混凝土工程施工方案及施工措施

混凝土工程施工方案及施工措施（1）施工準(zhǔn)備①技術(shù)準(zhǔn)備1）在每個(gè)混凝土部位開始施工前一個(gè)星期，方案必須完成公司、業(yè)主、監(jiān)理的審核工作。2）在混凝土澆筑前一個(gè)星期，必須做好對(duì)勞務(wù)隊(duì)伍的技術(shù)交底工作，并對(duì)工人做好崗前技術(shù)培訓(xùn)。②人員準(zhǔn)備1）項(xiàng)目部針對(duì)混凝土施工必須配備專業(yè)土建工程師、土建工長(zhǎng)和試驗(yàn)員。2）勞務(wù)隊(duì)的砼施工班組必須人員完整，機(jī)具配備齊全，施工經(jīng)驗(yàn)豐富。③機(jī)械準(zhǔn)備為保證混凝土的正常澆筑，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)采用混凝土自卸方式，主體結(jié)構(gòu)施工配備36m汽車泵供給混凝土澆筑，施工中要進(jìn)行合理的流水，有效組織，保證現(xiàn)場(chǎng)資源的合理利用。④現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備本工程澆筑均采用預(yù)拌商品混凝土，所以預(yù)拌混凝土攪拌站的選擇、混凝土配合比、原材料要求以及混凝土供應(yīng)等均對(duì)混凝土澆筑過程中起著重要作用。(2)預(yù)拌混凝土攪拌站的選擇要求①工程開始施工前，項(xiàng)目材料人員及技術(shù)人員對(duì)混凝土供應(yīng)方進(jìn)行考察，對(duì)各供應(yīng)廠家的綜合實(shí)力進(jìn)行評(píng)比，最后擇優(yōu)選取一家符合條件的攪拌站。并且派駐攪拌站一名技術(shù)人員，對(duì)質(zhì)量進(jìn)行控制監(jiān)督。②預(yù)拌混凝土攪拌站必須具有二級(jí)以上資質(zhì)，其生產(chǎn)供應(yīng)能力能滿足現(xiàn)場(chǎng)的施工需求。③預(yù)拌混凝土攪拌站應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌站技術(shù)條件》及***鐵路標(biāo)準(zhǔn)化的有關(guān)規(guī)定，采用的攪拌機(jī)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。(3)混凝土配合比及原材料要求混凝土骨料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合國(guó)家規(guī)范要求及***的有關(guān)規(guī)定：①配合比：混凝土配合比除必須滿足混凝土強(qiáng)度等級(jí)和耐久性的要求外，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求，混凝土配合比必須進(jìn)行試配，然后進(jìn)行配合比的調(diào)整和確定。②水泥：最小水泥用量見上表。③粗骨料：針片狀顆粒含量≤10%，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%。④砂：選用細(xì)度模數(shù)為2.3-3.0的中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%。⑤水：采用飲用水。⑥外加劑：抗?jié)B混凝土采用防水劑、膨脹劑、引氣劑和引氣減水劑。⑦粉煤灰：參適量粉煤灰，增加混凝土的流動(dòng)性。⑧含堿量、含氯量：本工程所用原材料均要按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行含堿、含氯檢測(cè)，并提供混凝土的含堿、含氯分析報(bào)告和堿含量、氯含量計(jì)算書。⑨放射性要求：混凝土（包括其中的砂、石、水泥）要求提供放射性指標(biāo)的檢測(cè)報(bào)告，其放射性指標(biāo)內(nèi)照射指數(shù)（IRa）不得大于1.0，外照射指數(shù)（Iγ）不得大于1.0。（4）混凝土攪拌要求①混凝土攪拌的各項(xiàng)要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。②每臺(tái)班開始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對(duì)施工配合比，對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對(duì)；原材料情況如有變化或砂、石的含水率有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整配比或用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。③各種材料用量嚴(yán)格按照配比進(jìn)行計(jì)量，各種材料計(jì)量的允許偏差見下表。混凝土攪拌材料計(jì)量允許偏差材料名稱計(jì)量允許偏差砂、石±3%外加劑、混合料±2%水泥±2%水±2%注：a各種衡器應(yīng)定期檢定，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保證計(jì)量準(zhǔn)確；b當(dāng)遇雨天含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)，并調(diào)整水和骨料的用量。④混凝土攪拌投料順序：石子、砂、水泥和粉煤灰、外加劑、水。⑤每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤(rùn)后，將剩余積水倒凈；攪拌第一盤時(shí)，按配合比多加入10％的水泥、水、細(xì)骨料的用量，或減少10％的粗骨料用量，使富裕的砂漿布滿鼓筒內(nèi)壁及攪拌葉片，防止第一罐混凝土中的砂漿偏少；從第二盤開始，按給定的配合比配料。⑥混凝土的攪拌應(yīng)根據(jù)混凝土拌和料要求的均勻性、混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)的效果及生產(chǎn)效率等幾種因素，確定合適的攪拌時(shí)間；攪拌時(shí)間一般控制在3min以內(nèi)，最短時(shí)間不小于90s。⑦出料時(shí)，先少許出料，目測(cè)拌合物的外觀質(zhì)量，如目測(cè)合格方可出料，每盤混凝土拌合物必須出盡。⑧每一個(gè)工作班組至少檢查兩次拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量；每一工作班至少檢查兩次混凝土的坍落度及和易性，混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析，不符和要求時(shí)，應(yīng)查找原因并及時(shí)調(diào)整；每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變化時(shí)（如下雨或原材料有變化），應(yīng)及時(shí)檢查；混凝土的攪拌時(shí)間每一工作班至少應(yīng)抽查兩次。