塑膠場地施工方案

塑膠場地施工方案

第十五節(jié)塑膠場地施工方案一、施工前準備工作1.基層（基承）面的清理在施工前，需要確?；鶎樱ɑ校┟娓稍铩⑶鍧?，沒有任何松散的石料、灰塵或雜質。2.施工機械設備的檢查在施工前，需要檢查壓實機械的規(guī)格和機械性能，以及拌和設備和附屬設施的正常運行，如電子稱量（或過磅稱量）、出料溫度測量裝置等。3.施工及檢測工具施工工具包括平鐵锨、耙子、篩子、墩錘、烙鐵、手錘、測墩、鋁合金導梁、釬子、繞線支架、緊線器和噴燈。檢測工具包括3m直尺、測平車、核子儀、數(shù)顯測溫計、水準儀、經(jīng)緯儀、鋼尺和小線等。二、施工工藝流程施工工藝流程包括測量放線、整平、基底夯實、灰土層、碎石層、混凝土層、塑膠面層和驗收。三、主要施工方法1、基底整平，原土夯實首先對原有的土基進行清表，清除積水、雜物、倒毛等，推平回填多余的土方，清表結束后對土基進行壓實。壓實后不得出現(xiàn)松軟、彈簧等現(xiàn)象，壓實度須大于95%。如果在壓實過程中出現(xiàn)“起皮”“彈簧”等現(xiàn)象，應進行換土或加灰處理后重新碾壓。原土碾壓達到要求后進行下一道工序的施工。2、150mm灰土墊層1）生石灰熟化根據(jù)需要回填灰土的數(shù)量和比例，確定所需石灰的數(shù)量，并提前進行熟化。熟石灰與土集中拌和，石灰熟化后，運到施工現(xiàn)場或基槽內(nèi)，采用機械按比例進行集中拌和，熟石灰粒徑不得大于5㎜，粘土粒徑不得大于15㎜，發(fā)現(xiàn)粒徑超標的應及時篩除，熟石灰的摻入量應嚴格按比例進行摻和。2）鏟車運土當3:7灰土拌和均勻后，由鏟車端運至施工場地，進行鋪填，鋪設厚度150mm，保證壓實度達到95%以上。3）二次拌和當回填土虛鋪完畢，進行二次拌和，拌和遍數(shù)2~3遍，保證拌和均勻。4）壓實3:7灰土拌和均勻后，采用蛙式打夯機進行夯實，壓實度達到95%以上。3、80厚碎石基層施工1）工藝流程檢驗碎石層質量→分層鋪筑碎石→灑水→夯實或碾壓→找平驗收。2）分層鋪筑鋪筑砂石的厚度為80mm。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。本工程擬采用小型夯實機械壓實。3）鋪筑的應級配均勻。如發(fā)現(xiàn)石子成堆現(xiàn)象，應將該處石子挖出，分別填入級配好的材料。4）灑水在夯實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?%～12%。1）夯實或碾壓：現(xiàn)場試驗確定夯實或碾壓的遍數(shù)，用水夯或蛙式打夯機時，每夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。2）找平和驗收：施工時應分層找平，夯壓密實，并設置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣；測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。3）混凝土層施工：混凝土必須具有足夠的強度和耐久性，其施工過程有施工工藝要求較高，必須加以嚴格控制?；炷临|量的基本要求為具有“流動性”、“可塑性”、“穩(wěn)定性”和“易密性”四個方面。施工應通過試驗進行混凝土混合料組成配合比設計，其中也包括材料試驗、混凝土抗折和抗強度、外加劑的添加、集料級配、水灰比、坍落度、水泥用量、質量控制等。4）砼澆筑施工過程：模板采用鋼模板，安裝時要做到順直、無扭曲，相鄰鋼模板緊密聯(lián)接，保證不漏漿；模板在任何方向都不能活動，模板高度與砼平齊，模板頂面以3m直尺檢查，不出現(xiàn)3mm偏差。在拌和的過程中嚴格控制各種集料的重量配比及外加劑的用量，混合料必須均勻、無離析，運輸可采用自卸小翻斗車。砼澆筑前對模板等全面檢查，將拌和好的混合料運至施工現(xiàn)場的，初步平整后，先用插入式振搗，時間不少于20秒，再用平板振搗，直到砼不再下沉。再對砼表面抹平。砼施工完畢進行養(yǎng)護工作，砼強度達設計強度的25%后可以拆模，拆模時注意避免砼邊角及企口受損。砼的養(yǎng)護：在澆筑完畢的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護期間應有專人負責?；炷翝仓┕た刂埔c包括以下幾個方面：1.模板安裝：模板必須具有足夠的強度和剛度，并且立模時應設足夠的支撐，以保證在混凝土振實時不松動或變形。在模板內(nèi)側應均勻薄涂脫模劑，以利脫模。模板應根據(jù)放樣的位置準確安裝，支撐應牢固，底面與基層表面應密貼，以防漏漿。