物流管理專業(yè)庫存管理二自考筆記及公式

庫存理論：

年哈里斯就提出了“經(jīng)濟(jì)批量〞問題，

世紀(jì)年代主要方法包括經(jīng)濟(jì)批量模型〔〕和對庫存分類管理的方法〔分類〕

世紀(jì)年代的物料需求方案；世紀(jì)年代的制造資源方案Ⅱ

、庫存：指暫時閑置的用于將來目的的資源。資源的閑置就是庫存，及這種資源是否存放在倉庫中沒有關(guān)系，及資源是否處于運(yùn)動狀態(tài)也沒有關(guān)系、庫存分析的目的：()、應(yīng)該什么時候進(jìn)展訂購；()、訂購量應(yīng)該為多少。、庫存的作用：()、庫存使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)；()、庫存能夠平衡供給及需求()、庫存能夠預(yù)防不確定性的、隨機(jī)的需求變動以及訂貨周期的不確定性()、庫存在供給鏈中起緩沖器的作用()、庫存能夠消除供需雙方在地理位置上的差異、庫存的弊端()、占用大量資金()、發(fā)生庫存本錢()、帶來其他一些管理上的問題、庫存管理根本目標(biāo)：()、保證經(jīng)營活動的正常進(jìn)展，又使流動資金的占用到達(dá)最小，即在期望的顧客水平和相關(guān)的庫存本錢之間尋找平衡()、防止超儲和缺貨(、到達(dá)顧客期望的前提下，盡量將庫存本錢減少到可以承受水平(、最好的庫存管理就是平衡庫存本錢及庫存收益(、庫存本錢是一個財務(wù)上的目標(biāo)、庫存分類：(、按狀態(tài)分：原物料、在制品、維修、產(chǎn)成品庫存(、按庫存作用分:周轉(zhuǎn)、平安、調(diào)節(jié)、在途庫、設(shè)置平安庫存兩種方法：(、比正常對訂貨時間提前一段時間訂貨(、使每次的訂貨量大于到下次訂貨為止的需求量，多余局部就是平安庫存、庫存本錢構(gòu)成：購入、訂購〔訂貨費用〕、儲存〔保管〕、缺貨本錢、缺貨本錢影響：外部缺貨導(dǎo)致延期付貨本錢、當(dāng)前利潤損失和未來利潤損失。內(nèi)部缺貨導(dǎo)致停工待料損失和完工日期的延誤、庫存系統(tǒng)的性質(zhì)：需求、補(bǔ)充訂貨〔或補(bǔ)充生產(chǎn)〕、約束、獨立需求庫存：指用戶對某種庫存物品的需求及其他種類的庫存無關(guān)，表現(xiàn)出對這種需求的獨立性。、相關(guān)需求庫存：指及其他需求有內(nèi)在相關(guān)性的需求，根據(jù)這種相關(guān)性，企業(yè)可以準(zhǔn)確地計算出它的需求量和需求時間，它是一種確定型需求。

、庫存控制系統(tǒng)要素：(、倉庫所在地的地理位置(、訂貨批次和訂貨數(shù)量(、運(yùn)輸、(、信息(、管理、庫存管理過程：(、確定需求(、存貨識別及編碼(、訂購批量及訂購時間確實定(、效勞水平及平安庫存確實定(、采購提前期管理、預(yù)測：就是人們對某一不確定的或未知事件做出的預(yù)計及推測、預(yù)測意義作用：(、需求預(yù)測是庫存管理的根底(、需求預(yù)測是庫存決策的依據(jù)預(yù)測方法的種類預(yù)測方法測一般預(yù)測、市場調(diào)研、小組共識、歷史類比、德爾菲法時間序列分析法簡單平均法、簡單移動平均法、加權(quán)平均法

加權(quán)移動平均法、指數(shù)平滑預(yù)測因果聯(lián)系分析回歸分析、經(jīng)濟(jì)計量模式、投入產(chǎn)出

模擬模型以計算機(jī)為根底的動態(tài)模擬產(chǎn)生誤差原因：一種常見的誤差是在將過去的趨勢外推至未來的過程中產(chǎn)生的、跟蹤信號：是指預(yù)測誤差滾動和及平均絕對偏差的比值，跟蹤信號〔〕可用預(yù)測誤差之和除以其平均絕對偏差計算得出固定訂貨量系統(tǒng)常見問題：

