煤礦2023年版各崗位操作規(guī)程匯編

煤礦2023年版各崗位操作規(guī)程匯編一、采煤機(jī)開機(jī)前應(yīng)做好以下預(yù)備

1.檢查各部零件是否齊全,螺栓是否緊固,截齒是否齊全、銳利、堅(jiān)固,滑靴是否平穩(wěn),滑靴與滑道接觸是否正常;

2.檢查各操縱閥,掌握閥按鈕,旋轉(zhuǎn)手把等是否敏捷牢靠;

3.檢查各部油位是否達(dá)到規(guī)定要求,有無滲漏現(xiàn)象,電位及拖移裝置和水管有無被擠卡扭斷現(xiàn)象和破損現(xiàn)象,噴霧水的壓力,水質(zhì)和流量是否符合設(shè)備作業(yè)規(guī)定要求;

4.檢查機(jī)器更換截齒時(shí),必需將隔離開關(guān)手把、離合器手把、換向手把打到零位,并閉鎖工作面輸送機(jī),方可進(jìn)行檢查,檢修工作;

5.檢查信號(hào)裝置是否靈敏牢靠;

6.檢查滅塵設(shè)施的效果是否可行;

7.對(duì)刮板輸送機(jī)和工作面有關(guān)狀況要全面了解,在無誤狀況下,方可試車;

8.在采煤機(jī)無故障、無障礙物,人員都在位置上,才允許對(duì)采煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),采煤機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先送水后送電,停機(jī)時(shí),先停電后停水,開車時(shí)先點(diǎn)動(dòng)采煤機(jī)電動(dòng)機(jī),合上離合器手把使采煤機(jī)空轉(zhuǎn)23米,在試轉(zhuǎn)中,要留意監(jiān)聽各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音各儀表是否正常,檢查各種愛護(hù)裝置是否牢靠后方可開機(jī)。

二、采煤機(jī)的啟動(dòng)操作和程序

1.打開采煤機(jī)的停止閉鎖按鈕;

2.打開灑水閥門噴霧;

3.合上隔離開關(guān)手把;

4.發(fā)出開動(dòng)采煤機(jī)的信號(hào),并檢查并確定機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無人員及障礙物;

5.采煤機(jī)電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn),正常后,停止電動(dòng)機(jī).當(dāng)電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器;

6.發(fā)出開動(dòng)運(yùn)輸機(jī)信號(hào);

7.使刮板輸送機(jī)起動(dòng),空轉(zhuǎn)2分鐘,空轉(zhuǎn)正常后,發(fā)出起動(dòng)采煤機(jī)信號(hào),按采煤機(jī)起動(dòng)按鈕,起動(dòng)采煤機(jī),檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖壁調(diào)高動(dòng)作狀況;

8.用調(diào)高手把把滾筒調(diào)到適當(dāng)高度;

9.轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速手把使采煤機(jī)牽引割煤;

三、采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的留意事項(xiàng)

1.采煤機(jī)經(jīng)試轉(zhuǎn)確認(rèn)一切正常后發(fā)出輸送機(jī)開車位置,待輸送機(jī)開車后方可開頭牽引割煤;

2.采煤機(jī)開頭牽引割煤時(shí),牽引速度從零漸漸增高,不得馬上打到最高牽引速度,在運(yùn)轉(zhuǎn)中,隨時(shí)留意采煤機(jī)負(fù)荷狀況,以及輸送機(jī)過負(fù)荷狀況,相應(yīng)調(diào)整牽引速度,防止采煤機(jī)和刮板機(jī)過負(fù)荷運(yùn)行,并盡量使出煤量勻稱;

3.嚴(yán)格按作業(yè)的規(guī)定把握好采高,但采高的上限要小于支架最大支撐高度,下限要大于支架最小支撐高度,頂?shù)装逡钇?避開消失臺(tái)階,要隨時(shí)留意支架狀況,防止割支架;

4.采煤機(jī)正常工作中司機(jī)要隨時(shí)留意采煤機(jī)以上的輸送機(jī)內(nèi)如有大塊煤矸或長木料等雜物要馬上停止輸送機(jī),防止雜物進(jìn)行采煤機(jī)底托架內(nèi);

5.采煤機(jī)工作過程中，司機(jī)要隨時(shí)觀看采煤機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，各部溫度，儀表指示,各部聲音是否正常,截齒是否缺少,電纜拖移裝置拖動(dòng)是否順當(dāng),冷卻水量、水壓是否正常,嚴(yán)禁無水開車等;

6.采煤機(jī)運(yùn)行中,要留意采煤機(jī)本身或輸送機(jī)及四周環(huán)境條件有無特別現(xiàn)象,如有應(yīng)馬上停止采煤機(jī)和輸送機(jī)進(jìn)行檢查和處理,否則不準(zhǔn)連續(xù)工作,如發(fā)覺重大隱患或故障要盡快向跟班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);

7.采煤機(jī)正常運(yùn)行中,嚴(yán)禁扳動(dòng)離合器手把、隔離開關(guān)手把,避開齒輪和機(jī)件受到損壞,各部齒輪離合器的離合操作必需在停機(jī)時(shí)進(jìn)行;

8.采煤機(jī)在超載時(shí)或牽引部超載時(shí),應(yīng)緣由,必要時(shí)使?jié)L筒脫離咬合,開機(jī)退出缺口進(jìn)行檢查,不得在重載下割煤,采煤機(jī)不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn);

9.舉起的搖臂不宜長時(shí)工作,應(yīng)半小時(shí)放下23分鐘然后再連續(xù)工作;

10.非緊急狀況下不得使用緊急停車開關(guān)停機(jī)。

四、采煤機(jī)的停車

1.停車時(shí)要先把速度降到零,然后少許,反向牽引,將滾筒內(nèi)碎煤排盡;

2.按下采煤機(jī)停止按鈕,使采煤機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,關(guān)閉灑水閥停水,然后把全部操作手把復(fù)零位;

3.下班或檢修時(shí),采煤機(jī)應(yīng)停在牢靠處,并將滾筒落至底板,須將輸送機(jī)閉鎖;

4.采煤機(jī)停止割煤,下班時(shí),司機(jī)要求按啟動(dòng)前的檢查內(nèi)容對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行檢查修理,并清理采煤機(jī)機(jī)上浮矸,保持采煤機(jī)干凈。

五、緊急停機(jī)

(一)遇到如下狀況,使用采煤機(jī)停止按鈕停車

1.機(jī)器工作中負(fù)荷過大;

2.機(jī)器內(nèi)發(fā)出異響;

3.電纜水管卡住或出槽;

(二)遇到如下狀況使用緊急停按鈕停車;

1.回采工作面刮板機(jī)溜槽內(nèi)有大塊煤、矸或木料將要頂住采煤機(jī);

2.機(jī)器拖移的電纜,水管出槽,被輸送機(jī)掛住;

3.采煤機(jī)停止按鈕失靈;

4.其它意外;

六、其他

1.禁止用采煤機(jī)作牽引或空頂其它設(shè)備使用;

2.維護(hù)電氣設(shè)備部件時(shí),要執(zhí)行井下電氣作業(yè);

3.排解采煤機(jī)故障須打開蓋板時(shí),上方要搭棚,防止碎矸、碎煤或其它雜物進(jìn)入油池,需要加油時(shí),油桶要專桶專用;

4.在采煤機(jī)運(yùn)行中外部停電造成停機(jī)后,應(yīng)按下停機(jī)按鈕,分開離合手把;

其次節(jié)液壓支架工

一、一般規(guī)定

1.支架工必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考試,持有合格證方準(zhǔn)上崗運(yùn)行操作;

2.支架的零部件,管路系統(tǒng)及其幫助設(shè)備,必需符合原要求,不得任意拆卸;

3.支架維護(hù)工要仔細(xì)執(zhí)行檢修,保證支架液壓系統(tǒng)完好,對(duì)損壞部件要準(zhǔn)時(shí)檢修更換,支架消失漏液,竄液時(shí)要準(zhǔn)時(shí)處理,不得帶病使用;

4.全部管路要懸掛整齊,不準(zhǔn)硬壓、埋、擠、拆;

5.工作面全部支架都要達(dá)到完好，否則支架工有權(quán)拒絕操作;

6.在工作面發(fā)覺損壞的零部件、液壓膠管要準(zhǔn)時(shí)更換，換下舊的要準(zhǔn)時(shí)回收，以舊換新，對(duì)解決不了的問題要向班長匯報(bào)，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，保證支架常常處于完好狀態(tài);

7.移架前要檢查頂板狀況，發(fā)覺頂板破裂或有冒頂現(xiàn)象，要備足冒頂材料，處理好后再移架，防止移架中冒頂過大造成歪架、咬架和倒架等現(xiàn)象;

8.要清理好架間、架前和架箱里的浮煤、浮矸和其它雜物，否則不準(zhǔn)進(jìn)行移架;

9.移架時(shí)要和四周人員發(fā)出移架信號(hào)，移架的下方和前方不得有與移架無關(guān)的其他人員;

10.對(duì)有違章指揮的行為，支架工有權(quán)拒絕執(zhí)行。

二、液壓支架工操作程序及留意事項(xiàng)

1.準(zhǔn)時(shí)正確地移架，在采煤機(jī)割煤后，距采煤機(jī)滾筒35米時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)移架支護(hù)頂板，在特別狀況下，如機(jī)道前嚴(yán)峻片幫，頂板暴露面積大，頂板破裂現(xiàn)象，應(yīng)超前移架，支護(hù)頂板;

2.在移架時(shí),應(yīng)留意收好影響支架前行的千斤頂,在一般狀況下降架時(shí)在頂梁與頂板之間保持在1020厘米為宜,不宜降得太多,當(dāng)頂板破裂壓力大時(shí)要采納帶壓移架,平移速度快,移架中頂板冒落處,要準(zhǔn)時(shí)剎頂,使支架與頂板堅(jiān)固接觸,保證升起后達(dá)到要求的初撐力,移架后升架挨次分別是升柱,伸出側(cè)護(hù)板,用護(hù)幫板支護(hù)暴露頂板,升好支架;

3.移架過程中,要利用側(cè)護(hù)千斤頂對(duì)支架進(jìn)行微調(diào)整,支架與運(yùn)輸機(jī)保持垂直,支架中心距保持在規(guī)定之內(nèi),移架步距保持在60CM,拉線移架使支架整齊形成一條直線,支架頂梁與煤壁間的空頂距離符合作業(yè)規(guī)定以防采煤機(jī)割頂梁;

4.支架升起后肯定做到接頂嚴(yán)實(shí),不得歪斜,操作動(dòng)作完成后各手把打到零位,嚴(yán)禁手把處于工作位置;

5.需要鋪頂網(wǎng)時(shí),在移架時(shí)要嚴(yán)防把網(wǎng)撕破,移架后要將網(wǎng)挑起,以防采煤機(jī)割網(wǎng);

6.移架前為使支架移夠步距,移架千斤頂處的煤矸,肯定要處理潔凈,防止因擠住千斤頂而使千斤頂收不到位影響移架步距或致使千斤頂彎曲,擠壞液壓管路影響移架;

7.當(dāng)前梁壓力大煤層底軟,架子前傾時(shí),為避開移架時(shí)底座下陷,所用單體或支柱將前梁支撐好抬腳前移,但必需要留意單體或支柱滑倒傷人;

