液壓支架應知應會培訓-課件

液壓支架應知應會培訓液壓支架應知應會培訓

主要內(nèi)容第一章支架架型和特征

第二章液壓支架的主要機構(gòu)和作用

第三章液壓支架的液壓系統(tǒng)第四章液壓支架操作

第五章液壓支架常見故障處理

第六章液壓支架檢修第七章液壓支架常見的幾種事故的預防處理

第八章ZY6800/19.5/40掩護式液壓支架（簡介）液壓支架應知應會培訓

第一章支架架型和特征

一、液壓支架的定義及作用

1、液壓支架是以高壓液體為動力，由若干液壓元件與一些金屬構(gòu)件按一定連接方式組合而成的一種采煤工作面支護設(shè)備。

2、液壓支架能實現(xiàn)支撐頂板、脫離頂板、移架、推拉溜和頂板管理一整套工序；能可靠的支撐頂板并有效地隔離采空區(qū)，防止矸石進入工作面，保證正常采煤作業(yè)所需的工作空間；與采煤機、刮板輸送機配套實用，實現(xiàn)綜合機械化采煤。液壓支架應知應會培訓

第一章支架架型和特征

二、液壓支架架型的分類：

a、按架型結(jié)構(gòu)及與圍巖關(guān)系分：掩護式、支撐式、支撐掩護式3種液壓支架。掩護式分：支掩掩護式、支頂掩護式2種。支撐式分：節(jié)式和垛式2種。支撐掩護式分：支頂支撐掩護式和支頂支掩支撐掩護式2種。

b、放頂煤液壓支架的分類：按與液壓支架配套的輸送機臺數(shù)分：單輸運送機式雙輸運機式按放煤口的位置分：高位（單輸運機開天窗式）中位（雙輸運機開天窗式）低位（雙輸運機插板式）

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第一章支架架型和特征三、特征：（以支撐掩護式低位放頂煤支架為主）

a、支撐掩護式支架：

結(jié)構(gòu)特征：（1）頂梁采用分式鉸接，由千斤頂控制前梁，向上可擺15°向下可擺動19°。前部有較好的支護性能。（2）前梁端部設(shè)有護幫裝置，支撐煤壁。（3）頂梁、掩護梁兩側(cè)都裝有側(cè)護板，傾斜向下一側(cè)是活動的，具有擋桿、防倒、調(diào)架性能。（4）底座為整體剛性。（5）推移機構(gòu)為長框架推移機構(gòu)，有較大的移架力。

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第一章支架架型和特征

b、低位放頂煤支架：（使用在放頂煤開采工作面的支架）放煤口設(shè)在掩護梁下部，使用兩部輸送機，其后部輸送機直接放在底板上或支架后方的拖板上，通過放煤板進行放煤的支架稱為低位放頂煤支架，又叫插板式放煤支架。

結(jié)構(gòu)特點：（1）架型為支撐掩護式雙輸送機放頂煤支架，設(shè)有四連桿機構(gòu)。（2）頂梁帶有鉸接前梁，其上有外伸式伸縮梁（有的支架帶有窗口，有的帶有護幫板）頂梁下部設(shè)有噴水裝置。（3）掩護梁又稱尾梁，尾梁由千斤頂控制，可上下擺動30°，松動頂煤。其下部帶有液壓控制的伸縮式放煤插板，可控制煤的排放和大塊煤破碎。（4）底座為整體剛性底座，后部有的鉸接拖板鋪設(shè)后部輸送機，有的直接鋪設(shè)在底板上。（5）頂梁和掩護梁都設(shè)有側(cè)護板，用于架間密封和調(diào)架。液壓支架應知應會培訓

第一章支架架型和特征

四、液壓支架型號的組成及排列方式主要由“產(chǎn)品類型代號”、“第一特征代號”和“主參數(shù)代號”組成，如果這樣表示仍難于區(qū)分時，再逐一增加“第二特征代號”、“補充特征代號”以及“設(shè)計修改序號”。具體如下：液壓支架應知應會培訓

第一章支架架型和特征五、液壓支架承載過程各階段特性：

分三個階段：

初撐增阻階段：在升柱過程中，從頂梁接觸頂板起，至支柱下腔壓力達到泵站工作壓力時止。松開手把，停止供液，液控單向閥立即關(guān)閉，封閉支柱下腔的液體，這就是支架的初撐增阻階段。如圖t。所示。

下圖是液壓支架支撐承載特性曲線，圖中橫座標t是時間，縱座標F是支撐力，F(xiàn)初是支架初撐力，F(xiàn)阻是支架工作阻力。

承載增阻階段：支架初撐后，頂板來壓，支柱下腔的壓力繼續(xù)升高，呈現(xiàn)承載增阻狀態(tài)。如圖t1所示。

恒阻階段：支架承載后，頂板壓力增大，支柱下腔的壓力升高，當壓力超過安全閥動作壓力時安全閥泄液，釋放壓力、支柱下降，當壓力低于安全閥動作壓力時，安全閥關(guān)閉，停止泄液，支架恢復正常工作。由于安全閥動作壓力的限制，支柱呈現(xiàn)恒阻特性。如圖t2所示。液壓支架應知應會培訓

第一章支架架型和特征液壓支架應知應會培訓

第一章支架架型和特征六、初撐力、工作阻力：

a、初撐力：（24Mpa以上）支柱支設(shè)時施于頂板的支撐力稱支柱的初撐力，其值是支柱活塞腔活塞面積和泵站額定工作壓力的乘積，即f柱=π/40×D2×Po

當支架的全部支柱下腔內(nèi)的壓力都達到泵站額定工作壓力時，支架對頂板的支撐力稱為支架的初撐力。即F架=π/40×D2×Po×N

影響因素：（1）泵站壓力低，系統(tǒng)阻力和竄漏液。（2）支架支設(shè)不實，頂?shù)装逵懈∶焊№?。?）立柱竄漏液，液控單向閥失靈，鎖不住下腔壓力。（4）操作不注意，接頂后手把升柱時間短（為了保證支架能達到初撐力，可看支架上的壓力表）。（5）立柱安全閥密封壞。液壓支架應知應會培訓