訂貨點是如何設(shè)定的為防止庫存補(bǔ)充期間缺貨的庫存水平訂貨批量是多少通常是指經(jīng)濟(jì)訂貨批量如果最近的交易使庫存降到了訂貨點以下將會怎么樣具體問題具體分析，補(bǔ)貨之間的時間間隔是多少這隨當(dāng)前存貨使用率的變化而變化庫存控制的關(guān)鍵因素是什么訂貨點及訂貨批量為什么使用這個系統(tǒng)(、它非常容易理解和管理(、它及固定間隔期系統(tǒng)相比，需要較少的平安庫存它能用來管理什么類型的產(chǎn)品具有中等批量到大批量穩(wěn)定需求的物品

關(guān)鍵參數(shù)因素檢查的時間間隔可能對于大量需求的物品是每月一次，對于較低需求物品是每季度一次、固定訂貨量系統(tǒng)的應(yīng)用范圍：(、所儲物資〔存貨〕具備進(jìn)展連續(xù)檢查的條件(、價值雖低但需求數(shù)量大的物資以及價格昂貴物資(、易于采購物資

、固定間隔期系統(tǒng)的應(yīng)用范圍(、需要定期盤點和定期采購或生產(chǎn)的物資(、具有一樣供給來源的物資(、供貨渠道較少或供貨來自物流企業(yè)的物資

、定量訂貨模型及定期訂貨模型的比擬：特征定量訂貨模型定期訂貨模型訂購量是固定的〔每次訂購量一樣〕是可變的〔每次訂購量不同〕訂貨點固定可變何時訂購當(dāng)庫存量降低到訂貨點時發(fā)出訂購請求訂購的間隔期是固定的，每隔一個固定的間隔期，就可能發(fā)出訂購請求，即在盤點期到來時進(jìn)展訂購

檢查周期可變固定

庫存計錄每次出庫都作記錄只在盤點期記錄

需求率固定可變固定可變

前置時間固定可變固定可變

庫存大小比定期訂貨模型小比定量訂貨模型大

存貨類型價格昂貴、關(guān)鍵或重要物資，且該物資易于采購，并具備進(jìn)展連續(xù)檢查的條件一般物資，供貨渠道較少或供貨來自物流企業(yè)的物資；需要定期盤點、采購或生產(chǎn)的物資；具有一樣供給來源的物資

、隨機(jī)性庫存控制系統(tǒng)的假設(shè)條件(、需求率和訂貨提前期為分布的隨機(jī)變量，且在不同的補(bǔ)充周期，這種分布不變(、補(bǔ)充訂貨在同一時間交付(、允許晚交貨，即供給過程中允許缺貨，但一旦到貨，所缺貨的局部必須補(bǔ)上(、年平均需求量(、一次訂貨費、單位維持庫存費、單位缺貨損失費(、無價格折扣、分類的依據(jù)：(、以庫存價值(、缺貨后果(、供給的不確定性(、過時或變質(zhì)風(fēng)險、經(jīng)濟(jì)訂貨批量：也稱經(jīng)濟(jì)訂購批量，就是按照庫存總費用最小的原那么確定出的訂貨批量，這種訂貨批量的方法就稱為經(jīng)濟(jì)訂貨批量法。平安庫存的作用(、單位時間內(nèi)的需求量不變，但實際訂貨提前期大于期望訂貨提前期。(、實際訂貨提前期等于其期望值，但訂貨提前期內(nèi)的需要量超過其期望值、平安庫存缺貨情況：(、前置時間內(nèi)的需求量很大，不但用完了平安庫存，而且發(fā)生了缺貨現(xiàn)象(、前置時間內(nèi)小需求量小于期望值，沒有動用平安庫存(、前置時間內(nèi)的需求量大于期望值，動用了局部平安庫存