8.在綜采工作面內(nèi),一般狀況不準(zhǔn)放炮,必需放炮時(shí),需制定安全防護(hù),經(jīng)礦總工批準(zhǔn),并報(bào)局備案,放炮除執(zhí)行放炮規(guī)定外,要求對(duì)支架管路,操縱閥及柱體表面鍍層等部件,實(shí)行嚴(yán)格愛護(hù);

9.過斷層時(shí),應(yīng)按規(guī)定掌握采高防止架間消失臺(tái)階;

10.支架移不動(dòng)或升不起時(shí),要具體檢查找出緣由,排解故障后移架,不要隨便更換管路或增大泵站壓力,以免損壞設(shè)備;

三、工作及收尾工作

1.支架走完后，支架整齊形成一條直線;

2.下班后支架閥組的操作把手必需復(fù)位;

3.下班后將支架上的浮煤清理潔凈;

4.當(dāng)班支架爆的管子及存在隱患(不能立刻處理)匯報(bào)區(qū)隊(duì)，做好交接班工作。

第三節(jié)刮板輸送機(jī)司機(jī)

一.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前的預(yù)備與檢查

1.機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)完整堅(jiān)固;

2.機(jī)頭、機(jī)尾四周10米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣,灑水設(shè)施齊全無損;

3.機(jī)頭、機(jī)尾的電氣設(shè)備處如有淋水,必需妥當(dāng)遮蓋,防止受潮接地;

4.本臺(tái)刮板輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī),帶式輸送機(jī)的搭接必需符合規(guī)定;

5.機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置堅(jiān)固牢靠;

6.各部軸承減速器和液力偶合器中的油(液)量符合規(guī)定、無漏油(液),易熔合金塞等是否正常良好;

7.防爆電氣設(shè)備完好無損,電纜懸掛整齊;

8.各部螺栓緊固,聯(lián)軸器間隙合格,防護(hù)裝置齊全無損;

9.牽引鏈無磨損或斷裂,調(diào)整牽引鏈及傳動(dòng)鏈,使其松緊相宜;

10.檢查信號(hào)聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)是否靈敏清楚牢靠;

11.檢查轉(zhuǎn)載點(diǎn)滅塵設(shè)施效果;

二.關(guān)于設(shè)備運(yùn)行應(yīng)做到以下幾點(diǎn)

1.試運(yùn)轉(zhuǎn):首先發(fā)出運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào),先點(diǎn)動(dòng)二次,然后再正式正常起動(dòng),刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)半周后停車,檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈,同時(shí)檢查牽引鏈緊松程度,是否跳動(dòng)、刮底、跑偏、漂鏈等,空載運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后,再負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn);

試運(yùn)轉(zhuǎn)中中發(fā)覺問題應(yīng)與班長、電鉗工共同處理,處理問題時(shí)先發(fā)出停機(jī)信號(hào),將掌握開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好,然后掛上停電牌;

2.正式運(yùn)轉(zhuǎn):發(fā)出開機(jī)信號(hào),等前臺(tái)刮板輸送機(jī)開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后,點(diǎn)動(dòng)二次,再正式開動(dòng),然后打?yàn)⑺堫^;

3.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,司機(jī)要隨時(shí)留意電動(dòng)機(jī)、減速器等到各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,是否有猛烈震驚,電動(dòng)機(jī)、軸承是否發(fā)熱(電動(dòng)機(jī)溫度不應(yīng)超過80度,軸承溫度不得超過70度),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中司機(jī)要隨時(shí)留意各部運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,機(jī)頭鏈輪有無卡,跳鏈現(xiàn)象,溜槽內(nèi)有無過大煤矸,過長物料等,發(fā)覺特別馬上停止處理;回采工作面刮板機(jī)必需保持平直,不得過度彎曲,拉溜前應(yīng)把機(jī)頭機(jī)尾的浮煤清理潔凈,防止機(jī)頭機(jī)尾翹起,溜槽最大彎曲率半徑不超過廠家規(guī)定;

4.一般狀況下刮板機(jī)不得重負(fù)荷停車必需將刮板機(jī)上的煤運(yùn)空,方可停車,停車時(shí)應(yīng)先停回采工作面運(yùn)輸機(jī),再停轉(zhuǎn)載機(jī);

5.刮板機(jī)超負(fù)荷起動(dòng)困難,不得反復(fù)打倒車;

三.發(fā)覺下列狀況應(yīng)停機(jī),妥當(dāng)處理后方可連續(xù)作業(yè)

1.超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)生悶車時(shí);

2.刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時(shí);

3.電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí);

4.液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質(zhì)噴出時(shí);

5.發(fā)覺大木料、金屬支柱、大塊煤矸等異物快到機(jī)頭時(shí);

6.運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺(tái)刮板輸送機(jī)停止時(shí);

7.信號(hào)不明或發(fā)覺有人在刮板輸送機(jī)上時(shí);

8.回采工作面片幫冒頂,輸送機(jī)內(nèi)有過大煤矸,過長的物料;

9.其它意外,找出緣由,排解故障后方可開車;

四.檢查、檢修設(shè)備時(shí)應(yīng)留意的事項(xiàng)

1.刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部跨越,不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈;

2.拆卸液力偶合器的注油(液)塞、易熔塞、防爆塞時(shí),臉部應(yīng)躲開噴油(液)方向,戴手套擰松幾扣,停一段時(shí)間和放氣后再漸漸擰下.禁止使用不合格的易熔塞、防爆塞;

3.檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí),必需閉鎖掌握開關(guān),掛上停電牌;

4.進(jìn)行掐、接鏈、點(diǎn)動(dòng)時(shí),人員必需躲離鏈條受力方向.正常運(yùn)行時(shí),司機(jī)不準(zhǔn)面對(duì)刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向,以免斷鏈傷人;

5.檢查齒輪箱等部件時(shí),必需先清凈蓋板四周的一切雜物和煤矸,防止煤矸及其它雜物進(jìn)入箱體.

6.檢查機(jī)械時(shí)手不要放在齒輪和簡(jiǎn)單轉(zhuǎn)動(dòng)的部位;

7.檢查后必需保證松動(dòng)的螺栓緊固齊全牢靠,并仔細(xì)清理現(xiàn)場(chǎng)和工具,無誤后方可試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)中先空載試運(yùn)轉(zhuǎn),無特別狀況時(shí)再重載試運(yùn)轉(zhuǎn);

五.收尾工作

1.班長發(fā)出收工命令后,將刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出,清掃機(jī)頭、機(jī)尾四周的浮煤后,方可停機(jī),然后關(guān)閉灑水龍頭并向下臺(tái)刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào);

2.將掌握開關(guān)手把扳到斷電位置,并擰緊閉鎖螺栓;

3.清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵;

4.在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)具體交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,消失的故障,存在的問題.升井后按規(guī)定填寫本班刮板輸送機(jī)工作日志;

第四節(jié)乳化液泵站司機(jī)

一.泵站司機(jī)接班后,把掌握開頭手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進(jìn)行檢查.

1.泵站及其四周巷道安全狀況及有無淋水.

2.泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生狀況.

3.泵及油箱各部件時(shí)否齊全完整結(jié)實(shí).

4.泵站至工作面的管路接頭連接是否連接牢靠、漏液.

5.各截止閥的手柄是否敏捷牢靠,吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,卸載閥和安全閥的動(dòng)作壓力是否合適,各掌握閥是否正常,并處于正確位置.向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏.

6.乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上.

7.用手盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷.

二.檢查完畢無問題后,擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊.打開手動(dòng)卸載閥,合上掌握開關(guān),點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向全都,如不全都,要馬上停機(jī)處理,待一切無誤后方可開車.

三.起動(dòng)電動(dòng)機(jī),漸漸關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,使泵壓漸漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)覺問題,準(zhǔn)時(shí)處理,否則不準(zhǔn)工作.

1.泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;

2.管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象,膠管有無破損,以及擠扭壓的地方;

3.各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無特別;

4.各部溫度是否正常,乳化液溫度不應(yīng)超過30℃,泵體溫度不應(yīng)超過60℃;

5.柱塞腔液壓是否合適,應(yīng)以柱塞表面帶出的油膜形成少量點(diǎn)滴狀為合格,否則應(yīng)調(diào)整絲母;

6.隨時(shí)留意觀看壓力變化狀況和安全閥、卸載閥的工作狀況.

7.過濾器是否損壞或很臟而失效.

8.掌握按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏牢靠;

四.操作及其留意事項(xiàng)

1.接到工作面用液開車信號(hào)后,要向工作面開泵的信號(hào),得到回應(yīng)后,然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī),漸漸打開向工作面供液管路上截止閥,開頭向工作面供液,信號(hào)不清不準(zhǔn)開泵;

2.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)留意:各種儀表顯示狀況;機(jī)器聲音是否正常;機(jī)器溫度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);柱塞是否潤滑,密封是否良好;乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí);乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污雜物.發(fā)覺問題,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)與工作面聯(lián)系,停泵處理.

3.修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓元件;

4.不得隨便關(guān)閉泵站的回液截止閥;

5.正常狀況下,不經(jīng)回采工作面人員許可不得停泵,如工作中泵站停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要打開手動(dòng)卸載閥,并對(duì)泵站進(jìn)行一次全面檢查;

6.移動(dòng)泵站后,要保證管路暢通,確保油管接頭與電路等完整置放整齊;

7.觀看頂板好壞,防止砸壞泵站設(shè)施,觀看泵站上方實(shí)行防淋水措施,避開水污染油質(zhì);

8.泵站需加油時(shí),盡量采納同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液,要使用專桶專用;

五.收尾工作

1.接到班長收工命令和停泵信號(hào)后馬上停泵,并把各掌握閥打到非工作位置;

2.清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵;

3.向接班司機(jī)交清狀況后,填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄;

第五節(jié)支護(hù)工

一.檢查與處理

1.檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)覺問題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行處理;

2.檢查單體液壓支柱,發(fā)覺三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí),必需準(zhǔn)時(shí)更換;

3.檢查鉸接頂梁時(shí),發(fā)覺兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開裂、彎曲、變形、耳子變形、連續(xù)缺牙不能卡住支柱、銷子彎曲或無銷時(shí),應(yīng)馬上更換;

4.檢查注液槍,發(fā)覺漏液、損壞、變形、無密封圈或出液不正常時(shí),應(yīng)馬上協(xié)作有關(guān)人員修補(bǔ)或更換;

5.應(yīng)常常敲幫問頂,發(fā)覺活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破裂、冒頂或片幫危急時(shí),人員站在斜上方用長把工具撬落或準(zhǔn)時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù);

二.單體液壓支柱操作

1.量好排距、柱距清理柱位用注液槍沖洗注液閥煤粉將注液槍卡套卡緊注液閥----背頂供液升柱

2.要仔細(xì)執(zhí)行敲幫部頂,并按下列規(guī)定執(zhí)行.

1)用鎬或長桿敲幫,并發(fā)覺煤幫有傘檐或松動(dòng)點(diǎn),必需馬上處理.

2)問頂時(shí)要站在斜上方安全地點(diǎn),一手持鎬,一手托頂,先小扣頂板,無脈時(shí)再重敲,對(duì)松動(dòng)頂板巖石處理前,要對(duì)四周人員打招呼,并看好退路,在安全狀況下,再用鎬自上而下由外向里漸漸輕輕處理掉

3)在工作面要堅(jiān)持使用端頭梁,并按規(guī)定形成邁步,保證一梁三柱.

4)全部支護(hù)必需完整無缺,迎山有力,支柱打在硬底板上,在軟底板上要實(shí)行措施,保證單體有足夠的初撐力.

