海水環(huán)境下的管道防腐設(shè)計(jì)

曹妃甸工業(yè)區(qū)供水工程

海上鋼管段防腐設(shè)計(jì)

（修訂稿）唐山市水利規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院二00六年二月TOC\o"1-5"\h\z前言 1鋼管內(nèi)防腐 1海上鋼管道水泥砂漿內(nèi)防腐在施工前應(yīng)符合下列規(guī)定 2水泥砂漿內(nèi)防腐層的材料質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定 2施工 3襯里質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及方法 4修補(bǔ) 5鋼管外防腐 5海上段鋼管道環(huán)氧煤瀝青外防腐層所用材料應(yīng)符合下列規(guī)定。 5有關(guān)材料的幾點(diǎn)規(guī)定 7施工技術(shù)要求 7防腐層檢驗(yàn)及修補(bǔ) 9儲(chǔ)存及運(yùn)輸 11補(bǔ)口及補(bǔ)傷 11下溝及回填 12陰極保護(hù) 12基本情況 12陰極保護(hù)方案的選擇 14犧牲陽(yáng)極法設(shè)計(jì)方案 15設(shè)計(jì)說(shuō)明 17陰極保護(hù)效果判據(jù) 20陰極保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收 20參數(shù)的測(cè)試 21竣工資料 21在役管道防腐層的檢查和維護(hù) 22陰極保護(hù)系統(tǒng)的運(yùn)行和管理 23工程概算 24編制說(shuō)明 24概算投資表 25設(shè)計(jì)圖紙 26連接曹妃甸島與后方陸域的通路路基工程作為關(guān)鍵的基礎(chǔ)設(shè)施，已于2003年3月開(kāi)工建設(shè)，并于2004年10月竣工通車(chē)。根據(jù)規(guī)劃為了滿足曹妃甸港區(qū)和工業(yè)區(qū)的全面開(kāi)發(fā)建設(shè)要求，需要將曹妃甸通路路基向西拓寬，用于布置高壓走廊和綜合管線帶。在現(xiàn)有通路路基東側(cè)路基西側(cè)及南側(cè)路基北側(cè)45米外建31米寬的綜合管線帶，在通道頂布置綜合管線帶，在管線帶通道與現(xiàn)有路基及擬建管線帶通道之間45米設(shè)置為高壓走廊。在45米寬的高壓走廊中，將高壓鐵塔與管線帶通道之間15米布置為排澇通道。綜合管線帶有效寬度為30米，外坡坡度1：1.5，內(nèi)坡坡度1：1用山皮土作為棱體，堤心砂取自取砂區(qū)粉土、粉砂及細(xì)砂，采用絞吸式挖泥船直接取砂、吹砂工藝。曹妃甸工業(yè)區(qū)供水工程的鋼管道將鋪設(shè)在綜合管線帶中，其周?chē)泄?、供氣、光纜等多條并行管線。管道雖未直接鋪設(shè)在海水環(huán)境中，但處于海上吹填砂中，吹填砂從海底取出，含有大量的鹽分，加上地下水為海水，多種因素決定了管道必將遭受?chē)?yán)重的腐蝕，所以海上段鋼管必須采取多種防腐蝕措施。本設(shè)計(jì)由于西擴(kuò)路工程沒(méi)有完工，曹妃甸工業(yè)區(qū)內(nèi)與管線交叉工程等諸多因素尚不確定的條件下，以西擴(kuò)路工程施工圖為依據(jù)，根據(jù)首鋼造地完成部分的地質(zhì)條件進(jìn)行分析與計(jì)算，在完成曹妃甸工業(yè)區(qū)供水工程海上鋼管段防腐設(shè)計(jì)時(shí)，如與實(shí)際情況不符，待吹填完成后進(jìn)行實(shí)際勘測(cè)和修改。為延長(zhǎng)海上埋地給水鋼管管道的使用壽命，埋地鋼管采用水泥砂漿襯里內(nèi)防腐，以機(jī)械噴涂為主，局部以人工抹壓為輔。水泥襯里厚度12mm（機(jī)械噴涂），或14mm（手工涂抹）。因受施工條件限制，水泥砂漿內(nèi)防腐采用預(yù)制法施工。水泥砂漿襯里內(nèi)防腐層可以在鋼管內(nèi)壁形成一層致密的保護(hù)層，將管材內(nèi)壁與水或空氣隔開(kāi)，不但能防止管道內(nèi)壁腐蝕結(jié)垢，延長(zhǎng)管道的使用壽命，并能起到保護(hù)水質(zhì)，保證管道輸水能力，節(jié)省能源，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。鋼管在進(jìn)行內(nèi)防腐處理前，應(yīng)將表面的油垢及氧化物等去除，焊縫不得有焊渣、毛刺。消除管材表面的銹層采用電動(dòng)法除銹，除銹等級(jí)為St2級(jí)，即采用鋼絲輪將金屬表面的浮銹去除，鋼管內(nèi)的油污用稀釋劑擦洗干凈，再清理其它附著物并用清水沖洗。管道豎向變形不得大于管道內(nèi)徑的2%，即2.4cm。襯里用水泥應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥及礦渣硅酸鹽水泥，并且均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-85）、《礦渣硅酸鹽水泥、火山炭質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》（GB1344-85）的規(guī)定。水泥標(biāo)號(hào)為425號(hào)或525號(hào)。砂顆粒要堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配良好的天然砂。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法除應(yīng)符合《普通混凝土用砂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JQJ52-79）外。砂中泥土、云母、有機(jī)雜質(zhì)以及其他有害物質(zhì)的總重量不應(yīng)超過(guò)總重量的2%。砂粒應(yīng)全部能通過(guò)1.19mm（14目）篩孔，通過(guò)0.297mm（50目）篩孔的不應(yīng)超過(guò)55%。通過(guò)0.149mm（100目）篩孔的不應(yīng)超過(guò)5%。拌合水水質(zhì)必須清潔，不得含有泥土、油類(lèi)、酸、堿、有機(jī)物等影響水泥砂漿襯里質(zhì)量的物質(zhì)。宜采用生活飲用水。為改善砂漿和易性、密實(shí)度和粘結(jié)強(qiáng)度需摻加外加劑時(shí)，必須通過(guò)試驗(yàn)確定，不得采用對(duì)管內(nèi)水質(zhì)起有害作用和對(duì)鋼材有腐蝕作用的襯里砂漿外加劑。根據(jù)給水排水管道工程設(shè)計(jì)及施工的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合曹妃甸工業(yè)區(qū)供水工程海上鋼管段施工的具體情況，管道內(nèi)防腐采用水泥砂漿襯里，施工采用預(yù)制法施工，機(jī)械噴涂為主，以手工抹壓方法為輔，手工抹壓方法只有在機(jī)械噴涂無(wú)法實(shí)施時(shí)才能使用。