、什么情況下要保持較高的平安庫存：(、缺貨本錢高或效勞水平要求較高(、儲存本錢較低(、需求量的波動較大(、前置時間的波動較大

、逆向物流：回收物流、廢棄物流

逆向物流的動力：(、環(huán)境法要求企業(yè)必須回收他們的產(chǎn)品并對進(jìn)一步處理負(fù)責(zé)(、使用處理過的產(chǎn)品比支付高昂的處理費用要劃算(、消費者對環(huán)境的認(rèn)識進(jìn)一步提高，公眾認(rèn)識到過多廢棄物消耗社會本錢、逆向物流的意義：提高資源利用率、減少能耗、降低環(huán)境污染、經(jīng)濟(jì)意義更是政治意義

、如何降低庫存：〔策略〕

庫存類型根本策略具體措施周轉(zhuǎn)庫存減小批量降低訂貨費用

縮短作業(yè)交換時間

利用“相似性〞增大生產(chǎn)批量

平安庫存訂貨時間盡量接近需求時間

訂貨量盡量接近需求量改善需求預(yù)測工作

縮短生產(chǎn)周期及訂貨周期

減少供給的不穩(wěn)定性

增加設(shè)備及人員的柔性

調(diào)節(jié)庫存使生產(chǎn)速度及需求變化吻合盡量“拉平〞需求波動

在途庫存縮短生產(chǎn)配送周期標(biāo)準(zhǔn)品庫存要慎重選擇供給商及運(yùn)輸商

減少批量

、庫存記錄精度：指庫存記錄及實際庫存之間的吻合程度

確保庫存精度方法：(、要求庫存記錄必須準(zhǔn)確，另一個方法是經(jīng)常對庫存進(jìn)展盤點，以保證庫存記錄及實際庫存吻合

、造成庫存精度不準(zhǔn)確原因：(、配送緩慢，銷售下降，(、耽誤生產(chǎn)訂單的發(fā)布——引起生產(chǎn)和交換延遲(、形成過量庫存——運(yùn)作資

本增加(、加速補(bǔ)貨所需的資源增加、新設(shè)備備件庫存特點：(、新設(shè)備采購并使用之初，其部件和整件的損耗是未知的(、新設(shè)備的初始供給量確實定一般是根據(jù)制造商的建議來確定的(、要確定新設(shè)備的備件庫存數(shù)量，必須掌握設(shè)備的故障發(fā)生規(guī)律

、影響方案過程的因素：方案提前期、批量大小規(guī)那么平安庫存

、Ⅱ特點：(、管理的系統(tǒng)性、(、數(shù)據(jù)共享(、動態(tài)應(yīng)變性(、模擬預(yù)見性(、物流及資金流的統(tǒng)一

、的根本原理除了Ⅱ已有的生產(chǎn)資源方案，制造、財務(wù)、銷售、采購等功能除外，還有質(zhì)量管理、實驗室管理，業(yè)務(wù)流程管理，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，存貨、分銷及運(yùn)輸管理，人力資源管理和定期報告系統(tǒng)等，

、的理念：(、不斷改良、全面質(zhì)量控制、全員進(jìn)展參及和降低庫存。(、生產(chǎn)方式的另一個重要觀念在于，要想使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營取得好的效果，僅僅依靠管理體系本身是不夠的

(、是一種消除所有浪費為根底的生產(chǎn)方式，通過生產(chǎn)經(jīng)營體系本身的不斷完善，并能持續(xù)提高生產(chǎn)率，提高效率。

、目標(biāo)：(、只在需要時才存在庫存(、改良質(zhì)量，實行零缺陷(、通過減少準(zhǔn)備時間、等候時間和批量來縮短交貨時間(、消除浪費(、以最小本錢完成任務(wù)

、的根本構(gòu)成要素：消除浪費、全面質(zhì)量、人員素質(zhì)

、雙卡片看板系統(tǒng)運(yùn)行過程包括個步驟：(、將掛有取貨看板的容器從裝配線送往存放位置，并摘下取貨看板(、以空容器交換裝滿零件的容器，摘下容器商店生產(chǎn)看板并放入看板回收箱中。(、對照取貨看板上注明的零件規(guī)格和數(shù)量，查看容器中的零件，如符合要求那么將取貨看板掛在該容器上。(、看板回收箱中的生產(chǎn)看板經(jīng)過分發(fā)后放入生產(chǎn)看板箱中，零件的生產(chǎn)加工是從生產(chǎn)看板箱中取出生產(chǎn)看板開、看板管理運(yùn)行規(guī)那么：(、每一個容器上必須帶有一個看板(、后道工序總是從前道工序那里領(lǐng)取零件(、沒有取貨看板，不能將裝滿零件的容器從其存放處運(yùn)走(、容器內(nèi)應(yīng)始終裝有一樣數(shù)量的零件(、不能將不良質(zhì)量的零件送往后道工序(、總生產(chǎn)數(shù)量不能超過系統(tǒng)中生產(chǎn)看板所指令的總生產(chǎn)數(shù)量

