無損探傷知識介紹

無損探傷知識介紹第1頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月

一、概述無損探傷的定義：在不破壞材料使用性能及外觀形狀的前提下，通過測量材料某種物理量的變化來發(fā)現(xiàn)和測量材料內(nèi)部或外表缺陷（宏觀不連續(xù)）的檢驗技術。(Nondestructiveexamination---簡稱NDE)

焊接檢驗中常用的無損探傷方法有：

射線探傷（RadiographyTesting---簡稱RT）；適用于材料表面和內(nèi)部不連續(xù)的檢測，對體積狀缺陷有很好的檢測效果。超聲波探傷（UltrasonicTesting---簡稱UT)；這是一種應用靈活、發(fā)展速度很快的檢測方法，主要用于材料內(nèi)部缺陷檢測和材料厚度測量。磁粉探傷（MagneticpowderTesting---簡稱MT)；它是發(fā)展最早的一種無損檢測方法，主要用于鐵磁性材料表面和近表面缺陷檢測。

滲透探傷（PenetrateTesting---簡稱PT)；PT是除目視檢測方法外最簡單的一種檢測方法，適用于一切非多孔性材料表面開口性缺陷檢測。

第2頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月

不同的探傷方法由于其原理不同，其使用范圍、檢驗對象、檢驗效果、檢驗條件、檢驗成本往往有很大的區(qū)別。在選擇焊縫的無損探傷方法、部位、比例、驗收標準與驗收級別時需仔細考慮如下方面的因素：

1、焊縫在產(chǎn)品上的重要程度、受力狀況、對產(chǎn)品質量影響最大的缺陷類型。

2、所選無損探傷方法與所期望的檢驗內(nèi)容相適應。

3、工件條件能滿足所選探傷此方法實施條件的需要。。第3頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月4、制定有相應的無損探傷方法標準和質量驗收標準。

5、滿足國家安全法規(guī)及產(chǎn)品制造技術條件的基本要求。

6、無損探傷的實施時機有利于缺陷的檢出與測量。

7、要權衡無損探傷的實施成本。

上述因素是保證對工件正確實施無損檢測的前提。為有利于上述原則的掌握，下面重點介紹各種探傷方法的基本原理、檢驗能力、實施條件.第4頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月

二、射線檢測（RT）

射線檢測（RT）是一種透射光成像技術，射線透照的必備條件：

1、射線源(主要作用是提供可穿透被檢工件的透射光）；常用的射線源有X光機、咖瑪源、電子直線加速器、中子源。

2、射線感測元件（主要作用使投射光成像）；常用射線感測元件有X光膠片、瑩光屏、圖象增強器、半導體晶體陣列。

3、合適的工件狀態(tài)；工件表面源側空間距離滿足透照焦距需要，工件背表面的可接近性。

4、起他的附助設備；象質計、鉛字母、貼片夾、暗帶及暗室處理設備等。

5、合適的透照場所（主要作用是提供有效的射線防護）；因射線透照對人體有傷害，透照場所受環(huán)保部門監(jiān)督。第5頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月

射線探傷方法分類；

A、按射線源的種類不同，射線探傷可分為分：

X射線檢驗；主要用于薄壁工件檢驗。

咖瑪射線檢驗；一般用于中、厚板工件檢驗。高能射線檢測；主要用于厚壁工件檢驗。中子射線檢測；主要用于放射性材料檢測和有機材料檢測

。

B、按射線感測元件種類分膠片照象法；鍋爐及壓力容器射線檢驗的主要方法，射線感測元件為膠片。

實時成象法；一般用于自動檢測線，射線感測元件為圖象增強器或半導體晶體陣列

第6頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月三、射線透照的基本布置

圖1、射線透照的基本布置圖

射源工件膠片標記焦距第7頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月射線探傷優(yōu)缺點綜述：

射線探傷優(yōu)點：成像直觀、照相底片可以長期保存，對薄壁工件探傷靈敏度很高。對體積狀缺陷敏感，缺陷影象的平面分布真實、尺寸測量準確。對工件表面光潔度沒有嚴格要求，材料晶粒度對檢測結果影響不大,可以適用于各種材料內(nèi)部缺陷檢測。所以在壓力容器焊接質量檢驗中得到廣泛應用。