第一章支架架型和特征

b、工作阻力：支柱承受頂板來壓時的最大支撐力稱為支柱的工作阻力，其值是支柱活塞腔活塞面積和支柱安全閥額定壓力的乘積。即f阻=π/40×D2×Pm

當支架內(nèi)所有支柱都達到工作阻力時，支架對頂板的最大支撐力稱為支架的工作阻力。即F阻=π/40×D2×Pm×N

影響因素：

（1）初撐力偏低，影響工作阻力的發(fā)揮。（2）立柱上下腔竄漏液。（3）立柱液控單向閥密封壞，鎖不住下腔壓力。（4）立柱安全閥動作壓力過低或泄漏。動作壓力過低或過高，影響支架正常工作阻力的發(fā)揮，對頂板和設(shè)備不利。液壓支架應知應會培訓

第一章支架架型和特征七、初撐力對頂板的影響：（1）提高初撐力，可以使支撐力與頂板壓力較早地取得平衡，縮短頂板急速下沉的時間，減少頂板的下沉量。（2）增大初撐力，可以迅速壓縮浮煤和剎頂木等中間介質(zhì)，使支架的工作阻力較快地發(fā)揮作用，擴大支柱在恒阻階段的工作時間。（3）提高初撐力，可以避免直接頂?shù)碾x層。（4）提高初撐力，可以使頂煤破碎，易于放煤。在個別情況下，當直接頂、底板比較松軟時，提高初撐力反而會招致頂?shù)装宓难杆倨茐?。液壓支架應知應會培?/p>

第一章支架架型和特征八、zF7200/18/35支架和zTF6500/19/32端頭架的適用條件：老頂：1、2級老頂：1、2級直接頂：1、2類直接頂：1、2類煤層傾角：≤20°煤層傾角：≤12°

支撐高度：1.8---3.5m支撐高度：1.9---3.2m。液壓支架應知應會培訓

第一章支架架型和特征九、zF7200支架的特點

（1）推移千斤頂行程900㎜，為高產(chǎn)高效創(chuàng)造條件。（2）采用優(yōu)化設(shè)計確定支架主要參數(shù)、尺寸。（3）加大插板行程，提高放煤速度。（4）有較大過煤高度。（950㎜左右）（5）前連桿為雙連桿，提高抗扭能力。（6）前梁帶有伸縮梁和護幫板，行程800㎜，超前支護。（7）支架結(jié)構(gòu)件、元部件采用成熟可靠的技術(shù)。（8）底座帶有抬高機構(gòu)。（9）液壓系統(tǒng)采用大流量閥，200l/min。（10）立柱、千斤頂采用聚氨酯密封，使用壽命可提高

5—6倍。液壓支架應知應會培訓

第一章支架架型和特征

十、zF7200/18/35支架的主要技術(shù)特征：高度：1800——3500㎜

中心距：1500㎜

寬度：1410——1580㎜

初撐力：5706KN（P=31.5Mpa）

工作阻力：

7200KN（P=39.74Mpa）支護強度：0.88——0.97Mpa

底板比壓：2.4Mpa

適應煤層傾角：≤20°

泵站壓力：31.5Mpa

操作方式：本架控制支架重量：22.2T液壓支架應知應會培訓

第一章支架架型和特征立柱：單伸縮機械加長前立柱后立柱行程：1695mm1695mm

缸徑：250mm230mm

初撐力：1545KN1308KN

工作阻力：1950KN1605KN拉架千斤頂：

缸徑/桿徑：180/95mm

行程：900mm

推力/拉架力：233/578KN（差動）液壓支架應知應會培訓

第一章支架架型和特征

十一、zTF6500/19/32端頭架（排頭架）：適用的煤層傾角為不大于12°，適用的工作高度為2.3—3.0米。

該支架的主要特點：（1）尾梁能上下擺動，小插板能伸縮，便于放煤破煤、封矸。（2）后部運輸機處過煤空間較大，能順利通過放下的頂煤和移架。（3）支架管路布置合理，便于過人和清除支架后部浮煤并處理后部運輸機故障。（4）四連桿機構(gòu)為反四連桿形式，分別于頂梁、底座相連接。（5）底座與掩護梁之間通過兩根缸徑為Φ200mm的立柱相連接，通過控制閥組來實現(xiàn)立柱的伸縮長短距離來調(diào)整支架后部掩護梁下端的空間。（6）支架后部掩護梁上裝有噴霧裝置，該裝置與尾梁擺動及插板的伸縮聯(lián)動，對后部運輸機噴霧降塵。液壓支架應知應會培訓

第一章支架架型和特征該支架的主要技術(shù)特征：型號：ZTF6500/19/32

型式：支撐掩護式操作方式：本架操作高度：1900-3200mm

寬度：1490-1660mm

中心距：1570mm

初撐力：6157KN

工作阻力：6577KN

支護強度：0.75MPa

底板比壓：2.05MPa

支護面積：9.28M2

前梁擺角：+10°~-15°

尾梁擺角：0°~-50°

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第一章支架架型和特征立柱（4個雙伸縮）：缸徑：Φ250mm

活柱直徑：Φ240/170mm

一級行程：712mm

二級行程：688mm

初撐力：1539KN

工作阻力：1625KN推移千斤頂（1個）：缸徑：Φ160mm

行程：850mm

推溜力：359KN

拉架力：630KN液壓支架應知應會培訓第二章支架的主要機構(gòu)和作用

一、液壓支架的組成：

（1）承載結(jié)構(gòu)件：（頂梁、底座、掩護梁、連桿、側(cè)護板）

（2）執(zhí)行元件：（立柱、各種千斤頂）

（3）控制元件：（安全閥、液控單向閥、操縱閥）

（4）輔助裝置：（推移裝置、擋矸裝置、復位裝置、護幫裝置、防倒防滑裝置）液壓支架應知應會培訓

第二章支架的主要機構(gòu)和作用

二、zF7200/18/35支架的組成：主要由金屬結(jié)構(gòu)件、液壓元件兩大部分組成。

金屬結(jié)構(gòu)件：前梁、伸縮梁（護幫板）、頂梁、掩護梁、尾梁、插板、前后連桿、底座、推移桿、以及側(cè)護板等。

液壓元件：立柱、各種千斤頂、液壓控制元件（主操閥、單向閥、安全閥等）、液壓輔助元件（膠管、彎頭、三通等），以及隨動噴霧降塵裝置等。液壓支架應知應會培訓第二章支架的主要機構(gòu)和作用三、主要結(jié)構(gòu)件的作用：（1）頂梁