、及比擬：優(yōu)點及局限性：

優(yōu)點：(、最大限度地降低在制品庫存(、及時反映出物料需求情況(、根據(jù)主生產(chǎn)方案估算能力需求(、合理安排生產(chǎn)加工時間等

局限性、系統(tǒng)中常假設(shè)前置期是固定的，實際上可能發(fā)生變化而產(chǎn)生差異

系統(tǒng)不鼓勵提前完工，不鼓勵員工發(fā)揮積極性和創(chuàng)造性

、優(yōu)點及缺乏優(yōu)點：(、實現(xiàn)生產(chǎn)過程同步化(、減少生產(chǎn)加工時間(、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了廢品及返工(、提高了勞動生產(chǎn)率及設(shè)備利用率(、增強(qiáng)作業(yè)人員的集體感(、有利于生產(chǎn)運(yùn)作管理功能的整體優(yōu)化

、作業(yè)方案的內(nèi)容：

(、確定訂單的加工順序〔優(yōu)先順序〕，即對訂單進(jìn)展排序(、確定機(jī)器加工每個工件的開場時間和完成時間(、情況變化時，對方案進(jìn)展調(diào)整或修改

、作業(yè)方案的目標(biāo)：

(、根據(jù)顧客要求，按時完成作業(yè)加工(、在制品庫存最小化(、反響時間最短化(、完成時間最小化、系統(tǒng)時間最小化(、全部時間最小化(、設(shè)備和勞動力利用最大化(、閑置時間最小化(、作業(yè)延遲最小化

、生產(chǎn)物料控制的概念及內(nèi)容

生產(chǎn)物料是通過系統(tǒng)方案來控制物料的流動，包括對從需求識別直到轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)品的整個過程的所有物料的控制

內(nèi)容：(、確定需求(、對生產(chǎn)過程中物料的控制(、物料的采購、存儲和分發(fā)

、材料消耗的構(gòu)成：有效消耗、工藝性消耗、非工藝性消耗

、制定物資消耗定額的根本方法：技術(shù)計算法、統(tǒng)計分析法、經(jīng)歷估計法

、供給鏈：是圍繞核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原物料開場，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費者手中，并將供給商、制造商、批發(fā)商、零售商、直到最終用戶連成一個整體到功能網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造模式。

、供給鏈庫存的作用：〔原材料、在制品、成品、供給商到制造商和零售商所存儲的原材料、在制品、成品〕(、供給和需求之間的緩沖器作用(、為了滿足方案或期望的需求(、為了有效地開拓市場(、及生產(chǎn)和勞動力的穩(wěn)定性以及設(shè)施的有效使用密切相關(guān)

(、可以利用生產(chǎn)和銷售過程中的經(jīng)濟(jì)規(guī)模來減少本錢(、對供給鏈中斷物流時間也有顯著影響〔縮短〕

、供給商一體化的特點：(、一個供給商(、送貨頻率高(、收到訂單才開場生產(chǎn)(、供給商在工廠附近設(shè)立倉庫、技術(shù)共享(、供給商人員留在客戶工廠(、增加方案變更時的應(yīng)變能力

、供給商一體化的局限性(、雙方差距大(、文化調(diào)整(、心存疑慮(、信息系統(tǒng)不兼容(、需求預(yù)測和庫存水平共享越來越普遍，但至今還幾乎沒有企業(yè)這樣做(、來自于主要供給商的亞阿里并不因為建立了比擬嚴(yán)密地關(guān)系而消減