5)運(yùn)輸機(jī)巷內(nèi)的上幫柱和回風(fēng)巷的下幫柱如影響機(jī)頭機(jī)尾通過時(shí)要準(zhǔn)時(shí)撤換;

6)移動(dòng)機(jī)頭機(jī)尾換柱時(shí),必需有專人監(jiān)護(hù),當(dāng)壓力大打替柱時(shí),停止四周一切工作,維護(hù)加固支護(hù),險(xiǎn)情排解后方可進(jìn)行工作.

7)打支柱時(shí)要呈一條直線,距離要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并留意單體支柱三用閥要朝老塘側(cè),以防閥體竄出傷人;

8)上下出口打托梁時(shí),梁頭要相互錯(cuò)開,在棚梁與托梁的接觸點(diǎn)上要迎山有力.

9)在過特別地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí),應(yīng)按特地的規(guī)定的執(zhí)行

10)支護(hù)工要隨時(shí)檢查單體支柱三用閥,柱筒有無漏液現(xiàn)象,一旦發(fā)覺有問題應(yīng)馬上更換,防止自動(dòng)卸載倒柱;

11)單體支柱有下列狀況之一者不得使用

a.三用閥漏液,活柱的密封圈漏液

b.單體支柱變形彎曲,活柱上頂缺抓

12)在使用注液槍前必需沖洗注液槍嘴及單體支柱進(jìn)液孔內(nèi)的浮煤,防止臟物,注入槍腔內(nèi),損壞密封和缸體

13)使用的注液槍和高壓管都必需懸掛好,不得放在底板上,以免被埋壓砸壞;

14)回柱時(shí),遇到死柱,必需實(shí)行固底和其它有效措施,進(jìn)行處理,禁止放炮臥底或用絞車硬拉

15)回撤下來的單體,如有損壞的,要準(zhǔn)時(shí)運(yùn)走,好的要立放或斜放,不能倒放,并碼放到安全地方,不要影響行人和運(yùn)送設(shè)備或物料.

16)利用絞車回收單體時(shí),必需卸載,嚴(yán)禁帶載回收.

三.收尾工作

將剩余的支柱、梁或背頂材料,碼放在工作面一側(cè),將失效和損壞的柱或梁,運(yùn)到指定地點(diǎn),碼放整齊，經(jīng)班長驗(yàn)收合格后,方可收工.

第六支架放煤工

一.接班預(yù)備與檢查。

1.檢查是否有大塊煤卡在后溜機(jī)頭。

2.檢查支架插板是否在后溜上。

3.檢查各支架閥組及尾梁狀況，是否閥組存在漏液，竄液，尾梁是否存在泄壓狀況等。

4.檢查后溜是否存在斜鏈，掉鏈狀況。

5.檢查架后煤質(zhì)狀況及各支架拉溜裝置狀況。

二.班中工作程序。

1.放煤必需遵循從下往上，隔架勻稱放煤。

2.放煤時(shí)發(fā)覺尾梁或插板千斤卸壓時(shí)，應(yīng)先處理好后，才能開后溜放煤。

3.放煤時(shí)應(yīng)使用插板千斤，將架后大塊煤擠碎后放出。

4.放煤前先打開架后噴霧，確保后溜運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)放煤。

三.特別狀況的處理及留意事項(xiàng)。

1.對(duì)于初放工作面，放煤要保證肯定的墊層，以免造成老塘懸空距離過大，老塘跨落，氣體涌出傷人。

2.初放工作面放煤，自救器必需隨身攜帶，時(shí)刻留意老塘動(dòng)靜，如發(fā)覺老塘跨落聲音過大，馬上退出工作面。

3.放煤時(shí)發(fā)覺后溜脫節(jié)、斜鏈，后溜機(jī)頭搭接不夠，必需馬上停后溜，處理后方可開后溜。

4.放煤時(shí)應(yīng)留意后溜電機(jī)狀況，不能讓浮煤埋電機(jī)，以免消失燒電機(jī)現(xiàn)象。

四.工作及收尾工作。

1.下班拉后溜時(shí)，先將架后浮煤清潔凈。

2.架后的大塊煤必需處理潔凈。

3.后溜搭接正常，后溜有彎或斷刮板時(shí)必需處理好后，方可交接。

4.支架尾梁千斤或插板千斤存在卸壓、管路爆等狀況，當(dāng)班不能準(zhǔn)時(shí)處理，必需做好與下一班的交接工作及留意事項(xiàng)。

第七節(jié)工作面破裂大塊工

一.接班預(yù)備、檢查。

1.檢查皮帶底帶是否有大塊煤或大塊石頭。

2.檢查轉(zhuǎn)載溜兩邊是否有大塊煤或石頭擋道。

3.檢查破裂工具(如鎯頭，十字鎬等)完好狀況。

4.檢查工作地點(diǎn)的頂板狀況。

二.班中工作程序。

1.轉(zhuǎn)載溜上有大塊煤或大塊石頭時(shí)，必需先停轉(zhuǎn)載溜，破裂后方可開轉(zhuǎn)載溜。

2.如有大塊煤或大塊石頭磨皮帶時(shí)，應(yīng)先停皮帶，將大塊煤或大塊石頭破裂后，方可開皮帶。

三.特別狀況的處理及留意事項(xiàng)。

1.破裂大塊煤或大塊石頭處有電纜時(shí)，破裂時(shí)應(yīng)留意電纜狀況。

2.轉(zhuǎn)載溜機(jī)頭處有大塊煤或大塊石頭卡住時(shí)，必需先破裂后方可開轉(zhuǎn)載溜。

3.破裂大塊煤時(shí)，嚴(yán)禁其他人員站在四周，其他人員撤到破裂作業(yè)人員身后。

4.發(fā)覺較大煤塊時(shí)用破裂工具破裂，無法破裂時(shí)，可用打眼，放炮的方法處理，但在處理過程中，要嚴(yán)格遵守放炮的有關(guān)規(guī)定和要求。

5.破裂大塊需兩人或多人合作時(shí)，必需步調(diào)全都，聽從當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)的指揮。

四.工作及收尾工作。

1.下班后必需將工作面全部的大塊煤處理潔凈。

2.如工作面大塊煤未處理潔凈，必需與下一個(gè)班做好交接班工作。

3.將存在安全隱患及需要留意安全的地方，必需給下一班交待清晰。

第八節(jié)清煤工

一.接班前預(yù)備與檢查。

1.前溜機(jī)頭，機(jī)尾清煤工檢查工作面出口是否暢通。

2.檢查工作面出口處電纜及是否有擠壓現(xiàn)象。

3.檢查工作面頂板是否完好，是否需要插板處理頂板。

4.檢查工作面端頭支護(hù)安全狀況。

5.檢查工作面轉(zhuǎn)載溜兩邊是否有大塊煤，要保證兩邊的行人距離。

二.班中工作程序。

1.拉后溜時(shí)必需先將架后浮煤清潔凈，方可拉后溜。

2.走支架時(shí)，必需先將架前浮煤清潔凈。

3.推前溜時(shí)，必需將機(jī)頭、機(jī)尾的浮煤清理潔凈。

4.保證運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備不能被浮煤埋，要有足夠的運(yùn)轉(zhuǎn)空間。

5.清理各場(chǎng)地浮煤時(shí)，應(yīng)做好敲幫問頂工作。

三.如有下列特別狀況需處理后，方可作業(yè)。

1.架后放煤時(shí)，不能在放煤支架處清煤。

2.架后消失瓦斯，經(jīng)檢查瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。

3.端頭支護(hù)有問題，如消失一梁兩柱或一梁一柱等狀況。

四.工作標(biāo)準(zhǔn)及收尾工作。

1.架后浮煤必需清到與后溜槽底部一樣平。

2.下班后電機(jī)底下浮煤清潔凈，嚴(yán)禁電機(jī)風(fēng)罩被浮煤埋。

3.轉(zhuǎn)載溜回煤坑必需清潔凈。

4.轉(zhuǎn)載溜兩邊浮煤清潔凈，無大塊煤及大塊石頭，保證行人暢通無阻。

5.清理皮帶底下浮煤時(shí)，應(yīng)使皮帶底與地面保持20厘米以上空間，皮帶機(jī)尾嚴(yán)禁有浮煤。

其次章掘進(jìn)專業(yè)

第一節(jié)掘進(jìn)機(jī)司機(jī)

一.一般規(guī)定

1.司機(jī)應(yīng)具有學(xué)校以上程度，喜愛本職工作，責(zé)任心強(qiáng)，并經(jīng)特地培訓(xùn)、考試合格后，方可持證上崗。

2.司機(jī)必需熟識(shí)機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理，能嚴(yán)格按精確?????、嫻熟地操作機(jī)器，懂得設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理學(xué)問。

3.司機(jī)必需堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上全部的安全閉鎖和愛護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不能隨便調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

4.各種電氣設(shè)備掌握開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥當(dāng)愛護(hù)，防止損壞或丟失。

5.司機(jī)除應(yīng)會(huì)嫻熟操作機(jī)器外，還應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行日常檢查和維護(hù)工作。在發(fā)覺掘進(jìn)機(jī)有故障時(shí)，應(yīng)樂觀協(xié)作維護(hù)人員進(jìn)行處理，不能處理時(shí)，要馬上向區(qū)隊(duì)匯報(bào)。

6.機(jī)器必需配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)必需精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得托付無證人員操作。

7.在掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修及交接班時(shí)，必需斷開機(jī)器上的隔離開關(guān)，并掛停電標(biāo)示牌。

8.對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和存在的問題，司機(jī)必需要向接班司機(jī)交待清晰。

9.掘進(jìn)機(jī)前后20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必需停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，進(jìn)行處理。瓦斯?jié)舛缺匦杞档?%以下時(shí)，方可送電開機(jī)。

二.開機(jī)前預(yù)備工作

1.接班后，司機(jī)應(yīng)仔細(xì)檢查工作面及掘進(jìn)機(jī)四周狀況，保證工作區(qū)域安全、干凈和無障礙物。

2.開機(jī)前，司機(jī)必需對(duì)機(jī)器進(jìn)行以下檢查：

1)各操作手把和按鈕應(yīng)齊全、敏捷、牢靠。

2)機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)、安全愛護(hù)裝置應(yīng)正常牢靠，零部件應(yīng)完整無缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。

3)電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全堅(jiān)固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。

4)液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的接頭應(yīng)無破損、泄漏，防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面預(yù)備好，懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長度不得超過10米。

5)減速器、液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤滑。

6)轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好，托輥齊全。

7)切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)覺有掉齒或嚴(yán)峻磨損不能使用的，應(yīng)切斷掘進(jìn)機(jī)電源，準(zhǔn)時(shí)更換。

8)裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無斷鏈丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動(dòng)。

9)履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整履帶的松緊度。

10)噴霧系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)完好。

3.經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)送電，并且按操作程序空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動(dòng)。

三.掘進(jìn)機(jī)操作

1.開機(jī)前發(fā)出報(bào)警信號(hào)，按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定挨次啟動(dòng)。

2.依據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。

詳細(xì)方法參照下列方式：

1)掘進(jìn)半煤巖時(shí)，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即先軟硬的程序。

2)一般狀況下，應(yīng)從工作面下部開頭截割，首先切割底后掏槽。

3)切割必需考慮煤巖的層理，截割頭應(yīng)沿煤的層理方向移動(dòng)，不應(yīng)橫斷層理。

4)切割全煤，應(yīng)先四周刷幫，再破裂中間部分。

5)對(duì)于硬煤，實(shí)行自上而下的截割程序。

6)對(duì)較破裂的頂板，應(yīng)實(shí)行留頂煤或截割斷面四周的方法。

3.司機(jī)操作機(jī)器在截割煤巖時(shí)應(yīng)留意應(yīng)下事項(xiàng)：

1)巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割力量時(shí)，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，并實(shí)行其它措施。