⑨每種配合比的混凝土全部拌制完成，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。(5)混凝土供應(yīng)要求①項(xiàng)目部根據(jù)施工進(jìn)度需要，編制混凝土需求計(jì)劃，計(jì)劃中需明確混凝土強(qiáng)度等級(jí)、坍落度值、混凝土方量、澆筑部位、澆筑時(shí)間、澆筑方式，并將其提供一份給混凝土供應(yīng)方。②項(xiàng)目部每次混凝土澆筑前提前一天與供應(yīng)方進(jìn)行聯(lián)系，并提前4小時(shí)確定混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、坍落度值、澆筑方量、澆筑部位、澆筑時(shí)間、澆筑方式等項(xiàng)內(nèi)容。③各部位混凝土達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)的坍落度值見下表，混凝土坍落度值還應(yīng)考慮混凝土坍落度運(yùn)輸損失值。各部位混凝土坍落度值澆筑部位和方式坍落度（mm）頂板梁混凝土入泵時(shí)坍落度160±20塔吊吊裝澆筑豎向柱時(shí)坍落度140±20④各部位混凝土的初凝時(shí)間按下表的要求進(jìn)行配比，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況有變化時(shí)按現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際要求確定。各部位混凝土初凝時(shí)間要求澆筑部位初凝時(shí)間（h）基礎(chǔ)底板、獨(dú)立基礎(chǔ)6-8墻柱5-7板、梁4-6⑤供應(yīng)速度：澆筑基礎(chǔ)底板時(shí)要求砼供應(yīng)60m3/h；頂板混凝土要求砼供應(yīng)40m3/h；墻柱混凝土要求砼供應(yīng)10m3/h；澆筑若有變化，澆筑混凝土過程中項(xiàng)目部及時(shí)電話通知攪拌站。⑥混凝土供應(yīng)期間，項(xiàng)目部必須與供應(yīng)方保持通訊聯(lián)絡(luò)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況合理調(diào)度，確?；炷恋倪B續(xù)澆筑。⑦混凝土運(yùn)輸攪拌車到達(dá)工地后必須隨車將混凝土運(yùn)輸單交到我項(xiàng)目部，每次澆筑的第一車還應(yīng)隨車將開盤鑒定和混凝土配比通知單交到我項(xiàng)目部。⑧現(xiàn)場(chǎng)車輛出入口處設(shè)置1名指揮人員，混凝土運(yùn)輸攪拌車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后必須服從指揮人員的統(tǒng)一調(diào)度。⑨混凝土運(yùn)輸攪拌車在運(yùn)輸過程中保持3－6r/min的轉(zhuǎn)速；畏料前中高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌和均勻；畏料時(shí)反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；中斷畏料時(shí)應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土；上述作業(yè)應(yīng)有本車駕駛?cè)藛T完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。⑩混凝土自攪拌機(jī)中卸出后,應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn).在運(yùn)輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過混凝土初凝時(shí)間的1/2。泵送混凝土必須保證泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵?；炷翑嚢柢囄妨贤戤吅?，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并將水排盡。(6)一般部位混凝土施工①混凝土澆筑作業(yè)條件1）砼澆筑前，在豎向混凝土上套60cm高塑料管或用塑料薄膜將混凝土裹扎好，保證澆筑時(shí)混凝土不被污染。2）需澆筑混凝土部位的模板工程已施工完畢，并經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢員和監(jiān)理驗(yàn)收合格，辦完了隱預(yù)檢手續(xù)。3）混凝土澆筑申請(qǐng)單已經(jīng)項(xiàng)目有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。4）現(xiàn)場(chǎng)砼罐車周轉(zhuǎn)場(chǎng)地通暢。5）現(xiàn)場(chǎng)水、電到位，勞力組織配備齊全，各種施工機(jī)具已配備齊全。6）混凝土供應(yīng)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已落實(shí)到位。7）第一次澆筑前與攪拌站技術(shù)、調(diào)度人員開現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)，提出技術(shù)要求，確定車輛配置數(shù)量、聯(lián)絡(luò)方法、聯(lián)系負(fù)責(zé)人等。②混凝土澆筑的一般要求1）澆筑、振搗a采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑，在同一區(qū)域內(nèi)的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，連續(xù)澆筑。b小于50mm,且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。c澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2－3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板布料。d澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層分段連續(xù)澆筑，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、混凝土疏密決定，一般為振搗作用長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50cm。e使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍，一般為50cm左右。