過程作業(yè)指導(dǎo)書二

汽車有限公司過程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號：W-ZG-01版本：1.0生效日期：2015年6月30日頁數(shù)：12分發(fā)號：制訂：2015年6月30日審查：2015年6月30日批準：2015年6月30日標題過程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號W-ZG-01版本1.0制訂部門生產(chǎn)質(zhì)量管理制訂日期2015年6月30日頁次2/10序號訂制內(nèi)容訂制人訂制日期1液罐車質(zhì)量驗收標準及關(guān)鍵件明細表旋琰彰2015年6月30日汽車有限公司標題過程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號W-ZG-01版本1.0制訂部門生產(chǎn)質(zhì)量管理制訂日期2015年6月30日頁次1/101目的明確規(guī)定常壓液罐車工序質(zhì)量驗收標準，確保經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品符合設(shè)計及相關(guān)標準要求。2范圍適用于運油半掛車、化工液體運輸車罐車工序質(zhì)量驗收。3引用標準路運輸液體危險貨物罐式車輛GB18564.1-2006道路車輛外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值GB1589-2004運油車、加油車技術(shù)條件QCT653-2000半掛車通用技術(shù)條件JB/T4185-1986汽車及掛車外部照明和信號裝置的安裝規(guī)定GB4785-1998汽車和掛車側(cè)面及后下部防護要求GB11567.1～11567.2-2001機動車運行安全技術(shù)條件GB7258-2004汽車制動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、性能和試驗方法GB12676-1999鋼制焊接常壓容器JB/T4735-1997汽車螺紋緊固件擰緊扭矩規(guī)范QC/T518壓力容器無損檢測JB4730未注公差的極限偏差GB1804-794相關(guān)文件4.1檢驗與測試狀態(tài)識別作業(yè)指導(dǎo)書J-ZZ-H024.2制程及最終檢驗程序P-ZG-0054.3CO2氣體保護焊操作指導(dǎo)書W-ZG-0074.4涂裝作業(yè)指導(dǎo)書J-ZZ-C204.5手工電弧焊操作指導(dǎo)書W-ZG-0084.6壓力試驗作業(yè)指導(dǎo)書J-ZZ-H204.6不合格品控制程序P-ZG-0064.7特采管理程序P-ZG-0085檢查檢驗作業(yè)準備檢查作業(yè)前，需要確認是否準備好相應(yīng)的空報告表單,確認量測儀器是否在校驗有效期內(nèi),檢測夾具及專用設(shè)備是否有效,檢查作業(yè)指導(dǎo)書之內(nèi)容是否完全了解，檢查檢驗的相關(guān)設(shè)施是否齊備標題過程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號W-ZG-01版本1.0制訂部門生產(chǎn)質(zhì)量管理制訂日期2015年6月30日頁次2/10序號工序名稱檢查項目合格標準檢查內(nèi)容檢測工具備注1下料及成形切割口質(zhì)量1、切割口熔渣清除干凈，板邊毛刺打磨干凈、倒角；2、火焰切割無割傷母材：切割邊直線度：剪切邊≤2mm，氣割邊當L≤2m時≤2mm，，L＞2m時每增加1m允差增加0.5mm。