2)依據(jù)煤巖的軟硬程度把握好機(jī)器推動(dòng)速度，避開發(fā)生截割電機(jī)過載或壓死刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，切割時(shí)應(yīng)放下鏟板。假如落煤量過大而造成過載時(shí)，司機(jī)必需馬上停車，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開車處理，以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。

3)截割頭工作必需在旋轉(zhuǎn)狀況下才能截割煤巖。截割頭不許帶負(fù)荷啟動(dòng)，推動(dòng)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4)截割頭在最底工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板的間距不得小于300毫米，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。

5)司機(jī)應(yīng)常常留意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤(巖)，掃底時(shí)應(yīng)一刀壓一刀，以免底部消失硬坎，以防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。

6)煤巖塊度超過機(jī)器龍門的高度和寬度時(shí)，必需先行人工破裂后方可裝運(yùn)。

7)當(dāng)油缸行至終止時(shí)，應(yīng)馬上放開操作手柄，避開溢流閥長期溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。

8)掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí)，不準(zhǔn)使切割臂處于左、右極限位置。

9)裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

10)隨時(shí)留意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化狀況，發(fā)覺問題應(yīng)馬上停機(jī)檢查。

11)風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。

12)電機(jī)長期工作后，不要馬上停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。

13)發(fā)覺危險(xiǎn)狀況，必需用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明緣由，排解故障后方可開機(jī)。

4.司機(jī)啟動(dòng)機(jī)器時(shí)應(yīng)按以下程序進(jìn)行啟動(dòng)：

1)將操作箱上的急停按鈕拔出，拉到正常位置。

2)用專用工具將操作箱的電源開關(guān)打到通位。

3)將電器箱中故障檢測(cè)開關(guān)打到正常位置。

4)打鈴預(yù)警，啟動(dòng)油泵電機(jī)，然后啟動(dòng)切割電機(jī)(只有當(dāng)操作箱上的支護(hù)開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)至運(yùn)行位置時(shí)切割電機(jī)才能啟動(dòng))，開機(jī)過程完成。

5)操作各相應(yīng)操作手柄以實(shí)現(xiàn)工作程序。

6)工作程序完成后，停止運(yùn)行機(jī)器時(shí)可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)電機(jī)操作開關(guān)到停止位置即可實(shí)現(xiàn)。當(dāng)需要緊急停機(jī)時(shí)，可通過按下操作箱上的急停按鈕，或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進(jìn)機(jī)非司機(jī)側(cè)急停按鈕來實(shí)現(xiàn)。

7)當(dāng)司機(jī)離開司機(jī)席時(shí)，必需將操作箱上的急停按鈕推動(dòng)去，并用專用工具將電源開關(guān)打到斷位置。

5.掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)時(shí)應(yīng)將鏟板落下，后退時(shí)應(yīng)將鏟板抬起。

6.掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)應(yīng)將支撐油缸升起，前進(jìn)、后退時(shí)應(yīng)將支撐油缸收起。

7.司機(jī)工作時(shí)精神要集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向，并聽從迎頭人員指揮。發(fā)覺有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)，切斷電源。

四.收尾工作

1.按規(guī)定操作挨次停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn)，并將鏟板放究竟部上。截割頭縮回，切割臂放究竟板上，關(guān)閉水門，吊好電纜和水管。

2.在淋水大的工作面，應(yīng)對(duì)電機(jī)、掌握箱、操作箱等電氣設(shè)備進(jìn)行遮蓋。

3.將全部操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源。

4.清除機(jī)器上及四周環(huán)境的煤塊和粉塵，保持環(huán)境衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。

5.做好交接班工作，并把當(dāng)班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況填入交接班工作日志。

其次節(jié)巷道打眼工

一.一般規(guī)定

1.工作面施工前，鉆眼工必需仔細(xì)學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，必需熟識(shí)，把握工作面的炮眼布置，放炮說明書，支護(hù)等有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

2.鉆眼工應(yīng)熟識(shí)，把握鉆眼機(jī)具的結(jié)構(gòu)，性能和使用方法。

3.鉆眼機(jī)具在工作中消失故障時(shí)，應(yīng)馬上檢修或更換，不許帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.鉆眼前，必需依據(jù)中腰線在工作面按炮眼布置圖表定眼位。

5.嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和在殘眼內(nèi)鉆眼，并必需堅(jiān)持濕式鉆眼。

6.工作面空頂距離必需符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，超過規(guī)定時(shí)必需馬上支護(hù)，否則不準(zhǔn)鉆眼。

7.掘進(jìn)接近老空，舊巷及巷道貫穿等特別地段，必需按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的特別措施進(jìn)行鉆眼。

8.煤電鉆應(yīng)有MA標(biāo)志，入井前應(yīng)有防爆電器設(shè)備檢查員檢查防爆性能，確認(rèn)防爆性能良好，方準(zhǔn)入井使用。

9.使用煤電鉆時(shí)，必需設(shè)有并使用撿漏、短路、過負(fù)荷，遠(yuǎn)距離啟動(dòng)和停機(jī)，自動(dòng)停電等綜合愛護(hù)裝置。

二.鉆眼前預(yù)備工作

1.鉆眼前應(yīng)充分預(yù)備好所使用的鉆具，如煤電鉆、鉆桿、鉆頭等。

2.供水管，電源必需接送至掘進(jìn)工作面四周，保證水、電使用便利正常和安全。

3.掘進(jìn)工作面有下列狀況之一時(shí)，不得鉆眼，處理后方可作業(yè)。

1)工作面無風(fēng)或風(fēng)筒距離工作面超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時(shí)。

2)供水管內(nèi)無水無防塵設(shè)施損壞，失效時(shí)。

3)工作面瞎炮、殘炮沒有處理完畢時(shí)。

4)工作面有害氣體超過《安全規(guī)程》規(guī)定或有煤和氣體突出征兆時(shí)。

5)工作面有突水預(yù)兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀)時(shí)。

6)工作面迎頭應(yīng)清理的浮煤，浮矸沒清理潔凈或積水沒有排解的。

7)鉆孔突然與老空或舊巷相透時(shí)。

4.在工作面要進(jìn)行敲幫問頂工作，有危巖，懸煤矸時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)處理，難以處理時(shí)，要進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。在支護(hù)完整條件下鉆眼。

5.鉆眼前電鉆要進(jìn)行如下檢查：

1)綜合愛護(hù)裝置是否靈敏牢靠。

2)電鉆機(jī)體有無裂紋或損傷，螺釘、螺帽、銷子等有無松動(dòng)，后罩、風(fēng)扇是否完好等。

3)電鉆開關(guān)是否靈敏，轉(zhuǎn)動(dòng)方向及聲響是否正常。

4)電纜是否漏電，并將電纜掛在巷道的一側(cè)，防止擠壓損壞。

5)供水管是否暢通，水源有無壓力等。

6)鉆桿與鉆頭是否扣緊堅(jiān)固。

以上狀況都達(dá)到要求時(shí)，才準(zhǔn)鉆眼。

三.鉆眼操作

1.在鉆眼過程中，工作人員必需精力集中，留意觀看鉆進(jìn)狀況。

2.發(fā)覺有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水，水量突然增大或消失有氣體涌出等現(xiàn)象時(shí)，必需停止鉆眼，鉆桿拔出并有關(guān)部門準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)，聽候處理，工作面人員馬上撤至安全地點(diǎn)。

3.當(dāng)鉆孔突然與老空或舊巷相透時(shí)，應(yīng)馬上停止鉆眼作業(yè)，并檢查氣體。假如有害氣體超過《安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定時(shí)，必需馬上撤人，切斷電源，準(zhǔn)時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)，實(shí)行措施，進(jìn)行處理，經(jīng)檢查符合規(guī)定后，方可連續(xù)工作。

4.鉆眼中，發(fā)覺有鉆頭合金片脫落、彎曲或中心空不導(dǎo)水時(shí)，必需準(zhǔn)時(shí)更換。

5.嚴(yán)格按標(biāo)定的眼位和放炮說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個(gè)數(shù)進(jìn)行鉆眼，凡消失掏槽眼鉆透或不合格的炮眼必需重新鉆眼。

6.鉆眼時(shí)要隨時(shí)留意煤巖幫，頂板，發(fā)覺有片幫，冒頂危急時(shí)必需馬上停鉆處理。

7.在鉆眼過程中，發(fā)覺鉆眼機(jī)具的零部件，設(shè)施等消失特別狀況時(shí)，必需停鉆處理。

8.鉆眼時(shí)，鉆桿不要上下、左右搖擺，以保持鉆進(jìn)方向、鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。

9.操作電鉆時(shí)的要求：

1)在工作面移動(dòng)電鉆時(shí)，要一手提電鉆手把，一手提電纜，不準(zhǔn)用電纜拖拉電鉆，也不準(zhǔn)將鉆桿插在電鉆上移動(dòng)。

2)鉆眼前，必需將衣服袖口、褲腿扎好，脖子上的毛巾必需塞到工作服領(lǐng)口內(nèi)，并系好紐扣。

3)嚴(yán)禁帶手套鉆眼。

4)開眼或鉆眼過程中，不準(zhǔn)用手套直接扶，托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。

5)開眼時(shí)，鉆頭要輕輕接觸煤壁，然后啟動(dòng)電機(jī)。電鉆轉(zhuǎn)動(dòng)后要留意鉆桿的進(jìn)度，每鉆進(jìn)一段距離要來回抽動(dòng)幾次鉆桿，排解煤粉，以防卡住鉆桿和削減阻力，增快進(jìn)度。

6)在煤壁上鉆眼時(shí)，要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結(jié)核。

7)當(dāng)電鉆發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)困難或發(fā)出不正常的聲響，或電鉆、電纜漏電，電鉆外殼溫升規(guī)定等故障時(shí)，必需停止鉆進(jìn)查處緣由，準(zhǔn)時(shí)處理。

8)使用濕式煤電鉆時(shí)，要先開水后啟動(dòng);鉆眼完畢，應(yīng)先停水再斷電，最終抽出鉆桿。

四.收尾工作

使用電鉆鉆完眼后，應(yīng)從電鉆上拔下鉆桿，切斷電源，并把電纜，鉆桿、電鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點(diǎn)，將電纜盤放好。