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。f每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為標(biāo)準(zhǔn)，約為15—30秒。g澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過表5-6的規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)間必須設(shè)置施工縫。混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)溫度（攝氏度）≤25＞25≤C30210180＞C30180150注：當(dāng)混凝土中參有促凝或緩凝劑型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。h澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。i澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。j澆筑混凝土?xí)r，各有關(guān)工種應(yīng)相互協(xié)調(diào)、配合。2）混凝土養(yǎng)護(hù)a覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)（主要用于梁、板水平構(gòu)件）Ⅰ平均氣溫高于5℃時(shí)，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈?duì)混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。Ⅱ澆水養(yǎng)護(hù)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后進(jìn)行，一般為澆筑完畢后的10－12小時(shí)，具體時(shí)間可根據(jù)大氣溫度調(diào)整。Ⅲ澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來決定，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。Ⅳ混凝土的養(yǎng)護(hù)用水與拌制水相同，采用飲用水。Ⅴ當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。Ⅵ混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)覆蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長(zhǎng)澆水時(shí)間，加以補(bǔ)救。b塑料薄膜布養(yǎng)護(hù)（主要用于柱等豎向構(gòu)件）采用不透水、氣的塑料薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密的覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)，必須保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。(7)框架柱混凝土澆筑①框架柱的施工按各流水段進(jìn)行，在支柱模前應(yīng)先對(duì)柱根部清理，然后再支模澆筑砼。②砼澆筑前，先鋪上5～10cm厚的與混凝土配比相同的減石子混凝土為了避免混凝土離析，采用串桶分層下料，層厚控制在500mm，混凝土下料自由高度不得大于2.5m，插入式振動(dòng)器先沿圓柱周邊振搗，后振中間，要認(rèn)真操作，不能漏振，確?；炷撩軐?shí)。⑨框架柱成型效果圖：(8)主體混凝土澆筑主體梁板柱混凝土采用固定泵輸送同時(shí)進(jìn)行澆筑。梁板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)沿施工段的長(zhǎng)方向，從一端平行推進(jìn)至另一端。在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應(yīng)注意梁下部混凝土密實(shí)性，必須加強(qiáng)振搗，并在混凝土初凝前采取二次振搗。（9）砼的振搗根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的搗實(shí)。由于鋼筋間距較密，第二道布在砼坡腳處，確保下部砼的密實(shí)。隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度砼的質(zhì)量。（10）砼的泌水處理大流動(dòng)性的砼在澆筑，振搗過程中上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到沆底，大部分的泌水通過兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外，少量來不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進(jìn)趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。當(dāng)砼在坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡形成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的砼澆筑強(qiáng)度,這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時(shí)排除。(11)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量的重要施工措施①常溫養(yǎng)護(hù)：施工采用澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后進(jìn)行，一般為澆筑完畢后的10－12小時(shí)，具體時(shí)間可根據(jù)大氣溫度調(diào)整。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來決定。對(duì)于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)液；對(duì)水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)（主要用于墻、柱豎向構(gòu)件），采用不透水、氣的塑料薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密的覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)，必須