采用預(yù)制法施工時(shí)，施工前管道內(nèi)壁應(yīng)符合1.1條規(guī)定，施工時(shí)管內(nèi)壁不得有結(jié)露和積水。襯里用料的配制.1水泥砂漿必須用機(jī)械充分混合攪拌，砂漿稠度應(yīng)符合襯里的勻質(zhì)密度要求，砂漿必須在初凝前使用。.2水泥砂漿重量配比應(yīng)在“水泥：黃砂：水：外加劑=1：?2:0.46:適量”的范圍內(nèi)選用，水泥砂漿坍落度宜取60?80mm。.3水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不得低于30Mpa。2襯里的施工及養(yǎng)護(hù).1水泥砂漿襯里的厚度機(jī)械噴涂為12mm，手工抹壓為14mm，允許厚度偏差為+3?-2mm。.2管道端點(diǎn)或施工中斷時(shí)，應(yīng)預(yù)留搭茬，搭茬長(zhǎng)度以15cm為宜。最大不得超過(guò)20cm，對(duì)搭茬、彎頭、三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段等可采用手工涂抹，并以光滑的漸變段與機(jī)械噴涂的襯里相接。當(dāng)采用人工抹壓法施工時(shí)，應(yīng)分層抹壓。.3水泥砂漿內(nèi)防腐層形成后，應(yīng)立即將管道封堵，終凝后進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d,礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于14d,直至通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，保持管道內(nèi)防腐層水泥砂漿始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。2.3.3施工中的鋼制承插口管件的承插工作面涂二底二面五毒飲用水涂料，要求刷涂均勻，不得漏刷。水泥砂漿襯里厚度可用鉆孔方法或測(cè)厚儀檢測(cè)。當(dāng)采用測(cè)厚儀檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)儀須經(jīng)檢測(cè)部門(mén)驗(yàn)證。水泥砂漿厚度允許公差按.1條規(guī)定檢測(cè)點(diǎn)在每100m長(zhǎng)管段內(nèi)抽查2個(gè)斷面，每個(gè)斷面上應(yīng)測(cè)上下2個(gè)點(diǎn),若其中1個(gè)點(diǎn)不合格，再抽查4個(gè)斷面，如其中仍有2個(gè)不合格，則該檢測(cè)段不合格。水泥砂漿襯里的表面平整度，可用300mm直尺平行管道軸線測(cè)定襯里表面和直尺之間的間隙，其中每100m管段內(nèi)抽查10處，其中9處的間隙不應(yīng)大于1.6mm,若不符合時(shí)，則再抽測(cè)20處，其中18處的間隙不應(yīng)大于1.6mm，否則為不合格。水泥砂漿表面的粗糙度，當(dāng)采用機(jī)械噴涂施工時(shí)，用樣板比較檢驗(yàn)，若用手工抹壓時(shí)，以手感光滑無(wú)砂粒感檢驗(yàn)。當(dāng)認(rèn)為需要檢測(cè)實(shí)際n值時(shí)，可在管道通水后進(jìn)行流量試驗(yàn)。水泥砂漿襯里因收縮引起的裂縫，當(dāng)其寬度小于或等于1.6mm，且沿管道軸向的長(zhǎng)度不大于管道圓周長(zhǎng)度和不大于5m時(shí)可不修補(bǔ)。當(dāng)裂縫寬度大于1.6mm時(shí)，經(jīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)后裂縫能自動(dòng)愈合者，可認(rèn)為合格。水泥砂漿襯里表面缺陷（麻面、砂穴、空窩等）。每處不得大于5cm2，單個(gè)缺陷的深度大小不得大于-2mm。以手錘輕擊襯里表面的音響判斷空鼓，空鼓面積每平方米不得超過(guò)2處，每處不得大于100cm2。不合格的表面缺陷、裂縫、空鼓等，必須進(jìn)行認(rèn)真修補(bǔ)。修補(bǔ)所用的材料、配比等應(yīng)與原襯里相同并按養(yǎng)護(hù)要求及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，修補(bǔ)后的襯里仍應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，直至符合上述設(shè)計(jì)要求為止。為延長(zhǎng)海上敷埋地鋼管道的使用壽命，曹妃甸工業(yè)區(qū)供水工程海上鋼管段外防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐漆為膠粘劑（液）、玻璃布為增強(qiáng)材料，防腐層等級(jí)采用特加強(qiáng)級(jí)。其結(jié)構(gòu)為底漆—面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆，干膜厚度不小于0.8mm。3.1海上段鋼管道環(huán)氧煤瀝青外防腐層所用材料應(yīng)符合下列規(guī)定。環(huán)氧煤瀝青涂料環(huán)氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料，由底漆的甲組分加乙組分（固化劑）、面漆的甲組分加乙組分（固化劑）組成，并和相應(yīng)的稀釋劑配套使用。環(huán)氧煤瀝青涂料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表3-1、表3-2、表3-3的規(guī)定。甲組分技術(shù)指標(biāo)表3-1一序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)試驗(yàn)方法底漆面漆1粘度（涂-4粘度計(jì)，25°C±1°C）常溫型60?10080?150GB/T1723-1993底溫型40?8050?1202細(xì)度（um）<80<80GB/T1724-19793固體含量（％）常溫型>70>80GB/T1725-1979底溫型>75