第三節(jié)放炮工

一.放炮前的預(yù)備與檢查。

1.檢查四周氣體狀況，對(duì)有害氣體大的地點(diǎn)經(jīng)安瓦員檢查正常后，才可放炮。

2.檢查炮孔及炮線狀況，炮孔中的炸藥是否落下來，以免炸壞支架，檢查炮線是否被擊斷。

3.連接炮線時(shí)必需有人伴隨，以免放頂面氣體傷人。

二.放炮時(shí)的檢查。

1.檢查工作面是否還有工作人員。

2.做好各出口的警戒工作。

3.將連好的炮線拉至150米以后，方可放炮。

4.放炮時(shí)要連聲大喊三次放炮了，確保人員已完全退出后方可放炮。

5.對(duì)沒有放響的大炮必需有人伴隨一起檢查故障緣由。

三.放炮后的檢查。

1.放炮后15分鐘后，經(jīng)檢查氣體后方可進(jìn)入工作面。

2.放炮后整理好放炮母線，將放炮器鑰匙拔掉，并隨身攜帶。

3.將剩余的雷管放入雷管箱并上鎖。將剩余的炸藥先放入炸藥箱并上鎖，下班后將雷箱與多余的炸藥清還。

4.仔細(xì)填寫記錄本。

四.留意事項(xiàng)。

1.放炮工必需持證作業(yè)。

2.放炮工必需經(jīng)過定期培訓(xùn)，考試合格后方可作業(yè)。

3.放炮工必需按作業(yè)。

4.把握有關(guān)瞎炮，短路，斷路產(chǎn)生的緣由及處理方法。

5.了解炸藥的爆發(fā)，爆發(fā)速度，殉炸和殉爆的距離，炸藥的安全度，炸藥的爆力和程度等基本學(xué)問。

五.收尾工作

1.收好剩余火工品，下班時(shí)準(zhǔn)時(shí)清退。

2.帶好放炮專用工具如鑰匙、放炮器等，嚴(yán)禁丟失。

3.現(xiàn)場(chǎng)向下一個(gè)班的放炮員交待清晰當(dāng)班放炮過程中和放炮后遺留的問題。

第四節(jié)巷道掘進(jìn)支護(hù)工

一.施工前，要備齊支護(hù)材料和施工工具，以及用于臨時(shí)支護(hù)的前探梁和處理冒頂?shù)膽?yīng)急材料。

二.支護(hù)前和支護(hù)過程中，要常常敲幫問頂，用長柄工具準(zhǔn)時(shí)處理危巖、活石。

三.支護(hù)前，應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量，處理好不合格部位。

四.施工前，要掩護(hù)好風(fēng)、水、電、等管、線設(shè)施安放到規(guī)定地點(diǎn)。

五.架棚及錨網(wǎng)支護(hù)應(yīng)按下列挨次操作：

1.將中、腰線延長到位置。

2.按巷道凈寬或梯形棚底寬值，用中線分至兩側(cè)，找出柱窩位置。

3.挖柱窩至深度，清到實(shí)底。

4.立柱腿并支撐穩(wěn)定。

5.上頂梁，背齊、背緊頂幫，打緊楔子。

6.固定好前探梁及防倒器

第三章機(jī)電專業(yè)

第一節(jié)主扇風(fēng)機(jī)司機(jī)

一.運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：

1.檢查機(jī)械各部螺絲有無松動(dòng)，并準(zhǔn)時(shí)緊固。

2.檢查葉輪是否正常，有無開焊、裂紋和磨損機(jī)殼現(xiàn)象，檢查對(duì)輪的間隙是否正常，風(fēng)洞、風(fēng)門及風(fēng)機(jī)各機(jī)體連接間有無漏風(fēng)現(xiàn)象。

3.檢查軸承是否缺油，缺油時(shí)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充注油。

4.檢查隔流腔內(nèi)用于電機(jī)散熱通風(fēng)的氣流通道是否暢通(電機(jī)散熱氣流風(fēng)通道必需暢通)。

5.檢查風(fēng)機(jī)葉輪上的剎車裝置是否在全松閘的位置，(電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，葉輪剎車必需在全松閘位置)。

6.檢查風(fēng)洞及風(fēng)道內(nèi)負(fù)壓側(cè)管的連接狀況及水位是否正常。

7.檢查預(yù)備運(yùn)轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)所對(duì)應(yīng)的風(fēng)道門是否在相應(yīng)的位置上(起動(dòng)哪臺(tái)風(fēng)機(jī)則對(duì)應(yīng)的風(fēng)道門應(yīng)在全開的位置上，備用風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)的風(fēng)道門應(yīng)在全閉位置)。

二.起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)

1.打開1#、2#掌握柜門。

2.合QF1QF2QF3QF4，然后旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換開關(guān)SV1、SV2檢查兩路進(jìn)線電源是否正常。

3.合QF10QF11，檢查1#柜內(nèi)掌握電源及PLC是否正常。

4.依據(jù)起動(dòng)的風(fēng)機(jī)選擇對(duì)應(yīng)的變頻組開關(guān)(1#風(fēng)機(jī)合QF5，2#風(fēng)機(jī)合QF6)此時(shí)對(duì)應(yīng)的變頻掌握器面板指示燈閃耀，[若變頻器有故障則指示E(為數(shù)字代碼)此時(shí)可按故障復(fù)位鍵STOP解除，若無法解除，則更換另一變頻組開關(guān)]若正常，則可進(jìn)入下一步操作。

5.將面板上的正反轉(zhuǎn)開關(guān)撥在正轉(zhuǎn)位，手動(dòng)自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)撥在手動(dòng)位上，此時(shí)，變頻指示燈1#、2#或3#、4#燈亮，然后按升頻按鈕逐步上升設(shè)定頻率，此時(shí)風(fēng)機(jī)正常起動(dòng)完畢。

6.起動(dòng)完畢后，觀看輸出電流、頻率、轉(zhuǎn)數(shù)、電壓、溫度及負(fù)壓是否正常，不正常應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

7.運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查軸承及機(jī)體溫度狀況，電機(jī)在額定工作狀態(tài)下，外殼表面溫度不得超過150OC，軸承溫度不得超過75OC，同時(shí)留意各部聲音是否正常，機(jī)車有無震驚。

8.正常狀況下不得隨便停機(jī)。

三.反風(fēng)

1.反風(fēng)前的預(yù)備工作：首先將防爆井蓋的壓件壓在防爆井蓋上擰緊固定螺栓，以防反風(fēng)時(shí)沖開防爆井蓋。

2.轉(zhuǎn)變風(fēng)流方向：首先停止風(fēng)機(jī)，并將掌握面板上正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換開關(guān)撥在反向運(yùn)行位置，然后按升頻按鈕上升設(shè)定值時(shí)即可，此時(shí)風(fēng)流由風(fēng)機(jī)的抽出式轉(zhuǎn)變?yōu)閴喝胧健?/p>

3.以上操作必需在10分鐘內(nèi)完成。

四.停止運(yùn)轉(zhuǎn)及倒換風(fēng)機(jī)操作

停機(jī)操作：按降頻按鈕，直至電機(jī)停止運(yùn)行(頻率降為0時(shí))。

倒換風(fēng)機(jī)操作：

1.首先停機(jī)。

2.關(guān)閉故障或待檢修風(fēng)機(jī)側(cè)的風(fēng)道門，打開備用或待起動(dòng)風(fēng)機(jī)側(cè)的風(fēng)道門。

3.起動(dòng)備用風(fēng)機(jī)(起動(dòng)操作同前)。

4.若因停電而無法起動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)打開防爆門，進(jìn)行自然通風(fēng)。

五.特別故障停機(jī)

風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)覺下列問題應(yīng)馬上停機(jī)，并準(zhǔn)時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，同時(shí)起動(dòng)備用風(fēng)機(jī)。

1、風(fēng)機(jī)或電機(jī)突然產(chǎn)生猛烈震驚。

2、電機(jī)或電機(jī)體內(nèi)有特別雜音。

3、電機(jī)溫升或電流突然上升，并超過額定值。

4、變頻器發(fā)生特別故障或聲音或溫度不正常等現(xiàn)象。

其次節(jié)空氣壓縮機(jī)司機(jī)

一.一般規(guī)定：

1.本規(guī)程適用于空氣壓縮機(jī)司機(jī)運(yùn)行操作。

2.司機(jī)必需經(jīng)過培訓(xùn)，考試取得合格證方可上崗操作。

3.司機(jī)應(yīng)熟識(shí)空氣壓縮機(jī)的一般構(gòu)造，工作原理、技術(shù)特征、供電系統(tǒng)以及地面送風(fēng)管道系統(tǒng)。

4.司機(jī)必需嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程和機(jī)房的各種規(guī)章。

二.操作：

1.啟動(dòng)：(啟動(dòng)前確保無人站在壓縮機(jī)及電動(dòng)機(jī)的危急區(qū)域，發(fā)生故障后請(qǐng)先消退故障才能重新啟動(dòng)壓縮機(jī)，否則將會(huì)損壞壓縮機(jī)。)

1)將緊急停機(jī)按鈕復(fù)位，檢查電源指示燈亮否。

2)按下啟動(dòng)按鈕，壓縮機(jī)啟動(dòng)，檢查系統(tǒng)有無泄漏。

3)將外接儲(chǔ)氣罐排氣閥關(guān)閉，使儲(chǔ)氣罐壓力盡快建立。當(dāng)儲(chǔ)氣罐壓力接近排氣壓力時(shí)，再打開儲(chǔ)氣罐排氣閥。

4)假如排氣壓力始終停留在0.4MPa左右，可將壓縮機(jī)出口處截止間關(guān)閉，待壓力開頭上升，再馬上打開截止閥。

5)故障自動(dòng)停機(jī)后重新啟動(dòng)按下列步驟進(jìn)行：

①.按下緊急停機(jī)按鈕;

②.消退故障;

③.松開緊急停機(jī)按鈕;

④.按停止鍵確認(rèn)消退故障;

⑤.按啟動(dòng)鍵啟動(dòng)壓縮機(jī)。

2.運(yùn)行過程：

1)觀看油氣分別器潤滑油高度。負(fù)載運(yùn)行時(shí)油位應(yīng)在視規(guī)的1/2～3/4之間。

2)觀看壓力指示。排氣壓力不應(yīng)超出額定壓力+0.01MPa。

3)觀看溫度指示。正常狀況下，排氣溫度應(yīng)在50～100℃之間，超過100℃壓縮機(jī)會(huì)自動(dòng)報(bào)警停機(jī)。假如機(jī)組排氣溫度過低必需進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于風(fēng)冷型機(jī)組，如工作溫度過低可以通過適當(dāng)遮擋進(jìn)、出風(fēng)口的方法提高排氣溫度。

4)用手觸摸回油管，如冰涼，則說明回油管堵塞，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)加以疏通。

5)檢查壓縮機(jī)卸荷運(yùn)行狀況。通常當(dāng)排氣壓力達(dá)到額定排氣壓力+0.01MPa時(shí)，壓縮機(jī)卸荷運(yùn)行，排氣壓力下降到額定排氣壓力-0.15MPa時(shí)壓縮機(jī)恢復(fù)負(fù)載運(yùn)行。(卸荷運(yùn)行的上、下限可通過調(diào)整壓力開關(guān)獲得，但上、下限之差不得小于0.1MPa。)

3.停機(jī)：

1)正常停機(jī)：按下停機(jī)按鈕，壓縮機(jī)將連續(xù)運(yùn)行30s才停止工作，這段時(shí)間為壓縮機(jī)自動(dòng)卸荷時(shí)間。壓縮機(jī)停止工作后應(yīng)關(guān)閉壓縮機(jī)出口處截止閥。

2)緊急停機(jī)：一旦發(fā)覺壓縮機(jī)消失特別狀況或環(huán)境要求緊急停機(jī)，則應(yīng)快速接下緊急停機(jī)按鈕讓壓縮機(jī)立刻停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并快速將壓縮機(jī)出口排氣截止閥打開到最大，讓系統(tǒng)內(nèi)的高壓氣體盡快排出。

三.收尾工作：

1.工作完畢，仔細(xì)填寫各種記錄。

2.搞好設(shè)備和機(jī)房?jī)?nèi)外的環(huán)境衛(wèi)生，工具、備件放置整齊，與接班人交接清晰。

第三節(jié)主水泵司機(jī)

一、一般規(guī)定：

1.主排水泵司機(jī)必需專職負(fù)責(zé)操作。

2.主排水泵司機(jī)必需把握設(shè)備的工作原理、性能、構(gòu)造、作用、技術(shù)特征，并清晰《安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得上崗證方準(zhǔn)上崗操作。