射線探傷缺點：對面狀缺陷不敏感，射線對人體有害，射線源昂貴，防護成本更高。射線照相法底片評定周期較長，對厚壁工件檢測靈敏度低。

射線照象靈敏度：指射線照象底片上可以觀察到的最小缺陷尺寸之能力。射線照象靈敏度是用象質計（有一組不同直徑的鋼絲組成）進行定量評價的。射線照象底片上所能發(fā)現(xiàn)的最細鋼絲直經(jīng)叫作射線照象的絕對靈敏度；射線照象底片上所能發(fā)現(xiàn)的最細鋼絲直經(jīng)與透照厚度之比叫作射線照象的相對靈敏度；第8頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月JB/T4730—2005標準采用絕對靈敏度法評價射線照象質量；?В級射線照象質量要求能發(fā)現(xiàn)的最細鋼絲直經(jīng)由JB/T4730.2—2005表5、表6、表7作出具體的了規(guī)定；射線照象對氣孔夾雜等體積狀缺陷有較好的檢出率，象質計靈敏度與氣孔夾雜等體積狀缺陷有較好的相關性。而射線照象對裂紋之類方向性很強的面積性缺陷檢出靈敏度較低，影響裂紋檢出率的主要因素是：裂紋的開口寬度和裂紋的傾角及射線照相的清晰度。國外學者的試驗表明：只有當裂紋開口寬度大于0.02毫米、裂紋平面對射線束傾角小于10度、射線照相的不清晰度小于裂紋開口寬度時才有較高的檢出率。因射線照相的幾何不清晰度Ug=焦點尺寸×工件厚度/焦距；所以厚壁工件中的細小裂紋檢出相當困難。厚壁工件檢測靈敏度還與所用射線能量有關，壁厚越大、為了使膠片感光，所需要的射線能量越高，射線能量越高缺陷影象的對比度越低，所以厚壁工件中的檢測靈敏度較低。第9頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月

為了克服厚壁工件射線檢測檢測靈敏度低的缺點，我國鍋爐、壓力容器相關法規(guī)規(guī)定：當透照厚度大于38毫米時，焊縫探傷要增加超聲波檢測。

JB/T4730.2—2005標準將焊縫射線照相的質量分為A級、AB級、B級三個級別（級別不同、照相靈敏度、清晰度、對比度不同）

B級為最高級，一般應用于核容器焊縫檢驗；

A級為最低級，可應用于一般結構件焊縫檢驗；

AB為中間級，主要應用于鍋爐、壓力容器受壓對接焊縫檢驗；

JB/T4730.2—2005標準將焊縫質量分為四個級別；

1級為最高級，常用于有特別要求設備之對接焊縫質量驗收；

2級主要用于鍋爐、壓力容器的重要受壓對接焊縫之質量驗收。

3級主要用于重要結構件及鍋爐、壓力容器一般受壓對接焊縫之質量驗收。

4極為最低級，要求焊縫質量4級合格的產(chǎn)品不應該再進行RT檢驗。第10頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月

各級焊縫中允許存在的缺陷比較表

級別缺陷類別

1級

2級

3級

4級裂紋XXX不限制未溶合XXX不限制未焊透XX單面焊縫允許存在一定尺寸的未焊透不限制條渣X允許存在長度小于1/3壁厚切小于20毫米的條渣允許存在長度小于2/3壁厚切小于30毫米的條渣不限制氣孔1a3a6a不限制第11頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月常用的焊縫射線探傷標準：1、中國鍋爐、壓力容器行業(yè)射線探傷標準：

JB/T4730.2—2005承壓設備無損檢測第二部分：射線檢測

GB/T3323—2005鋼溶化焊對接接頭射線照相及焊縫質量分級2、美國標準：ASME第五卷A分冊第二章、B分冊第二十二章；3、東鍋廠標：DG1410---2006射線檢測（一般性要求）