漆膜技術(shù)指標(biāo)表3-2序號(hào)項(xiàng) 目指標(biāo)試驗(yàn)方法底漆面漆1干燥時(shí)間（25°C±1°C）（h）表干常溫型VIV4GB/T1728T979低溫型V3實(shí)干常溫型V6V16低溫型V3V82顏色及外觀紅棕色，無(wú)光黑色，有光目測(cè)3附著力（級(jí)）11GB/T1720-19794柔韌性（mm）V2V2GB/T1731T9935耐沖擊（cm）>50>50GB/T1732-19936硬度GB/T1730-19937耐化學(xué)試劑性10%HVsub>2V/sub>SOVsub>4V/sub>（室溫.3d）漆膜完整，不脫落GB/T1763-197910%Na0H（室溫.3d）漆膜無(wú)變化10%NaCL室溫.3d）漆膜無(wú)變化防腐層技術(shù)指標(biāo)表3-3序號(hào)項(xiàng) 目指標(biāo)試驗(yàn)方法1剪切粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）V4SYJ41-892陰極剝離（級(jí)）1?3SYJ37-893工頻電氣強(qiáng)度（MV/m）>720SY/T0447-964體積電阻率（0.M）>71X1010SY/T0447-965吸水率（25°C.24h）（%）SY/T0447-966耐油性（煤油、室溫、7d）通過(guò)SY/T0447-967耐沸水性（24h）通過(guò)SY/T0447-96玻璃布采用玻璃布作防腐層加強(qiáng)基布時(shí)，宜選用經(jīng)續(xù)密度為（10X10）或（10X12）根/cm2,厚度為0.10?0.12mm,中堿（堿量不超過(guò)12%）、無(wú)捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷。玻璃布寬度500mm。底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應(yīng)由同一生產(chǎn)廠供應(yīng)。涂料應(yīng)有包括廠名、生產(chǎn)日期、存放期限等內(nèi)容完整的商品標(biāo)志、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)及質(zhì)量合格證，否則不應(yīng)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。涂料說(shuō)明書(shū)內(nèi)容應(yīng)包括涂料技術(shù)指標(biāo)、各組分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、參考用量、運(yùn)輸及儲(chǔ)存過(guò)程的注意事項(xiàng)等。涂料應(yīng)按《涂料產(chǎn)品的取樣》規(guī)定的取樣數(shù)目進(jìn)行抽查，質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定要求，如不合格，應(yīng)重新抽查，取樣數(shù)目加倍。如仍不合格，則該批涂料為不合格，應(yīng)拒收。涂料儲(chǔ)存期應(yīng)不小于1年。用戶應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)所要求的條件儲(chǔ)存。并在儲(chǔ)存期內(nèi)使用。超過(guò)儲(chǔ)存期的涂料應(yīng)按規(guī)定重新檢查，符合要求時(shí)方可使用。玻璃布應(yīng)有生產(chǎn)廠名、出廠日期、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及質(zhì)量合格證、否則應(yīng)拒收。玻璃布應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和采購(gòu)合同驗(yàn)收，必須符合對(duì)玻璃布材料的有關(guān)規(guī)定要求。施工前的準(zhǔn)備工作鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查和測(cè)量，鋼管彎曲度應(yīng)小于0.2%鋼管長(zhǎng)度，橢圓度應(yīng)小于或等于0.2%鋼管外徑，鋼管表面如有較多的油脂和積垢，應(yīng)先按照《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》規(guī)定的清洗方法處理。消除管材表面的銹層采用噴砂法除銹，表面處理最低要求達(dá)到工業(yè)級(jí)（Sa3級(jí)）。鋼管表面處理后，其表面的灰塵應(yīng)清除干凈。焊縫應(yīng)處理至無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、無(wú)毛刺。施工環(huán)境溫度在15°C以上時(shí)，宜選用常溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料，施工環(huán)境溫度在-8?15C時(shí)，宜選用低溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料。施工時(shí)，鋼表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3C以上，空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于80%。雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止防腐層的露天施工。對(duì)玻璃布的包裝應(yīng)有防潮措施，存放時(shí)注意防潮受潮后的玻璃布應(yīng)烘干后使用。漆料配制底漆和面漆使用前應(yīng)攪拌均勻，不均勻的漆料不得使用，由專(zhuān)人按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻，使用前應(yīng)靜置熟化15?30分鐘，熟化時(shí)間視溫度的高低而縮短或延長(zhǎng)。對(duì)于剛開(kāi)桶的底漆和面漆，不應(yīng)加稀釋劑。配好的漆料，在必要時(shí)可加入少于5%的稀釋劑。超過(guò)使用期的漆料嚴(yán)禁使用。涂底漆鋼管表面預(yù)處理合格后，應(yīng)盡快涂底漆。當(dāng)空氣濕度過(guò)大時(shí)，必須立即涂底漆。鋼管兩端各留10?15cm不涂底漆，或在涂底漆之前在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料，干膜厚度不應(yīng)小于25umo同時(shí)要求底漆要涂敷均勻、無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、無(wú)凝塊。打膩?zhàn)愉摴芡夥栏瘜硬捎貌ＡР甲骷訌?qiáng)基布時(shí)，在底漆表干后，對(duì)高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)，應(yīng)抹膩?zhàn)邮蛊湫纬善交^(guò)渡面。膩?zhàn)佑膳浜霉袒瘎┑拿嫫峒尤牖壅{(diào)勻制成，調(diào)制時(shí)不應(yīng)加入稀釋劑，調(diào)好的膩?zhàn)討?yīng)在4h內(nèi)用完。涂面漆和纏玻璃布底漆和膩?zhàn)颖砀珊?，固化前涂第一道面漆。要求涂刷均勻，不得漏涂。第一道面漆?shí)干后，固化前涂第二道面漆，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊、表面平整，無(wú)皺折和鼓包，壓迫寬度為20?25mm,布頭搭接長(zhǎng)度為100?150mm。玻璃纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所用網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。