3.要嚴(yán)格執(zhí)行本和有關(guān)的規(guī)章。

4.上班前不準(zhǔn)喝酒，工作時(shí)精力集中，不準(zhǔn)連班頂崗。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)前的預(yù)備工作：

1.檢查各部螺絲及聯(lián)接部分是否堅(jiān)固牢靠，軸承油質(zhì)油量是否符合要求。

2.檢查電流表、壓力表的指示是否在零位，電氣接地是否牢靠，電壓表指示是否正常，線路電壓不準(zhǔn)超過額定值5%。

3.用手盤動(dòng)對(duì)輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否敏捷有無異聲。

4.關(guān)好排水閘門，打開旁路開關(guān)，向泵體加注引水直至放氣閥冒出的水不含氣泡為止。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中留意事項(xiàng)：

1.操作時(shí)帶好絕緣用具，將啟動(dòng)柜手柄推向啟動(dòng)位置，起動(dòng)水泵，檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，并查看電流，壓力表指示是否符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求。

2.站在閘門一側(cè)漸漸打開閘門。

3.檢查軸承溫度和電機(jī)溫度都不得超過60℃。

4.停止運(yùn)行：

1)排完水或水位降到肯定位置要準(zhǔn)時(shí)停泵，以免水泵空轉(zhuǎn)。

2)先關(guān)好水閘門，然后帶上絕緣手套停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

3)具體檢查機(jī)械電氣各部是否正常。

4)有冰凍危急及長時(shí)間停機(jī)，須將泵及管路內(nèi)存水放凈。

四、收尾工作：

做好工房的清潔工作，將工具擺放整齊。

第四節(jié)井下水泵修理工

(一)一般規(guī)定：

1.井下水泵修理工必需把握水泵的工作原理、構(gòu)造、性能、作用、技術(shù)特征，和《安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)培訓(xùn)考試合格取得合格證，方可操作。

2.水泵修理工必需在實(shí)踐中不斷學(xué)習(xí)，做處處理事故速度快，檢查質(zhì)量好。

(二)開工前預(yù)備：

1.入井檢修前必需攜帶必要的檢修工具。

2.檢修前必需先切斷電源。

(三)操作和留意事項(xiàng)：

1.凡從事井下機(jī)修，安裝使用氧焊，電焊工具時(shí)，需事先寫出書面報(bào)告及，經(jīng)礦長或礦總值班批準(zhǔn)后，由安全部門派專人進(jìn)行瓦斯及有害氣體測(cè)定，確定無問題后方可進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)必需嚴(yán)格執(zhí)行電焊工操作規(guī)程及氧焊工操作規(guī)程。

2.從事井下安裝，機(jī)修前必需先停電，然后才能進(jìn)行作業(yè)。

3.根據(jù)檢修，安裝任務(wù)書詳細(xì)規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行工作。

4.文明裝、拆機(jī)具，嚴(yán)禁用重物猛擊物件，保證機(jī)件的完整無損。

5.工作中留意安全，謹(jǐn)防物傷人員。做好自保及互保。

6.工作完畢后，具體檢查，確保質(zhì)量，并且妥當(dāng)保管好工具。

7.經(jīng)檢查無問題后，再由專人聯(lián)系送電，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

8.試運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后方可整理工具，清理現(xiàn)場(chǎng)。

9.全部工作完成后報(bào)告科值班人員。

(四)收尾工作：

1.檢修完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)廢棄物，材料備件、工具整理歸位。

2.仔細(xì)填寫所檢修水泵的部位，更換的零件等具體記錄。

第五節(jié)鍋爐及輔機(jī)

一、鍋爐點(diǎn)火前的檢查與預(yù)備

(一)、點(diǎn)火前的鍋爐內(nèi)檢查：

1.檢查鍋爐內(nèi)設(shè)備，如給水管、安排管、汽水分別器、表面排污、隔板等部件應(yīng)緊固、完好和暢通。

2.鍋爐，集箱內(nèi)應(yīng)無遺留的工具、焊條、棉紗等雜物。檢查完畢后應(yīng)隨即裝好全部人孔蓋和手孔蓋。

(二)、鍋爐外檢查：

1.爐墻、爐拱、煙道等無缺損，裂紋或變形，爐膛內(nèi)無雜物。爐門、灰門、防爆門、看火門、煙道擋板等應(yīng)完整，開關(guān)敏捷，開度和指示全都。

2.風(fēng)室、風(fēng)道、風(fēng)門、燃料輸送裝置，除渣出灰裝置應(yīng)完好。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)齊全，完整，轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷，潤滑良好，冷卻水暢通，地腳螺栓及防護(hù)罩應(yīng)堅(jiān)固。

3.爐排應(yīng)平正、兩側(cè)間隙應(yīng)基本全都。爐排密封罩裝配堅(jiān)固嚴(yán)密。煤閘板調(diào)整敏捷，且開度指示與實(shí)際相全都，煤斗的圓弧閘板開關(guān)敏捷。爐排變速器完整，運(yùn)轉(zhuǎn)輕巧，潤滑良好。

4.除塵器應(yīng)完整、嚴(yán)密、無積灰。鍋爐房照明設(shè)施完好，消防器材有效牢靠。鍋爐平臺(tái)扶梯完整，道路暢通。

5.各種安全附件，監(jiān)測(cè)儀表和計(jì)量?jī)x表齊全，完整并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

6.各閥門擋板應(yīng)處在下列位置：

(1).應(yīng)處在關(guān)閉位置的有：過熱器前輸水閥，水位表放水閥，給水泵出口閥，自動(dòng)給水調(diào)整閥，鑄鐵省煤器旁路閥，沸騰式省煤器再循環(huán)管閥，吹灰器汽閥，全部排污閥，有旁路煙道的非沸騰式省煤器的主煙道擋板。

(2).應(yīng)開啟的閥門擋板有：過熱器后輸水閥蒸氣管道輸水閥，鍋筒空氣閥，過熱器空氣閥，水位表水閥和汽閥，鍋爐給水閥，手動(dòng)給水調(diào)整閥微開，非沸騰式省煤器進(jìn)出口閥，鍋筒(省煤器)前給水閥，各壓力表旋塞，疏水閥，引風(fēng)機(jī)出口擋板，非沸騰式省煤器旁路煙道擋板。

(三)、升火預(yù)備

1.對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械部分作試運(yùn)行：

(1).各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)無異音，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，軸承溫升正常。

(2).風(fēng)機(jī)試運(yùn)行：關(guān)閉入口擋板，全開出口擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，漸漸開大入口擋板，直至全開(電流不得超過額定值)。試運(yùn)完畢停機(jī)。(啟停操作附后)

(3).爐排試運(yùn)行;啟動(dòng)爐排，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)整爐排速度，先開慢擋，后開快擋，每擋試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時(shí)。運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)無雜音。

2.向鍋內(nèi)進(jìn)水。啟動(dòng)給水泵(啟、停泵操作規(guī)程附后)打開給水泵出口閥和給水閥，調(diào)整手動(dòng)給水調(diào)整閥，緩慢上水。水質(zhì)必需符合現(xiàn)行國家水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求，水溫一般應(yīng)為2070℃，并不得低于5℃，否則應(yīng)實(shí)行防凍措施。

3.當(dāng)水位上升到低水位時(shí)，停止上水，觀看水位無變化。如有變化應(yīng)馬上查明緣由，予以消退。

4.連續(xù)上水至高水位、檢查水位自動(dòng)掌握裝置和凹凸水位報(bào)警器動(dòng)作是否靈敏、牢靠。

5.打開排污閥放水至低水位。

二、鍋爐升火

(一)、升火前，必需先打開煙道擋板和灰門，自然通風(fēng)10分鐘，或微開引風(fēng)機(jī)入口擋板機(jī)械通風(fēng)5分鐘左右。

(二)、將煤閘板提起3050mm，再將煤斗閘板開啟，向爐排供煤，并啟動(dòng)爐排，使煤層后移。當(dāng)鋪煤長度達(dá)到11.5米時(shí)，停爐排(爐排中后段最好鋪3050mm的爐灰壓風(fēng)。

(三)、用木柴和其他易燃物鋪在煤層上引火。嚴(yán)禁木柴帶有鐵釘，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的油類或易爆物引火。

(四)、升火升溫應(yīng)緩慢。從冷爐到正常運(yùn)行一般為24小時(shí)為宜。

(五)、當(dāng)煤層引燃后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，并微開引風(fēng)機(jī)入口擋板，關(guān)閉灰門，再啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。依據(jù)燃燒狀況調(diào)整鼓，引風(fēng)量，維持爐膛負(fù)壓01毫米水柱。待爐火著旺后，再把煤閘板提高到6080毫米，并間斷啟動(dòng)爐排，使?fàn)t火漸漸后移。

(六)、底火布滿后，再次調(diào)整煤層厚度，各風(fēng)門開度，以適應(yīng)燃燒需要，直至正常運(yùn)行。

(七)、對(duì)于多循環(huán)回路的雙鍋筒鍋爐，升火時(shí)應(yīng)在下鍋筒適當(dāng)放水，以促進(jìn)水循環(huán)。

(八)、升火期間應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位，并準(zhǔn)時(shí)調(diào)整水位。

(九)、留意冷卻省煤器和過熱器：

1.打開過熱器出口集箱疏水閥和對(duì)空排氣閥。

2.非沸騰式省煤器須打開旁路煙道或回水管閥門，或經(jīng)省煤器向鍋爐上水，必要時(shí)可在鍋筒下部集箱放水。

3.沸騰式省煤器須打開再循環(huán)管閥門，但在鍋爐上水時(shí)應(yīng)關(guān)閉。

三、鍋爐升壓

(一)、當(dāng)空氣閥管口開頭大量冒出蒸汽時(shí)，將空氣閥關(guān)閉，適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和燃燒，開頭升壓。

(二)、當(dāng)汽壓上升到0.050.1MPa(0.51Kgf/ml)時(shí)，應(yīng)沖洗水位表。

(三)、當(dāng)汽壓上升到0.10.15MPa(11.5Kgf/ml)時(shí)，應(yīng)沖洗壓力表存水彎管。

(四)、當(dāng)汽壓上升到0.20.3MPa(23Kgf/ml)時(shí)，應(yīng)檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象，對(duì)有松動(dòng)的人孔、手孔和法蘭連接螺栓再擰緊一次，操作時(shí)應(yīng)側(cè)身，所用扳手的長度不得超過20倍螺絲直徑，用力不宜過猛，防止擰斷螺絲。同時(shí)，應(yīng)試用給水設(shè)備和各排污裝置，檢查其工作是否牢靠、敏捷和嚴(yán)密。當(dāng)汽壓大于0.4MPa(4Kgf/ml)時(shí)，不得進(jìn)行上述操作。

(五)、暖管：

暖管一般在鍋爐汽壓升至工作壓力的2/3時(shí)進(jìn)行(單爐運(yùn)行，暖管和升壓可同時(shí)進(jìn)行)。

(六)、當(dāng)汽壓上升到工作壓力后，對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn)。

(七)、并爐前再?zèng)_洗一次水位表，校對(duì)各水位計(jì)和壓力表，并對(duì)水位報(bào)警器進(jìn)行試報(bào)警。

(八)、升壓過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位，保持水位正常。

四、鍋爐并爐：

(一)、并爐(多臺(tái)運(yùn)行)