結(jié)構(gòu)形成：a、整體頂梁

b、鉸接頂梁

c、主頂梁十伸縮前探梁

d、主頂梁+鉸接前梁+伸縮前探梁（zF7200/18/35支架為分體式結(jié)構(gòu)）

作用：用于支撐頂板、承受頂板壓力

a、承接頂板巖石及煤的載荷

b、反復支撐頂煤，可對堅硬頂煤起破碎作用

c、為回采工作面提供足夠的安全空間液壓支架應知應會培訓第二章支架的主要機構(gòu)和作用

（2）前梁：與頂梁鉸接 對前部頂板起支撐作用，增強對頂板的適應性，能夠及時維護破碎的頂板，可上擺15°，下擺15°。（3）伸縮梁：（內(nèi)伸式）主要作用是超前支護。在頂煤比較破碎時，采煤機過后能及時伸出，維護頂板。（4）護幫板：主要作用是護住煤壁，防止煤壁片幫，防止支架頂梁前端的頂板暴露面積增大，引起架前冒頂，在片幫時起到遮蔽擋板的作用，避免砸傷工作人員和設(shè)備。液壓支架應知應會培訓第二章支架的主要機構(gòu)和作用（5）掩護梁：作用：

a、阻擋后部煤矸進入支護空間，承受頂板的分力和側(cè)向力，增強支架的抗扭能力。

b、與前后連桿、底座形成四連桿結(jié)構(gòu)，使梁端距變化不大。

c、阻擋后部煤矸前竄，維護工作空間。（6）底座：主要結(jié)構(gòu)形式：a、箱式

b、對分式

C、整體平底式

d、底靴式

zF7200/18/35支架為剛性分體式底座

主要作用：是將頂板壓力傳遞到底板和穩(wěn)固支架的承壓部件。

a、為支架各結(jié)構(gòu)件，推移裝置及其它輔助裝置提供安裝空間。

b、為工作人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

C、具有一定的擋桿，排矸能力。

d、保證支架的穩(wěn)定性。液壓支架應知應會培訓第二章支架的主要機構(gòu)和作用（7）前后連桿（四連桿機構(gòu)）作用：

a、使支架在調(diào)高范圍內(nèi)，支架前梁端至煤壁的距離（梁端距），基本保持不變，有利于頂板管理。

b、使支架成為穩(wěn)定的運動機構(gòu)，對頂梁起強制導向作用，使支架能夠承受頂板水平推力和側(cè)向力，使立柱不受側(cè)向力。（8）側(cè)護板：有活動和固定兩種，活動側(cè)護板應對著工作面傾斜的方向，保持活動側(cè)護板朝著工作面的下方。

作用：

a、消除相鄰支架頂梁和掩護梁之間的間隙，防止冒落矸石進入支護空間。

b、作為支架移架過程的導向板，起導向作用。

c、防止支架降架后傾倒。

d、調(diào)整支架的間距。液壓支架應知應會培訓第二章支架的主要機構(gòu)和作用（9）尾梁：

作用：

a、支撐松動的頂煤及頂板巖石，維護良好的工作空間。

b、為插板提供支點，活動尾梁能松動頂煤，實現(xiàn)放煤。（10）插板：（與尾梁聯(lián)鎖）

作用：

a、收回插板，實現(xiàn)放煤。

b、伸出插板，阻擋煤矸進入后部輸送機。

c、當有大塊煤時，利用插板尖齒可將塊煤破碎。

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第三章支架的液壓系統(tǒng)一、液壓系統(tǒng)的組成：

動力源：乳化泵（電機、油箱）

執(zhí)行機構(gòu)：立柱、各種千斤頂（油缸）

控制機構(gòu)：安全閥（壓力控制閥）、單向閥（方向控制閥）、節(jié)流閥（流量控制閥）、操縱閥、液控單向閥、雙向鎖等。

輔助元件：截止閥、過濾器、高壓軟管、三通、兩通、密封件等。

工作液體：乳化液二、zF7200/18/35支架的液壓系統(tǒng)的組成：由乳化液泵站，主進液管、主回液管、各種液壓元件、立柱及各種用途的千斤頂組成。液壓支架應知應會培訓

第三章支架的液壓系統(tǒng)三、zFS7200/18/35支架的立柱液壓系統(tǒng)圖及動作原理：由液控單向閥和安全閥來閉鎖和控制立柱下腔的液體壓力。當操縱手把在中間位置（零位）時，立柱升降管路都通過操縱閥和主回液管溝通。當操作手把打在右位置時，高壓液體通過操縱閥、液壓單向閥進入立柱下腔。而立柱上腔的液體通過操縱閥向主回液管回液，使立柱升起，達到初撐力，操作手把恢復零位。隨著頂板來壓，立柱下腔的液壓增大，達到安全閥額定壓力時，安全閥開啟、卸載，當?shù)陀陬~定壓力時，安全閥關(guān)閉，使立柱保持恒定的工作阻力支撐頂板。當操縱手把打在左位置，高壓液通過操縱閥一路進入立柱上腔，一路打開液控單向閥，使立柱下腔的液體通過液控單向閥、操縱閥向主回液管路回液，使立柱收縮。

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第三章支架的液壓系統(tǒng)