第三道面漆實(shí)干后，涂第四道面漆并立即纏第二層玻璃布，涂第五道面漆，或纏第二層浸滿面漆的玻璃布，得實(shí)干后，涂第六道面漆，并立即纏第三層玻璃布，涂第七道面漆，或纏第三層浸滿面漆的玻璃布，得實(shí)干后，涂最后一道面漆。涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化，當(dāng)需要加溫固化時(shí)，防腐層加熱溫度不宜超過(guò)80°C，并應(yīng)緩慢平穩(wěn)升溫，避免稀釋劑急劇蒸發(fā)產(chǎn)生針孔。防腐層的干性檢查：表干—手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘，但無(wú)漆粘在手指上；實(shí)干—手指用力推防腐層不移動(dòng)；固化—手指甲用力刻防腐層不留痕跡。一般要求應(yīng)對(duì)防腐層進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘結(jié)力檢驗(yàn)。外觀、厚度、漏點(diǎn)檢驗(yàn)應(yīng)在防腐層實(shí)干后、固化前進(jìn)行，粘結(jié)力檢驗(yàn)可在實(shí)干或固化后進(jìn)行。外觀檢查防腐管應(yīng)逐根目測(cè)檢查，要求表面平整、無(wú)空鼓和皺折，壓迫和搭邊粘結(jié)緊密，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆。對(duì)防腐層的空鼓和皺折應(yīng)鏟除，并按相應(yīng)防腐層結(jié)構(gòu)的要求，補(bǔ)涂面漆和玻璃布至符合要求。厚度檢查用磁性測(cè)厚度檢查，以最薄點(diǎn)符合干膜厚度的規(guī)定為合格。防腐管每20根為一組，每組抽查一根（不足20根也抽查1根），測(cè)管兩端和中間3個(gè)截面，每個(gè)截面測(cè)上、下、左、右共4點(diǎn)，符合干膜厚度的規(guī)定為合格；若不合格，再在該組內(nèi)隨機(jī)抽查2根，如其中仍有不合格者，則全部為不合格。對(duì)厚度不合格防腐管，應(yīng)在涂層未固化前修補(bǔ)至合格。漏點(diǎn)檢查應(yīng)采用電火花檢漏儀對(duì)防腐管逐根進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，以無(wú)漏點(diǎn)為合格。檢漏電壓為6000V。也可設(shè)檢漏探頭發(fā)生的火花長(zhǎng)度至少是防腐層設(shè)計(jì)厚度的2倍。在連續(xù)檢測(cè)時(shí)，檢漏電壓或火花長(zhǎng)度應(yīng)每4小時(shí)校正一次。檢查時(shí)，探頭應(yīng)接觸防腐層表面，以約0.2m/s的速度移動(dòng),應(yīng)對(duì)漏點(diǎn)補(bǔ)涂。將漏點(diǎn)周?chē)s50mm范圍內(nèi)的防腐層用砂輪或砂紙擴(kuò)毛，然后涂刷面漆至符合要求。固化后應(yīng)再資助進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。粘結(jié)力檢查對(duì)于特加強(qiáng)級(jí)防腐層應(yīng)符合如下規(guī)定：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長(zhǎng)約100mm,夾角45°?60°的切口，從切口尖端撕開(kāi)玻璃布，符合下列條件之一認(rèn)為防腐層粘結(jié)力合格：①實(shí)干后的防腐層,撕開(kāi)面積約50cm2，撕開(kāi)后不露鐵，底漆與面漆粘結(jié)；②固化后的防腐層，只能撕裂，且破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)。防腐管每20根1組，每組抽查1根（不足20根也抽查1要有），每根隨機(jī)抽查1點(diǎn)。如符合以上要求規(guī)定，則該組的粘結(jié)力檢查合格；如不合格，則在該組內(nèi)隨機(jī)抽查2根，如其中仍有不合格，則該組全部為不合格粘結(jié)力不合格的防腐管，不允許補(bǔ)涂處理，應(yīng)鏟掉全部防腐層并按規(guī)定要求重新施工。標(biāo)志與記錄檢驗(yàn)合格的防腐管，應(yīng)在適當(dāng)位置粘貼合格還并作如下標(biāo)志：（1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；（2）鋼管材質(zhì)及規(guī)格；（3）防腐層條塊結(jié)合；（4）防腐層涂敷日期；（5）用戶要求作的補(bǔ)充標(biāo)志。對(duì)各項(xiàng)檢驗(yàn)及修實(shí)情況應(yīng)列表記錄，對(duì)重大問(wèn)題應(yīng)作文字闡述。防腐管應(yīng)按防腐等級(jí)分類(lèi)堆放，堆放時(shí)應(yīng)采用寬度不小于150mm的熱木和軟質(zhì)隔離墊將防腐管與地面隔開(kāi)，防腐管層間也應(yīng)采用軟墊隔離，墊其間距為4m。防腐管必須固化后能才疊放，其層數(shù)最高不能超過(guò)2層。未固化的防腐管不應(yīng)裝運(yùn)。防腐管的裝卸、運(yùn)輸應(yīng)符合《長(zhǎng)輸管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，防腐管不宜受陽(yáng)光曝曬，露天堆放時(shí)間不宜超過(guò)3個(gè)月。補(bǔ)口防腐管線焊接前應(yīng)用寬度不小于450mm的厚石棉布或其他遮蓋物遮蓋焊口前邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。防腐管線補(bǔ)口使用的環(huán)氧煤瀝青涂料和防腐結(jié)構(gòu)應(yīng)與管體防腐層相同。補(bǔ)口部位的表面處理應(yīng)符合前面所述的規(guī)定。如不具備噴（拋）射除銹條件，經(jīng)用戶同意后，可按《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》的規(guī)定方法，用動(dòng)力工具除銹至St3級(jí)。焊縫應(yīng)處理至于符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定。補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對(duì)管端階梯型接茬處的防腐層表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛。防腐層涂敷方法同以上管件要求的規(guī)定。補(bǔ)口防腐層的搭接寬度應(yīng)大于100mm，補(bǔ)口處防腐層固化后，接上述要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷處理，其中厚度只測(cè)一個(gè)截面的4個(gè)點(diǎn)。