、零售物料改良的核心和途徑：

(、加快資金周轉(zhuǎn)(、降低庫存水平，可以帶來存儲設(shè)施的減少(、快速響應(yīng)物資(、高貨架可得性(、對需求快速反響(、在新的零售產(chǎn)品開發(fā)中，時間壓縮是競爭優(yōu)勢的主要來源(、時間壓縮減少對加工預(yù)測的依賴

、改良零售供給鏈的途徑：(、可以采用連續(xù)性補(bǔ)貨系統(tǒng)(、可以采取流動系統(tǒng)(、可以采用物流組織(、可以采用物流系統(tǒng)預(yù)測

、原那么：合作精神互惠原那么目標(biāo)一致性原那么連續(xù)改良原那么

、形式：最簡單形式供給商定期為用戶的倉庫補(bǔ)充庫存到有一個預(yù)定水平、配送方案〔〕：是一種復(fù)雜的方案方法，它要考慮多個配送階段以及各階段的特點。

、實現(xiàn)全球化的方法：(庫存的集中化(集中工廠批量定制化

、評價指標(biāo)：是實施績效評價的根底，任何評價行為都要運(yùn)用一定的指標(biāo)來進(jìn)展

、不適用績效評價的原因：

(、傳統(tǒng)企業(yè)績效評價指標(biāo)的數(shù)據(jù)來源于財務(wù)結(jié)果，在時間上比擬緩慢，不能反映供給鏈動態(tài)運(yùn)營情況(、傳統(tǒng)企業(yè)績效評價指標(biāo)主要評價企業(yè)職能部門工作完成狀況(、傳統(tǒng)企業(yè)績效評價指標(biāo)不能對供給鏈的業(yè)務(wù)流程進(jìn)展實時評價和分析，而是側(cè)重于事后分析，

、常見的庫存績效指標(biāo):

指標(biāo)類型說明

財務(wù)指標(biāo)庫存對收益和損失的反映，包括采購價格變動分析

庫存總投資

相對于預(yù)算的績效情況

已銷庫存本錢和持有庫存本錢

運(yùn)作指標(biāo)庫存周轉(zhuǎn)率效勞水平庫存準(zhǔn)確率采購物品質(zhì)量

相對于目標(biāo)的績效情況

行銷指標(biāo)庫存可用性、缺貨、訂單喪失和備份訂單

效勞和保修本錢銷售導(dǎo)致的過時物品

銷售預(yù)測準(zhǔn)確性

、效勞水平指標(biāo)：〕多項選擇〔(、訂貨或運(yùn)輸是否按方案進(jìn)展(、由于物料或零部件的短缺而造成的閑置生產(chǎn)時間(、缺貨的可能性(、收貨時拒絕收貨的比例(、生產(chǎn)部件或原物料被拒絕收貨的比率(、特定時間沒有移動庫存比例(、庫存滿足需求的比率(、庫存及目標(biāo)庫存比擬(多余庫存數(shù)量(用戶抱怨次數(shù)

、出入庫效勞管理水平〔多項選擇(、出庫率(、供給率(、及時發(fā)貨率(、綜合發(fā)放率(、收發(fā)過失率(、帳卡物相符率

、標(biāo)桿管理：又稱基準(zhǔn)管理，是一種先進(jìn)而有效的管理理論和管理方法

、常見的標(biāo)桿管理方法：、競爭者標(biāo)桿管理、過程標(biāo)桿管理、客戶標(biāo)桿管理、財務(wù)標(biāo)桿管理

、標(biāo)桿管理流程：(、什么過程需要標(biāo)桿管理(、選定標(biāo)桿學(xué)習(xí)伙伴(、收集及分析信息(、評價及提高(、零件的生產(chǎn)加工按照生產(chǎn)看板箱中生產(chǎn)看板的排列順序進(jìn)展(、將加工完的零件裝入掛有生產(chǎn)看板的容器內(nèi)(、作為最后一個步驟，將裝滿零件的容器攜帶生產(chǎn)看板一道送往存放位置，供裝配線使用