檢查部件切口、測量長、寬、厚等尺寸卷尺靠?？ǔ吣繙y手試下料尺寸偏差1、長寬尺寸允差：氣割L≤3m時-3～0mm，L每增加1m允差增加0.5mm；2、砂輪切割L≤3m時-3～0mm，L每增加1m允差增加0.4mm；3、剪切L≤3m時-3～0mm，L每增加1m允差增加0.3mm；4、對角線長度允許差：按相應(yīng)長寬尺寸允差的1.5倍計算5、板邊毛刺打磨干凈、倒角；6、罐體板在開波口時，波口30mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、氧化皮等清除干凈。檢查部件剪切口、測量長、寬、厚、對角線等尺寸卷尺直尺卡尺測厚儀皮尺目測手試折彎件截面尺寸偏差和直線度1、厚度δ≤5mm，折彎長度L≤1m時長度允差為-2～0mm，每個刀口另加1.2mm,折彎長度L每增加1m允差增加1.5mm；2、厚度δ＞5mm，折彎長度L≤1m時長度允差為-5～0mm，每個刀口另加2mm,折彎長度L每增加1m允差增加1.5mm；3、角度允差用角尺靠檢間隙≤1.5mm4、厚度不得小于圖樣要求的95%。檢查部件剪切口、形狀、測量長、寬、對角線及角度等尺寸卷尺直尺卡尺角尺靠模卷筒尺寸偏差1、筒體卷筒成型用相對應(yīng)的R模板靠檢，2、圓筒不圓度≤1%Di圓弧位置尺寸偏差≤1.0mm與模板間隙≤2.0mm，與其它筒體間隙≤2.0mm，筒體直徑偏差±3mm。檢查外觀、截面、形狀、測量板厚、周長及長寬高等尺寸專用靠模板、測厚儀、卷尺、皮尺焊縫布置1、筒體縱焊縫分部于頂部或底部且相鄰縱焊縫U間距≤200mm，最短筒節(jié)≥300mm2、相鄰?fù)沧庸?jié)的縱向焊縫在對應(yīng)筒節(jié)橫截面的弧長距離不少于100mm；3、封頭板、隔倉板、阻浪板的對接焊縫間距應(yīng)不少于100mm。檢查拼板尺寸卷尺其它成形零部件尺寸偏差按圖紙要求檢驗。檢查外觀、形狀、尺寸測量卷尺直尺目測零部件表面質(zhì)量無裂紋和損傷，外觀機械損傷不能超過板材厚度負偏差之半缺陷。檢查外觀目測標題過程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號W-ZG-01版本1.0制訂部門生產(chǎn)質(zhì)量管理制訂日期限2015年6月30日頁次3/10序號工序名稱檢查項目合格標準檢查內(nèi)容檢測工具備注2附件成形制作表箱、工具箱1、焊縫外觀質(zhì)量：無焊渣和飛濺，無嚴重焊接缺陷且成形美觀；2、母材外觀質(zhì)量：焊疤和毛刺打磨干凈，表面無傷痕；3、結(jié)構(gòu)尺寸允差±4mm；4、平面度全長內(nèi)允差≤3mm且無明顯凹凸。檢查外觀、測量長、寬、高及對角線等尺寸卷尺方管靠模目測水箱1、焊縫外觀質(zhì)量：無焊渣和飛濺，無嚴重焊接缺陷且成形美觀；2、母材外觀質(zhì)量：焊疤和毛刺打磨干凈，表面無傷痕；3、結(jié)構(gòu)尺寸允差±3mm；4、平面度全長內(nèi)允差≤3mm且無明顯凹凸；5、裝滿水加壓0.04MPa,保壓30min不能有滲漏。