立柱各加旁路閥、能夠使立柱降得快。液壓支架應知應會培訓第三章支架的液壓系統(tǒng)四、拉架千斤頂：由交替單向閥控制，根據(jù)差動原理來實現(xiàn)推溜拉架的，并且滿足拉架力大于推溜力。當操縱閥在中間位置時，千斤頂兩腔的管路都通過操作閥與主回液管相通，當操縱閥手把打在左位置時，高壓液通過操縱閥一路進入千斤頂活塞腔，一路進入交替單向閥使閥芯右移，把右腔關(guān)閉，進入千斤頂活塞桿腔。根據(jù)差動原理，使活塞桿伸出。停止供液交替單向閥閥芯在彈簧的作用下復位。當操縱閥手把打在右位置時，高壓液通過操縱閥、交替閥進入千斤頂活塞桿而活塞腔的液體通過操縱閥向主回液管路回液，使千斤頂活塞桿收回。液壓支架應知應會培訓

第三章支架的液壓系統(tǒng)

五、護幫千斤頂：由雙向鎖和安全閥控制，實現(xiàn)雙向控制，使護幫板鎖定任何一個位置及時護幫或收回，即限位作用。

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第三章支架的液壓系統(tǒng)六、尾梁千斤頂及插板千斤頂：各由一個單向鎖和安全閥控制，并由交替單向閥實現(xiàn)聯(lián)動，即降尾梁時插板也隨之收回。液壓支架應知應會培訓

第三章支架的液壓系統(tǒng)七、乳化液配比濃度、過高或過低有何影響：

配比濃度：3%-5%（1.8%-2.2%）

乳化液配比濃度過低：降低其本身的抗硬水能力、穩(wěn)定性、防銹性、潤滑性，可造成管接頭、閥組銹蝕，各種閥件動作慢、容易竄漏液，打密封。

乳化液配比濃度過高：會降低消泡能力，增大對橡膠密封材料的溶漲性。經(jīng)濟浪費，污染環(huán)境。液壓支架應知應會培訓

第三章支架的液壓系統(tǒng)八、液壓系統(tǒng)進入雜質(zhì)的壞處及預防：

壞處：（1）造成各種閥、管子堵塞、閥件失靈。（2）造成密封的劃痕。（3）加速管子、缸體、閥組的磨損。預防：（1）密閉管理。（2）液壓件、管子下井前及時封堵，不能進入任何雜質(zhì)。（3）維修、更換部件時做好清潔衛(wèi)生。（4）乳化泵定期清理過濾器、泵箱。液壓支架應知應會培訓

第四章支架操作一、液壓支架的一般規(guī)定：（1）必須熟悉支架的性能、構(gòu)造、原理及液壓系統(tǒng)，頂板管理方法及操作規(guī)程（作業(yè)規(guī)程），經(jīng)培訓考試合格后持證上崗。（2）在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴禁操作支架。（3）掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應小于支架設(shè)計最大高度的100㎜，最小支撐高度應大于支架設(shè)計最小高度的

200㎜，支架內(nèi)各立柱機械加長段伸出長度應基本一致，其活柱行程應保證支架不被“壓死”。（4）更換立柱、千斤頂時，盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。（5）與煤機司機合作，移架與采煤機距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定時，應要求停開采煤機。（6）通過支架的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準操作支架。（7）備用的膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液沖洗干凈。（8）更換膠管、閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態(tài)下進行，而且不準將高壓出口朝向任何人。（9）嚴禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。（10）嚴禁使部件敝口對著人體，以防誤操作傷人。液壓支架應知應會培訓

第四章支架操作二、液壓支架工8項操作要領(lǐng)：

快、均、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈

快：各種操作要快。

均：移架速度要均勻。

夠：移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

正：支架位置要正，不咬架。

直：各組支架要排成一直線。

穩(wěn)：支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢固。

嚴：頂梁與頂板接觸要嚴密，不留空隙。

凈：煤矸、煤塵要清理干凈。液壓支架應知應會培訓

第四章支架操作三、移架前的檢查：（1）支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險，如頂板破碎片幫應先伸前伸縮梁、打好護幫板。（2）架前、架間有無大塊煤矸。（3）支架有無歪架、倒架、咬架，支架采高是否合理，過低應及時縮加長段。（4）檢查架前、架內(nèi)的電纜管線。（5）檢查支架各結(jié)構(gòu)件、銷軸是否開焊、變形、松動，支架與前后部輸送機的聯(lián)結(jié)。（6）檢查支架液壓件是否完好，清水噴霧裝置等。（7）移架時預先發(fā)出警告，被移支架周圍不得有人停留或工作。（8）移架前應打好點、掛好線、堅持按線移架等。液壓支架應知應會培訓

第四章支架操作四、移架順序：（1）收回伸縮梁、護幫板。（2）操作前梁千斤頂，使前梁降低，躲開前面的障礙物。（3）降柱使主頂梁稍微脫離頂板（可同時操作提架千斤頂）。（4）當支架可移動時停止降柱，移架至規(guī)定步距，注意尾梁、插板，防止大塊煤矸進入后部輸送機。（5）調(diào)架，使支架與頂?shù)装宕怪薄＃?）升柱（升柱前縮回提架千斤頂），主頂梁與頂板嚴密接觸后持續(xù)供液

3—5S，以保證初撐力達到規(guī)定值（24Mpa）。（7）升前梁、伸出伸縮梁和護幫板，操作尾梁、插板推拉煤矸。（8）將各操作手把恢復零位。以上各動作要堅持“少降快移、立即支護”的原則，做到“快、均、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈”。液壓支架應知應會培訓

第四章支架操作

五、頂板破碎、片幫壓力大時的移架：

“帶壓擦頂移架”：相鄰支架應先伸出前伸梁和護幫板，護住頂板和煤幫，根據(jù)頂板情況，先拉頂板好的支架，再拉頂板差的支架（先易后難）。拉架時，先將鄰架手把打在推溜位置上，再操作本架移架手把，點動后柱或前柱手把，支架可移動時停止降柱，并觀察頂板和煤幫情況，慢慢收回護幫板或前伸梁，以保證面前不漏煤矸為準。移架到位后立即升柱，并與相鄰支架頂梁前梁升平，保證架間不漏煤矸，伸出前伸梁、護幫板，擠住面前煤矸（可以不達到初撐力）手把復位。液壓支架應知應會培訓