庫存庫存是指暫時閑置的用于將來目的的資源。一般情況下，人們設(shè)置庫存的目的是防止短缺，就像水庫里儲存的水一樣。庫存無論是對制造業(yè)還是對效勞業(yè)都十分重要。固定訂貨量系統(tǒng)固定訂貨量系統(tǒng)就是訂貨點和訂貨量都固定的庫存控制系統(tǒng)。逆向物流逆向物流就是為了資源回收或處理廢棄物，在有效率及適當(dāng)?shù)谋惧X下，對原料、在制品、成品和相關(guān)信息從消費點到原始產(chǎn)出點的流動和儲存，進(jìn)展規(guī)劃、執(zhí)行及管理的過程?？窗蹇窗迨且环N在生產(chǎn)上實現(xiàn)的方法。在日文中，看板被翻譯為卡片、公告板或標(biāo)記。集成供給鏈供給鏈的集成，其實就是將上、下游的企業(yè)有機(jī)地連在一起，形成同步的網(wǎng)絡(luò)體系，使企業(yè)及其上、下游之間建立有形或無形的聯(lián)系，對市場需求做出快速反響。購人本錢某種物品的購入本錢有兩種含義：當(dāng)物品從外部購置時，購人本錢指單位購入價格及購人數(shù)量的乘積；當(dāng)物品由企業(yè)內(nèi)部制造時，指單位生產(chǎn)本錢及生產(chǎn)數(shù)量的乘積。單位本錢始終要以進(jìn)入庫存時的本錢來計算。對于外購物品來說，單位本錢應(yīng)包括購價加上運(yùn)費。對于自制物品來說，單位本錢那么包括直接人工費、直接材料費和企業(yè)管理費用等。單箱庫存系統(tǒng)單箱庫存系統(tǒng)對庫存進(jìn)展周期性的補(bǔ)充，以固定的時間間隔將庫存補(bǔ)充到預(yù)定的最高水平。收發(fā)卡片法收發(fā)卡片法顧名思義就是用特別設(shè)汁的收發(fā)卡片控制訂貨時間的方法。浴盆曲線通過研究發(fā)現(xiàn)，在設(shè)備使用的不同時間階段，設(shè)備的故障發(fā)生率是不同的。故障發(fā)生率是指單位時間內(nèi)故障發(fā)生的比率。所引入的新設(shè)備或產(chǎn)品有一個重要的特征，即其使用備件和元件的“浴盆曲線〞效應(yīng)。標(biāo)桿管理標(biāo)桿管理是指企業(yè)將自己的產(chǎn)品、效勞和經(jīng)營管理方式同行業(yè)內(nèi)或其他行業(yè)的領(lǐng)袖企業(yè)進(jìn)展比擬和衡量，并在此根底上進(jìn)展的一種持續(xù)不斷的學(xué)習(xí)過程，學(xué)習(xí)的對象可以是行業(yè)中的強(qiáng)手，也可以是本企業(yè)內(nèi)的先進(jìn)單位，還可以是其他行業(yè)的領(lǐng)袖企業(yè)，通過學(xué)習(xí)提高自身產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)營管理水平，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。訂貨提前期訂貨提前期是從發(fā)出訂貨至到貨的時間間隔，其中包括訂貨準(zhǔn)備時間、發(fā)出訂單、供方承受訂貨、供方生產(chǎn)、產(chǎn)品發(fā)運(yùn)、產(chǎn)品到達(dá)、提貨、驗收、入庫等所需花費的時間。多余物品多余物品包括廢料、充裕物料和陳舊物料。庫存記錄精度庫存記錄精度〔也有人稱之為存貨精度〕，是指庫存記錄及實際庫存的吻合程度。每個庫存系統(tǒng)都了庫存記錄及實際庫存之間允許的偏差大小，庫存系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行要求物品不要過量存儲。浪費〔生產(chǎn)方式下〕浪費被定義為生產(chǎn)和效勞過程中不對產(chǎn)品增添價值的任何活動、行為或事物。物資周轉(zhuǎn)量物資吞吐量也稱為周轉(zhuǎn)量，是指方案期內(nèi)倉庫進(jìn)出庫物資數(shù)量的總和。供給鏈供給鏈?zhǔn)窃谑兰o(jì)年代末提出，由波特的價值鏈理論開展而來的。