接頭應嚴密無隙，不得有離縫、錯縫。頂面應齊平，不得有高低錯落。按設計的縱縫位置放線，安放捆板和下支撐，把模板的平面位置正確固定下來。模板安裝支撐可用木料或扁鐵，支撐音的距離為40cm左右；內(nèi)側固定鐵釬間距為100cm左右，外側受力鐵釬間距為50cm左右，內(nèi)側鐵釬位置應交錯，捆板可用厚度7.5～10cm，寬15～20cm的木板塑膠跑道。2.按設計厚度、標高放樣：若基層過高，則應鏟削基層；若基層低，模板底面與基層面間有空隙，則應用原基層材料的細料墊實，使模板頂面標高符合C20混凝土基礎設計標高，并用模板支撐（斜撐條）固定。模板底面與基層接觸處的接縫，應模板外側沿縫隙處緊貼模板修筑防漏三角坡（一般以用基層材料中的細料為宜，舊料或析料均可采用）。3.混凝土拌和：采用現(xiàn)場專長攪拌混凝土，拌制混凝土時，要準確掌握配合比，必須保證混凝土配量的精確度。嚴格控制用水量，每天應對砂、石材料的含水量進行三次測定（即早晨上工期、上午11時和下午16時），雨后應及時進行復測，由試驗人員根據(jù)測定結果在用水量中加以調(diào)整，其他人員不得任意增減。若使用攪拌機自動加水設備，每班開拌前必須認真校驗其準確性。4.混凝土的運輸：采用自卸小車運輸。轉載不應過滿，以防漏降或外溢。混凝土運輸時應推車平穩(wěn)，以免車輛顛動而產(chǎn)生離析現(xiàn)象。若有離析，應翻拌后方可使用。混凝土混合料必須在初凝前運至攤鋪地點，并有足夠的攤鋪、振實、整平和抹面的時間?；炷粱旌狭系男读系母叨炔坏么笥?.50m，以免發(fā)生離析。混凝土混合料由攪拌站運到工地后，應及時檢查坍落度和質量，若發(fā)現(xiàn)問題，應及時與攪拌站聯(lián)系?；炷翑備仌r，應使用鐵鏟撒鋪混合料，不得揚撒拋擲，以免混凝土離析。在模板附近，需要使用方鏟扣鏟法撒鋪混合料，并插搗幾下，使?jié){水搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。每倉混凝土的攤鋪振實工作應連續(xù)進行，不得中途間斷。若有特殊原因，在初凝時間內(nèi)被迫臨時停工，中斷施工的一塊混凝土上應用濕麻布覆蓋，以防假凝?；謴褪┕r，應將此處混凝土耜松補漿后再繼續(xù)澆注。若停工超過混凝土初凝時間，應作施工縫處理。施工縫應設在縮縫處。若無法設在縮縫處，其位置應設在板的正中部分。超過初凝時間的混凝土混合料嚴禁繼續(xù)使用，已經(jīng)攤鋪的必須予以清除?；炷琳駥崟r，應在混凝土鋪筑到厚度一半后采用平板式振動器振搗。振搗時，振搗器沿縱向一行一行地由邊向中移動，每次移動平板時前后位置的搭頭重疊面為20cm左右（約為1/3平板寬度），不得漏振。收水抹面的第一遍必須在平整完畢的15分鐘（根據(jù)氣候掌握）后進行。其目的主要是驅除泌水和壓下石子。第一次初步抹平可先用長45cm、寬20cm、厚2.5cm的長柄木抹上面裝有3.5cm長的竹竿，另一端離地高度為1m。使用時將大木盒在混凝土表面進行來回抹平，操作人員站在水泥的側邊上操作，順橫坡方向拖抹一遍，來回抹面重疊1/2。伸縮縫施工應在混凝土澆搗完畢后，經(jīng)過養(yǎng)生混凝土強度達到20%～30%設計強度時切割。按照縮縫或縱縫的位置使用切縫機切割成縫，其寬度約在6～8mm。切縫時必須掌握切縫時間，防止因溫差影響使混凝土早期出現(xiàn)裂縫?；炷烈捎?2.5級的普通水泥，混凝土強度增長較快，能適應切割時間。經(jīng)驗表明，適宜切縫強度為8Mpa～12Mpa效果較好。在進行塑膠面施工前，基礎必須進行處理?；A要求平整度好，無裂縫、脫皮等情況，瀝青混凝土要求有足夠的強度及密實度。如是水泥混凝土基面的，要在其表面做一道底漆處理。新水泥基礎需在無降水天氣中曝曬20天以上，待水泥地中水份充分蒸發(fā)；舊的水泥地面需進行打磨和補平，保證地面光滑無粉塵。彈性層施工前必須仔細檢查并確認基礎處理已完成。彈性層是單組份材料，只需使用稀釋劑調(diào)節(jié)合適的施工稠度，然后用齒刮板涂于基面上。每道涂刮的厚度不能超過2.0mm，每道涂刮的時間間隔以前一道干固為準（一般約10小時，具體視現(xiàn)場天氣情況而定），直至涂刮至所需厚度。在涂刮時要注意流平效果，如果不能流平刮齒痕跡，需要多加稀釋劑以保證表面流平。如果氣溫較低（＜10℃）以及相對濕度較低（＜60%），需要加入（3~8%）水攪拌均勻后涂刮，以加速材料固化，減少間隔時間。具體加水量視現(xiàn)場天氣而定，應避免在強烈陽光照射下施工。彈性層干固后，需要使用積水法測試表面平整度，積水處需要修補平整。