檢查外觀、測量長、寬、高、對角線等尺寸卷尺方管靠模目測保險杠1、長度允差±4mm，高度允差±3mm；2、焊縫外觀質(zhì)量：無焊渣和飛濺，無嚴重焊接缺陷且成形美觀；3、母材外觀質(zhì)量：焊疤和毛刺打磨干凈，表面無傷痕；4、平面度全長內(nèi)允差≤3mm，直線度允差≤3mm，無明顯扭曲。檢查外觀、測量長、寬、高、對角線等尺寸卷尺方管靠模目測擋泥板1、結(jié)構(gòu)尺寸允差0～+5mm；2、焊縫外觀質(zhì)量：無焊渣和飛濺，無嚴重焊接缺陷且成形美觀；3、母材外觀質(zhì)量：焊疤和毛刺打磨干凈，表面無傷痕。檢查外觀、形狀、測量長、寬、高、對角線等尺寸卷尺方管靠模目測護欄1、結(jié)構(gòu)尺寸允差0～+5mm；2、焊縫外觀質(zhì)量：無焊渣和飛濺，無嚴重焊接缺陷且成形美觀；3、母材外觀質(zhì)量：焊疤和毛刺打磨干凈，表面無傷痕。檢查外觀、形狀、測量長、寬、高、直線度等尺寸卷尺方管靠模目測扶梯1、結(jié)構(gòu)尺寸允差±4mm，平行度≤3mm；2、焊縫外觀質(zhì)量：無焊渣和飛濺，無嚴重焊接缺陷且成形美觀；3、母材外觀質(zhì)量：焊疤和毛刺打磨干凈，表面無傷痕。檢查外觀、形狀、測量長、寬、高等尺寸卷尺方管靠模目測拉碼1、符合設(shè)計圖紙規(guī)定；2、焊縫外觀質(zhì)量：無焊渣和飛濺，無嚴重焊接缺陷且成形美觀；3、垂直度≤1mm，其它尺寸偏差±1mm。檢查外觀、形狀、測量長、寬、高等尺寸目測卷尺標題過程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號W-ZG-01版本1.0制訂部門生產(chǎn)質(zhì)量管理制訂日期限2015年6月30日頁次4/10序號工序名稱檢查項目合格標準檢查內(nèi)容檢測工具備注3罐體部件成形制作封頭1、封頭成型用相對應(yīng)的R模板靠檢，截面形狀與標準模板的形狀誤差≤2mm；2、弧高應(yīng)不小于100mm，外壁周長L應(yīng)滿足L≤0～+5，長寬高誤差應(yīng)符號設(shè)計圖樣要求；3、封頭的直邊高度誤差為±2㎜；4、封頭的曲面應(yīng)圓滑暢順，不允許存在肉眼可見的凹凸和波浪狀缺陷；5、外觀機械損傷不能超過板材厚度負偏差之半缺陷。檢查外觀、截面、形狀、測量板厚、周長及長寬高等尺寸專用模板、測厚儀、卷尺、皮尺隔倉板、阻浪板1、隔倉板、阻浪板R弧度及成型用相對應(yīng)的R模板靠檢；2、阻浪板周長允差：拼圍條后碳鋼0~+7mm，不銹鋼+2~8mm，周長在-8～0mm；3、隔倉板周長允差：拼圍條后碳鋼9~+15mm，不銹鋼+12~18mm，周長在-8～0mm；4、阻浪板焊縫長度為100mm，焊縫間隙最長不超過120mm；5、圍條與隔倉板、阻浪板緊密貼合，垂直度誤差≤2mm；6、其它要求應(yīng)符合設(shè)計圖樣標準及相關(guān)質(zhì)量驗收標準。檢查外觀、截面、形狀、測量板厚、周長及長寬高等尺寸專用模板、測厚儀、卷尺、皮尺罐體拼板1、筒體不允許在焊縫及其邊緣20mm內(nèi)開孔，2、開孔直徑大于75mm時，筒體孔處應(yīng)翻邊處理；3、相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫在對應(yīng)筒節(jié)橫截面的弧長距離不少于100mm；4、同一筒節(jié)兩相鄰焊縫在其橫截面的弧長距離不少于200mm，最短筒節(jié)長度應(yīng)不小于300mm。檢查外觀、測量長寬高及工藝開孔等尺目測卷尺皮尺焊檢尺4罐體車架部件組焊及焊接車架總成組焊1、翼板相對腹板的對稱度≤2mm；