供給鏈?zhǔn)菄@核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開場，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費者手中，并將供給商、制造商、批發(fā)商、零售商、直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造模式重心法重心法是一種數(shù)學(xué)方法，可用于確定新的設(shè)施選址，以使得銷售和運(yùn)輸總本錢為最低。該方法通過考慮產(chǎn)品市場的位置，各市場對產(chǎn)品的需求量〔運(yùn)輸量〕和相應(yīng)的運(yùn)輸費用來確定最正確的配送中心的位置。補(bǔ)貨物流補(bǔ)貨物流即物流系統(tǒng)從供給推動型系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾枨罄瓌有拖到y(tǒng)。這可以視為理念在零售供給鏈中的運(yùn)用。預(yù)測所謂預(yù)測，就是人們對某一不確定的或未知事件做出的預(yù)計及推測。時間序列時間序列是按一定的時間間隔和事件發(fā)生的先后順序排列起來的數(shù)據(jù)構(gòu)成的序列。調(diào)節(jié)庫存調(diào)節(jié)庫存是為調(diào)節(jié)需求或供給的不均衡、生產(chǎn)速度及供給速度不均衡、各個生產(chǎn)階段的產(chǎn)出不均衡而設(shè)置的。誤差誤差通常指預(yù)測值及實際結(jié)果的偏差。跟蹤信號所謂跟蹤信號是指預(yù)測誤差滾動和及平均絕對偏差的比值。經(jīng)濟(jì)訂貨批量經(jīng)濟(jì)訂貨批量是使訂貨本錢及存儲本錢相等的訂貨量。平安庫存平安庫存用來補(bǔ)償在補(bǔ)充供給的前置時間內(nèi)實際需求量超過期望需求量或?qū)嶋H訂貨提前期超過期望訂貨提前期所產(chǎn)生的需求。在途庫存在途庫存是指從一個地方到另一個地方處于運(yùn)輸過程中的物品。物料需求方案是計算生產(chǎn)最終產(chǎn)品所用到的原材料、零件和組件的系統(tǒng)。倉庫利用率倉庫利用率是反映倉庫在面積、容積等方面的有效利用程度的指標(biāo)。它反映倉庫能力的利用情況以及倉庫規(guī)劃水平的上下。具體包括倉庫有效面積利用率、倉庫內(nèi)有效容積利用率?！酬P(guān)鍵率“在這一規(guī)那么下，加工的下一項作業(yè)是在所有等待加工的作業(yè)中關(guān)鍵率最低的作業(yè)，即優(yōu)先選擇臨界比〔關(guān)鍵率〕最小的工件。這里：關(guān)鍵率交貨日期的時間／剩余加工所需的時間>意味著作業(yè)進(jìn)度較方案提前；<意味著作業(yè)進(jìn)度晚于方案；意味著作業(yè)進(jìn)度及方案同步。〞購人本錢某種物品的購人本錢有兩種含義：當(dāng)物品從外部購置時，購人本錢指單位購人價格及購人數(shù)量的乘積；當(dāng)物品由企業(yè)內(nèi)部制造時，指單位生產(chǎn)本錢及生產(chǎn)數(shù)量的乘積。獨立需求庫存獨立需求庫存是指用戶對某種庫存物品的需求及其他種類的庫存無關(guān)，表現(xiàn)出對這種庫存需求的獨立性。趨勢需求趨勢需求，即需求呈線性趨勢，它表示不同時間點的需求呈連續(xù)的直線關(guān)系。經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期經(jīng)濟(jì)間隔期就是在定期訂貨系統(tǒng)中使總庫存本錢最低的訂貨間隔期，經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期決定某項或數(shù)項物品應(yīng)在何時發(fā)出訂貨，即物品的訂貨都是按固定的時間周期進(jìn)展的。作業(yè)方案生產(chǎn)作業(yè)方案是一個到達(dá)某些生產(chǎn)目標(biāo)的時間表，制定生產(chǎn)作業(yè)方案就是要編制這樣一張時間表?？