DG1410.1---2006鋼對接接頭射線照相檢驗規(guī)程

DG1410.2---2006小口徑管對接接頭射線照相檢驗規(guī)程

DG1410.3---2006小口徑管對接接頭射線實時成像檢驗規(guī)程

產(chǎn)品射線探傷部位、比例、驗收級別、時機的選擇依據(jù)：

1、鍋爐、壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的要求；

2、產(chǎn)品制造技術條件的相關要求；

3、設計、工藝人員的特殊要求；

4、訂貨合同的專項要求；

第12頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月

DBC的射線檢測能力：一個單位的射線檢測能力主要取決于射線源的穿透能力和曝光間的防護能力。DBC具有管電壓在200—450KVp的X光機近20臺，Co60、Ir192、Se75各種伽瑪源10多臺，4兆電子伏直線加速器3臺，射線實時數(shù)字成像系統(tǒng)4套，專用曝光室8個；具有對直徑小于6米、壁厚在2-250毫米之間、長度小于36米之工件實施射線檢測的能力。

DBC的射線檢測可以執(zhí)行中國標準、ASME標準、RCCM核電標準，可以滿足用戶的各種要求。第13頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月三、超聲波探傷大于20000赫茲的彈性波，不能被人耳聽到，故曰“超聲波”。超聲波具有頻率高、能量集中、指向性好、在均勻介質中沿直線傳播、穿透力強、在異質界面上遵循幾何光學的折射、反射原理等特性。這些特性為超聲波在探傷技術領域獲得廣泛應用提供了可能。1、脈沖反射法超聲波探傷的基本原理：超聲波探傷的方法有穿透法、共振法、脈沖反射法。現(xiàn)在應用最普遍的是脈沖反射法。脈沖反射法是一種反射波分析技術，利用脈沖波在均勻介質中沿直線傳播,遇到異質界面時會產(chǎn)生反射波的特性，通過分析反射波在介質中傳播的時間和比較反射波的強弱，來判斷介質中不連續(xù)的存在位置及大小的方法叫做脈沖反射法超聲波探傷。聲源缺陷反射波路徑工件底表面反射波路徑脈沖反射法超聲波縱波探傷的基本原理圖第14頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月2.脈沖反射法超聲波探傷分類及應用:

按所用波型分有:縱波探傷法.橫波探傷法.表面波探傷法;

按所用超聲波傳播方向分:有垂直探傷法和斜角探傷法;

2.1縱波探傷法:

在介質中,質點之振動方向與波之傳播方向一致的波稱謂縱波,縱波一般由直探頭產(chǎn)生,使用直探頭探傷的方法習慣上叫做垂直探傷法.這種探傷方法主要用于鋼板,鋼棒,鍛件等軋材的原材料探傷.主要原因是這些材料的主要缺陷有平行于軋制表面的特點,縱波直探頭探傷法對這類缺陷最敏感.探頭(換能器)工件鋼板\鍛件縱波直探頭探傷示意圖第15頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月為了有利于缺陷檢出,超聲波探傷中選取掃查方向的原則是:使聲速的傳播方向盡量與缺陷的最大反射面垂直.

在鋼板\鋼棒\鍛件的現(xiàn)行探傷標準中,都把縱波直探頭掃查作為規(guī)定性掃查.這種掃查方法雖然對與探傷面平行的分層性缺陷很敏感,但對與工件軋制表面垂直的缺陷卻缺少檢出能力.若需要增加對與軋制表面垂直的缺陷檢測內(nèi)容,需要用戶與制造廠單獨約定相關條款,有約定\才有檢驗;沒有相關約定時制造廠一般不進行相關檢驗;中國\美國\日本\德國標準都是如此.2.2橫波探傷法橫波(剪切波):指質點的振動方向與傳播方向垂直的波;因為在固體中有彈性應力和剪切應力兩種應力模式存在,彈性應力可以引起縱波的傳播,剪切應力可以引起橫波的傳播,當超聲縱波以一定的角度傾斜入射在固體界面時,會發(fā)生波形轉換得到與界面成一定角度的橫波.

因為橫波的傳播方向與界面可以成某一角度,所以橫波探傷法也叫斜角探傷法,用于產(chǎn)生橫波的探頭也叫橫波斜探頭.

