塔樓核心筒內(nèi)豎向泵管移位專項(xiàng)施工方案

117目錄第1章編制依據(jù) 1編制說明 1編制依據(jù) 1施工圖 1方案涉及的國家或行業(yè)規(guī)范、規(guī)程 1第2章施工概況 1塔樓整體設(shè)計(jì)概況 1超高層泵送設(shè)備簡介 2鋼梁與泵管沖突內(nèi)容 3第3章泵管移位施工方法 5泵管移位方案選取 5后置埋件施工 5移位后后置埋件平面定位 6移位后后置埋件豎向定位 6L001-L020后置埋件豎向定位 6L021-L044后置埋件豎向定位 7L001-L020泵管移位施工方法 8L021-L044泵管移位施工方法 8施工前準(zhǔn)備工作 8泵管安裝 8拔桿工作簡介 8工程量統(tǒng)計(jì) 13第4章鋼梁移位導(dǎo)致的樓板改造 13測量放線 13標(biāo)高的測設(shè) 13軸線的投測 14植筋工程 14植筋施工工藝 14植筋過程中應(yīng)注意以下操作要點(diǎn) 15混凝土工程 16混凝土澆筑方式的選擇 16混凝土施工質(zhì)量控制措施 16鋼筋工程 16鋼筋加工 16鋼筋綁扎 16模板工程 17模板制作安裝 17模板拆除和養(yǎng)護(hù) 17第5章安全管理措施 18吊籠安全使用規(guī)范 18作業(yè)人員在吊籠內(nèi)施工的安全措施 19作業(yè)人員在操作平臺上施工的安全措施 20第PAGE第10頁/共20頁編制說明

第1章編制依據(jù)本方案為xx高新區(qū)軟件和服務(wù)外包基地綜合配套區(qū)—中央商務(wù)區(qū)一期工程117塔要求。編制依據(jù)施工圖2014224（業(yè)主所發(fā)出的圖紙，我司視為已通過圖紙審查，可作為正式施工依據(jù)；（2）2012年3月30日T區(qū)建筑結(jié)構(gòu)招標(biāo)圖；（3）設(shè)計(jì)修改通知單S-T-90-032。方案涉及的國家或行業(yè)規(guī)范、規(guī)程主要國家標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（2011局部修訂）2《建筑工程施工質(zhì)量評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50375-20063《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-20114《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20015《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145-20046《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130-2011塔樓整體設(shè)計(jì)概況

第2章施工概況494層為甲級寫字樓，94層至頂層為六星級豪華商務(wù)酒65×65（幕墻邊，漸變至頂層時(shí)平45m×45m37m×37m，主要用作高速電梯、設(shè)備用房和服務(wù)用房。塔樓結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土核心筒+由鋼筋混凝土核心筒、4根巨型鋼柱、8根鋼骨柱、環(huán)帶桁架組成，樓板為鋼板或壓型鋼板組合樓板。超高層泵送設(shè)備簡介

圖1117塔樓整體效果圖32#、3#泵管為主泵管，1#泵管，3層。目前，2#、3#44F，1#泵管埋件已安44F3F2：圖2核心筒內(nèi)豎向泵管平面定位圖鋼梁與泵管沖突內(nèi)容根據(jù)2014年1月3日業(yè)主下發(fā)的關(guān)于《根據(jù)電梯深化設(shè)計(jì)修改》的設(shè)計(jì)修改通知單（23750mm45。圖3設(shè)計(jì)修改通知單4鋼梁移位前與泵管位置關(guān)系圖5鋼梁移位后與泵管位置關(guān)系圖第3章泵管移位施工方法泵管移位方案選取20驗(yàn)收等施工內(nèi)容，擬采用泵管分段移位的方法：L001-L020在已安裝結(jié)構(gòu)鋼梁的樓層采用安裝施工操作平臺L019-L020L018后，采用在泵管支撐上安裝手拉葫蘆的方法將泵管安裝到位；L021-L044安裝采用鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼梁時(shí)的拔桿吊裝。泵管分段改造流程如下圖。144F以上泵安裝移位泵管彎頭及豎220F一下后置埋件及豎向泵44F以上豎（構(gòu)安裝。320F下豎向泵管安裝完成后安裝首層泵管彎頭及20F處泵管彎頭并拆除20F以下豎向泵管。4、安裝20F-40F后置埋件及豎向泵管。5、待20F-40F后置埋件及豎向泵管安裝位后豎向泵管連通。6、拆除原20F-40F處豎向泵管。后置埋件施工L001-L020后置埋件采用后植筋的施工方法，植筋膠采用進(jìn)口喜利得植筋膠，植筋的規(guī)格見下圖6，