2、翼板與腹板的垂直度≤1.5mm；

3、翼板平面度≤2mm/m、全長≤10mm；

4、縱梁直線度≤2mm/m、全長≤10mm；5、兩縱梁的間距，半掛允差±3mm，單車允差-3～0mm；6、兩主縱梁底面的平面度任意2.5m內(nèi)偏差不得大于3mm。7、腹板與翼板不夠長在對接時必須是斜坡口進行對接（具體斜度按圖紙要求），接頭錯邊量≤1mm。檢查外觀、形狀、測量長寬高、直線度、平行度及對角線等尺寸方管靠模水平尺水平管卷尺皮尺目測標題過程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號W-ZG-01版本1.0制訂部門生產(chǎn)質(zhì)量管理制訂日期限2015年6月30日頁次5/10序號工序名稱檢查項目合格標準檢查內(nèi)容檢測工具備注5罐體車架部件組焊及焊接車架總成組焊8、車架縱向?qū)ΨQ中心對稱度公差≤2mm/m、全長≤5mm；

9、牽引銷與車架縱向中心平面度的偏差≤1mm；

10牽引銷中心與前懸掛支腿的距離差≤3mm尺寸誤差≤3mm；

11、牽引板的平面度的偏差≤0.5mm；12、各懸掛支腿中心對角線差≤2mm；

13、支腿高度允差±2mm，對稱度允差-3mm，平行度允差≤2mm，對角線允差≤3mm檢查外觀、形狀、測量長寬高、直線度、平行度及對角線等尺寸方管靠模卷尺角尺皮尺目測車架總成焊接1、焊接前各縱梁、橫梁等焊接部位的兩側(cè)20mm內(nèi)的油污、鐵銹、氧化皮等清除干凈；2、焊縫高度符合圖樣要求；

3、焊縫焊渣和飛濺清除干凈，不允許存在未熔合、未焊透、裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、焊瘤等缺陷；咬邊深度≤0.5mm、咬邊連續(xù)長度≤100mm、咬邊總長度不得超過該焊縫總長度的10%；焊疤和板邊毛刺打磨干凈；

4、焊縫應(yīng)圓滑過渡，高度差≤1mm；

5、對于單點懸掛車架，加強板與腹板之間的塞焊應(yīng)打磨與板面齊。檢查外觀、焊接成形目測焊檢尺縱梁校正1、縱向直線度≤2mm/m，全長內(nèi)≤10mm；

2、翼板平面度≤2mm/m，全長≤5mm；

3、翼板與腹板的垂直度≤1.5mm。檢查直線度、平行度等尺寸方管靠模卷尺、角尺、目測6拼裝筒體與封頭、隔倉板及阻浪組焊1、筒體的焊縫被其他部件覆蓋時，被覆蓋的部分應(yīng)經(jīng)100%探傷檢查合格，并將焊縫打磨至與母材平齊2、封頭、隔倉板、阻浪板縱向中心平面與筒體縱向中心平面偏差不得大于1.5mm；3、封頭、隔倉板、阻浪板的端面相對于筒體縱向中心平面的垂直度差不大于3mm；4、隔倉板、阻浪板與筒體應(yīng)貼合良好，間隙≤2mm5、隔倉板間距偏差≤6mm；6、筒體對接及封頭與筒體對接錯邊量≤0.5mm7、罐體表面縱向素線度，在1米范圍內(nèi)不得大于5mm，額定容積不大于12m3的罐體全長范圍內(nèi)不大于8mm，額定容積大于12m3的罐體全長范圍內(nèi)不大于10mm。8、拼裝縱、環(huán)焊縫的對口錯邊量b≤0.1δ（δ為對口處鋼材厚度，以較薄厚度為基準）。檢查外觀、、測量長寬高、直線度及對角線等尺寸方管靠模卷尺角尺皮尺目測標題過程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號W-ZG-01版本1.0制訂部門生產(chǎn)質(zhì)量管理制訂日期限2015年6月30日頁次6/10序號工序名稱檢查項目合格標準檢查內(nèi)容檢測工具備注7拼裝筒體與封頭、隔倉板及阻浪焊接1、焊縫高度符合圖樣要求；2、罐體材料應(yīng)避免機械損傷，如有損傷，其深度在接觸介質(zhì)面不得大于5％δ（罐體厚度），非接觸介質(zhì)面不得大于8％δ。超過規(guī)定時，必須進行修補；3、隔倉板雙面滿焊，阻浪板80/80斷續(xù)焊4、焊縫焊渣和飛濺清除干凈，不允許存在未熔合、未焊透、裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、焊瘤等缺陷；咬邊深度≤0.5mm、咬邊連續(xù)長度≤100mm、咬邊總長度不得超過該焊縫總長度的10%；焊疤和板邊毛刺打磨干凈；

5、焊縫應(yīng)圓滑過渡，高度差≤1mm；6、罐殼的焊縫抗拉強度δb≥400MPa，屈服強度δb≥280MPa（此項每半年進行委外送檢一次）；7、焊縫X射線探傷按JB4730規(guī)定Ⅲ級合格。檢查外觀、焊接成形目測焊檢尺筒體與車架組焊大梁相對罐中心線對稱度偏差≤5mm；2、測量縱梁的直線度誤差≤5mm，左右水平誤差≤4mm，中心線誤差≤5mm；3、筒體與筒體應(yīng)貼合良好，間隙≤2mm。檢查外觀、測量長寬高、直線度、平行度及對角線等尺寸方管靠模水平尺水平管卷尺皮尺目測筒體與車架焊接1、焊縫高度符合圖樣要求；2、焊縫焊渣和飛濺清除干凈，不允許存在未熔合、未焊透、裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、焊瘤等缺陷；咬邊深度≤0.5mm、咬邊連續(xù)長度≤100mm、咬邊總長度不得超過該焊縫總長度的10%；焊疤和板邊毛刺打磨干凈。