橫波探傷的特點:聲波傾斜入射于探傷面,探傷面與檢驗區(qū)域不重合;

橫波探傷主要用于焊縫中焊接缺陷的檢驗及材料中與材料表面成一定角度的缺陷檢驗.第16頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月探傷面1探傷面2探傷面3探傷面4橫波斜探頭焊縫探傷示意圖3.0橫波斜探頭焊縫探傷探傷面的選取原則是:要求對焊縫(包裹熱影響區(qū))進行全體積交叉掃查;JB/T4730-2005標準規(guī)定:

焊縫厚度T<46毫米時,探傷面為焊縫的單面兩側(探傷面1\2),采用一次波和一次反射波掃查.探傷面的寬度W>2TK+Lo;焊縫厚度T>46毫米時,探傷面為焊縫的雙面四側(探傷面1\2\3\4),采用一次直射波掃查,探傷面的寬度W>TK+Lo;第17頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月

探傷面是超聲波探傷的基本條件,當探傷面數(shù)量\寬度\平整度\光潔度不能滿足要求時,將影響超聲探傷的可靠性.

關于探傷面的平整度的規(guī)定是:平整\光滑\無影響聲傳播的附著物,無影響探頭移動的突變.

對探傷面粗糙度的要求是:機加面Ra不大于6.5微米;

打磨面:要求采用細砂輪打磨;4.0常用探頭的參數(shù)有:

晶片直徑(mm)\工作頻率\聲束形狀\聲束折射角大小;

縱波直探頭的折射角為00;

常用橫波斜探頭的折射角有:45度\60度\70度等;

常用橫波斜探頭的折射角也可以用折射角的正切値K表示,常用橫波斜探頭的K値有1.0\1.5\2.0\2.5等;橫波斜探頭折射角的K値表示法為中國專用方法.

折射角等于90度的橫波稱為表面波,表面波只能用于工件表面缺陷檢測.折射角(K値)是選擇橫波斜探頭的重要參數(shù);

晶片直徑越大,超聲功率越大,厚壁工件宜選用大晶片探頭;

頻率越高,發(fā)現(xiàn)小缺陷的能力越強,衰減系數(shù)越大,薄壁工件宜選用高頻率探頭.

第18頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月

折射角越大,對垂直于工件表面的缺陷越敏感,為了檢查近表面缺陷宜選用折射角較大的探頭.5.0超聲波探傷靈敏度

a.超聲波探傷靈敏度的評價方法----以與人工參考反射體的回波幅度相比較的方法來評價其探傷靈敏度.

b.常用人工參考反射體的類型有----平底孔\橫孔\人工槽\大平底.一般情況下平底孔和大平底適用于縱波探傷,橫孔和人工槽適用于橫波斜角探傷.c.超聲波探傷靈敏度的常用表示方法為當量法-----使某一人工反射體回波高度達到某一規(guī)定値的靈敏度被稱作該反射體當量靈敏度;

如:4平底孔當量;?3橫通孔當量;

注意:因為超聲反射波的能量與反射面的形狀和大小以及聲波的入射方向有關,所以不同形狀之反射體所代表的靈敏度有很大差別;既是形狀\大小都相同的人工反射體對不同方向入射波所代表的靈敏度也有很大差別;這將導致同一靈敏度下不同類型缺陷的檢出能力的不一致;第19頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月

為了克服缺陷反射面方向性造成的靈敏度損失,重要工件往往需要多探頭多方向的掃查,以保證各種類型缺陷的檢出率.6.0超聲探傷中的缺陷定位

6.1依據(jù)超聲在均勻介質中沿直線傳播,同一物理條件下同種材料中超聲波的傳播速度相同之特性可知:沿原路返回之超聲波在工件中的傳播距離等于速度與時間乘積的一半;即:s=vt/2;6.2直探頭的缺陷定位:水平位置----探頭中心的正下方;

深度位置----h=vt/2(儀器直讀);6.3斜探頭的缺陷定位:

左右位置(x)----探頭中心平面的正下方;

前后位置(y)----探頭中心向前距離L=vt/2.sin?=s.sin?