圖6后置埋件詳圖347。圖7移位后泵管附墻埋件平面定位圖移位后后置埋件豎向定位L001-L020后置埋件豎向定位L001-L0208，與原泵管預(yù)埋件相同。圖8L001-L020泵管埋件豎向定位示意圖L021-L044后置埋件豎向定位L021-L0449，與原泵管預(yù)埋件相同。圖9L021-L044泵管埋件豎向定位示意圖L001-L020泵管移位施工方法施工前準(zhǔn)備工作目前，1#、2#18F可知，L001-L02044F高壓泵管直管數(shù)量清點(diǎn)一遍，確保彎頭及直管數(shù)量。泵管安裝L001-L018樓梯間內(nèi)已經(jīng)安裝鋼梁與鋼樓梯，泵管運(yùn)輸可采用人工運(yùn)至相應(yīng)的樓層，并在相應(yīng)樓層的鋼梁上搭設(shè)操作平臺進(jìn)行泵管安裝；L019-L020無可用操作平臺，施工人員可借助吊籃作業(yè)，泵管運(yùn)輸至L018后，采用在泵管支撐上安裝手拉葫蘆的方法將泵管安裝到位。L021-L044泵管移位施工方法施工前準(zhǔn)備工作1F-20F后置L021-L044L021-L044泵管安裝之前請三一重工準(zhǔn)備調(diào)節(jié)泵管高度液壓千斤頂兩套，10cm5根以及非標(biāo)準(zhǔn)長度（1.3m、0.7m等）泵管若干（根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際安裝情況而定。泵管安裝L020-L044D1、D2區(qū)核心筒內(nèi)未安裝鋼梁與鋼樓梯，所以泵管安裝沒有3.7節(jié)。拔桿工作簡介L021-L044L001-L020L044上下擺動及水平旋轉(zhuǎn)功能（即拔桿端部為球形節(jié)點(diǎn)）可將下方就位好的泵管提起運(yùn)送至所在位置后，工人進(jìn)行安裝。把桿分布圖及吊裝范圍如下圖10：卷揚(yáng)機(jī)

卷揚(yáng)機(jī)

卷揚(yáng)機(jī) 卷揚(yáng)機(jī)

卷揚(yáng)機(jī) 卷揚(yáng)機(jī)

卷揚(yáng)機(jī)

