數(shù)控銑削-孔系零件的加工教學(xué)課件

數(shù)控銑削編程與加工孔系零件的加工項目任務(wù)如圖4-1所示,已知毛坯規(guī)格為80m×80m×30m的45鋼,毛坯六面項已加工,要求編制固定板的零件孔加工程序并完成零件的加工四孔系零件的加工⌒任務(wù)其5圖4-1固定板零件圖相關(guān)知識、通孔加工的工藝項目四1.孔加工的方法(1)點孔點孔用于鉆孔加工之前,由中心鉆來完成。由于麻花鉆的橫刃具有一定的系長度,引鉆時不易定心,加工時頭旋轉(zhuǎn)軸線不穩(wěn)定,因此利用中心鉆在平面上先預(yù)鉆一個凹坑,便于鉆頭鉆入時定心。由于中心鉆的直徑較小,零件的加工任務(wù)加工時主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)不得低于1000r/min圖42中心鉆相關(guān)知識(2)鉆孔鉆孔是用鉆頭在工件實體材料上加工孔的方法。麻花鉆是鉆孔最常用的刀項目四孔系零件的加工⌒任務(wù)具,一般用高速鋼制造。鉆孔精度一般可達(dá)到IT1011級,表面粗糙度Ra為50^12.5,鉆孔直徑范圍為0.1^100mm,鉆孔深度變化范圍也很大,廣泛應(yīng)用于孔的粗加工,也可作為不重要孔的最終加工圖43麻花鉆相關(guān)知識項(3)擴孔四它的剛性及導(dǎo)向性好。擴孔加工精度一般可達(dá)到I10級,表面粗糙度Ra為6.33.2。擴孔常用于已鑄出、鍛出或鉆出孔的擴大,可作為要求不高孔‖孔的最終加工或鉸孔、磨孔前的預(yù)加工。常用于直徑10100m范圍內(nèi)的孔系零加工。一般工件的擴孔是用麻花鉆,對于精度要求較髙或產(chǎn)生批量較大時件應(yīng)用擴孔骷,擴孔加工余量為0.40.5m的加工⌒任務(wù)圖4-4擴孔鉆相關(guān)知識項目四(4)鉸孔鉸孔是利用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層,以提高其尺寸精度、降低表面粗糙度值的方法。鉸孔精度等級可達(dá)到IT78級,表面粗糙度Ra孔為1.60.8,適用于孔的半精加工及精加工。鉸刀是定尺寸刀具,有6°12系個切削刃,剛性和導(dǎo)向性比擴孔鉆更好,適合加工中小直徑孔零件的加工任務(wù)圖45鉸刀相關(guān)知識(5)鏜孔項目四鏜孔是利用鏜刀對工件上已有尺寸較大孔的加工,特別適合加工分布在同或不同表面上的孔距和位置精度要求較高的孔系。鏜孔加工精度等級可達(dá)到IT級,表面粗糙度為Ra1.60.8,應(yīng)用于高精度加工場合。鏜孔時孔系要求鏜刀和筐桿必須具有足夠的剛性:刀加緊牢固,裝卸和調(diào)整方便:零具有可靠的斷屑和排屑措施,確保切削順利折斷和排除,精鏜孔的余量的單邊小于0.4m加工⌒任務(wù)圖46鏜刀相關(guān)知識項(6)銑孔在加工單件產(chǎn)品或模具上某些不常用的孔徑的孔時,為節(jié)約定型刀具成四本,利用統(tǒng)刀進(jìn)行削加工孔也適合于加工尺寸較大孔,對于高進(jìn)度孔機床,銑孔可以代替銑削或鏜削。注意:對于位置精度要求較高的孔系加工,特別要注意孔加工順序的安排系零件的加工⌒任務(wù)安排不當(dāng)時,就可能將沿坐標(biāo)軸的反向間隙帶入,直接影響位置精度相關(guān)知識2.孔系加工的引入與超越量孔系零件加工時需考慮加工引入距離和超越量。圖47中,如加一項工孔的深度為2d,則其尺寸關(guān)系為△Z為刀具的軸向引入距離,其經(jīng)驗數(shù)據(jù)為:毛坯上鉆削時,△Z四孔系零取5-8m;已加工面上鉆、鏜、鉸時,△Z取3-5m;攻螺紋、銑削時,△Z取5-10mZ。為刀具的超越量,它不僅影響孔的編程深度,而且影響攻螺件紋等后續(xù)加工的編程深度的加其經(jīng)驗數(shù)據(jù)為:0.7,D為孔的直徑工⌒任務(wù)∠圖47孔系加工的入與超越量相關(guān)知識位置精度要求高的孔系進(jìn)給路線加工位置精度要求較高的孔系時,應(yīng)特別注意安排孔的加工順序。若項目四孔系零件的加工⌒任務(wù)安排不當(dāng),將坐標(biāo)軸的反向間隙帶入,將直接影響位置精度。欲使刀具在ⅩY平面上的走刀路線最短,必須保證各定位點間的路線總長最短。如圖4