墻面水刷石分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

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3.3.7操作程序：門窗暄臉、窗臺(tái)、陽臺(tái)、雨罩等部位刷石先做小面，后做大面，以保證墻面清潔美觀。刷石陽角部位噴頭應(yīng)由外往里沖洗，最后用小水壺澆水沖凈。檐口、窗臺(tái)、暄臉、陽臺(tái)、雨罩底面應(yīng)做滴水槽，上寬7mm，下寬10mm，深10mm，距外皮不少于30mm。大面積墻面刷石一天完不成，如需繼續(xù)施工時(shí)，沖刷新活前應(yīng)將頭天做的刷石用水淋濕，以備噴刷時(shí)沾上水泥漿后便于清洗，防止污染墻面。

3.4冬雨期施工：

3.4.1冬期施工為防止灰層受凍，砂漿內(nèi)不宜摻石灰膏，為保證砂漿的和易性，可采用同體積的粉煤灰代替。比如打底灰配合比可采用1∶0.5∶4（水泥∶粉煤灰∶砂）或1∶3水泥砂漿；水泥石渣漿配合比可采用1∶0..5∶3（水泥∶粉煤灰∶石渣）或改為1∶2水泥石渣漿使用。

3.4.2抹灰砂漿應(yīng)使用熱水拌合，并采取保溫措施，涂抹時(shí)砂漿溫度不宜低于+5℃。

3.4.3抹灰層硬化初期不得受凍。

3.4.4進(jìn)入冬前施工，砂漿中應(yīng)摻入能降低冰點(diǎn)的外加劑，加氯化鈣或氯化鈉，其摻量應(yīng)按早七點(diǎn)半大氣溫度高低來調(diào)整其砂漿內(nèi)外加劑的摻量。

3.4.5用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面或用熱水消除墻面的冰霜。

3.4.6嚴(yán)冬階段不得施工。

3.4.7雨期施工時(shí)注意采取防雨措施，剛完成的刷石墻面如遇暴雨沖刷時(shí)，應(yīng)注意遮擋，防止損壞。

4.1保證項(xiàng)目：

4.1.1所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

4.1.2各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。

4.2基本項(xiàng)目：

4.2.1表面：石粒清晰，分布均勻，緊密平整，色澤一致，無掉粒和接槎痕跡。

4.2.2分格條（縫）：寬度和深度均勻一致，條（縫）平整、光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。

4.2.3滴水線（槽）：流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、深度均不小于10mm，整齊一致。

4.3允許偏差項(xiàng)目，見表9-5。

外墻面水刷石允許偏差表9-5

項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢查方法

1 立面垂直 5 用2m托線板檢查 

2 表面平整 3 用2m靠尺及楔形塞尺檢查

3 陰陽角垂直 4 用2m托線板檢查

4 陰陽角方正 3 用2cm方尺及楔形塞尺檢查

5 墻裙勒腳上口平直 3 拉5m小線及尺量檢查

6 分格條平直 3 拉5m小線及尺量檢查

單層、多層 H‰且≤20 經(jīng)緯儀檢查

高層 H‰且≤30 經(jīng)緯儀檢查

5.1粘在門窗框及磚墻上的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈。鋁合金門窗應(yīng)及時(shí)粘好保護(hù)膜，以防污染。

5.2噴刷時(shí)應(yīng)用塑料薄膜覆蓋好已交活的墻面，以防污染。特別是風(fēng)天更要細(xì)心保護(hù)和覆蓋。

5.3建筑物進(jìn)出口的水刷石抹好交活后，應(yīng)及時(shí)釘木條保護(hù)口角，防止砸壞棱角。

5.4拆架子及進(jìn)行室內(nèi)外清理時(shí)，不要損壞和污染門窗玻璃及水刷石墻面。

5.5油漆工刷油時(shí)應(yīng)注意別將油罐碰翻污染墻面，對已做好的刷石窗臺(tái)及凸線等，應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁蹬踩損壞。6.1灰層粘結(jié)不牢、空鼓：原因是基層未澆水濕潤；基層沒清理或清理不干凈；每層灰跟得太緊或一次抹灰太厚；打底后沒澆水養(yǎng)護(hù)；預(yù)制混凝土外墻板太光滑，且基層沒""毛化""處理；板面酥皮未剔鑿干凈；分格條兩側(cè)空鼓是因?yàn)槠饤l時(shí)將灰層拉裂。應(yīng)注意基層的清理、澆水；每層灰控制抹灰厚度不能過厚；打底灰抹好24h注意澆水養(yǎng)護(hù)。對預(yù)制混凝土外墻板一定要清除酥皮，并進(jìn)行""毛化""處理。

6.2墻面臟、顏色不一致：刷石墻面沒抹平壓實(shí)，凹坑內(nèi)水泥漿沒沖洗干凈，或最后沒用清水沖洗干凈；原材料一次備料不夠；水泥或石渣顏色不一致或配合比不準(zhǔn)，級配不一致。操作時(shí)應(yīng)反復(fù)揉壓抹平，使其無凸凹不平之處，最后用清水沖刷干凈。要求刷石配合比有專人掌握，所用水泥、石渣應(yīng)一次備齊。

6.3墜裂、裂縫：原因是面層厚度不一，沖刷時(shí)厚薄交接處由于自重不同墜裂，干后裂縫加大；壓活遍數(shù)不夠，灰層下密實(shí)也易形成抹紋或龜裂；石渣內(nèi)有未熟化的顆粒，遇水后體積膨脹將面層爆裂。要求打底灰一定要平整，面層施工一定要按工藝標(biāo)準(zhǔn)邊刷水邊壓，直至表面壓實(shí)、壓光為止。

6.4爛根：刷石與散水及與腰線等接觸的平面部分沒有清理干凈，表面有雜物，待將雜物清凈后形成爛根；由于在下邊施工困難，壓活遍數(shù)不夠，灰層不密實(shí)，沖洗后形成掉渣或局部石渣不密實(shí)。刷石與散水和腰線接觸部位的清理；刷石根部的施工要仔細(xì)和認(rèn)真。

6.5陰角刷石、墻面刷石污染、混濁，不清晰：陰角做刷石分兩次做兩個(gè)面，后刷的一面就污染前面已刷好的一面。整個(gè)墻面多塊分格，后做的一塊，刷洗時(shí)污染已經(jīng)做好的一塊；將陰角的兩個(gè)面找好規(guī)矩，一次做成，同時(shí)噴刷。對大面積墻面刷石，為防止污染，在沖刷后做的刷石前，先將已做好的刷石用凈水沖洗干凈并濕潤后，再?zèng)_刷新做的刷石，新活完成后，再用凈水沖洗已做好的刷石，防止因沖洗不凈造成污染、混濁。

6.6刷石留槎混亂，整體效果差：刷石槎子應(yīng)留在分格條中，或水落管后邊，或獨(dú)立裝飾部分的邊緣處，不得留在塊中。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：.1水泥出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告。

7.2砂子質(zhì)量證明書及含泥量報(bào)告。

7.3石渣、小豆石等質(zhì)量證明書。

7.4生石灰粉、粉煤灰出廠合格證。

7.5其他材料：107膠、YJ302界面處理劑的出廠合格證及使用說明。

7.6質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。",,,,,,,,

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