焖夙憫?yīng)就是制造業(yè)中的準(zhǔn)時制〔〕。它確定了制造商、批發(fā)商和零售商的供給時間，從而使得庫存水平最小化。季節(jié)型需求在不同時間點需求呈波峰波谷型的不斷變化，一般它及影響需求的市場因素有密切的關(guān)系。雙堆法每次進(jìn)貨時，均將物資分成兩局部儲藏，一局部作為訂貨點的庫存儲藏，單獨存放，其余的作為經(jīng)常性儲藏，供日常發(fā)料之用。如果供日常用的箱子空了，這就相當(dāng)于一個信號，提醒庫存管理人員應(yīng)該補(bǔ)充訂貨了。限額發(fā)料限額發(fā)料〔或稱限額供料〕是指按材料消耗工藝定額、生產(chǎn)方案資料以及企業(yè)生產(chǎn)過程中發(fā)生的消耗反響數(shù)據(jù)組織供料。多余物品多余物品〔或稱為多余物料〕包括廢料、充裕物料和陳舊物料。團(tuán)隊團(tuán)隊是執(zhí)行共同的目標(biāo)、績效標(biāo)準(zhǔn)以及實現(xiàn)方法的技能相互補(bǔ)充的人群，它們承受彼此的責(zé)任。主生產(chǎn)方案主生產(chǎn)方案是一個綜合性方案，是的主要輸入，相當(dāng)于產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度方案，是運(yùn)行的驅(qū)動力量。確定了最終產(chǎn)品的出產(chǎn)時間和出產(chǎn)數(shù)量。在效勞業(yè)中也被稱為先進(jìn)先出，它優(yōu)先選擇最早進(jìn)入可排工序集合的工件，即加工的下一項作業(yè)是所有等待加工的訂單中最早承接的。均分法均分法也稱為公平份額，它是一種簡化的存貨管理方案方法，用以向每一個配送設(shè)施提供公平的或“公平份額〞的可得存貨，這些可得存貨來自諸如工廠倉庫之類的共同貨源。供給鏈管理供給鏈管理是通過前饋的信息流和反響的物料流及信息流將供給商、制造商、分銷商直到最終用戶聯(lián)系起來的一個整體模式的管理，它及現(xiàn)行的企業(yè)管理模式有著較大區(qū)別。牛鞭效應(yīng)如果由批發(fā)商向零售商供貨，而不是直接由制造商供貨，那么批發(fā)商將會感覺到客戶〔零售商〕需求的增加。反過來導(dǎo)致對經(jīng)銷商的需求增加，經(jīng)銷商又會增加對制造商的需求。在這種隨著往供給鏈上游前進(jìn)需求變動程度增大的現(xiàn)象稱為“牛鞭效應(yīng)〞。固定間隔期系統(tǒng)固定間隔期系統(tǒng)也稱為定期庫存系統(tǒng)，其運(yùn)行過程可表達(dá)如下：每隔固定的時間就檢查庫存，確定庫存余額并發(fā)出訂貨，訂貨量等于最大庫存量及庫存余額的差。隨機(jī)需求隨機(jī)需求是由于偶發(fā)事件造成的。從統(tǒng)計學(xué)角度來看，當(dāng)需求的所有成因〔乎均值、趨勢、季節(jié)和自相關(guān)〕都從總需求中排除后，剩余的就是需求的不可知局部。如果人們無法確定這些剩余局部的成因，就將其看成隨機(jī)需求。三箱庫存系統(tǒng)進(jìn)貨時把物資分為正在使用的庫存、訂貨點庫存、平安庫存三局部，它們被單獨放在三個箱子里，這時就成為三箱系統(tǒng)。這樣，庫存管理人員就可以一目了然地判斷出是否應(yīng)該訂貨〔第一個箱子里的物品用完時〕，所訂的貨是否應(yīng)該到貨了。訂貨點訂貨點是指企業(yè)發(fā)出訂貨單時庫存的儲存量。是一種以消除所有浪費為根底的生產(chǎn)方式，通過生產(chǎn)經(jīng)營體系本身的不斷完善，并能持續(xù)提高生產(chǎn)率，提高效益。它包含了生產(chǎn)最終產(chǎn)品所需的所有生產(chǎn)活動的成功執(zhí)行，從技術(shù)設(shè)計到交貨，也包含了原材料轉(zhuǎn)化的所有階段。庫存周轉(zhuǎn)率＝年銷售額／年平均庫存金額零售業(yè)的庫存周轉(zhuǎn)率＝總銷售額／總庫存金額制造業(yè)的庫存周轉(zhuǎn)率＝銷售物品金額／總庫存金額原材料庫存周轉(zhuǎn)率