深度位置(Z)----據(jù)探傷面的距離h=s.con?=L/tog?=L/KLhSS?第20頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月6.4超聲的定位精度超聲的定位精度一般可控制在5毫米之內(nèi),影響超聲定位精度的主要因素有:聲速的變化\K值的測量誤差\儀器的水平線性\反射體的方向性\聲束的形狀\探傷面的平整度等.7.0超聲探傷中的缺陷定量

a.回波幅度比較法----當量法;適合于直徑小于聲速寬度的小缺陷.該方法在鍛件探傷中廣泛使用.b.以探頭移動為基礎的指示長度測量法;適合于直徑大于聲速寬度的大缺陷的定量測量.包括:1.半波高度法(回波幅度下降6db測量法);

適用于回波幅度大而規(guī)則的缺陷尺寸測量;2.絕對靈敏度法(以某一靈敏度為基準的測量方法);

適用回波幅度不規(guī)則的缺陷尺寸測量;3.端部最大回波幅度法(基于散射原理之分析技術);

不同類型的缺陷應用不同的測量方法進行測量,才能達到好的測量效果.困難在于缺陷類型是未知的,需要探傷人員根據(jù)檢測信息進行綜合判定,當定量方法選擇錯誤時會導致很大誤差.第21頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月8.0超聲探傷中的缺陷定性缺陷在工件中的位置\缺陷的大小\缺陷的性質是決定缺陷危害程度之關鍵參數(shù),A型脈沖反射法超聲波探傷技術依靠聲傳播時間分析決定缺陷位置\依靠回波幅度強度分析判定缺陷大小,但該技術沒有直接給出缺陷性質的信息源;因此:缺陷定性準確性問題長期以來一直在困擾著超聲探傷工作者.

為了解決缺陷定性問題,超聲探傷工作者做了大量的工作,但到目前為止仍然沒能實現(xiàn)標準化.現(xiàn)在一般認為較有效的方法是綜合判定法,即根據(jù)材料的特性\制造工藝\缺陷的位置\回波的方向性特征\回波的動態(tài)波形等綜合因素,估判缺陷性質.這就要求探傷人員對材料\對工藝\對各種缺陷有較全面的了解;所以超聲探傷人員的個人素質及工作經(jīng)驗在缺陷定性這個問題上表現(xiàn)出很大差異.9.0超聲探傷優(yōu)缺點綜述

a.優(yōu)點:超聲設備造價低,超聲對人體無害,檢測方法靈活,對裂紋\未熔合等二維缺陷檢出率高于射線檢測,缺陷定位精度好,檢測周期短,檢測成本低,特別適用于工地現(xiàn)場檢測.b.缺點:定缺陷性質的判斷不直觀\經(jīng)驗性強,目前尚不能標準化;超聲波的近場盲區(qū)和遠場盲區(qū)影響近表面的缺陷檢出率;探傷面的平整度影響定位精度,探傷面的光潔度影響定量精度,探傷面的數(shù)量和大小影響缺陷的檢出率,材料晶粒度的大小影響探傷靈敏度.(電渣焊縫要求在正火后進行超聲探傷;鑄件探傷靈敏度一般較鍛件低,奧氏體焊縫超聲波探傷很困難.)

第22頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月10.0正確實施超聲波探傷的必要條件為:a.所選方法\標準\探傷工藝要與預期的主要缺陷相對應,否則會達不到預期效果.b.工件要具備合適的探傷面(數(shù)量\形狀\大小\光潔度\平整度).c.相應資格的人員\滿足需要的儀器\探頭\和試塊.

例1.有按JB4726制造的直徑50毫米\長150毫米鍛元一件,鍛件級別為3級,要求按JB/T4730-2005標準進行驗收.探傷人員依據(jù)JB4726方形鍛件的探傷要求采用縱波直探頭在鍛件端部和圓周方向探測,無發(fā)現(xiàn)超標缺陷,驗收合格.該鍛件驗收合格后被加工成?46·5×5mm的管件,焊接在某壓力容器上,水壓實驗時該管件嚴重漏水.分析造成該管件漏水的原因?