第四章支架操作

六、移架注意事項：（1）每次移架前都應先檢查支架管線，不得刮卡、清理架前障礙物。（2）帶有伸縮梁的支架，割煤后應立即伸出前伸梁，支護頂板。（3）兩端頭上網(wǎng)處應先放下頂網(wǎng)后再移架。（4）頂板破碎時要進行超前支護，并盡可能采用擦頂帶壓移架。（5）采煤機割煤前，應先收回護幫板、前伸梁。（6）移架速度跟不上采煤機時，應與采煤機司機聯(lián)系，降低牽引速度。（7）降架幅度低于鄰架側(cè)護板時，升架前應先收回側(cè)護板，防止擠壞。（8）本架操作時，應站在安全地點，面向煤壁操作。（9）移架的前方和下方不準有其他人員工作，移端頭架時其余人員一律撤到安全地（10）工作面傾角較大時，應伸著側(cè)護板拉架子，防止倒架。（11）當支架前方出現(xiàn)片幫、局部冒頂時，應及時拉超前架。（12）支架采高過低時，應通知采煤機回刀，防止壓死支架。（13）支架應盡量升平，防止一高一低、左右歪斜。（14）移架受阻達不到規(guī)定步距，一般情況下應先將支架升緊，再將操作手把置于零位，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。（15）操作中發(fā)現(xiàn)動作失靈或其它故障時，應按檢修操作有關(guān)規(guī)定及時查明原因正確處理，不準盲目拆卸，亂敲亂砸。液壓支架應知應會培訓

第四章支架操作七、端頭支架移架順序：（1）安裝并使用防倒、防滑千斤頂?shù)闹Ъ鼙仨殐扇伺浜?/p>

操作。一人負責前移支架，一人操作防倒、防滑千斤頂。（2）先移3#架，再移1#架，最后移2#架。

液壓支架應知應會培訓

第四章支架操作

八、推移工作面刮板輸送機：

（1）支架推移千斤頂與輸送機的連接裝置必須可靠。（2）底板無大的臺階，面前無阻礙物堆積，采高是否合理。（3）推移工作面輸送機的推移點與采煤機后滾筒不少于15m，彎曲段不少于15m，兩端頭斜切進刀的長度不少于20m。（4）推移輸送機時，必須在運行狀態(tài)下進行，整機推移完畢應成一條直線。（5）跟機推移，自上而下或自下而上推移，或從中間向兩頭推移，不準由兩頭向中間推移。（6）機頭機尾推移時，要改好支柱，看好電纜、管子，機頭、機尾的高度，要符合要求，否則應立即停機處理。（7）輸送機推不到位時，要立即停止推移，查明原因處理后再進行推移。（8）推移到位后，機頭、機尾和工作面要平直，不甩頭擺尾，不托后也不超前。（9）推移到位后，要隨即將手把扳到停止位置。液壓支架應知應會培訓

第四章支架操作

九、工作面片幫冒頂?shù)奶幚恚海?）拉超前架（2）煤機前滾筒割煤后，及時伸前伸梁及護幫板（3）跟機移架（前滾筒后）（4）帶壓擦頂移架（5）挑順山梁（平行煤壁）護頂（6）架走向棚（垂直煤壁）護頂（7）鋪金屬網(wǎng)護頂（8）撞木契（貫纖）法防治局部冒頂（9）固化（化學劑）煤壁與頂板（10）打錨桿、錨固頂板（11）架木垛（冒空已停止）。液壓支架應知應會培訓

第五章故障處理一、更換膠管：首先把同規(guī)格、長度相等的高壓軟管拿來，關(guān)閉高壓截止閥（回液截止閥），觀察周圍環(huán)境，在保證人身安全的情況下，用螺絲刀或?qū)Ｓ闷鹱樱üぞ撸鸸茏觾深^的U形肖。如果管子和U形肖銹蝕嚴重，不要硬起，以防U形肖斷裂或只起出一撇，另一撇歪在里頭，造成困難。應用手錘或其它工具來回震動幾下管子頭，或用扁鏟把管子頭往里踢一下，就很容易把U形肖起出來。然后，一手用螺絲刀起管子頭，一手用手錘震動管子頭，或用扁鏟往外踢管子頭，就很快把管子頭拔出來。把新管子防塵帽去掉沖洗一下，一頭接上，然后走原路接上另一頭。U形肖銹蝕嚴重的要更換新的，把壞的管子抽出來，交了班放到外面指定位置。液壓支架應知應會培訓

第五章故障處理

二、處理斷管子頭：首先把U形肖起掉，一般情況下用鐵絲窩個鉤或用螺絲砸進去（有的能用鉗子拿出來），就能把斷管子頭帶出來，如果管子頭銹蝕嚴重就得用絲錐套絲后，把螺絲上進去帶出來。如果管子頭座變形帶不出來要用鋼鋸鋸一小豁，用扁鏟往外踢，就能踢出來，如果變形嚴重，那就只能更換千斤頂或立柱了。液壓支架應知應會培訓

第五章故障處理三、更換立柱（zF7200支架）：一般兩人配合更換。帶齊工具。首先確定被換立柱的位置，檢查周圍環(huán)境，以確保安全。用清水管把立柱窩沖出來，便于拆兩邊的固定肖，先把固定肖的U形肖起掉，用長扁鏟把兩邊的固定肖起活動，而不起掉，然后升降立柱把立柱的機械加長段全部縮進去，拆掉立柱上面的固定肖及橫肖，掛上手拉葫蘆把立柱固定好，以防降柱歪道傷人。單獨降柱，把行程盡量縮短后停止供液。關(guān)閉截止閥，拆掉閥件、管子和固定肖，用葫蘆把壞立柱吊放在一邊，管子頭要及時封堵。把新立柱吊到柱窩后，先把立柱下面的固定肖上齊，再接液控閥及管子，打開截止閥先升降試一試，沒問題后再升起。把上面的固定肖上齊，最后把立柱機械加長段撥一致，升實。檢查無誤后清點工具，碼放好清水管。