1.當(dāng)鍋爐汽壓升到比蒸汽母管汽壓低0.050.1MPa(0.51Kgf/ml)時(shí)，水位在正常水位線時(shí)，方可進(jìn)行并爐。

2.先開啟隔離閥旁通閥，然后緩慢開啟隔離閥，開足后，再回關(guān)半圈至一圈，最終關(guān)閉疏水閥和旁通閥。

(二)、供汽(單臺(tái)運(yùn)行)

先開啟隔離閥旁通閥，然后緩慢稍開隔離閥，當(dāng)聽不到蒸汽管道內(nèi)特別聲響后，再開大隔離閥。如管道有沖擊聲，應(yīng)關(guān)閉隔離閥，并開大管道疏水閥，待凝聚水排盡后，關(guān)閉疏水閥，再重新開大隔離閥送氣。開足后，再回關(guān)半圈至一圈，并關(guān)閉旁通閥。

五、鍋爐正常運(yùn)行：

(一)、運(yùn)行調(diào)整：

1.保證蒸發(fā)量在額定范圍內(nèi)。

2.保持水位正常。

3.保持正常的汽壓和汽溫。

4.保持燃燒良好。

5.保持鍋爐機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

(二)、鍋爐水位調(diào)整：

1.鍋爐在運(yùn)行中有自動(dòng)給水裝置應(yīng)投運(yùn)，應(yīng)盡可能均衡連續(xù)給水，保持鍋爐水位在鍋筒水位表的正常水位處。

2.一般狀況下，應(yīng)保持正常水位。

但在鍋爐運(yùn)行中，水位的變化主要由鍋爐負(fù)荷的變化引起。因此水位的調(diào)整一般有下列三種狀況：

(1).當(dāng)汽壓高，水位低時(shí)，應(yīng)先加大給水量，待水位恢復(fù)正常，再適當(dāng)調(diào)整燃燒和給水量。

(2).當(dāng)汽壓低，水位高時(shí)，應(yīng)削減(或暫停)給水量，再適當(dāng)調(diào)整燃燒和給水量，以保持水位正常。(對(duì)鑄鐵省煤器一般不允許停止進(jìn)水量，以防產(chǎn)生水擊現(xiàn)象)。

(3).當(dāng)汽壓低，水位也低(或當(dāng)汽壓高，水位也高)時(shí)，首先應(yīng)實(shí)行加強(qiáng)燃燒(或減弱燃燒)的同時(shí)，漸漸增加(或削減)給水量，使汽壓和水位恢復(fù)正常，再適當(dāng)調(diào)整燃燒和給水量，以保持水位穩(wěn)定。并應(yīng)留意在負(fù)荷變化時(shí)可能消失的虛假水位。

3.應(yīng)保持兩只水位表完好，嚴(yán)密，清楚，指示正確，照明充分。

4.每班至少?zèng)_洗水位表一次到兩次。遇特別狀況時(shí)，如水位表中水位呆滯或模糊不清，應(yīng)隨時(shí)沖洗，并查找緣由。

5.低地位水位計(jì)、二次水位表，至少每?jī)尚r(shí)與鍋筒水位表校對(duì)一次。

6.水位報(bào)警器每月至少進(jìn)行一次聲光報(bào)警試驗(yàn)。

7.自動(dòng)給水裝置投運(yùn)后，仍須常常監(jiān)視鍋爐水位。

(三)、汽壓和汽溫的調(diào)整：

1.運(yùn)行中，應(yīng)依據(jù)負(fù)荷的變化，調(diào)整鍋爐的汽壓和汽溫在額定范圍內(nèi)。

2.每月至少吹洗一次壓力表存水彎管。

3.各壓力表的指示應(yīng)每班對(duì)比一次，并保持表面清潔。

4.安全閥手動(dòng)和自動(dòng)排放試驗(yàn)每月至少一次，手動(dòng)時(shí)應(yīng)輕拉、輕抬、輕放，防止?fàn)C傷。如發(fā)覺安全閥嚴(yán)峻漏汽時(shí)，應(yīng)停爐檢修，嚴(yán)禁將彈簧擰死或在杠桿上加壓重物。

(四)、燃燒調(diào)整：

1.應(yīng)依據(jù)負(fù)荷的變化，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整煤量和風(fēng)量。在增加負(fù)荷時(shí)，可先加風(fēng)，后加煤;削減負(fù)荷時(shí)，可先減煤，后減風(fēng)。

2.燃燒正常時(shí)，火床中部的火焰應(yīng)分布勻稱，火焰顏色呈橙色。

3.燃煤應(yīng)沿整個(gè)爐排寬度勻稱分布。在距煤閘板200300毫米處著火，距爐排尾部300500毫米處燃盡，火床應(yīng)平整。

4.煤層厚度依據(jù)煤種打算：煙煤為60140毫米，劣質(zhì)煤為100160毫米。

5.燃煤中一般粒度小于或等于3毫米的末煤應(yīng)不多于30%，最大粒度不超過40毫米，水分一般為812%(即用手捏成團(tuán)，手松自裂即可)。

6.各風(fēng)室的風(fēng)壓依據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)及燃煤品種確定。各風(fēng)門的開度應(yīng)依據(jù)鍋爐負(fù)荷與燃燒狀況準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行調(diào)整。爐膛負(fù)壓保持13毫米水柱。

(五)、鍋爐排污

1.連續(xù)排污應(yīng)依據(jù)鍋水化驗(yàn)結(jié)果確定閥門開度。

2.定期排污應(yīng)依據(jù)鍋爐給水水質(zhì)和鍋水化驗(yàn)結(jié)果，一般每班一至二次

3.定期排污留意事項(xiàng)：

(1).排污時(shí)應(yīng)留意監(jiān)視鍋爐水位，排污前鍋爐應(yīng)處在較高水位處。

(2).排污應(yīng)在壓火后或低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，排污閥全開時(shí)間不應(yīng)超過30秒，不能兩條管路同時(shí)排污。

(3).排污時(shí)，鍋爐工不得離開操作位置。

(4).轉(zhuǎn)動(dòng)排污閥應(yīng)用手或?qū)Ｓ冒馐?，?yán)禁使用長杠桿，錘子類等工具強(qiáng)力擰動(dòng)或敲擊。

(5).在排污過程中，如鍋爐發(fā)生事故，應(yīng)馬上停止排污，但鍋爐滿水和汽水共騰除外。

(6).兩臺(tái)以上鍋爐共用一根排污總管時(shí)，若無隔離裝置，嚴(yán)禁多臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。

(7).排污結(jié)束15分鐘后，應(yīng)檢查排污閥是否關(guān)嚴(yán)，如泄漏應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。

(六)、鍋爐吹灰

1.每班吹灰12次。

2.吹灰應(yīng)嚴(yán)格按程序操作。

第四章地面變電所

一、設(shè)備的巡察：

1.正常巡察周期：

1)在值班長的協(xié)作下，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的巡察。

2)每星期巡察設(shè)備一次。

3)每星期一夜間熄燈巡察檢查一次。

4)值班長每月組織全站人員對(duì)設(shè)備全面會(huì)診巡察一次，復(fù)核設(shè)備定級(jí)，每季度把設(shè)備定級(jí)，主要未處理的缺陷匯總上報(bào)安生部。

5)巡察設(shè)備要按要求填寫各項(xiàng)記錄，并將巡察時(shí)間及人員姓名記入巡察記錄本。

2.特別巡察周期：

1)大風(fēng)、雨、霧、雪天氣每?jī)尚r(shí)巡察一次。

2)新裝和大修后的主要設(shè)備投運(yùn)24小時(shí)內(nèi)，每四小時(shí)巡察一次。

3)暴雨、雷電、冰雹之后馬上巡察。

4)主變壓器過負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，每小時(shí)巡察一次。

5)系統(tǒng)接地或設(shè)備特別運(yùn)行時(shí)，應(yīng)增加巡察次數(shù)。

6)每次短路故障斷路器跳閘后巡察一次。

7)節(jié)假日期間重要負(fù)荷時(shí)，要增加巡察次數(shù)。

3.綜合巡察項(xiàng)目：

1)瓷絕緣有無破損、裂紋和放電痕跡，是否清潔。

2)設(shè)備接點(diǎn)和連接處有無松動(dòng)、過熱、變色、火花等現(xiàn)象。

3)設(shè)備音響是否正常，有無放電聲和特別氣味。

4)設(shè)備接地是否良好。

5)閉鎖裝置使用狀況。

4.特別巡察項(xiàng)目：

1)雨、霧、雪、冰雹天氣應(yīng)檢查瓷絕緣有無裂開、放電、冰柱，構(gòu)架和建筑物有無積水、下沉、漏水。

2)大風(fēng)后檢查設(shè)備和導(dǎo)線上有無雜物和懸掛物，構(gòu)架和建筑物是否傾斜。

3)高峰負(fù)荷和過負(fù)荷時(shí)檢查設(shè)備負(fù)荷安排是否正常。

4)雷電后檢查瓷絕緣有無裂紋及放電，雷電動(dòng)作記錄器是否動(dòng)作。

5)系統(tǒng)接地時(shí)檢查有無放電、自動(dòng)跟蹤消弧裝置和電壓互感器的聲音是否正常。

二、操作：

本變電所的停、送電及母線聯(lián)路刀閘的操作，應(yīng)填寫操作票。(事故狀況例外)

1.手動(dòng)操作：

1)核對(duì)所操作的開關(guān)與操作票標(biāo)注的開關(guān)是否相符。

2)操作必需由兩人進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，操必需戴高壓絕緣手套，穿高壓絕緣靴。

3)操作挨次：停電時(shí)先拉斷路器(或負(fù)荷開關(guān))，檢查斷路器確在斷開位置，再拉負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān)。后拉電源側(cè)隔離開關(guān);送電時(shí)，先檢查有關(guān)的繼電愛護(hù)和自動(dòng)裝置確已按規(guī)定投入，合上電源側(cè)隔離開關(guān)，再合上負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān)，然后合上斷路器。最終檢查送電后負(fù)荷、電壓正常。

4)依據(jù)要求須作時(shí)，需要接地愛護(hù)時(shí)，應(yīng)先用高壓驗(yàn)電筆驗(yàn)電，只有驗(yàn)明設(shè)備確不帶電后，方可掛短路接地線。若有電則必需對(duì)地放電，再接地線短路(先接地端后接導(dǎo)體端)并掛標(biāo)示牌。

5)停電聯(lián)系人交回工作票，確認(rèn)線路設(shè)備無人工作，安全設(shè)施已拆除，這時(shí)變電所值班人員要進(jìn)行相間及每相對(duì)地?fù)u測(cè)，其電阻值均為正常值時(shí)方可送電。