原因分析:這是一起探傷方法選擇不合里的典型案例,因為

1.依據(jù)JB4726方形鍛件的探傷要求采用縱波直探頭在鍛件端部和圓周方向探測,不能檢出與圓周面垂直的軸向缺陷;2.縱波直探頭的近場盲區(qū)和遠場盲區(qū)影響近表面缺陷檢出;3.管件為受壓元件,鍛元僅僅是胚件,胚件檢驗不能代替管件的成品檢驗要求.4.正常的管件檢驗要求包括周向超聲橫波檢驗\渦流探傷(端部的檢驗盲區(qū)應切除或增加其他檢驗項目)及水壓試驗等.第23頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月11.0超聲波探傷方法的應用范圍及標準介紹

由于超聲波對人體無害\探傷方法靈活\檢驗成本低\適合現(xiàn)場作業(yè)等特點,超聲波探傷的應用領域非常廣,包括:a.原材料探傷----鋼板\鋼管\剛棒\鍛件\符合板等.b.焊縫探傷-----對接焊縫\管座角焊縫\T型連接焊縫等.(目前,奧氏體鋼焊縫超聲波探傷尚存在困難)c.測厚;----包括原材料測厚\零部件測厚.

壓力容器常用的超聲探傷標準有:

中國:JB/T4730.3—2005承壓設備無損檢測第三部分：超聲檢測;

美國:ASME第五卷中的第4章及第5章;

歐標:EN標準等;JB/T4730—2005及ASME第五卷都是綜合性的無損檢測標準,包括了常用的多種探傷方法;其不同點在于:JB/T4730—2005是既含有方法標準又含有驗收標準;而ASME第五卷只含有方法標準,驗收標準要到第一卷\第二卷\第八卷\第九卷等相關篇章中去找尋.

超聲標準繁多,專用性強,選用時應十分小心.遇到標準不適用的時候,或者遇到無標準可用的時間,可以與探傷技術組一起制定臨時專用程第24頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月12.DBC常規(guī)超聲波探傷標準為DG1411-2006,該標準按不同的探傷對象又分為14個分標準,即:DG1411.1鋼板超聲檢測方法

DG1411.1.1歐盟鋼板超聲檢測

DG1411.2復合鋼板超聲檢測

DG1411.3鋼鍛件超聲檢測

DG1411.3.1奧氏體鋼鍛件超聲檢測

DG1411.3.2鍛軋鋼棒超聲檢測

DG1411.4無縫鋼管超聲檢測

DG1411.5對接焊縫超聲檢測

DG1411.6管子對接焊縫超聲檢測

DG1411.7挿入式管座角焊縫超聲檢測

DG1411.8大口徑管座角焊縫超聲檢測

DG1411.9中口徑管座角焊縫超聲檢測

DG1411.11T型焊縫超聲檢測

DG1411.12堆焊層超聲檢測除此之外,DBC還有相應的ASME及RCCM等專用標準,可根據(jù)需要選用.第25頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月三.表面缺陷檢測:1.概述:常用的表面缺陷檢測方法有兩種,即:

磁粉探傷(簡稱MT)和滲透探傷(簡稱PT)

磁粉探傷的適用范圍為鐵磁性材料的表面和近表面缺陷檢測;

滲透探傷適用于一切非多孔性材料的表面開口性缺陷檢測;

磁粉探傷的檢測原理是漏磁原理------即當鐵磁性物質存在表面和近表面缺陷,在其接近磁飽和狀態(tài)時,則缺陷所在處表面會產(chǎn)生漏磁,這種漏磁通能吸引磁粉形成顯示;利用磁粉顯示漏磁通以檢測缺陷存在的方法叫磁粉探傷.

磁粉探傷作業(yè)的主要程序是:磁化工件\施加磁粉\觀察評定;

S極N極漏磁磁粉探傷示意圖第26頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月

滲透探傷的檢測是利用液體的毛細管原理來檢測材料表面的開口性缺陷,滲透探傷的主要作業(yè)程序是:

清洗\干燥\施加滲透劑\去除多余的滲透劑\顯像\觀察評定;2.對被檢表面光潔度的要求:

磁粉探傷要求表面光潔度Ram;

滲透探傷要求機加表面光潔度Ra6m;

非機加表面光潔度Ra12.m;

注意:探傷面光潔度達不到要求時將影響表面探傷效果,希望檢出的缺陷越小,對被檢表面光潔度的要求越高;被檢表面光潔度越低,小缺陷越難于檢出.