補(bǔ)傷防腐管線補(bǔ)傷使用的材料及防腐層結(jié)構(gòu)，應(yīng)與管體防腐層相同。將已損壞的防腐層清除干凈，用砂紙打毛損傷面積附近的防腐層。對(duì)破損處已裸露的鋼表面，宜噴（拋）射除銹至工業(yè)級(jí)（Sa3級(jí)）。當(dāng)條件不具備時(shí)，經(jīng)用戶同意，可用動(dòng)力工具除銹至St2級(jí)。將表面灰塵清掃干凈，接上述規(guī)定的順序和方法涂漆和纏玻璃布，搭接寬度應(yīng)不小于50mm，當(dāng)防腐層破損面積較大時(shí)，應(yīng)接補(bǔ)口方法處理。補(bǔ)傷處防腐層固化后，按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，其中厚度只測(cè)一個(gè)點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)施工的防腐管應(yīng)在防腐層固化后方能下溝，下溝前應(yīng)根據(jù)防腐層等級(jí)，按規(guī)定用電火花檢漏儀對(duì)全線檢查一遍，發(fā)現(xiàn)損傷必須修補(bǔ)合格。防腐管下溝，回填過(guò)程的保護(hù)應(yīng)符合《長(zhǎng)輸管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。管溝回填后，應(yīng)按《長(zhǎng)輸管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，使用低頻信號(hào)檢漏儀檢查漏點(diǎn)及對(duì)漏點(diǎn)處進(jìn)行處理。曹妃甸工業(yè)區(qū)供水工程海上鋼管段由于埋入由吹填海砂形成的地質(zhì)下，長(zhǎng)期受海水腐蝕，為了延長(zhǎng)管道的使用壽命，對(duì)其采用環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)涂層外還必須加陰極保護(hù)（犧牲陽(yáng)極法）的聯(lián)合保護(hù)方式，一方面可有效地防止由于管道涂層老化及破損而引起的腐蝕穿孔、泄漏；另一方面，可使鋼管使用壽命得到成倍延長(zhǎng)，服役期管道的安全性得到較大的提高。特別是管道的外防腐層級(jí)別越高，產(chǎn)生點(diǎn)蝕的傾向越不能忽視。對(duì)易遭腐蝕破壞的埋地鋼管采取防腐涂層加設(shè)陰極保護(hù)是各國(guó)所采用的一致做法，防腐涂層和犧牲陽(yáng)極法對(duì)管道防腐蝕起著相輔相成、非常重要的保護(hù)作用。陰極保護(hù)技術(shù)是一項(xiàng)安全經(jīng)濟(jì)、高效、環(huán)保、節(jié)省能源和材料的一項(xiàng)實(shí)用技術(shù)，世界各國(guó)采用陰極保護(hù)技術(shù)已經(jīng)有幾十年的歷史了，其優(yōu)異的防腐蝕效果已經(jīng)得到了世界各國(guó)的充分認(rèn)可。鋼管埋入地下要受到土壤環(huán)境介質(zhì)的腐蝕，土壤的理化性質(zhì)決定著鋼管的使用年限和壽命。為了科學(xué)的解決鋼管的保護(hù)設(shè)計(jì)問(wèn)題，對(duì)沿線的土壤情況已經(jīng)進(jìn)行認(rèn)真的測(cè)量和調(diào)查。相關(guān)數(shù)據(jù)見(jiàn)表4-1。土壤腐蝕情況調(diào)查表表4-1一序號(hào)方法內(nèi) 容測(cè)定數(shù)據(jù)結(jié)果分析備注1物理法PH數(shù)據(jù)范圍顯示水為中性2含水量數(shù)據(jù)范圍顯示可構(gòu)成土壤腐蝕3可溶鹽總量％強(qiáng)腐蝕范圍4水介質(zhì)電導(dǎo)ms/cm強(qiáng)腐蝕范圍5氯離子％強(qiáng)腐蝕范圍6硫酸根％數(shù)據(jù)顯示鹽類(lèi)增加，導(dǎo)電性增加7碳酸氫根％數(shù)據(jù)顯示構(gòu)不成對(duì)砼構(gòu)物的腐蝕8碳酸根％未檢出9化鈣離子％鹽類(lèi)增加，土壤導(dǎo)電性增強(qiáng)10學(xué)鎂離子％數(shù)據(jù)顯示鹽類(lèi)增加，導(dǎo)電性增加11法鈉離子％數(shù)據(jù)顯示鹽類(lèi)增加，導(dǎo)電性增加12鉀離子％數(shù)據(jù)顯示鹽類(lèi)增加，導(dǎo)電性增加13硝酸根％數(shù)據(jù)顯示鹽類(lèi)增加，導(dǎo)電性增加14有機(jī)質(zhì)％有機(jī)質(zhì)含量低，構(gòu)不成生物腐蝕15全氮％全氮含量低，構(gòu)不成生物腐蝕16生物法微生物％沒(méi)見(jiàn)硫酸鹽還原菌落數(shù)據(jù)范圍顯示無(wú)微生物腐蝕18氧化還原電位，mV300-400數(shù)據(jù)范圍顯示構(gòu)不成生物腐蝕20電化學(xué)法電阻率Q?m強(qiáng)腐蝕范圍21自然腐蝕電位，V數(shù)據(jù)顯示屬正常電位腐蝕范圍22島上電位梯度，mV強(qiáng)腐蝕范圍23中段電位梯度，mV強(qiáng)腐蝕范圍245公里+800m電位梯度，mV強(qiáng)腐蝕范圍由于管道沿線的吹填工作還沒(méi)有完成，鋼管也沒(méi)有鋪設(shè)，嚴(yán)冬調(diào)查測(cè)量難以精確完滿。我院是在通路工程及首鋼吹填已完成的地方，挑選與管道鋪設(shè)條件類(lèi)似的地點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量取樣，其成果供防腐設(shè)計(jì)參考。上面就根據(jù)現(xiàn)有條件所能調(diào)查的部分?jǐn)?shù)據(jù)和國(guó)家陰極保護(hù)相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)以上土壤分析，得出以下結(jié)論：1、土壤的自然腐蝕性屬于強(qiáng)腐蝕極強(qiáng)腐蝕范圍；2、管道沿線存在強(qiáng)烈的雜散電流的腐蝕條件，應(yīng)當(dāng)增加排流設(shè)施3、測(cè)量數(shù)據(jù)顯示構(gòu)成微生物腐蝕的可能性很?。?、綜合全部測(cè)量數(shù)據(jù)說(shuō)明管道埋設(shè)在一個(gè)強(qiáng)腐蝕土壤并存在雜散電流腐蝕的環(huán)境中；5、為延長(zhǎng)管道壽命，對(duì)該環(huán)境中埋設(shè)的鋼質(zhì)管道，在采用較好的防腐層的基礎(chǔ)上必須增設(shè)陰極保護(hù)設(shè)施。陰極保護(hù)有兩種方法，即犧牲陽(yáng)極法與外加電流（強(qiáng)制電流）法，下表比較了兩種陰極保護(hù)方法的特點(diǎn)。兩種陰極保護(hù)方法特點(diǎn)的比較表4-2方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)強(qiáng)制（外加）電流法輸出電流連續(xù)可調(diào)保護(hù)范圍大不受環(huán)境電阻率限制.