6)母線聯(lián)路刀閘的操作倒閘操作是值班員的一項(xiàng)重要操作，因而要嚴(yán)厲?仔細(xì)，確保無誤。

a、接受調(diào)度通知：值班負(fù)責(zé)人接受調(diào)度通知，應(yīng)明確操作任務(wù)，及被操作設(shè)備狀態(tài)，同時(shí)錄音、記錄、并向調(diào)度復(fù)誦核對(duì)。

b、填寫操作票：1、值班負(fù)責(zé)人依據(jù)調(diào)度通知和實(shí)際運(yùn)行方式，布置操作任務(wù)。2、操作人核對(duì)模擬圖板，填寫操作票，操作票填寫項(xiàng)目應(yīng)符合自治區(qū)電力局兩票考核標(biāo)準(zhǔn)。

c、審查操作票：由監(jiān)護(hù)人審查操作票，操作票應(yīng)正確無誤。

d、操作預(yù)備：操作人應(yīng)依據(jù)操作任務(wù)，預(yù)備好操作用具、鑰匙及安全用具。

e、接受調(diào)度操作命令，互通姓名、錄音，將調(diào)度命令、發(fā)令時(shí)間、調(diào)度姓名記入運(yùn)行記錄。

f、模擬操作預(yù)演：1、監(jiān)護(hù)人應(yīng)按操作票所列操作項(xiàng)目，逐項(xiàng)唱票，操作人復(fù)誦，在模擬圖板上進(jìn)行預(yù)演，確認(rèn)操作票正確無誤。2、操作人、監(jiān)護(hù)人分別簽名，記錄操作開頭時(shí)間。

g、實(shí)際操作：1、監(jiān)護(hù)人攜帶操作票、鑰匙;操作人攜帶操作用具，操作人在前、監(jiān)護(hù)人在后，進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)。2、核對(duì)設(shè)備設(shè)備名稱、設(shè)備編號(hào)，監(jiān)護(hù)人按操作票挨次高聲唱票，操作人員用手指明被操作設(shè)備高聲復(fù)誦，監(jiān)護(hù)人確認(rèn)操作人復(fù)誦無誤后，發(fā)出操作命令，并將鑰匙交操作人實(shí)施操作。3、每操作完一項(xiàng)應(yīng)檢查無誤，在該項(xiàng)前打勾

h、檢查操作質(zhì)量、匯報(bào)、終結(jié)：1、操作完成后，進(jìn)行全面復(fù)查，登記操作終了時(shí)間。2、匯報(bào)調(diào)度，并蓋已執(zhí)行章，將操作任務(wù)、票號(hào)、時(shí)間記入運(yùn)行記錄。

2.微機(jī)操作：見《微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)操作規(guī)程》

第五章地面變電所微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)

一、進(jìn)入后臺(tái)監(jiān)控系統(tǒng)界面

打開后臺(tái)機(jī)電源開關(guān)，微機(jī)啟動(dòng)win98系統(tǒng)后自動(dòng)進(jìn)入后臺(tái)監(jiān)控系統(tǒng)界面，假如計(jì)算機(jī)已經(jīng)啟動(dòng)起來，但沒有進(jìn)入監(jiān)控系統(tǒng)界面，這時(shí)只要用鼠標(biāo)雙擊win98系統(tǒng)桌面上的Arasht圖標(biāo)就可以進(jìn)入監(jiān)控系統(tǒng)界面。

二、調(diào)用各種圖表

系統(tǒng)進(jìn)入監(jiān)控窗口后，自動(dòng)調(diào)出網(wǎng)絡(luò)圖，這時(shí)需要調(diào)出系統(tǒng)圖、參數(shù)表，方法如下：

1.用鼠標(biāo)左鍵單擊系統(tǒng)窗口主菜單下的實(shí)時(shí)畫面菜單項(xiàng)，彈出一下拉菜單，選其中的系統(tǒng)圖菜單項(xiàng)后，彈出一個(gè)窗口，在其中選擇系統(tǒng)圖1選項(xiàng)，再用鼠標(biāo)單擊OK按鈕即可調(diào)出系統(tǒng)圖

2.用鼠標(biāo)左鍵單擊系統(tǒng)窗口主菜單下的實(shí)時(shí)畫面菜單項(xiàng)，彈出一下拉菜單，

選其中的參數(shù)表菜單項(xiàng)后，彈出一個(gè)窗口，窗口中有若干個(gè)參數(shù)表選項(xiàng)，只要選擇其中需要調(diào)用的選項(xiàng)后，再用鼠標(biāo)單擊OK按鈕即可調(diào)出需要的參數(shù)表。

注：1、系統(tǒng)圖是用來監(jiān)控整個(gè)變電所內(nèi)全部的刀閘、斷路器分合狀態(tài)以及相應(yīng)線路的運(yùn)行參數(shù)。

2、參數(shù)表是用來顯示主變及線路的電流、電壓、有功、無功和功率因數(shù)，以及母線電壓和直流屏的一些相應(yīng)電壓、電流值。

三、查看各種事故記錄

用鼠標(biāo)左鍵單擊系統(tǒng)窗口主菜單下的記錄表單項(xiàng)，彈出一下拉菜單，在其中選擇需要調(diào)用的菜單項(xiàng)后即可查看到相應(yīng)的事故記錄。

事故記錄：用來存儲(chǔ)主變和線路的各種愛護(hù)記錄。

越限記錄：用來存儲(chǔ)主變和線路的各種越限記錄。

操作記錄：用來存儲(chǔ)變電所內(nèi)部的開關(guān)操作的記錄。

開關(guān)變位記錄:用來存儲(chǔ)刀閘、斷路器等開關(guān)變位的記錄。

定值修改記錄:用來存儲(chǔ)修改過愛護(hù)定值的裝置記錄。

四、打印報(bào)表

用鼠標(biāo)左鍵單擊系統(tǒng)窗口主菜單下的打印菜單項(xiàng)，彈出一下拉菜單，在其中有日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表、和最近60路愛護(hù)記錄打印菜單項(xiàng)，選擇需要打印菜單項(xiàng)，就彈出一個(gè)對(duì)話框，在對(duì)話框中選擇要打印報(bào)表的日期，最終用鼠標(biāo)左鍵單擊OK按鈕即可。

注：1、日?qǐng)?bào)表是用來存儲(chǔ)一天24個(gè)小時(shí)每條線路和主變的電流和有功實(shí)時(shí)值。

2、月報(bào)表是用來存儲(chǔ)一個(gè)月的電度量統(tǒng)計(jì)值。

3、最近60路愛護(hù)記錄是用來存儲(chǔ)最近發(fā)生的60路愛護(hù)動(dòng)作記錄。

五、查看歷史數(shù)據(jù)與愛護(hù)動(dòng)作歷史記錄

1.用鼠標(biāo)左鍵單擊系統(tǒng)窗口主菜單下的數(shù)據(jù)庫菜單項(xiàng)，彈出一下拉菜單，在其中選擇歷史數(shù)據(jù)呼喚菜單項(xiàng)后出一個(gè)對(duì)話框，從中選擇需要呼喚的數(shù)據(jù)項(xiàng)后，再選擇要以曲線或棒圖形式的顯示，最終用鼠標(biāo)左鍵單擊OK按鈕即可顯示。

2.愛護(hù)動(dòng)作歷史記錄是用來存儲(chǔ)主變和線路愛護(hù)動(dòng)作時(shí)的故障參數(shù)。

用鼠標(biāo)左鍵單擊系統(tǒng)窗口主菜單下的數(shù)據(jù)庫菜單項(xiàng)，彈出一下拉菜單，再選擇其中的愛護(hù)動(dòng)作歷史庫菜單項(xiàng)，彈出一個(gè)對(duì)話框，在其中選擇需要查看的記錄，用鼠標(biāo)左鍵單擊OK按鈕，彈出一個(gè)窗口，在這個(gè)窗口中即可看到故障參數(shù)。

六、后臺(tái)校時(shí)和系統(tǒng)特性的設(shè)定

1.當(dāng)愛護(hù)屏上裝置時(shí)間與實(shí)際時(shí)間有差別時(shí)，可以利用后臺(tái)機(jī)進(jìn)行統(tǒng)一校時(shí)，方法如下：

用鼠標(biāo)左鍵單擊系統(tǒng)窗口主菜單下的系統(tǒng)設(shè)置菜單項(xiàng)，彈出一下拉菜單，在其中選擇系統(tǒng)校時(shí)菜單項(xiàng)后，彈出一個(gè)對(duì)話框，在對(duì)話框中輸入正確的日期和時(shí)間后，再用鼠標(biāo)左鍵單擊OK按鈕即可進(jìn)行校時(shí)。

2.系統(tǒng)特性中包括是否設(shè)定進(jìn)行掌握操作、校時(shí)、越限報(bào)警打印、變位信號(hào)自動(dòng)打印和自動(dòng)推出記錄表選項(xiàng)等。

用鼠標(biāo)左鍵單擊系統(tǒng)窗口主菜單下的系統(tǒng)設(shè)置菜單項(xiàng)，彈出一下拉菜單，在其中選擇系統(tǒng)特性菜單項(xiàng)后，彈出一個(gè)對(duì)話框，在對(duì)話框中進(jìn)行設(shè)定需要選項(xiàng)，設(shè)定完畢后，鼠標(biāo)左鍵單擊OK按鈕即可。

七、斷路器操作

斷路器操作是從后臺(tái)機(jī)對(duì)變電所內(nèi)的開關(guān)進(jìn)行分合操作。詳細(xì)操作方法如下：

在對(duì)開關(guān)進(jìn)行分合之前，先把要進(jìn)行遙控回路的遠(yuǎn)方/就地轉(zhuǎn)換開關(guān)(在前面的愛護(hù)屏上)切換到遠(yuǎn)方狀態(tài)，用鼠標(biāo)左鍵單擊系統(tǒng)窗口主菜單下的掌握菜單項(xiàng)，彈出一下拉菜單，選擇斷路器操作菜單項(xiàng)后，彈出一個(gè)對(duì)話框，在這個(gè)對(duì)話框中輸入要操作的工程號(hào)，再選擇分合閘狀態(tài)，最終用鼠標(biāo)左鍵單擊OK按鈕即可彈出另一個(gè)對(duì)話框，問是否確認(rèn)此次操作，假如確認(rèn)，則用鼠標(biāo)左鍵單擊Yes按鈕，如不想進(jìn)行此次操作，則用鼠標(biāo)左鍵單擊No按鈕即可退出此次操作。

八、愛護(hù)定值修改、電度量整定和信號(hào)復(fù)歸

1.愛護(hù)定值修改是從后臺(tái)機(jī)對(duì)愛護(hù)裝置進(jìn)行定值整定。修改方法如下：

用鼠標(biāo)左鍵單擊系統(tǒng)窗口主菜單下的整定菜單項(xiàng)，彈出一下拉菜單，選擇愛護(hù)定值菜單項(xiàng)后，彈出一個(gè)對(duì)話框，在這個(gè)對(duì)話框中輸入操作員名稱和密碼后，用鼠標(biāo)左鍵單擊OK按鈕后，彈出一個(gè)窗口，從窗口中選擇要進(jìn)行定值整定的回路，再用鼠標(biāo)左鍵單擊OK按鈕，彈出另一個(gè)窗口，在這個(gè)窗口將這個(gè)回路中全部的愛護(hù)定值都顯示出來，只要把需要修改的愛護(hù)定值都輸入進(jìn)去，最終用鼠標(biāo)左鍵單擊整定按鈕即可彈出一個(gè)對(duì)話框，問是否確認(rèn)，如確認(rèn)此次修改，則單擊OK按鈕，如想放棄則單擊Cancel按鈕。

2.電度量整定是指經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，假如后臺(tái)機(jī)顯示的電度值和實(shí)際值有誤差，通過電度量整定使后臺(tái)機(jī)上的電度量和實(shí)際值全都。其修改方法如下：

用鼠標(biāo)左鍵單擊系統(tǒng)窗口主菜單下的整定菜單項(xiàng)，彈出一下拉菜單，選擇電度量整定菜單項(xiàng)，彈出一個(gè)電度量整定窗口，在這個(gè)窗口中輸入要修改的量值，修改完畢后，用鼠標(biāo)左鍵單擊左上角的掌握菜單下有一個(gè)確認(rèn)電度量整定菜單項(xiàng)后，所修改的電度量值被保存，最終用鼠標(biāo)左鍵單擊掌握菜單下的