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第五章故障處理

四、更換拉架千斤頂（zF7200支架）：一般兩人配合更換。

先把支架腳踏板的固定肖拆掉，把腳踏板放到另一架上，用清水把支架底座和拉架千斤頂活塞桿的固定肖及壓塊沖出來。一人在底座后面拆千斤頂缸體的固定肖和壓塊，一人拆千斤頂活塞桿與前連桿連接的固定肖。當固定肖拆掉后，用葫蘆把活塞吊起來，把活塞桿上的肖子拔掉，動作千斤頂使活塞桿全部縮回后關(guān)閉截止閥。把千斤頂?shù)倪M回液管全部拆掉，管子頭要進行封堵。用葫蘆把千斤頂?shù)踹\到支架前面的輸送機的銷排座上，然后把新千斤頂從支架前吊運到底座推移滑道里，先把千斤頂缸體的壓塊和固定肖恢復好，再接千斤頂管子。打開截止閥，操作一下試動作，正確后把活塞桿伸出與前連桿聯(lián)接好。最后把支架腳踏板恢復好，輕點工具、碼放好清水管。液壓支架應知應會培訓

第五章故障處理五、怎樣更換液壓閥（單向閥、雙向閥、安全閥等）：處理液壓系統(tǒng)故障，必須關(guān)閉壓力截止閥或隔離閥，將操作手把置于適當位置，使檢修部位的壓力被完全釋放，檢查無誤后再進行更換，更換后要重新供液，把立柱或千斤頂升實，舊閥件要碼放到配件車回收。液壓支架應知應會培訓

第五章故障處理

六、液控單向閥、操縱閥的故障現(xiàn)象：

液控單向閥：

不自鎖（自降）：閥芯密封壞、與多通塊密封壞、漏液，有臟物蹩卡、使閥芯失去作用。

上蓋密封壞或上蓋開焊：降時漏液明顯。

閥套密封壞：升時漏液。

閥芯頂桿或彈簧壞：頂桿不起作用、升降慢或不動作。

閥芯頂桿密封壞：升降竄液、升降慢或不動作。

操縱閥：

竄液：明竄：（零位）密封壞，或有臟物蹩卡、閥芯不復位。暗竄：操作時竄液頂桿塑料密封壞。漏液：片閥間密封壞，頂桿密封壞，后腔管頭處密封壞。

動作慢、不動作：手把、頂桿磨損嚴重、手把失靈、頂桿不恢復、蹩卡。液壓支架應知應會培訓

第五章故障處理

七、立柱不能承載、自降：原因檢查方法處理方法安全閥密封壞泄露或調(diào)整值變低

升柱觀察

更換安全閥液控單向閥閥芯密封壞或有贓物卡住鎖不住立柱下腔液體撥開立柱多通塊管子升柱、管接頭不斷有液體流出更換液控單向閥或清除閥內(nèi)雜物立柱活塞密封壞，上下腔竄液撥開立柱中腔或上腔管子，不斷有液體流出

更換立柱立柱多通塊與液控單向閥的密封壞

升柱觀察

更換密封圈立柱下腔鋼管（焊縫）開焊

升柱觀察

更換立柱液壓支架應知應會培訓

第五章故障處理八、立柱不升或升的太慢（立柱不降或降得太慢）：

原因

檢查方法處理方法泵的流量小或系統(tǒng)壓力低

比較相鄰支架通知泵站多開泵或檢查系統(tǒng)有無漏竄液截止閥（高壓及回液）沒打開或打開不夠觀察截止閥及管路

重新打開操縱閥手把磨損嚴重或失靈操作檢查

更換手把

操縱閥內(nèi)竄液閥內(nèi)有“吱吱”聲修閥升降管路堵塞升降時有“吱吱”響聲更換膠管液腔單向閥漏液或閥內(nèi)頂桿密封壞觀察、撥開多通塊降柱管不斷有液體流出

更換密封或液控閥安全閥漏液、沒上緊、副閥座密封壞調(diào)整值太低、觀察更換密封、上緊或更換安全閥立柱活塞密封壞上下腔竄液撥開下腔及上腔膠管不斷有液體流出

更換立柱立柱活柱彎曲

觀察

更換立柱液壓支架應知應會培訓

第五章故障處理

九、拉架千斤頂移架慢或不能移架：

原因檢查方法處理方法泵的流量小或壓力低、多頭作業(yè)

操作相鄰支架通知泵站，停止多頭作業(yè)操縱閥手把失靈或閥內(nèi)竄液操作檢查、閥內(nèi)有“吱吱”響聲

更換手把或修閥

管路堵塞拆開千斤頂管子檢查

更換膠管千斤頂活塞密封壞竄液拆開千斤頂管子不斷有液體流出（有響聲）

更換千斤頂千斤頂活塞桿彎曲密封套壞觀察活塞桿及密封套

更換千斤頂推移連桿有雜物蹩卡觀察

清除雜物支架下陷或底板有臺階觀察

抬底座移架降柱少或護幫板前伸梁沒收回、阻力大觀察

重新降柱或收回咬架、底座F頭與鄰架干涉觀察

調(diào)架液壓支架應知應會培訓

第六章支架檢修一、支架檢修的主要內(nèi)容：

主要包括三個部分的內(nèi)容：

A：處理班前會安排的檢修任務和生產(chǎn)班驗收單反映的問題（包括以前遺留的檢修任務）。

B：處理在現(xiàn)場交接班過程中，檢查支架發(fā)現(xiàn)的問題和隱患。

C：正常檢修。其具體內(nèi)容：（1）檢查U形肖及聯(lián)接的液壓輔助元件是否齊全，無單腿肖。（2）更換漏竄液的操作閥、截止閥、單向閥、高壓膠管等液壓元件。（3）檢查拉架千斤頂與前后部輸送機的連接件。（4）更換損壞的立柱及千斤頂。（5）檢查各聯(lián)接銷軸、開口肖、螺栓等。（6）檢查側(cè)護板的完好情況，及防倒防滑千斤頂。液壓支架應知應會培訓