工程越大越經(jīng)濟(jì)保護(hù)裝置壽命長(zhǎng)犧牲陽(yáng)極法不需要外部電源對(duì)鄰近金屬構(gòu)筑物干擾很小投產(chǎn)后可不需日常管理工程越小越經(jīng)濟(jì)保護(hù)電流分布均勻，利用率高6?兼有防腐、防雷、排流功能5.消耗大量有色金屬，成本費(fèi)用較高6?安裝費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、煩瑣從表4-2陰極保護(hù)方法的比較，可知兩種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)。由于本項(xiàng)目工程的管道附近架設(shè)有高壓線路，以后還要鋪設(shè)多條綜合管道，高壓線路及綜合管道必然會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的雜散電流，由于雜散電流對(duì)鋼管的腐蝕極易造成穿孔腐蝕。本處若采用強(qiáng)制（外加）電流法，由于管道沿線雜散電流干擾值較大，不僅對(duì)鄰近金屬構(gòu)筑物有干擾的問(wèn)題需要加以技術(shù)上的解決，還要再增加80?100處排流設(shè)施，增加工程成本及施工難度；如果采用犧牲陽(yáng)極法，因犧牲陽(yáng)極法本身就兼有防腐、防雷、排流功能，不需要另外再增加排流設(shè)施。特別是該項(xiàng)工程采用犧牲陽(yáng)極法不會(huì)對(duì)今后其他部門(mén)的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生負(fù)面影響，而且其他部門(mén)所采用的金屬構(gòu)件對(duì)本工程的鋼質(zhì)管道影響甚微。犧牲陽(yáng)極法的不足是：安裝費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、煩瑣，一次性投入費(fèi)用高。如果采用強(qiáng)制(外加)電流法，再加上增加80?100處排流設(shè)施，也能夠較好的解決以上問(wèn)題，此費(fèi)用與犧牲陽(yáng)極法費(fèi)用相當(dāng)。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，從安全、穩(wěn)妥、長(zhǎng)期使用和管理方便的角度考慮，本次陰極保護(hù)設(shè)計(jì)方案采用犧牲陽(yáng)極法。執(zhí)行設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》(SY/T0019-97)《埋地鋼質(zhì)管道直流排流保護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SY/T0017-96)《埋地鋼質(zhì)管道交流排流保護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SY/T0032-2000)(4)《鋼制儲(chǔ)罐罐底外壁陰極保護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SY/T0088-95)《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SY/T0447-96)《絕緣法蘭設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》(SY/T0516-97)《長(zhǎng)輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SYJ40006-901997)《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試方法》(SY/T0023-97)材料的選取：根據(jù)《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》(SY/T0019-97)和30年的設(shè)計(jì)壽命犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)材料的選取如下：土壤電阻率范圍陽(yáng)極種類(lèi)陽(yáng)極重量(kg)P為31-226Q?cm鋅陽(yáng)極犧牲陽(yáng)極設(shè)計(jì)參數(shù)：Q.mmz/m。覆蓋層電阻：環(huán)氧煤瀝青10000Q.m2。保護(hù)電流密度：i=A/m2。最小保護(hù)電位：-0.85V,平均土壤電阻率：P=Q.m管道長(zhǎng)度L=13000mX2=26000m管道直徑：①=1220mm設(shè)計(jì)壽命T=30年。犧牲陽(yáng)極設(shè)計(jì)計(jì)算保護(hù)面積S€,xDXL€,X1.224x13000x2=99978山2;保護(hù)電流I€sxi€99978x0.5=49989mA；所需鋅陽(yáng)極總重量W二TX3XI/K=30XX=30434kg陽(yáng)極間距定為36米；陽(yáng)極數(shù)量（只數(shù)）N=13000X2/36=722支，每根水管每隔36米處放一支陽(yáng)極；單支陽(yáng)極重量：30434/722=42.2kg,選42.5kg。設(shè)計(jì)結(jié)果：曹妃甸工業(yè)區(qū)供水工程海上鋼管段管道直徑為1220mm,長(zhǎng)度約13Km,雙管線，設(shè)計(jì)鋅陽(yáng)極361組（間距36米），每組2支42.5公斤鋅陽(yáng)極,共用722支,考慮施工時(shí)不可預(yù)見(jiàn)及一定程度的損耗,增加計(jì)算用量的10%,總計(jì)794支。測(cè)試樁20個(gè)。套管情況及絕緣支撐和帶狀陽(yáng)級(jí)設(shè)計(jì)

套管絕緣支撐（RGV—50）設(shè)計(jì)帶狀陽(yáng)級(jí)設(shè)計(jì)測(cè)試樁部位直徑mm長(zhǎng)度m類(lèi)型距>單支個(gè)總計(jì)，套總計(jì)型號(hào)距>總計(jì)（米）設(shè)計(jì)（支）沿線五處160030砼143004200大B6005沿線五處過(guò)公路，每處安裝①1600砼套管30m。設(shè)計(jì)采用RGV-50絕緣支撐，m放一組，每組14支，共300組（套）總計(jì)4200支。管道陰極保護(hù)材料見(jiàn)下表管道陰極保護(hù)材料表序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1鋅合金陽(yáng)極支7942填包料化學(xué)純噸663絕緣接頭1220套24參比電極Cu/CuSO4支205測(cè)試樁①108X3000套206測(cè)試片100X200片207電纜VV-1/1X10M60008電纜VV-1/1X25M1009電纜VV-1/1X6M50010電纜XM20011鋁熱焊劑瓶130012點(diǎn)火器支140013鋁熱焊模具付614鋅帶狀陽(yáng)極菱形大-1米60015絕緣支撐5014RGV-50組300絕緣裝置的設(shè)置電絕緣可以將保護(hù)電流限定在一定的范圍里，避免相互間的干擾；為了防止保護(hù)電流的流失確保站間管道保護(hù)效果，防止外加電流對(duì)設(shè)備的影響，本工程在泵站各站進(jìn)出管道上設(shè)置絕緣裝置。