3.探傷靈敏度的控制磁粉探傷靈敏度可以通過調(diào)整工件的磁化規(guī)范來進行調(diào)整與控制,磁粉探傷靈敏度分為高\中\(zhòng)低三檔;磁粉探傷靈敏度的選用主要取決于工件的質量要求,在現(xiàn)有的國家質量標準中尚沒有強制性規(guī)定,東方鍋爐在壓力容器及鍋爐受壓焊縫磁粉檢驗中規(guī)定選用中級靈敏度;

磁粉探傷靈敏度使用靈敏度試片進行檢查;

磁粉探傷靈敏度試片使用超高純低碳純鐵制作,磁粉探傷靈敏度試片為帶有人工槽的方形薄鉄片,如下圖:第27頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月

100100?10磁粉探傷靈敏度試片厚度為100毫微米磁粉探傷靈敏度試片的人工刻槽深度分為15m;30m;60m;三檔,標記為:15/100;30/100;60/100其中15/100為高靈敏度試片;30/100為中靈敏度試片;60/100為低靈敏度試片.使用時試片上的槽口貼向工件,在槽的背面能顯示槽的形狀的80/100時,叫達到了規(guī)定的靈敏度.磁粉探傷靈敏度的選擇要考慮工件表面光潔度要求\材料的化學成分均勻性等因素;表面光潔度要求高\材料的化學成分均勻性好可以選擇較高的靈敏度;反之,要選擇較低的靈敏度.

磁粉探傷靈敏度絕不是選擇的越高越好,當表面光潔度欠佳\材料的化學成分嚴重不均勻時,高探傷靈敏度會造成較多的偽缺陷顯示.鑒別偽缺陷顯示的方法有兩種,1.重做;2.金相鑒別;第28頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月

滲透探傷靈敏度主要依賴于探傷材料的性能,所選探傷材料已經(jīng)確定其靈敏度也就確定了,沒辦法進行調(diào)整,但有幾個因素對靈敏度的影響很大:A.表面光潔度的影響;粗糙表面會導致檢驗靈敏度下降,甚至于檢驗失敗.B.溫度的影響;15-50oC為滲透探傷正常工作的溫度范圍,在此范圍之外靈敏度會顯著下降,小于5oC時一般不適宜繼續(xù)作業(yè).C.觀察條件的影響:磁粉探傷和滲透探傷都需要目視觀察,觀察人員的近距離視力不應低于5.0,受檢區(qū)域表面可見光照度應不小于1000勒柯斯,觀測角不應大于70o.

最光滑的表面上,采用最高級別的磁粉探傷和滲透探傷方法能發(fā)現(xiàn)10μm以下的表面開口裂紋;與磁粉探傷一樣滲透探傷靈敏度的選用要與工件表面光潔度要求相一致;滲透探傷靈敏度用鍍鉻B型試塊檢查;DG1421-2006將靈敏度等級分為1級\2級\3級;1極為低靈敏度\2級為中靈敏度\3級為高靈敏度;公司壓力容器產(chǎn)品一般選用中級靈敏度探傷.4.表面探傷需注意的幾個問題

A.探傷時機的選擇:需要提供探傷報告的表面探傷都應該在最后一道加工工序完成后進行;表面探傷合格后重新進行機悈加工\砂輪打磨時,原探傷結果失效.B.用于奧氏體鋼或鈦鋼的滲透劑要控制氟\鹵\離子含量;用于高溫條件下的鎳基合金鋼要控制所用滲透劑中的硫離子含量;C.有延遲裂紋傾向的材料,至少應在焊后24小時后再進行無損檢測.第29頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月5.磁粉探傷\滲透探傷標準與缺陷等級評定中國鍋爐、壓力容器行業(yè)標準：

JB/T4730.4—2005承壓設備無損檢測第四部分：磁粉檢測

JB/T4730.5—2005承壓設備無損檢測第五部分：滲透檢測美國標準：ASME第五卷A分冊第6及第7章；東鍋廠標：DG1416---2006磁粉檢測

DG1421---2006