第六章支架檢修

（7）更換損壞的液控閥及膠管，并及時回收。（8）檢查立柱機械加長段的固定肖及結(jié)構(gòu)情況。（9）檢查支架前后噴霧情況。（10）高壓軟管要走托管架，排列吊掛整齊，發(fā)現(xiàn)破皮或磨損嚴重的要及時更換、回收。（11）立柱的鍍鉻層表面，不得有嚴重的劃痕和銹蝕，定期用油擦洗，保持光潔度。（12）配件車經(jīng)常整理，備品備件分類碼放整齊，發(fā)現(xiàn)缺少的要及時向工區(qū)反映。（13）上井認真填寫各種記錄。（14）加強業(yè)務學習，積累摸索檢修經(jīng)驗，提高自己的業(yè)務技能。液壓支架應知應會培訓

第六章支架檢修二、檢修操作：（1）處理液壓系統(tǒng)故障，必須關(guān)閉壓力截止閥或隔離閥，將操作手把置于適當位置，使檢修部位的壓力被安全釋放，檢查無誤后方可進行工作。（2）主管路檢修，必須通知泵站停泵并采取閉鎖手段，同時還應關(guān)閉故障部位的前級壓力截止閥，采取正確方法進行壓力釋放，檢查無誤后方可進行工作。（3）拆除故障部件前應徹底清擦。（4）拆除更換部件時，應安設(shè)防塵帽或采取其它防塵、防污措施。（5）更換有特殊要求的部件，應按規(guī)定使用專門工具，不允許用其他工工具代用，更不準亂敲亂砸。（6）嚴禁使部件敞口對著人體，以防誤操作傷人。（7）檢修完畢，打開截止閥或隔離閥時，動作要慢，以免損壞設(shè)備和造成其它事故。（8）正常情況下不準關(guān)閉截止閥，因檢修需關(guān)閉時，檢修結(jié)束后必須及時打開。液壓支架應知應會培訓

第六章支架檢修三、檢修支架時應注意的問題：（1）檢修人員下井前，要向有關(guān)人員了解支架運轉(zhuǎn)情況。（2）進面時準備好足夠的配件、材料及檢修工具。（3）檢修時，與其它工種配合好，必要時前后輸送機、采煤機要停電閉鎖，以防發(fā)生意外。（4）檢修時，要注意頂板情況和其它工種人員，保證人員設(shè)備安全，更換立柱、千斤頂、各種控制閥時，要先支撐住頂梁后再進行。（5）閥件、液壓缸不準在井下拆卸和調(diào)整，不允許隨意改變液壓系統(tǒng)的管路連接，若閥或液壓缸有故障時，用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸整體剛換。（6）拆卸或更換安全閥、控制閥及高壓軟件管時，應在各有關(guān)液壓缸卸載后進行。（7）在更換膠管、閥、立柱、銷軸等需要支架承載件卸載時，必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。（8）向工作面運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管接頭都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點打開并注意清洗。

液壓支架應知應會培訓

第六章支架檢修

（9）液壓件裝配時，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的表面（密封面），防止碰傷或損壞而影響使用。（10）組裝密封件時要注意密封圈是否完好，加工件有無毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向，必須正確。（11）管接頭使用的U形肖，質(zhì)量必須合格，不得使用變形、銹蝕嚴重的，嚴禁插單腿肖或用其它物件代替。（12）更換下來的立柱、千斤頂應將活塞桿收縮到最低位置，并將缸體內(nèi)液體放出，堵好管子頭，以防在托運過程中拉傷活塞桿表面。（13）檢修完畢，要將支架動作幾次，確認無誤后方可使用。卸載的立柱、千斤頂重新承載。（14）檢修完畢，各操作手把恢復零位，認真清點工具、材料配件，交接后放在配件車上。液壓支架應知應會培訓第七章支架常見幾種事故的預防處理

一、壓架：

預防：為了防止壓死支架，在合理選擇支架的情況下，必須控制采高，掃清浮煤，加強頂板管理，遇有堅硬頂板要注意及早采取強制放頂措施，在初次來壓或周期來壓明顯的工作面，要根據(jù)預測預報超前采取預防措施，加強支架檢修、保證支架完好、接頂嚴密，達到初撐力和工作阻力，減少頂板的下沉量，直接頂或頂煤容易破碎時，要注意及時支護，加快工作面的推進速度，及時觀察立柱行程發(fā)現(xiàn)行程低于150mm時，要及時縮立柱加長段。處理方法：附加初撐力法、挑頂法、起底法、防壓環(huán)法、松頂松底法，縮立柱機械加長段。液壓支架應知應會培訓第七章支架常見幾種事故的預防處理二、倒架：

預防：嚴格執(zhí)行液壓支架操作規(guī)定，做到采高不超高，傾角不超限，頂?shù)装迤秸Ｕ_使用較大傾角工作面支架的防倒裝置（側(cè)護板），及時調(diào)整支撐狀態(tài)，及時處理煤壁片幫及頂板局部冒頂（上網(wǎng)、護料），嚴防因冒落區(qū)擴大引起支架失穩(wěn)，發(fā)生支架傾倒事故。

處理方法：因頂板破碎引起的倒架，應及時上網(wǎng)、護料，維護好頂板。割平頂?shù)装?，清理好底板衛(wèi)生。當支架輕微傾倒，可利用支架防倒裝置（側(cè)護板）邊拉邊調(diào)，或用柱子（單體）在支架下方頂架；若支架傾倒嚴重，可用千斤頂拉正支架，用兩個或多個千斤頂在支架上方拉頂梁，下方向相反放下拉底座，也可以用兩個單體在支架前部、后部下方頂支架。假如支架傾倒的較多，可以從上至下分幾次拉架調(diào)正。液壓支架應知應會培訓第七章支架常見幾種事故的預防處理