絕緣裝置采用埋地型絕緣接頭，絕緣接頭材質(zhì)采用與管道相同材質(zhì)（Q235）,絕緣性能符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。絕緣考慮到管道沿線雷電較多，鄰近高壓電線路的特點(diǎn)，埋地絕緣接頭采用雙鋅接地電池進(jìn)行保護(hù)，每一個(gè)絕緣接頭處設(shè)置雙鋅接地電池一套。防止雜散電流的措施mv/mmv/m時(shí)應(yīng)考慮采取防護(hù)措施。根據(jù)調(diào)查與測(cè)定結(jié)果的分析，設(shè)計(jì)中在雜散電流段設(shè)測(cè)試樁，根據(jù)實(shí)際的測(cè)試情況而采取不同的排流保護(hù)措施。防止和克服雜散電流的主要措施是排流保護(hù)。在雜散電流干擾嚴(yán)重的地區(qū)可以通過(guò)提供防腐層等級(jí)和設(shè)置排流鋅陽(yáng)極組來(lái)減少雜散電流對(duì)管道的腐蝕和干擾。管段設(shè)置大型排流陽(yáng)極地床（8?12支鋅排流陽(yáng)極），中等干擾程度采用4支鋅排流陽(yáng)極，弱干擾管段采用2支鋅排流陽(yáng)極。本處雜散電流干擾情況經(jīng)測(cè)量在2-8mV之間，干擾是很?chē)?yán)重。其雜散電流源來(lái)自與管道相距較近的高壓輸電線路。如此大強(qiáng)度的雜散電流，其影響范圍一定很大，當(dāng)然必須強(qiáng)制排流。如果采用外加電流法，還需另外增加如上所述的排除方案。但是采用犧牲陽(yáng)極法，其本身就要安裝很多的犧牲陽(yáng)極，因?yàn)闋奚?yáng)極具有防腐、防靜電、排流等綜合功能，因此不需經(jīng)再增加排流陽(yáng)極了。陰極保護(hù)測(cè)試系統(tǒng)為了定期檢測(cè)管道陰極保護(hù)參數(shù)，本工程在管道沿線設(shè)置電位測(cè)試樁，電位測(cè)試樁每公里設(shè)置一個(gè)；絕緣接頭電位測(cè)試樁每一絕緣處設(shè)一個(gè)。測(cè)試樁可兼作線路里程樁；測(cè)試樁應(yīng)埋設(shè)牢固穩(wěn)定。測(cè)試片的設(shè)置：陰極保護(hù)以后，為了比較陰極保護(hù)和沒(méi)保護(hù)的實(shí)際效果，在每個(gè)測(cè)試樁下均要放一片與管道的材質(zhì)相同的測(cè)試片?？缭教幍奶厥獗Ｗo(hù)公路和鐵路穿越工程，因?yàn)槌兄匦杓釉O(shè)保護(hù)套管。理想的套管穿越，應(yīng)能保持套管內(nèi)干燥無(wú)水，但在實(shí)際工程中，很難保持套管干燥無(wú)水；特別在主管防腐層破損的情況下，由于金屬套管的屏蔽作用，使該段主管道外加電流流失，造成套管內(nèi)主管保護(hù)失效，加速了套管內(nèi)輸送管的腐蝕。因此在設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)套管內(nèi)管道增加犧牲陽(yáng)極保護(hù)。能保護(hù)套管中管道的犧牲陽(yáng)極有鐲式鋅陽(yáng)極、帶狀鋅陽(yáng)極、帶狀鎂陽(yáng)極等。由于帶狀鎂陽(yáng)極的驅(qū)動(dòng)電位高，腐蝕速度快，壽命短；帶狀鋅陽(yáng)極的壽命較長(zhǎng)，保護(hù)效果比較好；鐲式鋅陽(yáng)極壽命長(zhǎng)，要求管道外壁與套管內(nèi)壁的間距大（200mm左右），保護(hù)效果好。因此套管中的管道也可以采用鐲式鋅陽(yáng)極進(jìn)行保護(hù)。采用什么種類(lèi)的陽(yáng)極保護(hù)最好，要根據(jù)該處的情況如電阻率、套管與保護(hù)管之間的空間、保護(hù)壽命來(lái)綜合考慮，本處宜采用帶狀鋅陽(yáng)極大型的河流穿跨越由于施工復(fù)雜、維護(hù)困難，為確保穿跨越管道的安全，本工程在大型的河流穿越段采用加強(qiáng)犧牲陽(yáng)極保護(hù)。焊點(diǎn)防腐陰極保護(hù)系統(tǒng)與管道焊接點(diǎn)的防腐質(zhì)量直接影響陰極保護(hù)的效果和壽命，是陰極保護(hù)施工重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，因此我們采用先進(jìn)的防腐工藝。首先應(yīng)用鋁熱焊技術(shù)，減小焊接對(duì)防腐層的影響；其次破除防腐層的面積控制到盡量小（4平方厘米）；清除焊渣后，用熱熔膠或環(huán)氧樹(shù)脂、玻璃絲布進(jìn)行不低于原防腐級(jí)別的防腐；最后交聯(lián)輻射熱縮帶包覆。防腐層漏點(diǎn)檢測(cè)防腐層絕緣、老化性能和漏點(diǎn)的數(shù)量直接影響管道陰極保護(hù)系統(tǒng)的運(yùn)行和壽命，所以在管道施工過(guò)程中要保護(hù)好管道的防腐層，盡量減少破損；管道回填前進(jìn)行防腐檢查，對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行防腐；回填時(shí)盡量避免對(duì)防腐層破壞；回填后管中電流法（PCM）對(duì)管線的防腐層進(jìn)行復(fù)查和評(píng)定，如有漏點(diǎn)必須開(kāi)挖修復(fù)。.1第一階段檢測(cè)--管道施工前與施工中對(duì)管道防腐層漏點(diǎn)的檢測(cè)在管道未回填前，管道裸露狀況下，采用高壓電火花檢測(cè)儀檢測(cè)管道防腐層，及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道因施工或其它原因造成的防腐層破損，及時(shí)修補(bǔ)管道防腐層。.2第二階段檢測(cè)--管道施工完畢回填后對(duì)管道漏點(diǎn)的檢測(cè)管道施工完畢回填后，由于回填時(shí)疏忽造成部分體積較大的石塊或其它結(jié)構(gòu)破壞管道防腐層，應(yīng)采用穩(wěn)定可靠的儀器與方法(管中電流法)對(duì)管道進(jìn)行不開(kāi)挖非接觸檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)到的漏點(diǎn)及時(shí)開(kāi)挖修復(fù)。管道陰極保護(hù)參數(shù)的測(cè)試方法管地電位、犧牲陽(yáng)極輸出電流、絕緣接頭絕緣性能、接地電阻、土壤電阻率等測(cè)試方法依據(jù)SY/T0023-97《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試方法》。焊接后，測(cè)量管道的保護(hù)電位和陽(yáng)極輸出電流。