卷揚(yáng)機(jī)圖10拔桿分布及吊裝范圍示意圖拔桿工作流程示意如下：第一步：用卷揚(yáng)機(jī)將拔桿安裝在第33（45）層連梁上20（樓板已澆筑）21-32M標(biāo)準(zhǔn)層施工情況51t5t1.5t20mm（6）2t。拔桿系統(tǒng)拔桿系統(tǒng)手拉葫蘆泵管卷揚(yáng)機(jī)圖11拔桿工作立面示意圖卷揚(yáng)機(jī)、定滑輪及手拉葫蘆的位置可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況而定。6以塔樓北側(cè)拔桿為例對節(jié)點(diǎn)處進(jìn)行如下分析：9.6m2q235b，Φ159×8(mm)圓管。卷揚(yáng)機(jī)圖12拔桿效果圖#2連梁2梁 3圖13拔桿立面圖1卡環(huán)：承載5t桿臂：159*8圖14節(jié)點(diǎn)1連梁四個(gè)角部布置鋼背楞#2連梁鋼絲繩繞連梁直徑20mm，承載5t圖15節(jié)點(diǎn)2圖16節(jié)點(diǎn)3#1連梁#1連梁#2連梁圖#2連梁圖17所附著連梁平面圖后置埋件工程量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。改造所需材料單位數(shù)量備注泵管米460需三一重工以前進(jìn)場，確保現(xiàn)場安裝。泵管支撐套310后置埋件套310后置埋件形式詳見3.2施工作業(yè)平臺米180定型走道平臺氧氣、乙炔瓶30切割泵管支撐說明：本工程量僅為參考，不作為商務(wù)結(jié)算依據(jù)。第4章鋼梁移位導(dǎo)致的樓板改造測量放線標(biāo)高的測設(shè)正確性。軸線的投測證其位置正確。植筋工程植筋施工工藝1、工藝流程定位放線→剔鑿→成孔→清孔→驗(yàn)孔→配膠→注膠→植筋→養(yǎng)護(hù)→報(bào)驗(yàn)2、具體操作過程定位放線：根據(jù)移位鋼梁的結(jié)構(gòu)施工圖放出位置線，鉆孔前采用鋼筋探測儀探以免損傷原結(jié)構(gòu)筋，留出保護(hù)層，測放出鉆孔位置，減少對原結(jié)構(gòu)的損害。鉆孔：應(yīng)使用電錘鉆鉆孔，使用硬質(zhì)碳化鎢合金鉆頭，或使用鉆石鉆頭進(jìn)行取凝土表面的方向鉆孔。插表1植筋鉆孔孔徑允許偏差（mm）鉆孔直徑孔徑允許偏差鉆孔直徑孔徑允許偏差<14≤+1.022~32≤+2.014~20≤+1.534~40≤+2.5插表2植筋鉆孔深度、垂直度和位置的允許偏差植筋部位鉆孔深度允許偏差（mm）鉆孔垂直度允許偏差（mm/m）位置允許偏差（mm）基礎(chǔ)+20，05010上部構(gòu)件+10，0305連接接點(diǎn)+5，0105插表3植筋直徑及鉆孔直徑設(shè)計(jì)值如下表鋼筋直徑d(mm)鉆孔直徑設(shè)計(jì)值D（mm）121514181620182220252228253128353240清孔：使用電錘鉆鉆孔，在使用膠粘劑前，應(yīng)清除松散的材料和鉆孔塵土，使植筋可采用干凈的棉絲將孔口封閉，以防止粉塵或沙粒進(jìn)入孔內(nèi)；驗(yàn)孔：鉆孔深度、孔內(nèi)及孔壁粉塵雜質(zhì)經(jīng)總包、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下道工序施工。4槍膠黏劑必須廢棄不用，確保膠粘劑成分適當(dāng)混合。1/3的安裝溫度規(guī)定。避免鉆斷鋼筋，減少對原結(jié)構(gòu)的損害，不得影響原結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。植筋過程中應(yīng)注意以下操作要點(diǎn)1應(yīng)先進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固處理后再植筋；2、按照設(shè)計(jì)方案在指定位置鉆孔，孔徑大于鋼筋直徑2—6毫米，不得傷到主筋宜不可將樓板打通；3、成孔后必須將孔內(nèi)粉塵清除干凈后植筋?；炷凉こ袒炷翝仓绞降倪x擇鐵鍬或者小桶將混凝土導(dǎo)入指定的導(dǎo)流槽內(nèi)，導(dǎo)流槽連接至各個(gè)澆筑部位。混凝土施工質(zhì)量控制措施1、模板支設(shè)時(shí)，對模板質(zhì)量、外形尺寸、平整度、板面潔凈程度、相應(yīng)附件（角許澆筑混凝土。2、嚴(yán)格控制混凝土運(yùn)輸，防止運(yùn)輸過程中發(fā)生離析、漏漿、泌水、過多溫度回升和塌落度損失。3、為保證新老混凝土施工縫面結(jié)合良好，在新舊混凝土交界處涂刷漸變劑。鋼筋工程鋼筋加工（2（1（101-3筏形基礎(chǔ)（06901-1（09G901-3）度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。鋼筋綁扎1、本工程施工操作難度大，在鋼筋工程施工前、施工過程中將重點(diǎn)控制鋼筋工程插表4鋼筋安裝位置允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查2、鋼筋綁扎安裝前，應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和與有關(guān)工種配合的順序，準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。3、鋼筋綁扎的細(xì)部構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢；50mm。模板工程模板制作安裝15mm40mm×90mm規(guī)格，鋼管為Φ48.3×3.6mm。模板拆除和養(yǎng)護(hù)1、模板拆除拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。應(yīng)遵循先支后拆，后支則。模板拆除時(shí)間以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)，填報(bào)模板拆除申請表，經(jīng)有關(guān)人員（GB50204-2002）中有關(guān)規(guī)定。2、模板養(yǎng)護(hù)板應(yīng)及時(shí)修理或更換。

第5章安全管理措施高處作業(yè)吊籃應(yīng)設(shè)置作業(yè)人員專用的掛設(shè)安全帶的安全繩及安全鎖扣。安全繩應(yīng)固定在建筑物可靠位置上不得與吊籃上任何部位有連接，并應(yīng)符合下列規(guī)定：GB6095、吊籃宜安裝防護(hù)棚，防止高處墜物造成作業(yè)人員傷害。、吊籃應(yīng)安裝上限位裝置，宜安裝下限位裝置。、使用吊籃作業(yè)時(shí)，應(yīng)排除影響吊籃正常運(yùn)行的障礙。在吊籃下方可能造成、在吊籃內(nèi)從事安裝、維修等作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴工具袋。、使用境外吊籃設(shè)備時(shí)應(yīng)有中文使用說明書；產(chǎn)品的安全性能應(yīng)符合我國的、不得將吊籃作為垂直運(yùn)輸設(shè)備，不得采用吊籃運(yùn)送物料。2、吊籃正常工作時(shí)，人員應(yīng)從地面進(jìn)入吊籃內(nèi)，不得從建筑無頂部、窗口等、吊籃平臺內(nèi)應(yīng)保持荷載均衡，不得超載運(yùn)行。150mm。60m7.5m100m5.5m100m2.5m5作業(yè)人員在吊籠內(nèi)施工的安全措施主管人員同意擅自操作吊籃。設(shè)備正常使用后，長期派駐數(shù)名技術(shù)人員現(xiàn)場維修、指導(dǎo)、檢查安全使用。作業(yè)人員作業(yè)時(shí)佩戴安全帽和安全帶，安全帶上的自鎖扣應(yīng)扣在單獨(dú)牢固固定在建筑物上方的懸掛生命繩上。作業(yè)人員酒后，過