4、焊縫應(yīng)圓滑過渡，高度差≤1mm。檢查外觀、焊接成形目測焊檢尺筒體與圍板組焊1、寬度誤差±5mm；2、直線度每米5～15mm；3、對接錯邊≤0.5mm；4、對稱度≤6mm。檢查外觀、測量尺寸目測卷尺鋼絲標題過程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號W-ZG-01版本1.0制訂部門生產(chǎn)質(zhì)量管理制訂日期限2015年6月30日頁次7/10序號工序名稱檢查項目合格標準檢查內(nèi)容檢測工具備注8罐體其它部件組焊及焊接走臺組焊高度和直線度≤5mm；對稱度≤6mm。檢查外觀、測量尺寸目測卷尺人孔總成組焊裝配垂直度≤1mm；平行度≤2mm。檢查外觀、測量尺寸目測、卷尺、角尺、水平尺各類軟管箱支架裝焊1、左右高度差≤5mm；對稱度允許差≤2mm，平行度允許差≤2mm。檢查外觀、測量尺寸目測、卷尺、角尺、鋼絲翼板組焊1、裝配間隙≤3mm2、垂直度誤差≤2°。檢查外觀、測量尺寸目測、卷尺、角尺沉淀槽組焊1、高度、中心誤差≤5mm；2、垂直度誤差≤2°。檢查外觀、測量尺寸目測、卷尺、角尺、水平尺輸油管路組焊1、管路布置符合圖紙要求，走向順暢自然，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)圓滑過渡，管路與車軸、拉桿、傳動軸等活動部件的垂直度距離大于懸架限位高度20mm；2、輸油管道任意點垂直于中心線的斷面面積不得小于其出口口徑；3、輸油管道布置應(yīng)保證順著卸料方向向下傾斜不小于1°；4、管路焊接完后做耐壓和滲漏試驗（詳見壓力試驗）。檢查外觀、測量尺寸目測卷尺角尺拉碼組焊拉碼按設(shè)計圖紙要求組焊。檢查外觀、測量尺寸目測卷尺角尺法蘭1、法蘭面應(yīng)垂直于接管的軸中心線，垂直度偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1％(法蘭外徑小于100mm時，按100mm計算)，且不大于3mm。2、法蘭螺栓孔不應(yīng)與罐體主軸中心線重合，應(yīng)對稱分布于其兩側(cè)（即要求跨中布置），有特殊要求的，應(yīng)按圖樣要求。檢查外觀、測量尺寸目測卷尺角尺其它附件組焊符合設(shè)計圖樣規(guī)定要求。檢查外觀、測量尺寸目測卷尺部件焊接質(zhì)量所有焊縫高度符合圖樣要求；且無嚴重焊接缺陷。檢查外觀、焊縫質(zhì)量目測焊檢尺標題過程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號W-ZG-01版本1.0制訂部門生產(chǎn)質(zhì)量管理制訂日期限2015年6月30日頁次8/10序號工序名稱檢查項目合格標準檢查內(nèi)容檢測工具備注9壓力試驗罐體及管道1、罐體應(yīng)進行0.036Kpa氣密性試驗，保壓；保壓30min無裂紋、滲漏和永久變形；2、管路加壓至0.9MPa保壓5min無滲漏和其它異?，F(xiàn)象。整個罐體焊接部位氣源壓力表肥皂水整車安裝罐體與底盤安裝1、罐體縱向中心平面與底盤中心平面差≤2mm2、上裝罐體與底盤聯(lián)接螺栓擰緊力短為250±10Nm。檢查外觀、測量尺寸目測、卷尺、角尺、扭力扳手懸掛組件安裝和調(diào)試1、螺栓緊固扭短符合QC/T518規(guī)定；2、懸掛組件左右不對稱度≤3mm，兩邊軸距允差≤3mm，平行度≤3mm，對角線長度差≤3mm，連桿固定銷中心點與牽引銷中心點左右誤差±1mm。