陰極保護(hù)系統(tǒng)的保護(hù)效果應(yīng)達(dá)到下列指標(biāo)之一:施加陰極保護(hù)后，使用銅一飽和硫酸銅參比電極(以下簡(jiǎn)稱(chēng)CSE參比電極)測(cè)得的極化電位至少應(yīng)達(dá)到-850mV或更負(fù)。測(cè)量電位時(shí)，必須考慮IR降的影響。采用斷電法測(cè)得管道相對(duì)于CSE參比電極的極化電位應(yīng)達(dá)到-850mV或更負(fù)。在陰極保護(hù)極化形成或衰減時(shí)，測(cè)得被保護(hù)管道表面與接觸土壤的、穩(wěn)定的CSE參比電極之間的陰極極化電位值不應(yīng)小于100mV。4.6陰極保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》SY/T0019的規(guī)定。陰極保護(hù)絕緣裝置的設(shè)計(jì)、安裝及測(cè)試應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0086的規(guī)定。-測(cè)試裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：裝置的測(cè)試電纜與管道連接采用鋁熱焊劑焊接，應(yīng)做到連接牢固、電氣導(dǎo)通，且在連接處必須進(jìn)行防腐絕緣處理；管道回填時(shí)，測(cè)試電纜應(yīng)保持一定的松弛度；裝置采用地下測(cè)試井設(shè)置方式時(shí)，應(yīng)在地面上注明位置標(biāo)記其接線端子和測(cè)試頭均應(yīng)采用銅制品并封閉在測(cè)試盒內(nèi)；測(cè)試電纜應(yīng)采用雙電纜接頭。參數(shù)的測(cè)試陰極保護(hù)系統(tǒng)竣工后，應(yīng)進(jìn)行下列參數(shù)的測(cè)試：陽(yáng)極開(kāi)路電位；極閉路電位；管道開(kāi)路電位；管道保護(hù)電壓；單支陽(yáng)極輸出電流；組合陽(yáng)極聯(lián)合輸出電流；單支陽(yáng)極接地電阻；組合陽(yáng)極接地電阻；埋設(shè)點(diǎn)的土壤電阻率。陰極保護(hù)系統(tǒng)竣工后，應(yīng)提供下列竣工資料：竣工圖:.1平面布置圖；.2陽(yáng)極地床結(jié)構(gòu)圖；.3測(cè)試樁接線圖；.4電纜連接和敷設(shè)圖。設(shè)備說(shuō)明書(shū)；產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)證明；隱蔽工程記錄；各項(xiàng)參數(shù)的竣工驗(yàn)收測(cè)試數(shù)據(jù)記錄。在役管道防腐層應(yīng)定期檢測(cè)，且應(yīng)符合下列規(guī)定:檢測(cè)周期:高壓、次高壓管道三年進(jìn)行1次；中壓管道五年進(jìn)行1次；低壓管道八年進(jìn)行1次。上述管道運(yùn)行十年后，檢測(cè)周期分別為二年、三年、五年。檢測(cè)方法與內(nèi)容:管道防腐層絕緣電阻可采用直流法或電流密度法求出；管道防腐層定性檢漏可采用交流法，即選頻變頻法或多頻管中電流法，評(píng)價(jià)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法》SY/IO063的規(guī)定?？刹捎瞄_(kāi)挖探坑或在檢測(cè)孔處通過(guò)外觀檢測(cè)、粘結(jié)性檢測(cè)及電火花檢測(cè)評(píng)價(jià)管道防腐層狀況；已實(shí)施陰極保護(hù)的管道，當(dāng)采用檢測(cè)陰極保護(hù)的保護(hù)電流、保護(hù)電位、保護(hù)電位分布評(píng)價(jià)管道防腐層狀況時(shí)，出現(xiàn)下列情況應(yīng)檢查管道防腐層:運(yùn)行保護(hù)電流大于正常保護(hù)電流范圍；運(yùn)行保護(hù)電位超出正常保護(hù)電位范圍；保護(hù)電位分布出現(xiàn)異常。管道防腐層發(fā)生損傷時(shí)，必須進(jìn)行更換或修補(bǔ)，且應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)行更換或修補(bǔ)的防腐層應(yīng)與原防腐層有良好的相容性，且不應(yīng)低于原防腐層性能。出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行管道補(bǔ)焊、補(bǔ)傷，再實(shí)施防腐層的更換和修補(bǔ):更換或修補(bǔ)的防腐層所包覆的管道出現(xiàn)泄漏；出現(xiàn)蝕深大于或等于50%壁厚的損傷。陰極保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)定期檢測(cè)，且應(yīng)符合下列規(guī)定:檢測(cè)周期:犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)系統(tǒng)檢測(cè)每年不少于2次；外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)檢測(cè)每年不少于2次；電絕緣裝置檢測(cè)每年不少于1次；陰極保護(hù)電源檢測(cè)每年不少于6次，且間隔時(shí)間不超過(guò)3個(gè)月陰極保護(hù)電源輸出電流、電壓檢測(cè)每日不少于1次。陰極保護(hù)系統(tǒng)的檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)記錄在案，并應(yīng)依此畫(huà)出電位分布曲線圖和電流分布曲線圖。陰極保護(hù)失效區(qū)域應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)檢測(cè)，出現(xiàn)下列故障時(shí)應(yīng)及時(shí)排除管道與其他金屬構(gòu)筑物搭接；絕緣失效；陽(yáng)極地床故障；管道防腐層漏點(diǎn)；套管絕緣失效。陰極保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到開(kāi)機(jī)率90%，覆蓋率100%，保護(hù)度85%。陰極保護(hù)系統(tǒng)投入運(yùn)行的第一年應(yīng)進(jìn)行保護(hù)度考核，此后應(yīng)每三年進(jìn)行1次。(1)本工程為曹妃甸工業(yè)區(qū)供水工程海上段的鋼管道防腐，本預(yù)算未含鋼管件的防腐。(2)編制依據(jù)：內(nèi)、外防腐依據(jù)《全國(guó)統(tǒng)一安裝工程預(yù)算定額河北省綜合基價(jià)》第十一冊(cè)、《全國(guó)統(tǒng)一市政工程預(yù)算定額河北省綜合基價(jià)第5冊(cè)編制，取費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)與上述定額配套使用的《河北省建筑、安裝、市政、裝飾裝修工程費(fèi)率》取費(fèi)；電化學(xué)防腐依據(jù)石油工業(yè)