管連接時(shí)宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。不一樣樣介質(zhì)、壓力的疏、排水支管不應(yīng)接入同一主管。第條管道焊縫地址應(yīng)切合以下要求：一、直管段兩環(huán)縫間距不小于100毫米；二、焊縫距彎管（不包括壓制或熱推彎管）起彎點(diǎn)不得小于100毫米，且不小于管外徑；三、卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的地址，且不宜在底部；四、環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50毫米，需熱辦理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的五倍，且不小于100毫米；五、在管道焊縫上不得開(kāi)孔，如必定開(kāi)孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷檢查合格；六、有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，此間距不小于100毫米。加固環(huán)距管子的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50毫米。第條工作溫度小于200℃的管道，其螺紋接頭密封資料宜用聚四氟乙烯帶或密封膏。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封資料擠入管內(nèi)。第條對(duì)管內(nèi)干凈要求較高且焊接后不易清理的管道（如透平機(jī)入口管、鍋爐給水管、機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道等），其焊縫基層宜用氬弧焊施焊。第條管道上儀表接點(diǎn)的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。第條穿墻及過(guò)樓板的管道，一般應(yīng)加套管，但管道焊縫不得置于套管內(nèi)。穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50毫米。穿過(guò)屋面的管道一般應(yīng)有防水肩和防水帽。第條管道與套管的縫隙應(yīng)用石棉和其他不燃資料填塞。第條管道安裝工作如有中止，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉敞開(kāi)的管口。第條不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，并應(yīng)切合第條的規(guī)定進(jìn)行。第條不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得高出50ppm。第條不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防范不銹鋼管與碳素鋼直接接觸。第條埋地鋼管安裝前應(yīng)做好防腐絕緣，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防范損壞絕緣層。第條管道安裝同意誤差值見(jiàn)表的規(guī)定。表管道安裝同意誤差第三節(jié)高壓管道安裝第條高壓管道安裝除應(yīng)切合本章第二節(jié)有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)切合本節(jié)規(guī)定。第條高壓管安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，用白布檢查，達(dá)到無(wú)鐵銹、臟物、水分等為合格。第條螺紋部分應(yīng)沖洗干凈，進(jìn)行外觀檢查，不得出弊端，并涂以二硫化鉬（有脫脂要求除外）。第條密封面及密封墊的光潔度應(yīng)切合要求，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等弊端，并應(yīng)涂以機(jī)油或白凡士林（有脫脂要求除外）。第條管道支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或工作溫度的要求，加置木塊、軟金屬片、橡膠石棉板、絕熱墊木等墊層，并開(kāi)初將支、吊架涂漆防腐。第條螺紋法蘭擰入管端時(shí)，應(yīng)使管端螺紋倒角外露，軟金屬墊片應(yīng)正確地放入密封座內(nèi)。第條合金鋼管進(jìn)行局部彎度校正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。第條管道膨脹指示器，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定裝設(shè)，管道吹洗前將指針調(diào)至零位。第條蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段的安裝地址應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)在便于察看的部位，并切合以下要求：一、監(jiān)察管段應(yīng)選該批中壁厚負(fù)誤差最大的管子；二、監(jiān)察管段上不得開(kāi)孔或安裝儀表插座及支、吊架；三、監(jiān)察管段安裝前，應(yīng)從該管子的兩端各切取長(zhǎng)度300～500毫米的管段，連同監(jiān)察備用管，作好標(biāo)志，一并移交生產(chǎn)單位，四、蠕脹測(cè)點(diǎn)的焊接應(yīng)在管道沖洗前進(jìn)行，每組測(cè)點(diǎn)應(yīng)在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等距分布；五、同素來(lái)徑管子的各對(duì)蠕脹測(cè)點(diǎn)，其徑向尺寸應(yīng)一致，誤差值不應(yīng)大于0.1毫米。第條監(jiān)察管段及蠕脹測(cè)點(diǎn)的測(cè)量工作應(yīng)配合生產(chǎn)單位進(jìn)行，