三、下陷：

預防：在基本滿足采煤機、支架防塵噴霧、電機減速箱冷部水的前提下，盡量少用水，做到停機停水。特別要防止水管及液壓系統(tǒng)漏水，發(fā)現(xiàn)輕微下陷要及時處理。其次，要割平底板，清理浮煤，支架要保持完好狀態(tài)，加快工作面的推進進度。

處理方法：輕微下陷：移架時在支架底座下墊木板可降架移架或抬底座移架。下陷稍深：在支架頂梁下打一個斜撐柱，并栓上安全繩，降架抬底座進行移架。下陷較深：借助鄰架前梁用錨鏈把支架吊起或在底座上拴一個千斤頂把支架底座吊起進行移架。下陷太深：要先鏟除底座前方的障礙，操作相鄰支架把前部輸送機拉回來，然后用錨鏈將下陷支架底座與輸送機相連，降下下陷支架，除本架不動作外，操作相鄰支架推前部輸送機，使支架前移。液壓支架應知應會培訓第七章支架常見幾種事故的預防處理

四、下滑：

預防：

a）錨固輸送機。對輸送機的機頭、機尾進行錨固，正確使用錨固和防滑裝置。

b）用上行順序推移輸送機和拉移支架。

c）調(diào)斜工作面，將工作面調(diào)成偽斜，實行偽仰斜推進，偽斜度一般為2°—6°。

處理：（1）調(diào)斜工作面增大偽斜角度，并輔以上行順序推移。（2）在支架移架過程中，可利用側(cè)護板或千斤頂由上而下逐架上調(diào)支架。（3）用千斤頂向上牽引輸送機（單體），在工作面每隔10—15m安裝一個千斤頂（單體），兩端分別與輸送機和支架底座相連，推移前先將千斤頂拉緊，然后推移輸送機，給輸送機一個向上牽引力。（4）在輸送機的機頭、機尾加減更換調(diào)節(jié)槽，可有效緩解輸送機上竄下滑，從而制約支架的上竄下滑。液壓支架應知應會培訓第七章支架常見幾種事故的預防處理五、側(cè)護板變形損壞：

原因：側(cè)護板在移架過程中只受導向摩擦作用，正常使用是不會變形損壞，但由于操作不熟練，降架過大或支架歪斜，上架或下架頂梁跑到相鄰支架側(cè)護板的下面，沒有調(diào)正就升柱，從而把相鄰支架的側(cè)護板擠壓變形。

防止方法：是在移架過程中少降架，調(diào)架時，待支架調(diào)正后再升柱。液壓支架應知應會培訓第八章ZY6800掩護式支架（簡介）

該支架吸收了國內(nèi)外掩護式液壓支架的優(yōu)點，支架經(jīng)過參數(shù)優(yōu)化，結(jié)構(gòu)合理，與同類型支架相比，具有適應性強、可靠性高、結(jié)構(gòu)緊湊、支護能力大、操作方便、移架速度快等特點，適應煤層傾角不大于

15°。液壓支架應知應會培訓第八章ZY6800掩護式支架（簡介）

一、支架的特點

1、二柱掩護式液壓支架，支架對頂板適應性強；頂梁相對較短，減少了對頂板的反復支撐次數(shù)，盡量保持頂板的完整性。

2、采用鉸接頂梁，提高支架適應能力，方便過斷層及破碎帶，同時前梁前部帶有內(nèi)伸縮梁和可調(diào)平護幫板能有效防止片幫、冒頂。

3、頂梁與掩護梁鉸接處采用圓弧形封板結(jié)構(gòu)，保證在使用高度范圍內(nèi)不露頂。

4、底座采用剛性分體結(jié)構(gòu)，底座中檔全部敞開，有利于排浮煤。

5、采用推移千斤頂?shù)寡b結(jié)構(gòu)，推移千斤頂規(guī)格180/120mm，拉架力802kN，推溜力445kN，這樣有利于拉架和裝煤。

6、采用400L/min大流量控制系統(tǒng)，快速移架可有效減小空頂時間。

7、底座設(shè)置抬底機構(gòu)，當支架出現(xiàn)扎底時，可通過抬底千斤頂將支架底座前端抬起，利于移架和減少清理浮煤工作量。

8、頂梁、掩護梁配有雙側(cè)可活動側(cè)護板，靈活方便，支架密封性好，適應性強。

9、設(shè)置底調(diào)裝置及預留防倒裝置，有效提高支架對傾角的適應能力。

10、配置輸送機防滑裝置，成套設(shè)備適應能力強。液壓支架應知應會培訓第八章ZY6800掩護式支架（簡介）二、支架的組成

ZY6800/19.5/40型液壓支架主要由金屬結(jié)構(gòu)

件、液壓元件兩大部分組成。

金屬結(jié)構(gòu)件有：護幫板、托板、伸縮梁、前梁、頂梁、掩護梁、前連桿、底座、后連桿、后推桿、前推桿、腳踏板、小過橋、頂梁側(cè)護板、掩護梁側(cè)護板、導向桿、彈簧組件等。

液壓元件主要有：立柱、各種千斤頂、液壓控制元件（操縱閥、單向閥、安全閥等）、液壓輔助元件（膠管、彎頭、三通等）等。液壓支架應知應會培訓第八章ZY6800掩護式支架（簡介）三、支架的主要技術(shù)特征

1、支架型式：兩柱掩護式液壓支架高度（最低/最高）：1950/4000mm

寬度（最低/最高）：1430/1600mm

中心距：1500mm

初撐力：5066kN（P=3.15MPa）工作阻力：

6800kN（P=42.28MPa）對底板比壓（前端）：2.1-3.7MPa

支護強度：0.94-1MPa

泵站壓力：31.5MPa液壓支架應知應會培訓第八章ZY6800掩護式支架（簡介）