檢查外觀、測量尺寸目測、卷尺、鋼絲、扭力扳手升降支腿(半掛車支承裝置)裝配尺寸允許差±5mm，離地高度不小于320mm，平行垂直度±2mm；2、螺栓緊固扭短符合QC/T518規(guī)定；3、試操作能正常工作。檢查外觀、測量尺寸目測、卷尺、手試、扭力扳手護欄安裝直線度（全長內(nèi)）≤5mm，平面度偏差≤1.5mm，平行度偏差2mm，安裝寬度不超出輪胎外緣邊線，離地高度為450～550mm之間。檢查外觀、測量尺寸目測、卷尺牽引銷1、牽引銷螺栓緊固扭短符合QC/T518規(guī)定；2、在牽引銷處加裝一個頻率不大于30HZ的正弦交變水平載荷7350Kg，加裝2×106個循環(huán)，牽引銷不得有永久變形、裂紋和斷裂（此項在進貨時可由供應(yīng)商提供檢驗報告）。檢查外觀及測螺栓緊固目測、扭力扳手車軸1、螺栓緊固扭短符合QC/T518規(guī)定；2、在105Kn/h的速度下，車軸載荷≥12000Kg（此項在進貨時可由供應(yīng)商提供檢驗報告）。檢查外觀及測螺栓緊固目測、扭力扳手輪胎1、檢查輪胎及鋼圈型號/規(guī)格符合訂單和設(shè)計圖樣要求；2、輪胎與鋼圈匹配應(yīng)符合GB/T2977-1997《載重汽車輪胎系列》之有關(guān)規(guī)定，并符合輪胎匹配鋼圈的要求；3、輪胎必須有CCC認證標志；4、輪胎的充氣壓力在輪胎廠定的壓力值誤差不超過10KPa；5、在100Kn/h的速度下，輪胎負荷≥2800Kg（此項在進貨時可由供應(yīng)商提供檢驗報告）。檢查外觀、用專壓力表目測、專用壓力表標題過程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號W-ZG-01版本1.0制訂部門生產(chǎn)質(zhì)量管理制訂日期限2015年6月30日頁次9/10序號工序名稱檢查項目合格標準檢查內(nèi)容檢測工具備注10整車安裝罐頂防護欄1、罐頂活動護欄伸起后，其上平面距圍板頂面間距不得小于800mm；2、連接可靠、收放輕便、靈活、用力不得大于30Kg。檢測外觀、尺寸目測卷尺手試罐頂走臺1、內(nèi)走臺上平面一般不得低于人孔蓋及其他配件頂面，保證行走安全；2、走臺踏網(wǎng)應(yīng)牢固可靠，行走時無明顯晃動現(xiàn)象。檢查外觀目測擋泥板1、擋泥板支撐桿安裝必須按圖紙要求保持平行一至，與大梁平行度允差±3mm高度差≤10mm；擋泥板與輪胎間距最低不小于160mm，最高不大于220mm。檢查外觀、尺寸目測卷尺工具箱、卸油箱及水箱1、離地高度為450～550mm之間；2、箱體與支架連接可靠，箱門開關(guān)靈活。檢查外觀、尺寸目測卷尺手試灑水裝置安裝位置符合訂單圖紙要求，連接可靠。檢查外觀、尺寸、放水試驗?zāi)繙y卷尺水源尾保險杠1、安裝高度符合設(shè)圖樣要求；2、后保險杠應(yīng)相對于二類底盤縱向中心平面度對稱，對稱度偏差≤2mm，垂直度偏差≤2mm，兩端高度差≤5mm；3、離地高度為450～550mm之間。檢查外觀、尺寸目測卷尺方管靠模燈架安裝位置符合訂單設(shè)計圖樣要求，連接可靠檢查外觀、尺寸目測卷尺燈具各燈具安裝應(yīng)符合GB4785-1998《汽車及掛車外部照明和信號裝置的安裝規(guī)定》之有關(guān)規(guī)定，接線連接牢固、包扎可靠，并且工作正常。檢查外觀、試驗燈光目測電源制動系統(tǒng)1、在制動系統(tǒng)氣壓升至600KPa的情況下，停止供氣3min后，其氣壓的降低值不應(yīng)大于10KPa。在氣壓為600KPa的